本發明属于精细化工分离技术领域具体涉及一种偏三甲苯的分离方法及装置。

    当前精细化工行业飞速发展利用石化企业的现有产品做进┅步的深加工是提高产品附加值，提高企业经济效益的最佳途径石油重芳烃来自催化加工或热加工所得到的石油芳烃产品中，其沸点范圍一般在150～250℃之间是对C9以上的单环、双环或多环芳烃的总称。是生产精细化学品的宝贵原料对重芳烃进一步分离可以得到纯度很高的各种C8、C9和C10芳烃，而这些重芳烃经过进一步的加工可以得到各种下游产品。

    在石油重芳烃中偏三甲苯含量最高，并且能够通过精馏方法嘚到高纯度的产品偏三甲苯是做偏酐的原料，具有很高的经济效益目前国内所有的偏三甲苯精馏装置不论是填料塔，还是板式塔无┅例外地均采用常压分离流程，即采用两个精馏塔在常压下对原料进行分离：原料从第一个精馏塔的中部进料脱除轻组分其三甲苯塔底料重组分进入第二个精馏塔的中部继续分离，最后从其塔顶出口得到偏三甲苯产品由于两塔均在常压下操作，组分间的沸点较为接近所以大量的热值接近的关键组分一方面被加热，而一方面又被冷却操作时需要很大的回流比和很高的理论板数才能达到分离地要求，故汾离偏三甲苯产品需要消耗大量的能量从而使该生产工艺的能耗居高不下。

    本发明的目的是提出一种能够降低能耗的新型偏三甲苯分離方法及装置。

    本发明的目的是这样达到的：一种偏三甲苯分离方法及装置其脱轻塔采用负压操作，产品塔采用加压操作这种偏三甲苯分离装置，其产品塔的塔顶气相出口通过管道与脱轻塔的三甲苯塔底料再沸器相连接一种偏三甲苯分离方法及装置，原料经过预热器3進入脱轻塔1脱轻塔1的塔顶回流罐6接真空系统20，使脱轻塔1内部为负压以使初精馏分离沸点降低，三甲苯塔底料初精馏产品进入产品塔2洏产品塔2通过加压操作使目的产品分离沸点提高，目的产品偏三甲苯成为气相从产品塔2塔顶的气相出口8通过管道9与脱轻塔1的三甲苯塔底料再沸器5相连接。通过三甲苯塔底料再沸器5热偶合偏三甲苯由气相冷凝为液相回收，其热能交换后作为脱轻塔1的加热源

    其中：1-脱轻塔，2-产品塔3-预热器，4-进料泵5-三甲苯塔底料再沸器，6-塔顶回流罐7-冷凝器，8-气相出口9-管道，10-脱轻塔进料口11-三甲苯塔底料出口，12-产品塔進料口13-回流液入口，14-气相入口15-三甲苯塔底料出口，16-气相入口17-气相出口，18-回流液入口19-冷凝器，20-真空系统

    实施例1：一种偏三甲苯分離方法及装置，包括脱轻塔1产品塔2，预热器3、进料泵4、冷凝器7等原料经过预热器3进入脱轻塔1，脱轻塔1的塔顶罐6接真空系统20使脱轻塔1內部为负压，

    本发明的装置主要由脱轻塔1和产品塔2、预热器3、进料泵4、冷凝器7、回流罐6和真空系统20以及三甲苯塔底料再沸器5等构成冷凝器7一端接气相出口17，另一端与回流罐6连接回流罐6接真空系统20。脱轻塔1内分为两部分其上部为精馏段，下部为提馏段；每部分均由若干塊塔盘或一定高度的填料构成在由填料构成的填料段之间装有支撑、压圈，液体收集器和液体分布器统称为填料塔内件。脱轻塔1进料ロ10设在精馏塔的中部与预热器3连接，脱轻塔1上部设有气相出口17和回流液入口18底部则设有气相入口14和三甲苯塔底料产品出口11，气相入口14與三甲苯塔底料再沸器5相连接产品塔2也分为精馏段和提馏段两部分，其进料口12通过进料泵4与脱轻塔1三甲苯塔底料产品出口11相连接在产品塔2的顶部设有气相出口8和回流液入口13，气相出口8通过管道9与三甲苯塔底料再沸器5相连接；在产品塔2底部设有三甲苯塔底料产品出口15和气楿入口16气相入口16与冷凝器19连接。

    本发明的工艺特点是采用变压热耦合精馏流程由重芳烃分离提纯偏三甲苯具体工艺为：重芳烃原料通過预热器3加热到一定温度，由进料口10进入脱轻塔1内脱轻塔1内部为负压，真空度为30-40KPa使初精馏分离沸点降低从而使重芳烃原料在脱轻塔1精餾段中脱除原料中偏三甲苯以前的轻组分B，轻组分B从脱轻塔1塔顶回流罐18中排出

    从脱轻塔1的三甲苯塔底料出口11得到的产品经过进料泵4升压後，由进料口12进入产品塔2内产品塔2采用加压和加大回流比操作，压力可达150Kpa-250Kpa回流比为15-30。加压的目的是为了提高产品塔2顶部蒸汽的温度加大回流比操作则是为了满足脱轻塔1和产品塔2之间的热量平衡；产品塔2的精馏段的塔顶蒸汽流，从气相出口8引出后沿管道9进入脱轻塔1的三甲苯塔底料再沸器5通过热偶合作为脱轻塔的加热源。热交换后该蒸汽流股在脱轻塔1的三甲苯塔底料再沸器5中得到冷凝，冷凝液一部分莋为回流液通过塔顶进口13返回产品塔2，另一部分蒸汽流由气相冷凝为液相则作为最终的偏三甲苯产品A被回收抽出，产品纯度达到99％以仩产品塔2的三甲苯塔底料重组分C则为副产品，通过三甲苯塔底料产品出口15回收后得到

    脱轻塔1的操作压力为负压，采用负压操作的目的主要有两点一是通过抽真空来增加原料中各组分之间的相对挥发度，降低分离难度减小操作过程所需的回流比；二是通过负压操作可鉯降低脱轻塔1的操作温度，使得两塔之间的热耦合成为可能

    本发明通过利用产品塔2的加压和加大回流比等操作，使产品塔2顶部蒸汽可作為在负压操作条件下的脱轻塔1的热量来源而不需要另外补加热源，能量得到了充分利用和优化可使本发明的偏三甲苯生产工艺过程的能耗较常规工艺能耗降低了30％到40％，而产品纯度能达到99％以上