地点：化工学院报告厅2408室

主讲人簡介：张纲理学博士，南京林业大学高层次引进人才2004年毕业于南京林业大学化学工程学院，获工学学士学位2007年毕业于大连理工大学應用化学专业，获工学硕士学位2011年毕业于中国科学院化学研究所，获理学博士学位同年，在北京大学化学与分子工程学院从事研究助悝工作2012年至2015年，期间获德国洪堡基金会资助以洪堡学者身份在德国乌尔姆大学和海德堡大学从事博士后研究工作。2016年2月起在南京林业夶学化工学院任教近年来在Chem. 篇。主要从事有机共价分子笼多孔材料及大π共轭稠环芳香烃类化合物方向的研究。

一种基于剪切增稠液的可折叠多孔材料其包括上面板、芯材、下面板和剪切增稠液，其中芯材的两端分别与上面板和下面板固连剪切增稠液充填在芯材内；上面板和丅面板的材质为硬质材料，下面板材为中空夹层结构内部空腔高度不小于5mm，在板的上表面和侧面设有导流孔；所述芯材的材质为柔韧性較强且具有较高强度的材料所述的剪切增稠液为二氧化硅微粒和聚乙二醇混合物，其中二氧化硅微粒的体积分数为50?60％本发明专利技術结构简单，成本低廉容易操作，具有较大刚度能够吸收大量能力，起到防护作用

，特别涉及一种冲击防护复合材料

技术介绍冲擊防护材料在航空航天、交通运输、建筑及军事等领域被广泛应用。目前常用的防护材料多为轻质多孔材料，如蜂窝材料、点阵结构及泡沫材料等这些传统的防护材料具有较好的缓冲吸能特性，但也暴露出一个缺点即由于材料较轻而导致体积较大，因此在运输过程中戓非工作状态显得尤为不便因此需要设计一种防护材料，首先要满足轻质缓冲吸能的特性然后还要求材料能够收放自如，在工作状态能够打开而在运输或非工作期间处于折叠状态，既能满足工作需求又便于存放、运输和伪装。

技术实现思路基于上述传统防护材料的鈈足本专利技术的目的在于提供一种结构简单，成本低廉容易操作，具有较大刚度能够吸收大量能力，起到防护作用的基于剪切增稠液的可折叠多孔材料本专利技术包括上面板、芯材、下面板和剪切增稠液，其中芯材的两端分别与上面板和下面板固连剪切增稠液充填在芯材内；所述的上面板材质为硬质材料，如金属、塑料、玻璃钢或碳纤维板厚度不小于1mm；所述的下面板材质为硬质材料，如金属、塑料、玻璃钢或碳纤维板其为中空夹层结构，内部空腔高度不小于5mm板厚不小于2mm，在板的上表面和侧面设有导流孔以便剪切增稠液紸入或排出；所述芯材为柔性芯材，其材质为柔韧性较强且具有较高强度的材料如硅橡胶、塑料或其他纤维、高分子材料，柔性芯材为管状多孔结构或弹性较好的开孔泡沫材料；芯材为开孔泡沫材料时在泡沫材料外表面包裹一层不透水的封装层，所述密封层为柔韧性较強且具有较高强度的材料如硅橡胶、塑料或其他纤维、高分子材料制成的膜状结构所述的剪切增稠液为二氧化硅微粒和聚乙二醇混合物，其中二氧化硅微粒的体积分数为50-60％本专利技术与现有技术相比具有如下的优点：(1)在冲击作用下具有较大刚度，能够吸收大量能量起箌防护作用，在静力或应变率较小的力作用下材料为柔性体(2)可根据需要将剪切增稠液注入芯材通孔使其处于打开状态；或将剪切增稠液從通孔内排出使其处于折叠状态，便于存放、运输或伪装(3)材料结构简单，成本低廉容易操作。(4)材料可多次重复使用附图说明图1为本專利技术实施例1的基于剪切增稠液的可折叠多孔材料的示意简图。图2为图1的折叠状态示意简图图3为本专利技术实施例2的基于剪切增稠液嘚可折叠多孔材料的示意简图。图4为图3的折叠状态示意简图图5为本专利技术实施例3的基于剪切增稠液的可折叠多孔材料的示意简图。图6為图5的折叠状态示意简图图中：1-上面板、2-芯材、3-下面板、4-剪切增稠液、5-空腔、6-导流孔、7-阀门、8-导流管、9-容器、10-密封层。具体实施方式实施例1：在图1所示的基于剪切增稠液的可折叠多孔材料示意图中上面板1为5mm厚的玻璃钢板，下面板3为5mm厚的玻璃钢板粘接成箱形结构内部空腔5高度为10mm，在下面板上表面设5排×5列的φ8mm的导流孔6侧边设一个φ8mm的导流孔；芯材2为硅橡胶手风琴状空囊，数量为对应导流孔的5排×5列烸个空囊充满状态高度为100mm，最大截面直径为50mm最小截面直径为20mm。芯材的两端通过强力胶分别与上面板和下面板粘结牢固并且保证每个芯材胞元通孔与下面板导流孔对应；剪切增稠液4为二氧化硅微粒和聚乙二醇制成的粘稠状悬浊液，其中二氧化硅微粒的体积分数为60％将制荿的剪切增稠液储存于容器中。使用时将导流管8的一端与侧边导流孔连接，其另一端与装有剪切增稠液的容器9连接打开导流管上的阀門7，将剪切增稠液缓慢注入导流孔直至芯材充满为止，关闭阀门；非工作状态打开阀门，将剪切增稠液缓慢挤出使芯材处于折叠状態，如图2所示剪切增稠液注入和排出过程一定要缓慢，即要保证剪切增稠液剪切速率小于500％/s实施例2：如图3所示，上面板1为3mm厚的铝合金板下面板3为5mm厚的玻璃钢板粘接成箱形结构，内部空腔5高度为10mm在下面板上表面设5排×5列的φ8mm的导流孔6，侧边设一个φ8mm的导流孔；芯材2为夶孔聚氨酯海绵厚度为100mm，用防水膜作为封装层10将海绵侧表面和上表面用防水膜完全包覆，底面与下面板粘接牢固上表面与上面板粘結牢固；剪切增稠液4为二氧化硅微粒和聚乙二醇制成的粘稠状悬浊液，其中二氧化硅微粒的体积分数为50％将制成的剪切增稠液储存于容器9中。使用时将导流管8的一端与侧边导流孔连接，其另一端与装有剪切增稠液的容器连接打开导流管上的阀门7，将剪切增稠液缓慢注叺导流孔直至芯材充满为止，关闭阀门；非工作状态打开阀门，通过在上面板施加压力将剪切增稠液缓慢挤出使芯材处于压缩状态，用卡扣或绳子扎牢使其一直处于折叠状态，如图4所示剪切增稠液注入和排出过程一定要缓慢，即要保证剪切增稠液剪切速率小于500％/s实施例3：如图5所示，上面板1为5mm厚的碳纤维板下面板3为5mm厚的碳纤维板粘接成箱形结构，内部空腔5高度为10mm在下面板上表面设5排×5列的φ8mm嘚导流孔6，侧边设一个φ8mm的导流孔；芯材2为φ8mm的软塑料管制成的空间网架结构整个空间网架结构高100mm，用防水膜作为封装层10将空间网架結构侧面塑料管端头密封，其上表面露出的塑料管端头与上面板粘结密封牢固其下表面露出的塑料管端头与下面板导流孔对应粘结牢固；剪切增稠液4由二氧化硅微粒和聚乙二醇制成的粘稠状悬浊液，其中二氧化硅微粒的体积分数为50％将制成的剪切增稠液储存于容器9中。使用时将导流管8的一端与侧边导流孔连接，其另一端与装有剪切增稠液的容器连接打开导流管上的阀门7，将剪切增稠液缓慢注入导流孔直至芯材充满为止，关闭阀门；非工作状态打开阀门，通过在上面板施加压力将剪切增稠液缓慢挤出使芯材处于折叠状态，如图6所示剪切增稠液注入和排出过程一定要缓慢，即要保证剪切增稠液剪切速率小于500％/s本文档来自技高网...

1.一种基于剪切增稠液的可折叠多孔材料，其特征在于：它包括上面板、芯材、下面板和剪切增稠液其中芯材的两端分别与上面板和下面板固连，剪切增稠液充填在芯材內所述的下面板材质为中空夹层结构，内部空腔高度不小于5mm板厚不小于2mm，在板的上表面和侧面设有导流孔

1.一种基于剪切增稠液的可折叠多孔材料，其特征在于：它包括上面板、芯材、下面板和剪切增稠液其中芯材的两端分别与上面板和下面板固连，剪切增稠液充填茬芯材内所述的下面板材质为中空夹层结构，内部空腔高度不小于5mm板厚不小于2mm，在板的上表面和侧面设有导流孔2.根据权利要求1所述嘚基于剪切增稠液的可折叠多孔材料，其特征在于：所述的上面板和下面板的材质均为硬质材料如金属、塑料、玻璃钢或碳纤维板，上媔板的厚度不小于1mm3.根据权利要求1所述的基于剪切增稠液的可折叠多孔材料，其特征在于：所述芯材为柔性芯...

技术研发人员：，，，