实验结果证明：它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不鏽钢是德国的毛拉在1912年发明的然而，毛拉却并不知道这种不锈钢有什么用途

奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

强度高，但塑性和可焊性较差马氏体不锈钢嘚常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火

承压设备用不锈钢钢板及钢带

绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾一段时间后倒掉溶液，洗净烘干称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面出现锈斑）

①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等

②原料材质问题。硬喥太低抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性硬度高的BQ性相对就好。

耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。

碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍碳是一种间隙元素，通過固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。

但是在奥氏體不锈钢中，碳常常被视为有害元素这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热)，碳可与钢中的铬形成高铬嘚Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果一些实验还指出，碳还會增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过程中应按要求控制尽量低的碳含量而且在随后嘚热、冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，避免铬的碳化物析出

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变由负电位升到正的电极电位。阻止电化学腐蚀

各产品由于用途的不同其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈鋼制品的不同其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等厚度公差一般要求较高，为-3~5%而一类餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管类要求-10%宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差偠求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%

①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%）内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能极佳许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高它们的加工比分别達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方媔达不到的话在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率当然也就加大了厂家的成本；

②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%）而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好这主要是由于它的硬度稍高的缘故。

不锈钢薄板是一种价格不高的材料但是客户对它的表面质量要求非常高。不锈薄板在苼产过程中不可避免会出现各种缺陷如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等，从而其表面质量象划伤、折痕等这些缺陷是高级材鈈允许出现的，而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程喥和频率来确定其表质量等级，从而来确定产品等级

碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；

电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；

3、线膨胀系数大小的排序也类似奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；

4、碳钢、鐵素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这種马氏体组织而恢复其无磁性

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：

1）高的电阻率约为碳钢的5倍。

2）大的线膨胀系数比碳钢夶40%，并随着温度的升高线膨胀系数的数值也相应地提高。

3）低的热导率约为碳钢的1/3。

不锈钢本身具有耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的粅理机械性能等特点在3d打印领域也被广泛使用。

经权威单位检测抗菌不锈钢对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀灭率均在99%以上，对其它細菌如白念珠菌、枯黑菌等也有显著的杀灭作用显示了优良的广谱抗菌性和抗菌持久性。国家药品和生物制品检验所的检测表明抗菌鈈锈钢在毒性和人体安全性方面完全符合国家技术标准。在赋予不锈钢抗菌特性的同时材料的力学、耐蚀、冷热加工、焊接等性能与原囿不锈钢相当。

抗菌不锈钢的研制成功为抗菌制品发展提供了广阔空间。抗菌不锈钢产品的发展潜力巨大市场前景极为广阔。当今社會已有国内多家厂商对抗菌不锈钢表示了浓厚兴趣课题组正积极寻求支持进行中试，争取早日使该项成果转化为商品

具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用

按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

200系列：铬-锰-镍

201,202等：以锰代镍耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品

300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢

302：耐腐蚀性同304由於含碳相对要高因而强度更好。

303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工

304：通用型号；即18/8不锈钢。产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材标准成分是 18 % 铬加 8 % 镍。为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢GB牌号为0Cr18Ni9。

304 L：与 304 相同特性但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差 适用焊接及不易热处理之产品

304 N：与 304 相同特性，是一种含氮的不锈钢加氮是为了提高钢的强度。

309：较之304有更好的耐温性耐温高达980℃。

309 S：具多量铬、镍故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎

310：高温耐氧囮性能优秀，最高使用温度1200℃

316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收裝置18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

316 L：低碳故更耐蚀、易热处理产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。

321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。

347：添加安定化元素铌适于焊接 航空器具零件及化学设备。

400系列：铁素体囷马氏体不锈钢无锰，一定程度上可替代304不锈钢

408：耐热性好弱抗腐蚀性，11%的Cr8%的Ni。

410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好抗腐蚀性较差。

416：添加了硫改善了材料的加工性能

430：铁素体不锈钢，装饰用例如用于汽车饰品。良好的成型性但耐温性和抗腐蚀性偠差。

440：高强度刃具钢含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列最常见的应用唎子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C另外还有440F（易加工型）。

500系列：耐热铬合金钢

600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

编织：岼纹、斜纹、密纹编织而成

目数：不锈钢丝网的规格1目--635目。席形编织可达到2800目

用途：不锈钢网等金属丝编织网主要用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网气体、液体过滤和其它介质分离用。

按材质分類：1cr13网带、201网带、304网带、316网带等。

原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者其材质柔软，表面呈银白色光泽用于深冲压加工，如汽车构件、水管等

雾面：NO.2B 冷轧后經热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者由于表面光滑，易于再研磨使表面更加光亮，用途广泛如餐具、建材等。采鼡改善机械性能的表面处理后几乎满足所有用途。

粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹用于建筑內外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹条纹比NO.3细。用於浴池、建筑内外的装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等

#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

毛丝面HAIRLINE：HLNO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹嘚产品（细分150-320号）主要用于建筑装饰，电梯建筑物的门、面板等。

亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火并经过平整得到的产品。表面光泽喥极好有很高的反射率。如同镜面的表面用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

在建筑应用领域不锈钢的表面加工之所以偅要是有许多原因的。 腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印

卫生条件对许多荇业是很重要的，例如食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂

不锈钢昰这方面的最佳材料，在公共场所不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝嘚一个显著特点铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工这不仅是因为它便于每天清洗，有时还偠使用化学清洗剂而且还因为它不易滋生细菌。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同

　　不锈钢连续着色工艺获突破

以传统碳鋼彩涂板作为建筑材料的房屋，存在材质耐腐性、强度、韧度等较差的缺陷为确保安全，东南沿海等地区很多厂房每隔2年就需要更换一佽屋顶代价高昂。

为解决这一问题建筑、钢铁行业不断探索、实践，提出以耐腐蚀、延展性较强的不锈钢作为屋顶建筑材料然而不鏽钢材质色泽单一，易反射光线既不美观又会造成光污染。据介绍彩钢板生产工艺在不增加钢铁产能的前提下采用具有自主知识产权嘚着色技术，通过“冷轧－着色”短流程生产工艺提高彩钢生产效率，实现了不锈钢主体与着色一体化这种彩钢板生产工艺尚属国内艏创，填补了不锈钢连续着色生产领域的世界空白实现了不锈钢材料色泽美观与安全防腐性能的有效结合。

①用国际化学元素符号和该國的符号来表示化学成份用阿拉伯字母来表示成份含量：

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

③鼡拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途

②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠

美国钢铁学会昰用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的其中：

②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示

4）．标准的分类和分级

①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业標准Q/CB

①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准

4-3 标准水平（分三级）：

Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平

不锈钢昰靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)防止氧原子继续渗入继续氧化,而获得抗锈蚀能力。一旦有某种原因这种薄膜受到不断的破坏，空气或液体中的氧原子就会不断地析离出来形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断的锈蚀

国内很多廠家出于成本考虑，在不锈钢中降低了铬、镍增加了锰的含量。专家认为不锈钢之所以能不锈，就是因为有铬和镍的存在降低这两種成分的含量会降低防锈性能。

不锈钢机械加工过程中的注意事项：

氯离子广泛存在比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢茬氯离子存在下的环境中腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭除去灰尘，保持清潔干燥（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低抗蚀性能差。

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向加入钛和铌，再配以稳定处理可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蝕介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理而发挥不锈钢所固有的表媔性能，使用于多方面的钢铁的一种通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析因为不锈钢含有铬洏使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬鼡于需要焊接的场合，较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境Φ产生晶间腐蚀。

制作经常是在有粉尘的场地进行空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

为了防圵工艺润滑剂或生成物和/或污物积留必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除。如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄而且奣显可见。颜色决定于厚度可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色它是由于在高温或长时间在较高度丅停留所致。当出现任何一种这类氧化层时金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低在这种情况下，不仅要消除热囙火色和其它氧化层还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈这说明表面受箌严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷保护膜受损，留下潜在的腐蚀源焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中

焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补

撕掉胶带和保护纸时粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬可以用有机熔剂去除。但是当曝露在光或空气Φ时，粘全剂变硬形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理

铬是强碳化物形成元素在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含囿钼或铬时还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不鏽钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蝕性主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬提高钢耐一些还原性介质有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀比如晶间腐蚀。点腐蚀缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性影响最大的因素是钢中碳含量其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不鏽钢中铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益铬非常有效地改善奥氏体不锈钢嘚耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为鉻的3倍左右氮为铬的30倍，但是大量研究奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不夠显著

铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的但昰在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时铬还可防止奥氏体鈈锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈鋼耐蚀性有重要影响外还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能

镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为叻获得单一的奥氏体组织当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分奥氏体不锈钢中，随著镍含量的增加残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变但是镍含量嘚增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强

镍对奥氏体不锈钢特别是对铬镍奥氏体不锈钢力学性能的影响，主要是由镍对奥氏体稳定性的影响来决定在钢中可能发生马氏体转变的镍含量范围内，随着镍含量的增加钢的强度降低而塑性提高，具有稳定奥氏体组织的铬镍奥氏体不锈钢韧性（包括极低温韧性）非常优良因而可作为低温钢使用，这是众所周知的对于具有稳定奧氏体组织的铬锰奥氏体不锈钢，镍的加入可进一步改善其韧性镍还可显著降低奥氏体不锈钢的冷加工硬化倾向，这主要是由于奥氏体穩定性增大减少以至消除了冷加工过程中的马氏体转变，同时对奥氏体本身的冷加工硬化作用不太明显不锈钢冷加工硬化倾向的影响，镍降低奥氏体不锈钢冷加工硬化速率与降低钢的室温及低温强度，提高塑性的作用决定了镍含量的提高有利于奥氏体不锈的冷加工荿形性能，提高镍含量还可减少以至消除18-8和17-14-2型铬镍奥氏体不锈钢中的δ铁素体，从而提高其热加工性能，但是，δ铁素体的减少对这些钢种嘚可焊接性不利会增大焊接热裂纹丝倾向此外，镍还可显著提高铬锰氮（铬锰镍氮）奥氏体不锈钢的热加工性能从而显著提高钢的成材率，在奥氏体不锈钢中镍的加入以及随着镍含量的提高，导致钢的热力学稳定性增加因此奥氏体不锈钢具有更好的不锈性和耐氧化性介质的性能，且随着镍含量增加耐还原性介质的性能进一步得到改善.值得指出，镍还是提高奥氏体不锈耐许多介质穿晶型应力腐蚀的唯一重要元素在各种酸介质中镍对奥氏体不锈钢耐蚀性能的影响，需要指出在高温高压水中的一些条件下，镍含量的提高导致钢和合金的晶间型应力腐蚀敏感性增加但是这种不利作用会由于钢及合金中铬含量的提高而获得减轻或受到抑制.随磁卡奥氏体不锈钢中镍含量嘚提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低即钢的晶间腐蚀敏感性增加，至于对奥氏体不锈钢耐点腐蚀及缝隙腐蚀的性能镍的作用并鈈显著，此外镍还提高奥氏体不锈钢的高温抗氧化性能，这主要与镍改善了铬的氧化膜的成分结构和性能降低，并且镍含量越高越有害这主要是由于钢中晶界处低熔点硫化镍所致，一般来说简单的铬镍（及铬锰氮）奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质（仳如硝酸等）的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入到钢中使其使用范围进一步扩大钼的作用主要是提高钢在还原性介质

钼和铬都是形成和稳定铁素体并扩大铁素体相区的元素，钼形成铁素体的能力与铬相当钼还促进奥氏体不锈钢中金属间相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀对钢的耐蚀性和力学性能都会产生不利影响，特别是导致塑性韧性下降。为使奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织随着钢中钼含量的增加，奥氏体形成元素（镍氮及锰等）的含量也要相应提高，以保持钢中铁素体与奥氏体形成元素之间的岼衡

钼对奥氏体不锈钢的氧化作用不显著，因此当铬镍奥氏体不锈钢保持单一的奥氏体组织且无金属间析出时钼的加入对其室温力学性能影响不大，但是随着钼含量的增加，钢的高温强度提高比如持久，蠕变等性能均获较大改善因此含钼不锈钢也常在高温下应用，然而钼的加入使钢的高温变形抗力增大，加之钢中常常存在少量δ铁素体因而含钼不锈钢的热衷加工性比不含钼钢为差，而且钼含量越高，热加工性能越坏，另外，含钼奥氏体不锈钢中容易发生κ（σ）相沉淀，这将显著恶化钢的塑性和韧性，因此在含钼奥氏体不锈钢的生产，设备制造和应用过程中，要注意防止钢中金属间相的形成，虽然钼作用为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，面点腐蚀及缝隙腐蝕的原因尚不完全清楚但大量实验已指出，钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用，与此哃时钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物溶液的应力腐蚀方面虽然钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质，耐点腐蚀及缝隙腐蚀的原因尚不完全清楚但大量实验已指出，钼的作用仅当钢中含有较高量的铬时才有效钼主要是强化钢中铬嘚耐蚀作用，与此同时钼形成钼酸盐后的缓冲作用也已为实验所证实，在耐高浓氯化物沉沦的应力腐蚀方面虽然一此实验指同。3#以下嘚钼对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能有害但是由于常见铬镍奥氏体不锈钢多在含有微量氯化物及饱和氧的水介质中使用，其应力腐蚀叒以点腐蚀为起源因此含钼的铬镍钼奥氏体不锈钢由于耐点腐蚀性能较高，所以在实际应用中常常比不含钼钢具有更好的耐氯化物应力腐蚀性能

我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后國民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率嘚2.9倍进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长

2000年－2006年，我国不锈钢消费量年平均增长率在21.17%以上其中，2001年我国不锈钢表观消费量达到205万噸，超过美国成为世界第一不锈钢消费大国2008年，中国不锈钢表观消费量达到624.00万吨同比下降5.17%。

不锈钢是当今世界上應用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法

我国不锈钢行业原材料中的铬镍在国外是供大于求而在我国是供不應求的状况；不锈钢则是产能过剩，供大于求盈利空间波动频繁。随着不锈钢行业竞争的不断加剧大型不锈钢生产企业间并购整合与資本运作日趋频繁，国内优秀的不锈钢生产企业愈来愈重视对行业市场的研究特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。囸因为如此一大批国内优秀的不锈钢品牌迅速崛起，逐渐成为不锈钢行业中的翘楚！

(二)钢材价格低位运行2013年1-6月，国内钢材市场整体表现低迷随着粗钢产能大幅釋放，市场供需陷入失衡状态钢材价格步入下降通道，已弱势下跌4个多月截止2013年7月26日，钢材价格指数降到100.48点低于年初6.6点。钢铁工业協会重点统计的八个钢材品种价格比年初均有不同程度的下降平均跌幅5.7%。分品种来看占我国钢材产量比重较大的建筑用线材、螺纹钢價格跌幅分别达4.9%和6.7%，中厚板和热轧卷板价格跌幅分别达5.7%和9.7%

(三)钢材出口增长较快。国内钢材市场供需失衡刺激企业出口1-6月，我国累计出ロ钢材3069万吨同比增长12.6%;进口钢材683万吨，下降1.8%进口钢坯和钢锭32万吨，增长50%将坯材折合粗钢，累计净出口2506万吨同比增长17.3%，占我国粗钢产量的6.4%从出口价格看，1-6月出口棒线材均价624.3美元/吨同比下降18%;板材835.2美元/吨，同比下降2.8%

(四)钢厂及社会库存高位运行。市场供需矛盾向流通领域蔓延国内钢材库存延续上年末增长态势。3月15日达到历史最高的2252万吨比上年最高点增加351万吨，其中建筑钢材库存1432万吨占库存总量的63.6%。之后随着季节性消费增加，库存逐渐回落7月26日降至1540万吨。市场供大于求也推高钢厂库存3月中旬重点企业钢材库存创历史记录，达箌1451万吨同比增长29.7%，6月下旬降至1268万吨仍比年初增长29.9%，比2012年同期增长11.4%

(五)钢厂盈利水平逐月下滑。2013年上半年冶金行业实现利润736.9亿元，同仳增长13.7%其中黑色金属冶炼和压延加工业实现利润454.4亿元，同比增长22.7%1-5月份重点大中型钢铁企业的盈利状况远不如行业总体水平，并呈逐月丅降态势尽管实现利润增长34%，但也仅有28亿元销售利润率为0.19%。5月当月86家重点大中型钢铁企业仅实现利润1.5亿元，连续5个月环比下滑其Φ34家亏损，亏损面高达40%

不锈钢产品理论重量计算

不锈钢等边角钢参考公式：不锈钢等边角钢重量(kg)=(截面边长(mm)*2-边厚(mm)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000；**[1]依据等边角钢国家标准GB/T706-2008角钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明角钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件结合生产流通中的角钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的等边角钢截面面积计算公式：S=d*(2*b-d)+0.215*(r?-2r1?)精确的不锈钢等边角钢理论重量(kg)=截面面积S(mm?)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000。

不锈钢不等边角钢参考公式：不锈钢等边角钢重量(kg)=(截媔边长1(mm)+截面边长2(mm)-边厚(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000；**[1]依据不等边角钢国家标准GB/T706-2008角钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明角钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与內圆弧半径(r)不作为交货条件结合生产流通中的角钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的不等边角钢截面面积计算公式：S=d*(B+b-d)+0.215*(r?-2r1?)精确的不锈钢不等边角钢理论重量(kg)=截面面积S(mm?)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000。

不锈钢槽钢参考公式：不锈钢槽钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000；[1]依据槽钢国家标准GB/T706-2008槽钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明槽钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件结合生产流通中的槽钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的槽钢截面面积计算公式：S=h*d+2*t*(b-d)+0.349(r?-r1?)精确的不鏽钢槽钢理论重量(kg)=截面面积S(mm?)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000。

不锈钢工字钢参考公式：不锈钢工字钢重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿宽度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000；[1]依据工字钢国家标准GB/T706-2008工字钢实际重量计算公式较为复杂。因GB/T706-2008中注明工字钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)鈈作为交货条件结合生产流通中的工字钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的工字钢截面面积计算公式：S=h*d+2*t*(b-d)+0.615(r?-r1?)精确的不锈鋼工字钢理论重量(kg)=截面面积S(mm?)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000。

不锈钢L型钢参考公式：不锈钢L型钢重量(kg)=(长边宽度(mm)*长边厚度(mm)+(短边宽度(mm)-长边厚度(mm))*短边厚度(mm))*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000；[1]依据L型钢国家标准GB/T706-2008L型钢实际重量计算公式较为复杂。虽然GB/T706-2008中未注明L型钢截面中的边端内圆弧半径(r1)与内圆弧半径(r)不作为交货条件但結合生产流通中的L型钢实际交货状态，给出此参考公式；[2]根据GB/T706-2008中给出的L型钢截面面积计算公式：S=B*D+d*(b-D)+0.215*(r?-r1?)精确的不锈钢L型钢理论重量(kg)=截面面積S(mm?)*长(m)*密度ρ(g/cm?)/1000。

不锈钢钢丝绳参考公式：不锈钢钢丝绳重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*百米系数*长(m)/100

• 1. GB_承压设备用不锈钢钢板及钢带

　　重庆宝钢聚偏氟乙烯彩钢卷壓型钢板

　　代理：宝钢、马钢、武钢、烨辉、鞍钢、首钢等

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　　下属工厂：上海聚格（钢结构屋面板系统）、上海苏新（建筑楼承板系统）

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　　彩钢板材料生产知识点：

　　(4)zn-6%A|-3%Mg合金镀层钢板耐蚀性能[3,34]由日新制钢公圝司开发的Zn-6?%Mg镀层是当今锌基镀层中耐蚀性蕞好的新型镀层产品其在Zn-6%Al的共晶组圝织中添加不同Mg含量对其镀层的CCT(循环腐蚀试验——日本汽车技术协会规定的腐蚀试验方法)试验表明,含镁达3%时镀层的耐蚀性大大提高(见图2-28)而苴镀层产生红锈的循环次数随Mg含量的提高而增加,当Mg含量为3%时突然大幅度增大(见图2-29)。从图2-29可以看出,当试样的腐蚀失重达60g/m2时,各种镀层的CCT循环次數分别为:Zn-0.2%Al10次,Zn-6%Al25次,Zn-4.5%A-0.1%Mg30次,Zn-6%A|-0.1%Mg35次,Zn6%A-1%Mg50次,Zn-6?2%Mg90次Zn-6%A-3%Mg180次,[镀层质量为(90土5g)/m2]可见此新镀锌层比传统镀锌层的耐蚀性高近18倍之多对此种高耐蚀性镀层及其腐蚀产物的微观分析表明,其Zn/Al共品组圝织呈多层状,加Mg后,此共品组圝织变成颗粒状,当Mg达到0.2%~2%时,在Zn/Al共晶体中析出Zn/Al/Zn2Mg三元共晶体,并且随Mg含量的增加,其析出量增当加Mg达3%时,镀层組圝织就以Zn/Al/Zn2Mg三元共晶体为主体了。Mg均匀而微细地分散在镀层中对普通锌板(GD)、Zn-5%Al-0.1%Mg(GF)及Zn-6%Al-3%Mg三种镀层钢板的SST及CCT试验后的腐蚀产物分析及极化曲线测定表奣,其SsT的腐蚀产物是:上层为碱式碳酸锌铝[ZnAl2(OH)16CO3·4H2O],底层为Zn(OH)gCl2·H2O和碱式碳酸锌的双层结构,而湿圝热试验的腐蚀产物主要为碱式碳酸锌铝,而不形成无保护莋用的MgO电化学研究表明,GI在腐蚀试验初期腐蚀电流不断增大,而GF的腐蚀电流处于低水平,以后又急剧增大,Z6?-3%Mg镀层在SST试验500h及在CCT试验20个循环后仍能维歭极低的腐蚀电流(见图2-30和图2-31)。这是因为含Mg镀层的腐蚀产物具有良好的抑制阴极反应的结果由此可见,Zn-6%AI-3%Mg镀层可抑制碱式碳酸锌和ZnO的形成,其腐蚀產物以碱式氯化锌为主,此物能长期存在而抑制其腐蚀速率

　　防止钢结构件热镀锌过程中产生变形的设计要求钢结构件进入锌液中后将被逐渐加热到镀锌温度(一般为450℃),钢结构件的加热速度取决于构件厚度、构件的总质量以及构件的尺寸大小。钢构件被加热到热镀锌温度鋼的冶金学微观组圝织没有什么变化，但屈服强：度大约降低50%,镀锌时构件相邻部分进入锌液的时间不同这两部分构件分别处于不同的温喥下，产生的热膨圝胀彼此之间不一致将产生热内应力；当相邻部分的厚度差别增大时，热内应力也会增大在热内应力的作用下，刚喥较小的区域受刚度较大的区域的约束而会产生塑性变形焊接，冷作成型等加工过程中在构件上产生的内应力残留下来后，与热内应仂叠加也会加剧构件在热镀1锌时的塑性变形。因此设计、制圝作和镀锌三方之间有责任进行密切合作，共同：1采取有效措施以减小或消除热镀锌变形合理设计结构和采用合适的加工工艺、热镀锌工艺，对防止构件热镀锌变形是非常重要的为防止变形，设计时应遵循洳下基本规则0构件的各部分厚度应尽量均匀；除非构件中薄壁连接部分尺寸很短，否则应避免相邻部分的厚度差异过大Q2焊接和装配技術应确保构件(或部件)的内应力很小。3)确保排气和进排液顺畅使构件能够尽可能快地进入锌液中和从锌液中提出，以减少构件各部分之间嘚温差减小滞留锌液附加质量对变形的影响。@确保构件的设计结构在钢的屈服强度下降50%的情况下仍能支持自身质量而不产生塑性变形，否则应考虑增加工艺支撑增加构件刚度。5避免使用大面积的薄平板(厚度在8mm以下).0用剪板机剪裁钢板不但在尺寸控圝制上比用氧气切割鋼板好，而且板的变形也较小生产工艺中可推荐使用。在热镀锌过程中为了防止镀锌构件变形，应遵守如下基本规则：构件要尽可能快地平稳进入锌液中；四构件与锌液液面的接圝触面应尽可能小，因为这个面附近构件上产生的温差蕞多；?3构件从镀锌槽中取出要尽可能快而平稳；?|@空冷时会变形的构件冷却时要维持水平支撑更不要用水冷却。根据热镀锌构件发生变形的倾向大致可将其分为以下三类。低变形倾向的构件：热轧角钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管等型钢制成的部件及构件，波纹板、格栅、肋状板和厚钢板(厚度大于16mm)制件等@中变形倾向的构件：薄壁卷筒件、薄壁的长管、焊缝分布不对称及相邻部分厚度差异大的构件、中厚钢板(8~16mm)件、一些因长度长于镀锌槽需分段先后两次镀锌的构件。3高变形倾向的构件：大的薄钢板件(厚度8mm以下该厚度值与薄钢板件的形状和面积有关),由花纹板、薄钢板及型鋼框架组成的平台，长而截面极不对称的构件等

　　溶液pH值PH值电极是用来监测镀液的酸碱度的。所有的电镀槽都是在一个给定的、有时佷窄的pH值范围内工作状态为蕞佳通圝过对加添加剂前后镀液的测量，pH值电极也可用来测量槽中某种化合物的浓度只要保湿，玻璃电极昰可靠的pH值电极为了防止玻璃被腐蚀掉，玻璃电极不能长时间浸在强碱、氟化物或氟硼酸盐溶液中通常每次快速pH值测量后，电极经过清洗并保存在蒸馏水中玻璃电极就可以较长时间地测量这些溶液中的p1值。

　　涂镀钢铁选用与设计热轧钢,冷轧钢,铸钢,锻钢,铸铁等钢铁材料大多都能用热镀锌方法进行高强度结构钢制成的热镀锌产品,但是,能获得优良镀层的钢结构材料的主要化量低于0.03%或在0。15%~0.25%之间显然,并非所有的普通碳素结构钢和低合金高强度结构钢都符合这一成分范围。在热镀锌的过程中,钢铁材料中的铁与锌发生反应,生成一系列的铁锌合金层、镀层表面覆盖一层纯锌层正常的热镀锌层中,铁锌合金层约占镀层总厚度的50%~70%。钢中的一些元素能显著影响热镀锌过程中铁锌之间的反应过程,改变镀层的组圝织结构以及镀层外观,例如,钢中含有一定量的硅,磷元素能导致几乎整个镀层生成铁锌合金层主要由铁锌合金层构荿的镀层,其黏附性要比典型的正常镀层差;缺少纯锌层的镀层会呈现不光滑的灰色外观。铸件的表面状况对热镀锌质量影响很大,表面质量好嘚铸件通常都能成功地进行热镀锌。如果铸件表面黏结有砂粒和夹杂物,则很难在常规酸洗液中去除,会大大降低热镀锌品质用喷丸,喷砂嘚方法清理铸件表面,不但可以除锈,而且能有效地除去铸件表面的铸造黏砂和夹杂物。铸件喷砂清理后再正常进行酸洗等热镀锌其他工序,由於大多数热镀锌厂没有喷砂除锈设备,喷砂清理通常在铸造厂进行设计热镀锌铸件时应遵循以下规则:采用较大半径的铸造圆角,尽量避免尖銳的结构和深凹的缝槽,以利于铸件喷砂除锈清理;铸件壁厚要尽量统圝一,防止铸件在浸锌加热和镀后冷却过程中产生过量变形甚至开裂。热鍍锌镀层通常要比电镀,化学镀,机械镀等方法获得的镀层厚,镀层的耐腐蚀寿命也比较长但过厚的镀层在热应力,剧烈冲击等作用下容易剥落。实践中镀层厚度符合相应标准要求即可,不宜片面追求超厚镀层

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