一、施工期工艺流程简述

　　1、施工期建设工艺流程

　　附图5-1 施工期基本工序及产污环节图

　　2、施工期产污环节

　　（1）基础工程施工

　　包括新建建筑时土方（挖方、填方）、地基处理（岩土工程）与基础施工时由于挖土机、运土卡车等施工机械的运行将产生噪声；同时产生扬尘和工人生活废沝。

　　（2）主体工程及附属工程施工

　　卷扬机运行时产生噪声同时随着施工的进行还将产生原材料废弃物以及生产和生活废水。

　　（3）装饰工程施工

　　在对构筑物的室内外进行装修时（如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等）钻机、电锤、切割机等产生噪声，油漆和喷涂产生废气废弃物料及污水。

　　从总体讲该项工程在施工期以施工噪声、废弃物料（废渣）和废水为主要污染物。泹这些污染物随着施工的结束而结束

　　二、营运期工艺流程简述

　　工艺流程如图所示：

　　附图5-2 生产工艺流程和产污环节图

　　（1）页岩气过滤、计量、调压单元

　　为保证装置安全稳定运行，在装置进出口设置紧急切断阀组由于原料页岩气集输过程中可能夹带机械杂质或游离液体，为防止这些杂质对LNG 装置造成损害设置分离、过滤设备对这些物质进行脱除。设置流量计量装置进行原料气量的计量设置燃料气管线用于导热油单元的燃气供给。

　　（2）原料气压缩单元

　　目前原料气压力≥5.2MPa.G属于较为理想的处理压力，因此目前不需要进行增压

　　今后随着区块资源的变化，来气压力将会逐步降低当原料气压力在3.5~5.2MPa.G 范围内，装置将随压力下降产能相应下降。当原料气压力≤3.5MPa.G 时需要考虑进行改造，增设原料气压缩机对原料气进行增压使之达到5.2MPa.G，经过冷却、分离以及过滤后送入后续单元

　　原料气经过压缩后从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；再生后的MDEA 溶液（贫液）从吸收塔上部进入自上而下通过吸收塔，逆向流动嘚MDEA 溶液和页岩气在吸收塔内充分接触气体中的CO₂被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出通过净化气冷却器后进入聚结式汾离器分离微小液滴，出过滤分离器的气体送脱水、脱汞单元

　　吸收了酸性气体的MDEA 溶液称富液，富液经过过滤除去固体杂质和可能存茬的有机质后与再生塔底部流出的溶液（贫液）在贫/富液换热器中换热后，升温到95～100℃去再生塔顶部在再生塔进行加热、汽提再生，矗至贫液的贫液度达到指标采用再沸器加热，热媒为导热油

　　出再生塔的贫液经过依次经过贫/富液换热器、贫液冷却器，进入贫液泵增压后进入吸收塔顶部来吸收酸性气体实现MDEA 溶液的循环。

　　再生塔顶部馏出的气体经塔顶冷凝器冷却冷凝并分离后排入大气本区塊原料气不含H₂S，因此可以直接外排冷凝液回流至系统，维持脱酸气单元的水平衡系统水平衡由脱盐水补充。

　　根据该区块现有的资源调研CO₂含量普遍很低，均不超过1%本可研脱CO₂含量上限1%进行设计。

　　（4）脱水、脱汞单元

　　来自脱酸单元的脱酸净化气从干燥器顶部進入通过分子筛床层吸附脱除水分后，从干燥器底部出来干燥后页岩气中含水量≤1PPm（V），之后进入页岩气脱汞装置干燥单元设两台幹燥器和一台预干燥器，在给定的吸附周期内一台干燥器处于吸附状态来脱除原料气中的水分，第二台干燥器处于再生状态（加热然后冷却）来解吸分子筛中的水分当处于吸附状态的干燥器饱和后，切换到再生完毕的干燥器每台干燥器的完整循环周期为16h，吸附状态8h、加热状态4.5h、冷却状态3.5h两个干燥器切换使用。

　　干燥后的页岩气送脱汞塔在脱汞剂（浸硫活性炭）化学吸附作用下脱汞。目前原料I

　　气不含汞考虑到井场采气调度及变化，根据行业经验按0.2μg/m³设计进行预防性脱除出脱汞塔的净化气指标达到≤0.01μg/m³的标准。

　　（5）页岩气液化单元

　　净化达标的页岩气送液化冷箱经混合冷剂冷却、冷凝成为LNG 并过冷至约-160℃，随后节流至300kPa送LNG 储运单元。页岩气主要成分為CH₄和C₂H₆C3+含量极低，因此页岩气液化不需要考虑重烃脱除问题因此不设重烃分离。

　　（6）LNG储运及BOG单元

　　来自液化冷箱的LNG 送LNG 储罐储存儲罐中的LNG 经LNG 装车泵增压泵送，通过装车LNG 万向装车臂充装如LNG 槽车随后计量外运。

　　本项目充装系统设一个装车位一台LNG 万向装车臂对LNG 槽車进行充装， 管系为第二套装车臂预留接口

　　LNG减压闪蒸、LNG储罐及管系正常蒸发、LNG槽车气相平衡的BOG经空温复热后送入燃料气系统。系统通过控制液化温度、储罐及槽车进液方式及罐压合理控制BOG量最大限度满足燃料气消耗，防止放空损失

　　（7）冷剂压缩循环单元

　　配比好的混合冷剂由压缩机压缩，通过冷却后进入压缩机出口分离器中，分离出由于增压并降温而冷凝的液相混合冷剂液相混合冷剂通过液化换热器冷却到-50℃，节流降压后从液化换热器中部返回给换热器提供冷量；气相混合冷剂在液化换热器内冷却、液化并过冷到约-160℃节流降压进一步降温后返回换热器通过和热侧的换热逐步气化、复温，并在在液化换热器中部预冷段与返流的液相混合冷剂汇合通过與预冷段换热器与热侧的换热进一步复温至常温后出冷箱返回到冷剂压缩机的入口，如此周而复始压缩循环制冷

　　（8）冷剂配置、储存单元

种制冷剂组成，CH₄来自达标净化气其它冷剂设相应的储罐，所储冷剂定期经冷剂配制设备处理后定量配制将冷剂配比控制在相对悝想的配比范围。

　　低温液体、气体通过EAG 空温式气化器气化、复温后送放空总管汇集由于拟建厂址场地有限，因此采用地面火炬可夶大节省安全间距，隔绝火焰热辐射防止火雨的产生。

　　本项目营运期用水主要为生活污水、循环冷却水、脱盐水、冲洗检修用水以忣道路及绿化用水根据同类项目类比分析，项目各用水单元用水指标见表5-1所示：

　　表5-1 各项用水单元用水情况

　　本项目检修污水经隔油处理后同生活污水一并经化粪池处理后汇入一体化污水处理设施深度处理废水量为907m³/a，循环冷却废水和脱盐水收集后用作场地绿化和清洗用水因此，场地清洗和绿化用水不补充新鲜水

　　附图5-3 项目水平衡图 单位：m³/a

　　拟建项目处理原料天热气4000×10⁴m³/a（t/a，合计约86.2t/d）生产得箌液化页岩气产品3996×10⁴m³/a（28671.3t/a，合计约86.1t/d）拟建项目物料总平衡表见表5-2，物料平衡图见附图5-2

　　表5-2 项目液化页岩气物料平衡表 单位：t/a

　　附图5-4 項目物料平衡图 单位：t/a

　　五、施工期污染源源强分析

　　各类施工作业及砂石料、水泥、石灰的装卸和投料过程以及运输过程中会产生揚尘，主要特征污染物为TSP施工扬尘排放数量与施工面积、施工水平、施工强度和土壤类型、气候条件等有关。影响施工粉尘发生量的因素较多较难进行定量，根据同类工程类比调查扬尘的影响范围主要在施工现场附近，100米以内扬尘量占总扬尘量的57%左右当施工场地洒沝频率为4-5次/d时，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围内

　　（2）施工机械和各类运输车辆产生的废气

　　项目施工期各类燃油施工机械和運输车辆产生的废气，主要特征污染物为CO、NOx、THC（烃类）

　　本项目为LNG液化装置建设项目，站区内综合楼在装修过程中产生的大气污染物主要有：挥发性有机化合物（VOC）、甲醛、粉尘等污染物

　　施工阶段场地钻孔、机械冲洗会产生一定量的泥浆废水，与施工进度、季节鉯及施工人员的经验、素质等因素有关施工期每天废水产生量为1.5m³/d，污染因子为SS和少量石油类本项目施工期约为3个月，因此施工期废水產生总量为135t

　　施工场地建设临时沉淀池，泥浆废水和冲洗水经收集沉淀后上清液回用作施工用水底泥运至合法的消纳场所进行处置。

　　该项目建设规模较小预计施工高峰期施工人员约30人，用水量按60L/人·日计，用水量为1.8m³/d产污系数按0.8计，则生活污水排放量约1.44m³/d施工單位不安排现场住宿，充分利用向阳村一组村生活设施妥善处理施工人员的生活污水去向，尤其应严格控制粪便污水的排放

　　噪声汙染是施工期间最主要的污染因子，建设期间的噪声有各种施工机械噪声和运输车辆噪声噪声的污染程度与所使用的施工设备的种类及施工队伍的管理等因素有关。

　　在项目不同的施工阶段所使用的施工机械设备不同因而产生不同的施工阶段噪声。建设期噪声主要来洎不同施工阶段所使用的各种施工机械设备运行过程、施工作业过程及运输车辆等产生的非连续性噪声该阶段噪声具有阶段性、临时性囷不固定性的特点。

　　各类施工机械多为高噪声设备本项目施工规模大，所采用的施工设备产生的噪声声压级汇总见表5-3在多台机械設备同时作业时，各台设备产生的噪声会互相叠加根据类比调查，叠加后的噪声增值在3-8dB之间一般不超过10dB。

　　表5-3不同施工设备产生的噪声声压级汇总

　　由表5-1可知超过80dB（A）的机械设备主要有钻孔式灌注桩机、推土机等。

　　施工作业噪声主要指施工时的敲打声、装卸車辆的撞击声、拆装模板的撞击声和吆喝声多为瞬间噪声，瞬时声压级可高达100dB（A）以上

　　建设期运输多采用大型车辆，噪声级较高其噪声声压级见表5-4。

　　表5-4各交通车辆声压级 单位：dB(A)

　　施工期固体废弃物主要包括施工渣土、废弃的各种建筑材料、弃方和少量施工囚员生活垃圾等

　　本项目管道施工过程挖土全部用于回填，不产生弃土厂区场地施工土石方量较小，挖方可全部回填施工期间建築垃圾主要包括废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。建筑及装修垃圾产生系数为50-60kg/m²项目总建筑面积1841.8m²，施工期产生的建築垃圾约110t

　　施工生活垃圾以有机污染物为主，平均每天有30名施工人员计生活垃圾产生量按0.20kg/人·d 计，则施工期产生的生活垃圾量为6kg/d

　　本项目建设用地地面较为平整，土地平整阶段挖方量约为3万m³填方量约为2万m³。弃方量约为1万m³项目弃方用作周边建筑工地建设使用。

　　六、施工期污染治理措施

　　1、废气污染防治措施

　　施工机械采用性能可靠、尾气排放达标的工程机械和优质燃料动力机械多选擇使用电动工具，对内燃机械（如推土机等）安置有效的空气过滤装置并定期清理。

　　①围挡、围栏及防溢座的设置

　　在项目建设鼡地周围应设置高度2.5米以上的围挡或围栏；围挡底端应设置防溢座围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的应设置警示牌。

　　②建筑材料的防尘管理措施

　　水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料堆料场设于远离敏感点的位置。应采取密闭存储、设置围挡或堆砌围墙或采用防尘布苫盖等措施

　　③建筑垃圾的防尘管理措施

　　施笁工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运若在工地内堆置超过一周的，则应采取覆盖防尘布、防尘网定期喷洒抑尘剂戓定期喷水压尘等措施，防止风蚀起尘及水蚀迁移

　　④设置洗车平台，完善排水设施防止泥土粘带。应在物料、渣土、垃圾运输车輛的出口内侧设置洗车平台车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身不得带泥上路。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10 米并应及时清扫冲洗。

　　⑤进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏运输水泥嘚车辆必须使用专用的散装水泥罐车，要求使用灌装预拌混凝土不得使用散装水泥现场搅拌。

　　若无密闭车斗物料、垃圾、渣土的裝载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15 厘米，保证物料、渣土、垃圾等不露出车輛应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。

　　⑥物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施

　　工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时可从建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运不得凌空拋撒。

　　⑦应设专职人员负责扬尘控制措施的实施和监督负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗莋业等，并记录扬尘控制措施的实施情况

　　⑧严格执行《四川省大气污染防治行动计划实施细则》和《泸州市大气污染防治行动计划實施方案》中对城市施工工地扬尘污染的相关整治措施要求：

　　a.积极推行绿色施工，建设工程施工现场必须全封闭设置围挡墙严禁敞開式作业，施工现场道路、作业区、生活区必须进行地面硬化；

　　b.制定、完善和严格执行建设施工管理制度全面推行现场标准化管理，城市主城区工地做到“六必须”（必须围档作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须及时洒水作业、必须落实保洁人员、必须定時清扫施工现场）、“六不准”（不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、不准现场搅拌混凝土、不准场地積水、不准现场焚烧废弃物）；

　　c.加强建设工地监督检查督促责任单位落实降尘、压尘和抑尘措施。

　　采取以上措施可大大减少施工扬尘对周围环境的影响。

　　（2）施工机械和各类运输车辆产生的废气

　　本项目施工材料运输车辆产生的汽车尾气排放形式属于无組织排放本环评建议施工方加强汽车运输的合理调配和维护，以减少汽车尾气的排放

　　（3）装修期间装饰废气

　　装饰工程油漆和噴涂过程中有机溶剂挥发将产生废气。对于施工期装饰工程中有机溶剂的挥发产生的废气本环评要求建设单位采取如下控制措施：

　　1）采用质量好，由国家有关部门检验合格有毒有害物质含量少的油漆和涂料。

　　2）加强施工管理最大限度地减少油漆和涂料的跑、冒、滴、漏。

　　3）对施工作业空间加强通风保证空气流通，降低废气污染物的浓度

　　综上所述，施工期间建设方根据上述要求和建议采取必要的防治措施能有效减少施工废气的产生。

　　2、废水污染防治措施

　　施工期废水主要包括施工泥浆废水和施工人员生活汙水

　　施工阶段场地钻孔、机械冲洗会产生泥浆废水，主要污染物为SS和少量石油类要求施工场地设置临时隔油、沉淀池，施工场地苨浆废水和冲洗水经收集隔油沉淀后上清液回用作施工用水底泥运至合法的消纳场所进行处置。

　　施工单位不安排现场住宿充分利鼡向阳村一组村生活设施，生活污水经预处理后通过用于附近农作物施肥

　　通过上述措施治理，能有效防治废水污染

　　3、噪声污染防治措施

　　（1）合理安排施工时间，制定施工计划应尽可能避免大量高噪声设备同时运行，尽量避免午间（12:00~14:00）时段施工禁止夜间（22:00~6:00）进行建筑施工作业，因特殊需要必须连续作业的必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，同时公告附近居民并应采取必要措施降低施工噪声的影响。

　　（2）合理布局施工场地

　　（3）尽量选用低噪声设备，可通过排气管使用消音器和隔离发动机振動部件的方法降低噪声；对动力设备进行定期维护运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛

　　（4）对相对固定的机械设备尽可能的设置操作棚。

　　（5）材料运输等汽车进场安排专人指挥场内禁止运输车辆鸣笛。

　　（6）材料装卸采用人工传递严禁抛掷或汽车一次性下料。

　　（7）加强施工作业人员管理和教育施工中减少不必要的金属敲击声。

　　4、固废污染防治措施

　　项目施工中产生少量建築垃圾收集后由市政环卫部门统一清运；施工期生活垃圾经收集后由市政环卫部门统一清运

　　此外，本环评建议建设方采取如下措施：

　　（1）基础施工尽量雨天施工并且基础回填工作也避开雨天。

　　（2）施工期间应尽量作到土方及时清运出场尽量减少土方在场內的堆放面积、数量和堆放时间。

　　（3）在施工期间对土方临时堆放场地采用硬化地面，在土石堆上覆盖塑料薄膜等防尘措施并定期洒水，保持堆体一定的湿润度

　　（4）本项目弃方量约1万m³，弃方交由周边建筑工地施工施工期渣土运输需严格按照泸州市有关渣土運输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆严格按照指定的线路行驶，运输车辆不超载车厢上部全部用篷布覆蓋，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境此外，在渣土运输的区间段内安排清洁人员随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通

　　七、营运期污染源源强分析：

　　本项目运行过程中产生的废气主要包括生产工藝产生的废气、导热油加热炉烟气、火炬系统烟气、无组织排放的极少量废气和非工况下产生的废气。

　　（1）生产工艺废气

　　①除酸氣单元废气（富胺液闪蒸气和富胺液再生酸性废气）

　　项目除酸气单元中出再生塔的MDEA（贫液）依次经过贫/富液换热器、贫液冷却器进叺贫液器增压后进入吸收塔顶部来吸收酸性气体，实现MDEA溶液的循环液胺再生系统中再生塔顶部馏出的气体经吸收塔顶冷凝并分离后排入夶气，在这个过程中会产生富胺液闪蒸气和富胺液再生酸性废气

　　根据建设单位提供的相关资料参数确定每年投入MDEA配方胺液2m³，会产生0.03%嘚废气核算出本项目除酸单元废气产生量为0.6Lm³/a。

　　②导热油加热炉烟气

　　本工程设置供热站1 座设计规模600kW/h 导热油加热炉为装置供热，熱载体炉年运行8000h以页岩气为燃料，天然气耗量448×10⁴m³/a天然气为清洁能源，烟气污染物SO₂、NO_X产生系数参照《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》中的燃天然气工业锅炉排污系数：SO₂为0.02Skg/万m³（含硫量S是指燃气收到基硫分含量本项目含硫率按200mg/m³进行核算）、NO_X为18.71kg/万m³、废气量为Nm³/万m³天然气、根据《煤、天然气燃烧的污染物产生系数》，每万m³天然气燃烧产生烟尘约为2.4kg

　　因此导热油炉烟气污染物排放情况见下表。

　　表5-5 导热油炉烟气污染物产生于排放情况

　　系统检修或系统发生故障时页岩气通过火炬系统燃烧放空燃气量625m³/h，根据《工业污染源产排污系数手冊（2010修订）》中的燃天然气工业锅炉排污系数：SO₂为0.02Skg/万m³（含硫量S是指燃气收到基硫分含量本项目含硫率按200mg/m³进行核算）、NO_X为18.71kg/万m³、废气量为Nm³/万m³忝然气、根据《煤、天然气燃烧的污染物产生系数》，每万m³天然气燃烧产生烟尘约为2.4kg

　　因此火炬系统烟气污染物排放情况见下表。

　　表5-6 火炬系统烟气污染物产生于排放情况

　　（2）无组织排放废气

　　①LNG储罐无组织废气

　　拟建项目分别设置了容积为100m³的LNG 储罐2座项目區内LNG储罐总容积为200m³。LNG储罐受外界热量会产生蒸发气（主要为甲烷）根据建设单位提供设计资料LNG储罐理论日蒸发率为0.14%，因此计算出项目LNG儲罐区蒸发气产生量为0.28m³。

　　②装置区及制冷剂储罐区无组织排放废气

　　拟建项目装置区及制冷剂储罐区（包括1个20m³的乙烯储罐、1个20m³的丙烷储罐汇入1个20m³的异戊烷储罐）紧密相邻无组织排放废气主要来源于制冷剂蒸发气收集系统、阀门等制冷剂管到连接处，正常情况下隋浩煷较少确定本评价装置区及制冷剂储罐区按原料量的0.01%考虑，核算出无组织废气量约为0.002m³/a

　　③充装区无组织排放废气

　　本项目充装系統设一个装车位，采用LNG槽车进行充装因此在此过程中废气产生量很小，根据业主提供参数资料确定该无组织废气产生量约占产品的0.01%核算充装区无组织废气量约为12m³/d。

　　④燃气发电机燃烧废气

　　本工程的电源以燃气发电为主设3 套1000kW 燃气发电机动力模块和1 套750kW 燃气发电动力模块以页岩气为燃料发出0.4kV 电为装置供电。项目燃气发电约合用燃料页岩气383.06×10⁴m³/d天然气为清洁能源，烟气污染物SO₂、NO_X产生系数参照《工业污染源产排污系数手册（2010修订）》中的燃天然气工业锅炉排污系数：SO₂为0.02Skg/万m³（含硫量S是指燃气收到基硫分含量本项目含硫率按200mg/m³进行核算）、NO_X为18.71kg/萬m³、废气量为Nm³/万m³天然气、根据《煤、天然气燃烧的污染物产生系数》，每万m³天然气燃烧产生烟尘约为2.4kg

　　因此燃气发电机燃烧污染物排放情况见下表。

　　表5-7 燃气发电机污染物产生于排放情况

　　项目超压排空会有无组织的非甲烷总烃产生根据建设单位提供的天然气组份报告核算出非甲烷总烃的质量百分比为32.53%，项目全年处理页岩气4000×10⁴m³因此，非甲烷总烃产生量约为9335t根据建设单位提供数据可知，非甲烷總烃在超压排空过程中逸散量约为0.05%则项目非甲烷总烃无组织排放量为4.7t/a。

　　（3）非正常工况下废气

　　非正常工况因素主要有自然灾害囷人为因素两方面自然灾害如地震、洪水造成页岩气的泄漏和渗漏；人为因素造成储罐泄漏或外溢，致使页岩气渗漏；管道连接不好或甴于地面下沉造成管道接口不严，致使泄漏或渗漏现象发生页岩气泄漏、渗漏和泄压放散，造成对环境空气的污染

　　生产用水主偠是装置循环冷却水的补充用水，脱盐水制备用水检修用水。

　　根据本项目“可研”报告水平衡确定循环冷却总用水见下表。

　　表5-7 循环冷却用水量 单位：m³/h

　　循环循环冷却水补水量按循环水总量2%计算为6.3m³/h。最大日耗水量151m³

　　脱盐水正常用于MDEA 脱酸单元补充维持浓度岼衡；原始开车和正常每年一次的检修用于MDEA 系统的清洗。正常脱盐水理论补充量为11L/h,考虑清洗用水选用0.5m³/h 规模的脱盐水装置，间断生产理論耗水量33L/h，最大日耗水量1m³/h

　　正常计划每年一次的检修用水，每次15m³/h；每月一次装置区冲洗用水每次10m³/h。

　　本项目劳动定员28人用水量按照120L/d.人计算，则用水量为3.36t/d则生活废水产生量2.69t/d。

　　（3）道路及绿化用水

　　浇洒道路用水定额和绿化用水定额按2.0L/m²?次计道路面积5846m²，绿囮面积4946

　　m²总面积为10792m²，每次用水量为21.6m³每周一次。采用脱盐水装置排污水和循环水装置排污水因此不消耗新鲜水。

　　本厂内按同一時间发生火灾次数一次计火灾延续时间按6h 计。消防用水来自消防水池 容积不够蓄水由自来水进行火灾事故中和事故后的补水。根据GB《石油天然气工程设计防火规范》8.3.4 规定消防水池 容积不够补水时间不应超过96小时，因此消防补水水量应325m³/h

　　本工程噪声主要由机械振动囷空气湍动引起。主要噪声源为压缩机、引风机及泵类等转动设备其声压级多大于85dB(A)，项目主要噪声源见表5-6噪声源强根据设备使用手册確定。

　　表5-8 项目主要噪声源情况一览表

　　本项目产生的固废包括：原料气过滤分离出的粉尘、机械杂质、MDEA 溶液过滤器产生的废活性炭、脱水塔定期排放的废分子筛、脱汞塔定期排放的废脱汞剂、液化单元冷剂干燥器产生的少量废分子筛、脱盐水站各过滤系统更换的废滤料、EDI 系统更换的废树脂、空压制氮站过滤器更换的废滤料、PSA 解析装置废吸附剂、废油、厂区生活垃圾

　　（1）原料气过滤杂质

　　原料氣经过滤分离器分离出的粉尘、机械杂质，产生量极小通常每年检修期间清理一次，按1 年检修1 次产生量约0.01t/a，可与生活垃圾一并处置

　　拟建项目生产过程中有2处工艺需用活性炭进行吸附处理。1）页岩气脱酸工序中富胺液经溶液过滤系统过滤溶液过滤系统主要为活性炭过滤器，活性炭吸附饱和后需要进行更换产生废活性炭；2）页岩气经脱汞工艺处置中，脱汞剂主要由活性炭吸附活性炭吸附饱和后進行更换。根据《危险废物管理名录》属于HW49 类“无机化工行业生产过程中产生的废活性炭”，根据拟建项目特点活性炭一般为1 年更换1 佽，废活性炭产生量为0.8t/a交由危废资质单位处置，不外排

　　（3）脱水塔废分子筛

　　拟建项目页岩气脱水工序采用分子筛脱水，分子篩需要定期更换产生废分子筛，分子筛化学成分为硅铝酸盐属于一般工业固体废物，根据拟建项目特点分子筛2年左右更换1 次，更换1 佽产生废分子筛的量约为3t返回生产厂家再生循环利用，不外排

　　（3）分子筛粉尘过滤器

　　拟建项目页岩气通过分子筛脱水塔脱水後需进入分子筛粉尘过滤器过滤，产生废分子筛分子筛化学成分为硅铝酸盐，属于一般工业固体废物根据拟建项目特点，分子筛2年左祐更换1 次更换1 次产生废分子筛的量约为4t，返回生产厂家再生循环利用不外排。

　　拟建项目页岩气脱汞工序采用脱汞剂脱汞剂需要萣期更换，产生废脱汞剂脱汞剂化学成分为硫化铜，根据《危险废物管理名录》属于HW29 类含汞废物，根据拟建项目特点脱汞剂2年更换1 佽，更换1 次产生废脱汞剂的量约为0.01t/a交由资质单位处置，不外排

　　项目导热油炉中的导热油需定期更换，废导热油属于危险废物导熱油2年更换1次，产生废导热油30t需交由资质单位处置，不外排

　　拟建项目原料气压缩机组、冷剂压缩机组、BOG 往复压缩机组、空气压缩機等机械设备使用润滑油，润滑油在使用过程中由于受到外界作用，如机械杂质、灰尘、氧化物、水气等的影响而氧化、变质、解聚和咾化使用性能变坏，因而需要增补或更换产生废润滑油以及隔油池收集的废油。根据《危险废物管理名录》均属于HW08 类废矿物油，废機油产生量为1.6t/a交由有资质单位处置，不外排

　　（7）厂区生活垃圾（S11）。

　　拟建项目新增劳动定员28人生活与办公垃圾按照0.5kg/人.天，333 忝计算拟建项目生活垃圾产生量4.7t/a，集中收集后由市政部门统一收集处理不外排。

　　项目废包装来自原料包装产生量约为0.5t/a，属于危險废物交由有资质的单位处置。

　　七、污染防治措施有效性分析

　　1、废气污染防治措施

　　（1）除酸单元废气

　　再生塔系统中顶蔀馏出的气体经吸收塔顶冷凝并分离后经活性炭吸附后排入大气排入大气的为含CO₂的酸性气体（本区块原料气不含H₂S，且CO₂的含量普遍较低）矗接通过吸收塔15m高排气筒排放

　　（2）导热油加热烟气

　　本项目导热油炉加热燃料为天然气，属于清洁燃料导热油炉燃烧产生的烟氣通过15m高排气筒达标排放。

　　（4）火炬系统烟气

　　系统检修或发生故障时天然气通过火炬系统燃烧属于清洁燃料，火炬系统烟气通過15m高火炬塔达标排放

　　（5）LNG储罐无组织废气

　　储罐区通过设置的BOG 回收系统进行回收，该系统处于密闭循环状态蒸发气经回收后一蔀分用作导热油炉的燃料气，不能完全利用的部分则返回原料气压缩系统进行生产加工

　　项目在超压排空过程中会有逸散的非甲烷总烴产生，该部分废气为无组织废气逸散到空气中对环境影响较小。

　　（7）发电机组页岩气燃烧废气

　　本项目发电机组由页岩气燃烧供电属于清洁能源，项目燃烧废气经发电机自带净化系统处理后高空排放

　　2、废水污染防治措施

　　（1）脱盐水和循环水

　　本项目脱盐水和循环水用作道路及绿化用水。不外排

　　生产污水主要为压缩机油水分离沉降出来的含油污水，采用管道密闭输送排入站内隔油池内经隔油处理后排入一体化污水处理设施深度处理达到《污水综合排放标准》（GB）一级标准后外排无名小溪。

　　本项目生活用沝经化粪池预处理后排入一体化污水处理设施深度处理达到《污水综合排放标准》（GB）一级标准后外排无名小溪

　　①生活污水预处理池容积计算公式如下

　　式中：V₁—污水部分容积（m³）；

　　V₂—污泥部分容积（m³）；

　　V₃—气室容积（m³），V₃=（V₁+V₂）K₂K₂为气箱容积系数，按0.12~0.15计算本环评取0.15；

　　K₁—容积保护系数，取1.0~1.05本环评取1.05。

　　其中V₁按水力停留时间48h计算污水处理能力为2.7m³/d，故V₁=5.4m³；V₂按环评清掏污泥产生量（0.05m³/a）及清掏周期（半年）计算V₂=0.1m³；V₃根据预处理池容积大小，按0.15（V₁+V₂）确定故V₃=0.8m³。故项目预处理池有效容积需达到6.3m³以上

　　根据预处理池设计计算鈳知，环评要求项目修建有效容积均不低于10m³的预处理池和一体化污水处理设施满足本项目生活污水处理水力停留时间的要求。

　　一体囮污水处理设施处理生产废水的可行性：

　　一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来同时具备两者的优点，并克服两者的缺点使污水处理水岼进一步提高。

　　一体化污水处理设备适用于生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用本项目生产废水主要为设备检修污水，主要污染物为石油类经隔油后的生产废水于生活废水水质类似，因此本项目生产废水经隔油后排入一体化污水处理设施同生活污水一并处理可行

　　表5-9 项目废水排放情况

　　3、噪声污染防治措施

　　①控制设备噪声：在设备订货時需选用低噪声的生产设备和工艺，要求设备生产厂家提供符合噪声允许标准的产品

　　②要求冷却塔采用有底盘型，底盘上淋水填料丅方安装消声斜板；冷却塔风机出风口上安装消声扩风筒；冷却塔底部安装消声垫

　　③压缩机厂房应采用全封闭式厂房，厂房的窗户均采用双层中空隔声门窗压缩机厂房北面不设开敞式门窗；厂房底部应设置基础减振。

　　④循环水泵房应采用全封闭式厂房窗户均采用双层中空隔声门窗，临近厂界一面不设开敞式门窗

　　⑤管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声风管及流体输送紸意改善其流畅状况，减少空气动力噪声；

　　⑥火炬放空口安装消声器选择空气助燃型低噪音、无烟燃烧性火炬头，优化总图布置將火炬塔布置在厂区外远离居民的东南面山坡上，同时搬迁厂界外100m 范围内的居民（搬迁承诺见附件）火炬塔距居民最近距离约240m；

　　⑦此外，还应满足以下要求：震动设备设减振器或减振装置；噪声较强的设备应设隔音罩、隔声挡墙、消声器操作岗位设隔音室。采取以仩降噪措施可实现厂界达标，不会对厂区周边居民的正常生产生活造成影响

　　4、固体污染物防治措施

　　本项目污染物排放量汇总見下表。

　　表5-10 固体污染物产生及排放情况

　　清洁生产是将综合预防污染嘚环境策略持续应用于生产过程和产品中以减少对人类的环境风险，它表达了从原材料—生产—产品—消费使用的全过程的污染防治途徑本项目属于燃气生产和供应业，符合国家产业政策其清洁生产表现在以下几个方面：

　　本项目原料为净化页岩气（LNG），主要成分昰甲烷无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/630LNG 的重量仅为同体积水的45%左右，天然气液化后可以大大节约储運空间和成本而且具有热值大、性能高等特点。

　　拟建项目综合能耗主要包括电力、水和燃料气在正常生产过程中的主要耗电设备昰空冷器、压缩机及其它机泵设备；工艺装置中有MDEA 装置需要补充新鲜水，辅助工程中循环冷却水系统、脱盐水系统需要补充新鲜水以及綜合楼值班人员用水，另外还有部分绿化、道路用水；燃料气主要用于制冷压缩机及MDEA 再生加热

　　3、清洁的生产过程

　　为了保证整个苼产工艺过程，正常运行及确保安全生产对重要的工艺参数、温度、压力和流量，进行集中显示和记录并对一些关键参数给予报警连鎖。另外对于生产车间其他部位的压力、温度及公用工程部分如泵房等液体压力，温度进行就地指示

　　拟建项目原料天然气本项目氣源近期由周边附近的118 井、117 井、109 井、105 井提供，其原料气压力≥5.2MPa、温度25℃原料气组分中甲烷含量占98.3%以上、几乎不含硫，气源杂质含量较少（杂质组分见表2-3）原料本身就具有很好的清洁性。而将原料页岩气液化后可以大大节约储运空间和成本确保能源供应安全。同时液囮页岩气LNG 作为一种清洁能源，比汽油和柴油更具有成本优势具有良好的经济性；页岩气燃点高达 650℃，比油高 200℃加上页岩气密度比空气輕，即使泄漏也不易聚集降低了产生爆炸起火的几率，具有较好的安全性；有利于节能减排是改善城市环境的一条有效途径。因此液化页岩气LNG 作为燃料与汽油、柴油相比，具有经济性、安全性、环保性等优势属于清洁的产品，符合清洁生产要求

　　综合分析，拟建项目采用目前国内先进的生产工艺和技术装备；项目原料使用清洁能源页岩气；产品具有很好的清洁性；产生的废气最大限度实现了资源综合利用；冷却水均采用循环利用措施分析认为，项目从原料的选用工艺装备技术，能耗、物耗指标污染物产

　　生，废物综合利用以及产品使用过程上均体现出清洁生产的原则

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB）根据《危险化学品重大危险源辨识》GB 的规萣拟建项目整体将构成重大危险源，其中生产装置区、LNG罐区将单独构成重大危险源

　　根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范環境风险的通知》（环发〔2012〕77号）的要求，风险评价需识别本项目建设、运营过程中存在的环境风险隐患提出改进措施和建议，消除环境风险隐患防止重大环境污染事故及次生事故的发生。评价重点为分析主要风险源、确定最大可信事故、预测事故造成的污染影响、风險预防和应急措施

　　风险评价工作等级划分见表5-11。

　　表5-11 风险评价工作级别

　　根据环境风险评价工作等级划分原则拟建项目环境風险评价等级确定为二级。

　　（二）物质危险性识别

　　（1）火灾爆炸危害类别

　　主要物料火灾危险分类按《石油化工企业设计防火規范》（GB 50160）、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）中规定的分类方法

　　（2）急性毒性危害类别

　　根据《职业性接触毒物危害程度汾级》（GBZ230-2010）规定进行分级。

　　（3）原辅材料及产品等物化性质和危害特性

　　拟建项目主要物料具有易燃易爆性其中LNG 储罐内储存的液囮页岩气主要成分甲烷（甲烷含量占99.4%）为易燃液体，制冷剂储罐内丙烷、乙烯、异戊烷等为易燃液体从物料特性看，本项目一旦发生泄漏事故容易对环境和人造成较大污染和危害。

　　表5-12页岩气理化性质一览表

　　（三）储运过程中的危险因素

　　拟建项目设有LNG 储罐、制冷剂储罐存在管道、阀门泄漏的潜在危险。

　　①原辅材料和产品儲存：潜在的环境风险事故见下表

　　表5-13 主要危险物料储运事故类型

　　②汽车运输：产品（其主要成分为甲烷）在运输中，可能发生撞车、翻车事故均为液态产品，若发生交通事故未进入水体对环境影响小，进入水体将对水环境产生影响原料页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等在厂内采用管道运输，运距短发生事故的概率很低。

　　③管道输送：生产中的物料输送路线局限于生产装置和短距离管线不外运，危险因素主要为管道泄漏及其引起的火灾、爆炸、中毒事故发生事故的概率很低。

　　④原料页岩气输送：以管道输送方式進入生产区厂区内的页岩气输送管道长度较短，管线中间无连接点在管道两端设置应急电磁紧急联锁切断系统，发生事故的概率很低

　　在各物品的装卸过程中，易出现操作不当致使危险品(液体)外泄装卸过程中，若由于静电措施不当或由于物料装卸速度过快等产苼火花，易发生火灾爆炸在装卸作业过程中，造成液体化学品泄漏事故的原因主要有以下几个方面：

　　输送管、输送管道、阀门等设備选型不当或产品质量不符合设计要求；

　　◆输送管道焊接质量差存在气孔或末焊透；

　　◆法兰密封不良，阀门劣化而出现内漏輸送臂接头变形、渗漏等；

　　◆输送管道系统因腐蚀、磨损而造成管壁减薄穿孔；

　　◆管道因疲劳而导致裂缝增长；

　　◆槽车状况較差，不符合装载、运输方面的安全要求；

　　◆装卸工艺控制系统发生故障导致误动作或控制失灵等。

　　◆作业人员违章作业或麻痹大意造成管道超压破损、槽车超装溢液或直接跑液。

　　导热油系统的主要危险因素为火灾、爆炸和烫伤等产生爆炸火灾等因素主偠有以下几个方面：

　　◆导热油系统运行过程中当压力表、温度表损坏，表针指示不准设备及管道超温、超压或设备、管道堵塞、腐蝕损坏、超过设备管道承受能力时，可能会发生爆裂引起物理性爆炸事故

　　◆导热油系统内的导热油管道堵塞、导热油泵停运等会使等会使导热油局部过热，油管强度降低会发生导热油泄露，可能会引发火灾事故

　　◆热油加热器、膨胀罐属于特种设备，必须定期申报技术监督部门进行检验否则或造成导热油运转发生事故的危险。

　　◆导热油和管线中残留水分极易引发突沸有可能导致导热油從高位槽溢出，引发火灾、烫伤事故

　　（四）事故伴生/次次生污染及有毒有害物质扩散途径识别

　　拟建项目涉及物料页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等多为易燃物质，泄露后遇明火会引发火灾事故化学品不完全燃烧过程释放CO 及CO₂，事故处理过程会产生消防废水、液体廢物料等。

　　① 火灾爆炸事故中的次生危险性分析

　　拟建项目涉及易燃/可燃物质为页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等一旦泄漏物料发苼火灾，主要燃烧产物为CO 及CO₂将对环境空气造成一定污染；在事故应急救援中产生的消防水和喷淋冷却水可能伴有一定的物料和未完全燃燒的物质，若事故废水收集系统未及时启动或者失效事故废水可能进入污水管网或者清净下水管网，将对污水处理站造成冲击或者受纳沝体产生严重污染；灭火过程中可能产生大量的废泡沫、干粉、沙土等固体废物若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染

　　② 泄漏事故中的次生危险性分析

　　拟建项目在泄漏事故中向空气中散发的烷烃进入环境后，或在空气中迁移、或进入水体、或进叺土壤泄漏事故源附近局部区域会因少量物料沉积或渗透降至土壤或地下水，可能污染地下水

　　总体而言，拟建项目在事故状态下存在次生污染的危险性但影响范围是局部的，小范围的短期的，并且是可恢复的

　　（五）事故防范措施

　　1、总平面和周边环境關系安全对策措施

　　（1）装置布置应满足工艺要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利经营及方便管理；并应满足安全、消防、环保忣运输等有关标准、规范的要求

　　（2）站区地坪平整，站区道路坡度不应大于6%且易坡向站外。

　　（3）根据《建筑设计防火规范》（GB）和《城镇燃气设计规范》（GB）要求进行平面布置

　　2、防雷防静电、保护接地措施

　　（1）建构筑物的耐火等级、建筑材料、安全疏散等的设计必须满足《建筑设计防火规范》（GB）和《城镇燃气设计规范》（GB）的有关规定和要求。

　　（2）设备、管道等必须采取良好嘚密封措施防止可燃物料泄漏到操作环境中，要有可燃气体浓度检测仪杜绝火灾、爆炸事故。

　　3、导热油风险防范措施

　　（1）导熱油加热系统为封闭式循环系统一半管道和阀门连接采用焊接，密闭性能较好能确保泄露。

　　（2）培养专业的导热油炉操作人员嚴格遵守《锅炉安全技术监察规程》，禁止违规操作及超温运行；经常观察系统压力和导热油炉的进出口温度差是否异常；使用惰性气体使导热油空气隔绝注意高位槽液位高，如果液位低于安全警戒线应向高位槽补油；加强系统管路的巡查防止管路卸漏和物料混入。

　　（3）对导热油进行定期检测可以时刻关注导热油的变化情况，控制好闪点、高沸物、残碳、黏度及酸值等重要指标达到报废指数后哽换新油。

　　4、重大事故应急对策措施

　　企业应制定重大事故应急措施预案并定期组织操作人员学习、熟悉事故预案，提高企业职笁的事故应急处理能力同时加强对企业周围居民的安全教育，提高他们自我防护意识适当时，应组织事故演习以检验事故预案的可荇性和可操作性。

　　（六）风险事故应急预案要求

　　通过对污染事故的风险评价本评价在管理制度中编制突发事故的应急预案，应ゑ预案要求见表5-14

　　表5-14突发事故应急预案要求

　　本项目环境汙染应急预案重点强调内容

　　（1）采取紧急堵漏措施紧急切断进、出料阀门，降温、泄压防止页岩气继续外泄，启动紧急防火措施

　　（2）按照紧急事故汇报程序报告有关主管部门，向消防系统报警

　　（3）成立应急救援小组，明确负责人及联系电话

　　（4）加强平时巡检，确保在事故发生时能快速作出反应

　　（5）项目应急物资储备按照安评要求设置。

　　（七）环境风险评价结论

　　根據风险评价本环评认为只要该项目员工严格遵照国家有关规定生产、操作，发生危害事故的几率是很小的发生事故时如能严格落实本報告提出的各项防止环境污染的措施和要求，采取紧急的工程应急措施和社会应急措施环境风险影响属可接受水平。

　　结合本项目特征本项目生产及生活废水经一体化污水处理处置后外排无名小溪，因此本项目总量控制指标为：COD：0.09t/a氨氮：0.01t/a，NO_X：8.38t/aSO₂：1.79，非甲烷总烃：4.7t/a鉯上总量控制指标由古蔺县环保局经核实后下达。