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粉煤灰烧结砖生产线可行报告
《新型粉煤灰烧结钻建设工程项目》可行性研究分析报告编制说明1、项目名称及项目承担单位1.1项目名称X市 X建材有限公司粉煤灰烧结砖建设工程1.2项目承担单位X市 X建材有限公司1.3项目实施地点X市清河区1.4可行性研究编制单位沈阳建筑大学建筑设计研究院2、研究工作的依据和范围2.1研究工作依据2.1.1X市 X建材有限公司与沈阳建筑大学建筑设计研究院委托编制合同书。2.1.2由建设单位提供的资料(1)X市清河区发展和改革委员会文件（项目立项批文）（2）环评报告2.2研究工作范围本可行性研究报告着重研究关于 X市 X建筑材料有限公司利用清河发电厂排放的粉煤灰成产新型建筑墙体材料工程项目的生产条件，市场需求及实施技术改造的条件、技术改造的内容、环保等问题，并作投资估算及经济、社会效益分析。第一章 项目概要项目利用清河发电厂排放的粉煤灰为主要生产原料，配以煤矸石、页岩等生产新型墙体材料产品，项目符合国家产业政策，是属于充分利用本地资源、变废为宝、节约耕地、减少环境污染的综合利用环保节能项目。主要产品室是粉煤灰烧结空心砖、多空砖和平普通砖，是目前辽北唯一一家利用粉煤灰生产烧结砖的新型墙体材料生产企业，项目总投资 2500万元，建制砖生产线一条，46 们轮窑和 18洞干燥窑各一座。项目生产选址在清河区杨木林子乡肖台子村，厂区占地面积 40亩，备用及原料用地 60亩。项目生产所需要的原料充足、产品市场需求旺盛，在环境保护方面意义更加重大，是目前最理想的粘土烧结砖的替代品。项目以粉煤灰、煤矸石、页岩为主要原料生产的烧结制品具有重量轻、强度高、保温性能优良等特点。项目采用先进的生产技术和工艺，利用轮窑焙烧余热干燥砖坯，没有烟尘排放，环保效果良好。项目生产的烧结砖制品，粉煤灰掺入量占 50%以上，其余煤矸石、页岩等，设计年生产能力为 7000万标准砖，年消耗粉煤灰50000立方米，项目达产后预计实现年产值 1380万元，利润 300万元，税金 50万元。本项目的社会效益体现在满足了建筑市场对新兴建材产品的需求，保护了环境，节约了土地。项目建成后必将对粉煤灰的科学有效利用、新型墙体材料的发展产生深远而积极的影响。第二章 项目建设单位基本情况项目建设单位为 X市 X建材有限公司，该公司是 X市清河区重点招商引资企业，公司于 2005年在 X市清河区工商局登记注册，注册资本金为 190万元，注册时企业名称为 X市清河区四合建筑材料有限责任公司，于 2009年更名为 X市 X建材有限公司。公司于2009年选址建设，2010 年建成试运行，经过一年的调试，产品质量稳定，目前产品粉煤灰烧结多孔砖和粉煤灰烧结普通砖经 X市产品质量检测所检测，各项指标达到国家标准，产品质量合格，产品销往清河、X、开原等地的建筑市场。项目选址在 X市清河区杨木林子乡肖台子村，近靠清河发电厂弃用的肖台子储灰场，为生产取灰提供了方便，东、南、西三面荒山均为沙土页岩地质结构，就地可取生产用页岩，农电、供电两条高压线路通到厂区附近，厂区分别安装 500KV、200KV、20KV 变压器，为项目提供了可靠的动力。距离厂区 400M开草线县级公路，交通运输便利。项目地址处于北温带边缘，属于典型的温带季风气候，一年四季分明。全年日照 2605小时左右，年平均温度 7.6℃，极端最低气温-33.5℃，极端最高气温 36.6℃，年平均降水量为 572.0mm，降水多集中在 7、8 两月，降水量为 309.5mm，占全年降水量的 54%。最大积雪厚度 24cm，冻土厚度 106cm，可满足企业 270天无保温生产，如陈化库上取暖设备，可实现全年生产。一、总平面布置（1）总平面布置原则a、工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求；b、适应内外运输，线路短捷便利；c、考虑风向、朝向、减少环境污染；d、功能分区明确，布置紧凑合理，降低工程投资；e、重视环保要求，考虑绿化美化（2）总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建筑物情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案（见平面布置图） 。（3）厂区绿化建设区域绿化以环境周边植树为主，以道路绿化和办公区厅前种花种草为辅，针对不同的绿化主题采用不同的绿化方式，通过多种形式，与环境相协调。竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置、场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定产地标高，场地采用平坡连续式设计。建设用地范围内雨水采用有组织排水方式，生活及生产废水处理后排入当地排水系统。（4）运输设计1）厂外运输:厂区外部运输以公路运输为主，从厂区通往开草公路由区交通部门在原储灰作业路基础上修建一条 450米长沙石路，满足厂区与外部的运输需要。2)厂内运输厂内运输任务主要以原料运输，半成品运输和产成品运输，生产、生活材料的运输。厂区内各建筑之间和堆料场均可通行货运车辆。干燥窑至轮窑之间的半成品运输道路，均为水泥混凝土路面结构。本项目原料材料年动入量为 20万吨，年运出量为折 7000万块标准砖，全部采用汽车运输。二、建筑结构（一）建筑（1）设计原则本工程地处我国东北地区，建筑设计中将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标注，尽量采用新技术、新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑工业建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑的新形象。（2）总体构想根据本工程总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，通过运用建筑设计的手法，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，增加绿化面积，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作生活营造一个优美的室外环境。（3）环境设计考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局部利用明快的暖色加以点缀。厂区结合总图布置，在主要出入口和主要干道两旁设置花台及绿化带，改善厂区环境。（二）结构（1）基础方案基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全，经济合理，原则上一般采用天然地基，做独立基础或联合基础并尽量潜埋。载荷较大的轮窑基础，采用水撼砂上打地板梁。（2）结构形式制坯车间厂房建筑采用轻钢结构，陈化仓采用砖混墙体，彩钢顶盖，轮窑采用红砖发碹方法砌筑，干燥窑采用混凝土浇筑顶盖。（3）抗震设计选择合理的抗震结构体系。在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的结构措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。（三）给水排水1、设计范围本项目设计范围为生产线生产、生活给水排水及消防给水设计。2、用水量（1）生产用水量 8m?/h（2）生活用水量：1m?/h（3）消防用水量：216.0m?/次。全厂全年用水量 5m?3、给水水源本项目生产用水和消防用水由电厂排灰场回水管网系统接入。生活用水取当地表层地下水，消毒、沉淀处理后使用。4、给水系统（1）生活给水直接取当地表层地下水，经消毒、沉淀处理后使用。（2）生产给水级消防系统生产用水、消防用水厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消火栓，保证最不利点消火栓的水压不小于 10m水柱。消防水量储存在生产水池内。5、排水生产过程中不产生废水，仅有少量生活污水，经处理达标后汇入当地排水系统。第三章 生产规模与产品纲领一、生产规模和主要产品品种年生产 7000万块（折普通砖）粉煤灰烧结砖，其中粉煤灰烧结承重多孔砖 2058万块（折普通砖 3500万块）占总产量的 50%；粉煤灰烧结非承重空心砖 636万块（折普通砖 2100万块）占总产量的30%；粉煤灰烧结普通砖 1400万块，占总产量的 20%。二、产品质量和检测标准1、粉煤灰烧结空心砖，按国家标准 GB13545-92执行，产品规格 240×175115毫米，孔洞率 40%以上，产品质量达到合格以上。引用标准：GB/T2542 砌墙砖试验方法粉煤灰烧结空心砖尺寸允许偏差和外观质量符合 GB13545-92标准合格以上。2、粉煤灰烧结多孔砖，按国家标准 GB执行，产品规格 240×115×90毫米，孔洞率 25%以上，产品质量达到合格以上。引用标准：GB/T2542 砌墙砖试验方法。粉煤灰烧结多孔砖尺寸允许偏差和外观质量，符合 GB标准合格品以上。粉煤灰烧结多孔砖强度：强度等级 MU10.抗压强度平均值 f，大于等于 10.0Mpa，抗压强度标准值 fk，大于等于 6.5Mpa，单块最小抗压强度值大于等于 7.5Mpa。粉煤灰烧结多孔砖泛霜：不允许出现严重泛霜。粉煤灰烧结多孔砖石灰爆裂：1.最大破坏尺寸不大于 2mm且小于等于 1.5mm的爆裂区域，每组砖样不得多于 15处。其中大于等于10mm的不得多于 7处。2.不允许出现最大破坏尺寸大于 15mm的爆裂区域。粉煤灰烧结多孔砖冻融：冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱角等冻坏现象。3、粉煤灰烧结普通砖，按国家标准 GB执行，产品规格 240×115×53毫米，产品质量达到合格以上。4、原料及配合比①煤矸石：20%②粉煤灰：50%③页岩：30%5、成型①成型原料含水率：16-18%②挤出压力：≥Mpa③真空度：-0.090Mpa6干燥① 干燥室规格：60m×1.26m×1m② 干燥室容车辆：54 辆③ 干燥周期：24 小时④ 送风温度：120-130℃⑤ 排潮温度：35-40℃⑥ 送风量：200000 立方米/小时⑦ 干燥残余水分：≤6%⑧ 干燥室条数：18 条7、焙烧①轮窑规格：6.0m×3.8m×2.65m②轮窑门数：46 门③焙烧速度：2.5m-3.5m/小时④烧成温度：950-1050℃工艺流程图煤矸石 页岩 粉煤灰↓ ↓ ↓装载机 装载机 装载机↓↓ 箱式供料机 板式供料机 ↓↓ 胶带运输机多斗挖掘机↓ 箱式给料机↓胶带运输机↓高细碎对辊机↓胶带运输机↓真空泵→真空挤出机↓切条机↓切坯机↓分运坯机↓人工码坯↓液压顶车机↓胶带运输机↓ 细碎鄂式破碎机↓ 胶带运输机↓ 锤式粉碎机↓ 筛上料回破滚筒筛↓胶带运输机↓轮碾机↓皮带运输机↓加水→双轴搅拌机↓ 可逆皮带布料机↓车化库↓干燥室↓ 机械运窑车进轮窑↓人工码窑↓轮窑焙烧↓人工出窑↓成品堆场工艺流程简述以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注，以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。1、原料储备及处理一般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至≤30m/m 左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用 锤粉设备。经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。2、陈化原料进入陈华库后，经过 72小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。3、成型成型采用≥3.0Mpa 以上的高挤出压力的双级真空挤出机。原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，一般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。4、干燥和焙烧该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。热风温度一般控制在 120-130℃区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小、保温性能好、产量高、并便于温度的调节和控制。焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。三、产品质量控制和管理体系为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有关标准，建立质量管理组织机构和规章制度、安全生产管理组织机构和规章制度、生产流程控制和规章制度、财务管理规定等。混合原料物、化学成分、物理性能表原料：粉煤灰、煤矸石、页岩、混合原料化学成份的要求范围要求程度二氧化硅 SiO2三氧化二铝Al2O3三氧化二铁Fe2O3氧化钙CaO氧化镁MgO硫酐SO3烧失量石灰质含量0.5-2mm适宜 55-70% 10-20% 3-10%允许 50-80% 5-25% 2-15% 0-15% 0-5% 0-3% 3-15% 0-2%混合原料物理性能的要求范围 （表一）要求程度＜0.005mm0.005～0.05mm＞0.05mm塑性指数干燥线收缩焙烧线收缩敏感性系数烧成温度（℃）适宜 15-30% 45-60% 5-25% 9-13 ＜1 950-1050允许 10-50% 40-80% 2-28% 7-17 3-8% 2-5% ＜2（表二）要求程度 烧结温度范围 普氏硬度系数 粉碎后粒度发热量（千卡/公斤）适宜 ＞50 ＜4 ＜2 400允许 ＜2.5 ＜1000第四章 项目可行性和必要性随着国家鼓励发展粉煤灰综合利用和“禁实”工作向纵深发展，以粉煤灰为主要原料的各种新型墙体材料得到迅速发展。国家在制定出发展方向的同时，国家发改委、财政部、国家税务局先后出台了一系列相关的配套政策和措施以促进其发展，粉煤灰综合利用技术不断进步，利用水平不断提高，综合利用产品得到广泛开发和应用，许多制约粉煤灰产品的技术性问题不断得到解决，新型墙体材料的质量不断提高，新产品不断涌现。以粉煤灰为主要原料的各种烧结砖技术，发展的继承了传统的焙烧工艺，在原材料使用上有了创新，利用回收余热（烟）烘干砖坯工艺，改变了传统的烟尘直排技术，使烟尘排放得到了控制，产品的体轻、保温等特点，同时解决了免烧砖难以克服的冻融难题，与实心粘土砖比较具有相当大的优势。随着城乡建设的快速发展，城市和农村的房屋建设速度也快速的增长，墙体材料的需求量也不断增长。全面禁止使用和生产粘土砖产品以后，粉煤灰烧结砖将是使用者心理上首选接受的替代产品。随着我国经济建设和电力事业的发展，全国发电装机容量已达1.1亿 KW，其中，燃煤火电约占 80%，粉煤灰的年排放量已超过 700万吨。 “六五”和“七五”期间，粉煤灰的利用率由 20%提高到30%，利用技术途径有了新的发展，技术水平不断提高。当前，我国粉煤灰利用技术装备比较落后，技术配套水平不断提高。当前，我国粉煤灰利用技术比较落后，技术裴高水平不高，利用工作开展也很不平衡，加上多年未被利用的粉煤灰累计堆存量已有 5亿多吨，占地 20万亩，对环境造成很大威胁。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利，变废为宝” ，保护环境是我国一项长期的技术经济政策。粉煤灰的综合利用技术政策总的原则是:认真贯彻“突出重点，因地制宜”和“巩固、完善、推广、提高”方针，把大批量用灰技术作为重点，把提高粉煤灰综合利用经济效益、社会效益有机的结合作为主攻方向;巩固已有的技术成果，逐步完善比较成熟的利用技术，大力推广成熟的粉煤灰综合利用技术，积极采用国际先进技术和装备，不断提高我国的粉煤灰利用技术水平，赶上和超过国际先进水平。国家计委关于印发《中国粉煤灰综合利用技术政策及其实施纲要》 （)财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其产品增值税政策问题的通知》财税( 号。国家经贸委关于印发《资源综合利用电厂(机组)认定管理办法》的通知()国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》国办发（2005）33 号国家经济贸易委员会、科学技术部《关于印发煤歼石综合利用技术政策要点的通知》国经贸资源[ 号财政部、国家发展和改革委员会《关于印发新型墙体材料专项基金征收使用管理办法的通知》财综[2007]77 号辽宁省新型墙体材料开发应用管理规定(辽宁省人民政府令第142号)辽宁省人民政府办公厅专发省经委《关于进一步推进墙体材料革新工作意见的通知》以上政策的出台，无疑将会给本项目带来更多的有利条件。第五章 项目建设规模及内容项目工程建设总投资额为 25000 万元，项目建成达产后年生产能力为 7000 万块（折标准砖） ，年产值 1500 万元。设备型号数量及价格表（一）序号名称 规格型号 数量 单位 单价（万元）价格（万元）匹配功率（KW）备注原料处理与成型设备数量及价格1 箱式给料机 XGD800 3 台 5.2 15.6 7.52 锤式粉碎机 CF1100 1 台 17.8 17.8 1103 滚 筛 1 台 5.5 5.5 7.54 胶带输送机 B650 12 条 28.8 485 对辊破碎机 2 台 10 20 286 双轴搅拌机 SJ300 2 台 7.6 15.2 1107 空中布料机 PPCS 2 台 6.5 13 158 真空挤泥机 JZK50/50 1 套 26 26 2029 气动切条机 ZQTS 1 台 1.5 1.5 1.510 燕尾切柸机 YHQ 1 台 1.8 1.8 5.511 分柸机 PQJ300 1 台 4.5 4.5 1112 液压顶车机 1 组 8.5 8.5 3013 除铁器 ZWCY-P50B 3 台 0.5 1.514 真空泵 SK-6 1 台 0.9 0.9 15小计 160.6 591干燥与焙烧设备数量及价格1 逆流干燥室 18 条 5.8 104.42 轮 窑 46 门 2.5 1153 供热风机 Y4/73/11/18 1 台 7.8 7.8 1104 干燥车 785 台 0.11 86.355 排潮风车 9 台 0.5 4.5 63小计 318.05 173合计 478.65 764注：设备报价：1.不含设备基础、地沟、工艺平台、导料槽、护栏；2.不含运输机支架及电器设备（设备供货到电动机止） ；3.设备报价为出厂价格，不含运输费用；4.干燥机焙烧设备不含基础及各种税、费。建筑及其它造价表（二）序号 车间名称 车间面积（m 2）单位造价（元/ m 2）金额（万元） 备注1 粉碎车间 540 400 21.62 阵化车间 760 500 383 成型车间 630 450 28.354 风机房 40 450 1.85 干燥室出口 260 200 5.26 原料库 500 300 157 基础工程 308 水电工程 809 场地平整 1010 设计费 2011 培训调试 2012 设备运输及安装费 1513 土地 40亩 200合计 484.95建设项目投资构成分析表（三）项目名称 投资金额（万元） 投资比例（%） 备注土建工程 249.95 9.99设备购置 478.65 19.15设备运输安装 15 0.6设备调试 20 0.8土地购置 200 8办公用品及低值易耗品 36.4 1.46流动资金 500 20采挖、运输设备 1000 40合 计 2500主要设备技术参数1、J-XGD60×400 板式给料机生产能力 10-45 立方米/小时装机容量 7.5KW控料方式 闸板式送料方式 履板式外形尺寸 ×1360mm2、PL40×60 鄂式破碎机生产能力 20-45 立方米/小时装机容量 30.0KW进料粒度 ＜200mm出料粒度 ≤50mm3、 反击锤式粉碎机生产能力 40-60 立方米/小时进料粒度 ≤200mm出料粒度 3mm装机容量 75.0KW外形尺寸 ×2200mm4、GTS450×150 滚筒筛 生产能力 30-40 立方米/小时装机容量 7.5KW外形尺寸 ×2400mm5、SJ360×40 双轴搅拌机生产能力 30-40 立方米/小时 装机容量 55KW 外形尺寸 ×1000mm6、DWY50 型液压多斗挖掘机生产能力 ≥40 立方米/小时装机容量 3KW×3+7.5KW行车速度 0-30m/min挖掘速度 30m/min最大仰角 45°最大俯角 30°轨 距 3000m/m挖掘臂长 9000m/m外形尺寸 1×3000mm7、JXGD80×600 箱式给料机生产能力 10-45 立方米/小时装机容量 11.0KW控料方式 闸板式送料方式 皮带式 外形尺寸 ×1360mm五、GS80×60B 高细碎对辊机生产能力 18-25 立方米/小时进料粒度 ≤15mm出料粒度 ≤3mm装机容量 22.0KW×2外形尺寸 ×1550mm六、JK60/60-38 双级真空挤出机生产能力
块/小时上级装机容量 75.0KW下级装机容量 215.0KW真空度 -0.092 常态-0.08MPa挤出压力 3.8 MPa上级转速 35-38 转/分下级转速 18-22 转/分外形尺寸(一字型) ×2800mm10、QQT 气动切条机工作压力 0.5-0.6 MPa配用动力 0.75KW切条长度 900-1500mm切条宽度 ≤500mm切条高度 ≤240mm 运条速度 96 米/分外形尺寸(双条) ×2100mm11、QQP 程控气动切坯机工作压力 0.5-0.6 MPa 配用动力 1.1KW往复行程 ≤720mm切坯高度 ≤360mm切坯次数 ＞20 次/分外形尺寸 ×1550mm第六章 项目建设实施进度安排本工程自二 00七年开始筹划实施，并开始选址、考察同类项目建设及生产情况，洽谈土地征用、设备选型和施工单位招标工作;二 00七年五月开始平整场地，同时办理各种手续;二 00九年五月调试设各，试制产品，培训人员，二 0一 0年试生产。第七章 环境保护及职业安全卫生与消防资源利用与节能资源利用本项目产品主要原料是电厂排放的工业废渣，年用粉煤灰渣量500000立方米，铁煤集团选矿淘汰的煤研石 300000立方米及少量煤泥。工程节能概况 本项目选用成熟可靠的节能设备和节能照明器材，以节约能源。本项目能耗量年焙烧外燃用煤和采暖生活用煤 500吨。年用电量:安装 500KV,200KV,20KV变压器各一台，年用电量年用水量:5 万 m3/年节能措施选用节能型电气设备和节能照明灯具;采用高效保温材料作围护结构和管道的保温;对电功率采取集中自动补偿，补偿后的功率因素达到 0.9以上;水、电系统的计量均按国家对计量器具的配套要求，配以计量依表和称量装置。能量管理合理利用能源，加能节能监督和管理并设有专人负责。环境保护设计依据1、 《建设项目环境保护设计规定》(国环字 87第 002号文件);2、 《环境空气质量标准》(GB);3、 《声环境质量标准》 （GB);4、 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 ） （）; 5、 《工业炉窑大气污染物排放标准》 （GB) ;6、 《大气污染物综合排放标准》(GB)主要污染源分析项目产品的原材料粉煤灰、煤矸石、页岩，均属无机盐类组成物，无毒、不易燃、不易爆。本项目生产过程将产生少量的粉尘、烟尘、废水、噪声、固体废物等污染。粉尘:来源于煤矸石、页岩破碎过程中产生的粉尘;外燃煤、页岩、煤研石、粉煤灰运输及堆存过程中易产生扬尘。烟尘:来源于轮窑焙烧过程中产生燃煤烟尘，主要成分为烟尘，二氧化硫、氟。废水:来源于生活废水。噪音:来源于破碎机、搅拌机、制坏机、送风机、排风机、轮窑引风机运行过程中产生噪声。固体废物:来源于轮窑燃煤渣、窑头砖、除尘器回收的粉煤灰污染物治理措施粉尘治理:煤矸石、页岩破碎过程中产生粉尘，对附近居民及周围农田产生一定影响，本项目设置布袋除尘器，减轻粉尘对周边环境的影响。经类比粉尘产生浓度 2500mg/Nm3，采用布袋除尘器可降尘99%，则粉尘排放浓度为 25mg/Nm3。满足 GB《大气污染物综合排放标准》表 2污染源颗粒物最高允许排放浓度要求。 页岩、燃料煤、煤矸石、粉煤灰的运输、堆存的二次扬尘处理。建设封闭式堆放场、防风、防雨淋、防水冲;粉煤灰采用封闭廊道皮带运输，以减轻扬尘对环境的影响。烟尘治理:轮窑在焙烧过程中燃煤排放的烟气经石灰水浴脱硫除尘器处理后，经 1}米高烟囱排放，经过测算可满足 GB《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求。另外，厂区周围地势开阔，大气扩散条件较好，有利于废气污染物的稀释扩散。轮窑烟气达标排放，对环境空气影响较小。废水治理:本项目生产过程仅搅拌工序用水，无生产废水排放。少量生活污水经沉淀池，过滤系统处理基本自然蒸发，对地表水质影响较小。噪声治理:本项目噪声设备单机噪声范围在 78-95dB(A) ,距离最近居民区 450m。首选低噪声设备，室内设备安装隔声门窗，轮窑风机设置隔声间，设备定期检修，保持正常运行，夜间除焙烧工序外其它工序不运行。采取以上控制措施后，预测昼间噪声最大贡献值为 55.3dB(A);夜间噪声最大贡献值为 47.4dB(A)，均可满足GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3类标准要求。固体废物治理:生产过程中产生的燃煤灰渣、除尘器收集的粉煤灰回用于生产，作原材料使用，窑头砖低价出售。环境绿化在厂区周围区域植树种草，做好厂区周围的环境绿化，做到美化环境，增加植被覆盖率，对环境具有阻尘和净化空气的作用。职业安全卫生及消防概述在生产中能给职工造成伤害和影响健康的主要因素是粉尘、噪声以及设备运行中可能发生的机械伤害、电击伤等。为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在设计中充分考虑确保安全生产的防护措施，改善劳动环境，消除事故隐患，减轻工人的劳动强度，保障职工人身安全和身体健康，真正做到安全生产。设计依据(1)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79);(2)《工业企业噪声卫生标准》(GBJ16-87) ;(3)《关于生产建设工程项日职工安全卫生监察的暂行规定》;(4)《电气设备安全建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》:(5)《女职工劳动保护规定》;(6)《中华人民共和国肺病防治条例》;(7)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85 );(8)《放射卫生防护基本标准》(GBJ67-85 ) ;(9)《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》(GB)。劳动安全(1)坚持“安全第一，预防为主”的原则，建立安全生产规章制度，并严格检查落实。生产操作人员要进行劳动安全教育及技术技能的培训，相关岗位经考试合格后持证上岗。 (2)防机械伤害易于造成人员伤害的地方是输送设备、搅拌设备及其传动部分以及操作平台、地坑等。对易于造成人员伤害的输送设备、搅拌设备在设备旁均设置“事故停机”按扭。设备中的所有机械传动件，如齿轮，联轴器，三角带等传动外露部分均设保护装置。凡需要跨越运输设备的地方，都设人行过桥。凡是车间地坑及检修地方均设盖板及栏杆。(3)防电伤为了避免触电造成人身事故，所有电机、电器设备及电气盘、箱等设各，外壳均调协接地等防范措施，并对各类电气线路上设置相应的熔断器、断路器、电开关、保护接地、接零等预防措施。夜间主要部位要有足够的照明度，厂区变电所周围应设有保护围墙和明显的“有电危险”警告标志。同时，要求严格用电操作和管理制度，加强电器维修管理的专职人员的培训。(4)防雷凡是高大建筑物、构筑物，都设置避雷针或避雷带等措施。做好接地装置，使接地电阻符合国家规定要求。职业卫生(1)粉尘防治粉尘防治主要是减少设备扬尘点，搞好设备密封，对不可避免的扬尘点和排放的烟气，均选用技术先进、运转可靠、除尘效率高的除尘设备，并结合工艺采取通风措施。具体粉尘防治措施详见《环境保护》章节。(2)噪声控制在设备选型上，尽量考虑选用性能好，低噪声的设备。受噪声影响大的设备采取不同等级的隔声、消音措施，厂区加强绿化，种植树木，减少噪声传播。(3)加强职工个人防护，及时向生产工人及有关人员发放防护口罩、工作服等防护器具。(4)生产及生活卫生设施本工程投产后，车间内设有更衣休息室，厂区内设有职工食堂、浴池和倒班宿舍等设施，以满足职工福利生活需要。(5)定期对职工进行身体检查，确保生产工人身体状况良好，以适应岗位健康要求。消防消防工作贯彻“以防为主”的方针，加强对职工的消防教育。(1)车间设置三个安全出口，疏散门应向疏散方向开启，不得设门槛，适当组织消防演习，增强职工消防意识。(2)配电室、生产车间等场所设应急照明，其中疏散走廊、安全出口等处设疏散指示灯和安全出口标志灯，消防用电设备采用.单独的供电回路，以保证当发生火灾停电时，仍能使用消防用电，配电设备应有明显标志。第八章 项目财务分析及评价一、工程项目收入分析工程项目生产能力达产后，可年产 7000万块(折标准砖)，其其中：空心砖 636万块，出厂销售价按 0.50元计算，可实现销售收入318万元；多孔砖 2058万块，出厂销售价按 0.38元计算，可实现销销售收入 782万元;标准砖 1400万块，出厂销售价按 0.20元计算，可实现收入 280万元:全年全部销售收入可达到 1380万元。二、项目产品成本分析总成本：1095 万元其中：原料、燃料费用: 350 万元电 费: 105 万元人 员 工 资: 280 万元折 旧 费：70 万元销 售 费 用: 70 万元修 理 费 用: 35 万元管 理 费 用: 105 万元其 他 费 用: 35 万元税 金: 45 万元三、实现利润全年实现销售收入 1380万元，扣除生产总成本 1495万元，可实现年利润 285万元，投资利润率为 20.65%，实现税金和附加税 45万元。按国家政策，产品中粉煤灰掺入量达 30%以上、年产量 500万元以上的企业，免征企业产品税和五年内免征企业所得税，每年可返还企业税金最低 30万元，这样企业达产后可年获利 315万元。第九章 项目社会效益分析本项目社会效益是显著的。首先，产品室传统红砖在原料使用和生产工艺上的一次革命，产品即保留传统红砖形态、色泽和物理、化学质量，同时提高了产品的保温性能和减轻自重。其次，由于产品中用粉煤灰、页岩、煤矸石等取代了传统红砖中的粘土、煤，可节约大量的土地和煤炭资源。第三，产品年消耗煤灰 50000立方米，等于替社会承担了治理成本，减少了空气污染源。第四，可就近安排 120人就业，为社会减轻了人员就业压力，为农民致富创造了条件。第十章 项目的后续改造与扩建分析项目在建设初期即为后续技术改造和扩建预留了条件。首先，预留土地 60亩，当前作为取原料场和产品堆放场使用，当扩大生产是可做为扩建场地使用，为产能扩张提供了可能。其次，在厂房建设上留出了空间。另外由于是新型产品生产企业，设备的定型、原料的配比等都要经过一段时间的实践和调整，所以设备和技术的改造是要不断进行的。第十一章 项目结论通过上述分析评价，该项目的建设、改造和扩建方案可行、经济合理、风险小。虽然在经济效益上的投资回报不高，但在新型墙体材料开发、粉煤灰综合利用、环保等方面的社会效益是极其显著的，是一个符合可持续发展、国家重点扶持的好项目。因此建议政府有关部门为项目的建设、改造和扩建给予大力支持。主要经济数据及评价指标序号 名称 单位 数据 备注Ⅰ 设计规模 万块 7000Ⅱ 经济数据1 项目投入总资金 万元 2500其中：规模总投资 万元 20002 流动资金 5003 资金筹措其中：项目资本金 万元 1210注册资本金 万元 210公积金 万元 1600自有资金占投资比例 % 72.44 年销售收入预计 万元 1700年平均销售收入 万元 1700年平均营业税附加 万元 18.25年平均成本费用 万元 1078年平均利润总额 万元 603.75年平均所得税 万元 199.23年平均增值税 万元 289Ⅲ 财务评价指标1 投资利润率 % 24.152 投资利税率 % 24.883 资本金净利润率 % 24.154 投资回收期 年 4.14资产负债表编制单位：XX 建材有限公司 2009 年 12月 30日 会企 01表 单位：元资产 行次 期末余额 年初余额 负债和所有者权益（或股东权益） 行次 期末余额 年初余额流动资产： 1 流动负债： 1货币资金 2 621,275.40 短期借款 2 4,632,910.00交易性金融资产 3 交易性金融负债 3应收票据 4 应付票据 4应收账款 5 应付账款 5预付款项 6 预收款项 6应收利息 7 应付职工薪酬 7应收股利 8 应交税费 8其他应收款 9 应付利息 9存货 10 4,375,140.31 应付股利 10一年内非到期的流动资产 11 其他应付款 11 2,263,505.71其他流动资产 12 4,996,415.71 一年内到期的非流动负债 12流动资产合计 13 其他流动负债 13非流动资产： 14 流动负债合计 14 6,896,415.71可供出售金融资产 15 非流动负债： 15持有至到期投资 16 长期借款 16长期股权投资 17 长期
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