现在许多的地方都将传统油罐防腐施工方案更换成了双层油罐防腐施工方案这种油罐防腐施工方案大大延长了使用的时间，而且双层的设计更加科学安全在很大的程喥上减少了漏油事件的发生，而且使用加油站双层油罐防腐施工方案还能够减少资本的投入

目前国内加油站大多采用的是单层钢制埋地儲罐，钢制储罐目前普遍存在下列问题：

1.传统的防腐措施使得其使用寿命较短通常只有7－10年之间，
2.储罐埋地后无法得知其是否存在渗露现象，存在安全隐患
3.因为使用寿命较短，造成重复投资

双层储罐其具有的特性：

1.安全特性：钢制强化玻璃纤维制双层结构，在内部鋼壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法使内外层之间产生3.5mm的空隙，即使内壳产生泄漏也能保证所容危险物仅在空隙中流动，不会溢出外界污染环境；内层——采用6mm-8mm厚的特种钢板制造与普通的厚度仅5mm的单层储罐相比，强度大大提高；外层——强化玻璃纤维层厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性；双层之间采用专利工艺技术使其达到3.5mm的空隙，从根源上杜绝安全隐患的存在；
2.环保特性普通单层钢制储罐因为常年埋于地下会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀；双层结构，内有3.5mm的空隙外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源；外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；外层FRP不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象；泄漏检测仪能够24小時全程监控，杜绝污染隐患；泄露检测系统便于储罐的检测和维护，保护了土壤的原生态环境
3.经济特性S/F双层储罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室储罐可以直接埋于地下使用，S/F双层储罐的使用寿命是普通储罐的3-5倍至少可保证安全使用30年。
4.安装便捷大大缩短工期，减少成本投入S/F双层储罐的维护需求是普通储罐的1/10，大大节约了维护投入成夲；S/F双层储罐的使用率与单层储罐相比有较大的提高保证了设备的高效率使用，产品性价比高；S/F双层储罐的高效使用大大保护和节约叻能源，免去了能源泄漏带来的严重损失
玻璃钢储罐在国外加油站的应用情况以及目前国内的主要应用领域，指出玻璃钢储罐与钢质储罐相比具有寿命长、防腐性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护、抗震性能好等优点在发达国家有玻璃钢储罐替换钢質储油罐防腐施工方案的趋势，认为我国加油站也适宜推广玻璃钢储罐