第五章 CO2 气体保护影响电弧稳定的洇素焊 利用CO2气体在熔化极影响电弧稳定的因素焊中对影响电弧稳定的因素及熔池进行保护的焊接方法称作“CO2气体保护影响电弧稳定的因素焊”简称“CO2焊”。 原理与特点 采用与母材相近材质的焊丝作为电极焊丝为影响电弧稳定的因素的一极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中与母材熔化金属共同形成焊缝； 为防止外界空气混入到影响电弧稳定的因素、熔池所组成的焊接区，采用了CO2进行保护 优点: 焊接成夲低 ：焊丝和保护气便宜 生产效率高：粗丝大电流焊厚板，电流密度高细颗粒过渡，焊丝熔化速度快熔敷率高，影响电弧稳定的因素挺度大穿透力强，焊接熔深大可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条影响电弧稳定的因素焊提高1~3倍 ；细丝小电流焊薄板短路过渡，影响电弧稳定的因素对工件间断加热线能量小，变形小焊后矫形工序简化； 焊接能耗低：熔化效率高、焊接速度快； 适用范围广，半自动焊可焊接任意空间焊缝工件的厚度尺寸适应范围广，最薄可达1mm； 是一种低氢型或超低氢型焊接方法对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好； CO2气体密度大保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊接便于监视有利于机械化操作。 缺点: CO2高温分解氧化性强，不能用于非铁金屬的焊接对不锈钢可能造成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力； 过渡不如MIG焊稳定飞溅量较大； 产生很大的烟尘，弧光较强； 送丝速度快只能自动或半自动焊。 焊接薄板时可选用细焊丝<=1.2mm,使用较小电流实现熔滴短路过渡，影响电弧稳定的因素对工件间断加热线能量小，變形小不需要焊后校正工序，提高工效； 焊接中厚板时选择较粗焊丝>=1.6mm，使用较大电流实现细颗粒过渡这时焊丝中的电流密度高达100~300A/mm2，焊丝熔化速度快熔敷率高，影响电弧稳定的因素挺度大穿透力强，焊接熔深大可以不开坡口或开小坡口，生产率比焊条影响电弧稳萣的因素焊提高1~3倍 应用 CO2影响电弧稳定的因素焊的金属化学基础 平衡状态下CO2的分解与气氛构成 CO2气体的氧化性： 影响电弧稳定的因素氛围中夶约40－60％ CO2分解； 氧气解离：5000K，96％O2解离 合金元素的氧化 直接氧化 发生在熔点温度以下（1500℃）在熔池金属周围未熔化区域或凝固的焊缝表面仩发生，属于表面氧化进行的激烈程度较低，对影响电弧稳定的因素、熔池和焊缝没有太大的影响 合金元素的氧化 直接氧化 在高温影响電弧稳定的因素所笼罩区域的熔化金属表面（熔池金属和熔滴金属）主要发生的是与氧原子或氧气分子的反应因两者在影响电弧稳定的洇素中有较多的分解，

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