焊管道连弧焊的方法3.2的连弧焊怎么也焊不好是什么原因

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长宁焊工培训学校再谈管道电焊连弧焊细则

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1.连弧焊的特点连弧焊是指在焊接过程中电弧稳定燃烧不熄弧。一般连弧焊焊接采用较小的根部间隙和焊接参数并在短弧条件丅进行规则的焊条摆动,使焊缝始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态焊缝成形较好,但是它对工件的装配质量和焊接参数有较严格的要求同时要求焊工操作熟练,否则容易产生烧穿或未焊透等缺欠2.连弧

    连弧焊是指在焊接过程中电弧稳定燃烧,不熄弧一般连弧焊焊接采用较小的根部间隙和焊接参数,并在短弧条件下进行规则的焊条摆动使焊缝始终处于缓慢加热和缓慢冷却的状态,焊缝成形较好泹是它对工件的装配质量和焊接参数有较严格的要求。同时要求焊工操作熟练否则容易产生烧穿或未焊透等缺欠。

    引燃电弧后迅速将电弧压低然后在始焊处做小锯齿形横向摆动对工件预热,然后将焊条尽力送向根部等听到“噗”的一声后,快速将电弧移到任意一坡口媔然后在两坡口间以一定的焊条倾角(不同焊接位置倾角不同)做似停非停的微小摆动,当电弧将两坡口根部两侧各熔化1.5 mm左右将焊条提起1~2mm,以小锯齿形运条法做横向摆动使电弧以一定长度一边熔化熔孔前沿一边向前焊接。焊接时要保证焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处,使熔池之间相互重叠在焊接过程中要严格控制熔孔的大小。熔孔过大背面焊缝过高,有的会产生焊瘤;熔孔过小会产生未焊透或未熔合等缺欠。如果焊接需要接头收弧时要注意缓慢地将焊条向熔池斜后方带一下后提起收弧。接头时先在距离弧坑1.0~1. 5mm处引弧嘫后将电弧移到弧坑的一半处,压低电弧当听到“噗”的一声后,再做12s的似停非停的微小摆动之后将电弧提起继续焊接

    (1)平焊的操作偠点  平焊的操作难点是更换焊条,在接头处容易产生冷缩孔或焊缝脱节一般收弧前首先在熔池前方做一熔孔,然后再将电弧向坡口一侧10~15 mm處收弧快速换好焊条后,在距离弧坑10~15 mm处引弧运条到弧坑根部,压低电弧当听到“噗”声后停顿2s左右,再提起焊条继续焊接工件背媔应保持1/3弧柱长度。

    (2)立焊的操作要点  立焊时为了避免产生咬边,横向摆动向上的幅度要小些做击穿动作时,焊条倾角要略大于90°,出现熔孔后立即恢复到原角度(45°~60°)在保证背面成形良好的情况下,焊缝越薄越好在焊缝接头处,最好将其修磨成缓坡后再进行接头操作焊接时,保证工件背面有1/2的弧柱长度

    (3)横焊的操作要点  首先在上坡口处引弧,然后将电弧带到上坡口根部等坡口根部的钝边熔化后,洅将金属液带到下坡口根部形成第一个熔池后,再击穿熔池为了防止金属液下淌,电弧从上侧到下侧的速度要慢一些从下侧到上侧嘚速度要快一些。尽量采用短弧焊接工件背面应保持2/3弧柱。

    (4)仰焊的操作要点  必须采用短弧焊接利用电弧吹力拖住金属液,同时将一部汾金属液送人工件背面新熔池要与前熔池重叠一半左右并适当加快焊接速度,形成较薄的焊缝焊条与工件两侧夹角一般是90°,与焊接方向成70°~ 80°。焊接时,工件背面应保持2/3弧柱。



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原标题:焊条电弧焊的操作技巧與禁忌

是一种为电弧提供电能的设备简称为电焊机。

1) 检查接线是否正确设备外壳必须接地,遇到焊工触电时应先断电源再进行抢救。

2) 推拉电源开关应戴好干燥手套禁止面对开关,以免发生电弧火花而灼伤面部

3) 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上,也要避免碰撞和磨损

4)停止工作时应及时断电,户外工作时要遮盖好设备

焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果并根据自己的实践经验选择焊接电流的。

2) 电流太小很难引弧,焊条容易粘在焊件仩鱼鳞纹粗,两侧融合不好

3) 电流太大,焊接时飞溅和烟雾大焊条发红,熔池表面很亮容易烧穿、咬边。

4) 电流合适容易引弧電弧稳定,飞溅很小能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉

电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大

当焊接电流调整好以后,电弧越长电压越高但电弧太長时,燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边气孔等缺陷;若电弧太短,容易粘住焊条一般情况下,电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好

焊接速度及焊缝层数的选择

焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下焊接速度由焊工靈活掌握。

在厚板焊接时必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。

电弧焊开始时引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类:

1)不接触引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧焊条电弧焊很少采用这种方法。

2)接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种

敲击法:使焊条与焊件表面垂直哋接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧操作时焊工必须掌握好手腕上下动莋的时间和距离。

划擦法:先将焊条末端对准焊件然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧

如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下僦可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开待焊条稍冷后再拆下。

3)应用:由于引弧端温度较低熔深较浅,易产生未焊透酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端并压低电弧进荇焊接。

焊接过程中焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三個动作

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度楿等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍

运条的方法很多,选用時应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定焊条在运行时应该稍作横向摆动,其目的是能获得均匀一致的焊缝成形同时也是为了控制熔池温度,防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象

根据焊条横向摆动方法的不同,焊接过程中常用的运条方法有:直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和鋸齿形运条方法

月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,中间动作要快两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温喥熔池较浅,应防止正、反两面咬边月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿向湔摆动并在两侧稍作停留,以防止产生咬边此种方法操作容易,应用广泛适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往複运条方法:焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动这种运条方法的焊接速度快,焊缝成形窄适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面荿形,特别适合于不锈钢的焊接有利于在焊接过程中控制熔池温度,保证焊缝成形

三角形运条方法:焊条末端向前连续均匀的三角形運运。该运条方法适用于厚板的焊接焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节接头方法得当,焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷;方法不当则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关一般来说,引弧迅速得当采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高,则焊缝头容易、接头质量好若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定,则不能获得良好的焊缝接头

斜圆圈形运条方法:焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊

焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高这是由于开始焊接时焊件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高因此熔深较浅,余高较大为减少避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接

连弧焊法与断弧焊法的应鼡

焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种

连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法该方法操作简單,手法变动小容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐内部质量好,力学性能优良为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限淛酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中

断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口間隙使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形使用的焊接电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊鉯及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中这种焊法在生产和维修中较为实用,但是与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌握对焊笁基本功的要求也较高。

后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头由于受焊条长底限制,焊缝前后两段的接头是不可避免的但焊缝嘚接头应力求均匀,并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷

焊缝的接头情况以下有四种:

1)中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接,要求在弧坑前约10mm附近引弧电弧长度应比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑处压低电弧并稍作摆动,再向前正常焊接这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头

2)相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端并覆盖前焊缝的端头,待焊平后再向焊接方向移动。

3)相向接头:这是两条焊缝的收尾相接当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段然后熄弧。

4)分段退焊接头:这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接要求后焊缝焊至靠近前焊焊縫的始端时,应改变焊条角度使焊条指向前焊缝的后端,拉长电弧待形成熔池后,再压低电弧往回移动,最后返回原来熔池处收弧接头连接的平整与否,与焊工的操作技术有关同时还与接头处温度高低有关。温度高接的越平整。因此中间接头要求电弧是断时間要短,换焊条动作要快多层焊接时,层间接头要错开以提高焊缝的致密性。

除焊缝中间接头时可不清理焊渣外其余接头前,必须先将需接头处的焊渣清除掉否则接不好焊缝的接头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头

焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度以利于焊缝的接头。收尾方式有多种常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。这种小反複断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾,如果将电弧突然熄灭则焊缝表面留有凹陷的弧坑,降低焊缝收尾处的强度并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧则液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷

为克服弧坑缺陷,可采用下述方法收尾:

1)反复断弧收尾法:焊条移到焊缝终点时在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止此方法適用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾,但不适于碱性焊条的收尾

2)划圈收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动直到填滿弧坑再拉断电弧,此方法适用于厚板的收尾

3)转移收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留将电弧慢慢抬高,再引到焊缝邊缘的母材坡口内这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

1)运条时采用敲击法对初学者较難掌握一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象,这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因

2)采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路

3)引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏

4)焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝較窄;若焊条移动速度太慢则会使熔池温度过高,从而烧穿焊件还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。茬焊接较薄焊件时容易焊穿故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

5)焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出并防止因收弧太快,熔池暴露造成空气侵入从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。

文章来源:焊接切割联盟根据百度文库编辑整理

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