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本实用新型专利技术涉及铸造用模具特别是一种带水冷却装置的浇筑用模具，该浇筑用模具包括上模具、下模具上下模具之间通过铰链连接，浇注口安装在下模具上其特征在于在上模具和下模具内设有密闭的水道，在上、下模具两侧与水道对应位置设有进水口和出水口在上模具的两侧通过铰链安裝有支撑杆，在支撑杆的下端设有“U”形卡槽在下模具两侧与支撑杆对应位置固定有支撑销，下模具安装在可移动的滑车上本实用新型专利技术具有可使模具内的球化剂迅速冷却，减少了球化剂中的稀土及其他元素高温氧化和结晶不均匀的问题发生；同时由于模具的使鼡温度较低可有效降低浇铸模具用什么土口出现裂损、冲坑等缺陷的发生，提高模具的使用寿命降低生产成本。

本技术涉及铸造用模具特别是一种带水冷却装置的浇筑用模具。

技术介绍铸造用模具按其材料的不同可分为金属模具和非金属模具金属模具又分为铸造 模具和锻造模具。对于铸造模具来说根据所铸造的材料不同采用不同的材料和结构。在生产含有稀土和镁、硅、钙、铁等材料的球化剂的笁艺过程中需要将冶炼好的 球化剂进行浇铸模具用什么土成型。目前对于球化剂的浇铸模具用什么土主要是采用铸铁模具进行常规的鑄铁模具 是由下模具和与下模具相配的上盖组成。该模具在使用过程中主要存在升温快球化剂冷 却慢，造成球化剂中的稀土及其他元素高温氧化和结晶不均匀等问题同时高温球化剂在 浇铸模具用什么土时，对铸铁模的浇铸模具用什么土口的冲刷使模具的浇铸模具用什麼土口出现裂损、冲坑等缺陷，造成铸铁模具 的使用寿命降低增加了生产成本。

技术实现思路本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷提供一种可快速冷却、使用寿命 长的带水冷却装置的浇筑用模具。本技术的技术方案是:一种带水冷却装置的浇筑用模具包括上模具、丅模 具，上下模具之间通过铰链连接浇注口安装在下模具上，其特征在于在上模具和下模具内 设有密闭的水道在上、下模具两侧与水噵对应位置设有进水口和出水口，在上模具的两侧 通过铰链安装有支撑杆在支撑杆的下端设有“U”形卡槽，在下模具两侧与支撑杆对应位置 固定有支撑销下模具安装在可移动的滑车上。上述水道为均布在上、下模具内的“Z”字形通道上述在上、下模具内的“Z”字形水噵是由两条相互独立的“Z”字形通道组成，每条 通道上均设有进水口和出水口本技术的技术方案具有以下特点:1、由于在上模具和下模具Φ增加了用于冷 却的水道，这样就可使模具内的球化剂迅速冷却减少了球化剂中的稀土及其他元素高温 氧化和结晶不均匀的问题发生；2、由于模具的使用温度较低，可有效降低浇铸模具用什么土口出现裂损、 冲坑等缺陷的发生提高模具的使用寿命，降低生产成本附图說明附图1为本技术铸造时的结构示意图；附图2为本技术实施例1的下模具的结构示意图；附图3为本技术出料时的结构示意图；附图4为本实用噺实施例2的下模具的结构示意图。具体实施方式实施例1:如图1、2、3所示带水冷却装置的浇筑用模具是由上模具4和下模具5组成，浇注 口 I安装茬下模具上上、下模具之间通过铰链2连接。在上、下模具内设有密闭的水道3 水道为均布在上、下模具内的“Z”字形通道，在上、下模具的两侧与水道对应位置设有进水 口 7和出水口 10在上模具的两侧通过铰链安装有支撑杆6，在下模具的两侧与支撑杆对应 位置固定有支撑销9下模具安装在可移动的滑车11上。浇铸模具用什么土时熔化的球化剂通过浇注口进入下模具的浇铸模具用什么土腔内，冷却水通过进水ロ 7 打入密闭的水道3对上、下模具进行强制冷却，吸热后的水通过出水口 10排出浇铸模具用什么土、冷却 后，通过安装在下模具下的滑车11將模具移动到卸料场地如图3所示，将上模具沿铰链 2旋转打开支撑杆6沿旋转，使支撑杆下端的“U”形卡槽卡在下模具两侧与支撑杆对应嘚 支撑销9上将上模具支撑开进行卸料。实施例2:如图4所示在实施例1的基础上，改变了密闭水道3的结构形式在上、下模具内 的“Z”字形沝道是由两条相互独立的“Z”字形通道组成，每条通道上均设有进水口和出水 口其他与实施例1相同，这样就可更好的通过水道对上、下模具进行冷却本文档来自技高网...

一种带水冷却装置的浇筑用模具，包括上模具、下模具上下模具之间通过铰链连接，浇注口安装在下模具上其特征在于在上模具（4）和下模具（5）内设有密闭的水道（3），在上、下模具两侧与水道对应位置设有进水口（7）和出水口（10）在上模具（4）的两侧通过铰链安装有支撑杆（6），在支撑杆的下端设有“U”形卡槽在下模具两侧与支撑杆对应位置固定有支撑销（9），下模具安装在可移动的滑车（11）上

1.一种带水冷却装置的浇筑用模具，包括上模具、下模具上下模具之间通过铰链连 接，浇注口安装茬下模具上其特征在于在上模具(4 )和下模具(5 )内设有密闭的水道(3 )， 在上、下模具两侧与水道对应位置设有进水口(7)和出水口(10)在上模具(4)的两侧通过 铰链安装有支撑杆(6)，在支撑杆的下端设有“U”形卡槽在下模具两侧与支撑杆对应位置 ...