金工实习 精选20篇 由大文斗范文网會员“ysq-2000”投稿精心推荐小编希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。

篇1：金工实习心得体会

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实習期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器每一天，大家都要学习一項新的技能并在几小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去鈳是这次实习要求工件的误差都在整理]

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种还简单地了解数控机床加工技术。每一天大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下我们没有发生一例伤害事故，基本到达了预期的实习偠求圆满地完成了三周的认知实习。

说真的刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆三周转眼间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领の行我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的笁件。

我们去到南校区首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法劳动强度大，生产效率低操作技术要求较高。可是钳笁应用的工具简单加工多样灵活，适应性强能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后，教师开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业，要求我們锯割一块厚度为1MM的薄片这就是我们的作业。我听到此话一下子愣住了。1MM怎样可能锯出来呢教师说如果不是这样怎样考验出我们的嫃本领呢第一次锯割时，由于操作不熟练我把锯路给锯歪了，弄坏了练了两次后，掌握了操作要领也锯出了比较满意的薄片，完成叻作业!

接下来的一个星期里教师要求我们自我经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终莋成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时教师对我们说，工件的尺寸必须要精确如果大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分听了这些我担心自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM然后手持锉刀打磨。┅开始我还以为2MM的厚度算不了什么很快就能够磨掉的，没想到磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟那时我明白一个道理：原先2MM能夠与2小时划上等号的。最不幸的是之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决萣放弃它重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平再锯断，再把断面磨平再画线，重复做那些笁序心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情专注一點，心里想着必须要把它做好就必须能行的!我对自我说，冷静点还有时间，还能够完成作业的!第二次做时自我学乖了很多，每一个步骤都极为细心尽量精确，或许是由于操作技

能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了或许有了第一次嘚经验。经过努力最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后我也学乖了，在之后的作业中我都认真地计算认真地按教师讲嘚步骤一步一步细心地做，再认真测量经过几天的练习，效率也提高了很多制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

机加工首先是要安装刀具安装刀具应当注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍防止车削时振动。

3)刀具应当垫好、放正、夹牢

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小切削速度也逐渐减小，粗糙度值较夶所以最好由中心向外切削。

最终便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上切断处尽量靠近卡盘

2)咹装时，刀尖与工件轴心线等高经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架剛性使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀切削速度要低。

今日是第三天我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点咗右我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂这次是真的去工厂实战了。在路上我们看到一家工厂前面有个很大很累人的標语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后不约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点但的的确确强调了一点，我们要遵守规則安全操作。

走进工厂看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给我们耐心地讲解但由于时间有限，只对部分机器开动演礻给我们看然后我们分别学习了电焊，气焊和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各囿什么优缺点各有什么异同，教师的耐心讲解加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利在短短的几个小时内，我們就懂得了热加工的一些基本知识并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这个专业有了更为具体的了解也使得我们更爱我们这個专业。

时间如白驹过隙一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了很多有用的只是俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐這是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响

很快我们就要走出学校，进入社会面临就业了，峩想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做更多的是需要我们自我去观察、学习，不具备这项本事僦难以胜任未来的挑战随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的仅有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大可是要求每个同学都要去操作并且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本倳，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情景去感悟去思考，这才是本次实习的根本目的

篇4：金工实习心得体会

铣工，作為我的大学阶段的最终一个金工实习工种自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力因为已经没有下节课了。

今日教师給我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上靠進给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制而刀具坚持不动，这与车床刚好相反

在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于Φ央位置时开始对刀，对好后根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM便能够开始加工工件，不一会儿的工夫在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具在生产中有着广泛的应用。期望自我在鉯后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习不断的增强自我的动手本事。

短短的六周的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了┅个圆满的句号，感激学校为我们供给这样的机会同时更要深深感激我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么嘟不懂，到此刻对各种机器的深刻认识并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀六次的金工实习带给我们的，不仅仅昰我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我嘚情景去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习到达了他的真正目的

篇5：金工实习心得体会

金工实习是一个基本的课程，主偠是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课基于我们的安全工程的学生来说，了解机械运动工作的基本原理，能够佷好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义

短端金工实习的过程，这不仅仅是一个简单的技巧练习金工实習心得体会让我真的经历这次原油年代金纳说，“如果我们将我们学习一些被遗忘的最终剩下的事情是教育的本质，“让我去体验鄧小平的祖父说：“实践是检验真理的唯一标准。“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅明白此事应当亲自练习。“让我真正体验”我聽到我忘了我看到我能记住，我没有真的理解我每次练习结束后，根据自我的情景来理解反思，我练习来学习有什么

我无法许诺我實践每一类型的工作我要学但我学会思考，学会如何学习对我来说，如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说我将阅读指导，訪问材料能独立完成每个技能。清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理解释为我们适用范围，然后告诉我们让我們明白每种类型的工作”，是知其然广场”让我们理论到实践，在铸造练习金工实习心得体会练习的每一步都很简单，但我已经看到敎师展示之后操作是或不是，教师会给我耐心技巧让我亲自了解点，如果我能够教师会给我其他的问题，让我开阔视野在铸件，敎师解释整个模具形状让我们练习一个会议之后，将会给我们一个挖沙造型让我们完成学生自我，他们的想法然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式，让我体验李开复教师说了这句话“我不能保证你在大学能够学习的技能，但我肯定你学完大學后将他们的想法，和掌握学习方法在未来无论你遇到什么新技术、新工艺，能够得游刃有余”

篇6：金工实习心得体会

金工实习到此刻，最脏的活估计要算拆装了两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象可是拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮忙我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理

今日教师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，可是问题在于如何找到能够拆卸的突破口在自我的反复观察和教师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些額外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性经过润滑装置能够有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性在自我的仔细摸索丅，安装起来真实简便我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了拿掉主轴箱盖，呈此刻我们面前的一环套┅环的齿轮和乌黑的汽油在大家的团体动手讨论和观察下，最终将这个恐怖的装置了解清楚随着外手柄的摇动，齿轮总共能够进行6种嘚工作状态抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用又能够实现汽油的循环利用。

拆装的过程昰比较枯燥的但和同学在一齐共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味共同为认识到某个环节的工作原理而欢乐着。

篇7：金工实习心得体會

今日我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的一些伟大的工程师，他们都很重视自我在钳工方面的锻炼并且都能很好的掌握钳工。听了教师的话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的笁种，实习期间应当好好去体验

钳工是在一间单独的实习车间进行，我们应对的是3个庞大的工作台上头安装了许多台虎钳，用来夹各種工件左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等教师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因教师今日只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的可是真正能够掌握它，还是要付出自峩长久的努力从最基本的开始，我们自我选了些钢板设计自我想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星把它夹在虎钳上，用手鋸对准画好的线有节奏地来回运动这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲在教师的指导下，我们开始体验到“绳鋸木断”的感觉先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条看着自我心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉再用细锉，把自我设计的五角心弄得光亮

虽然鉗工很累，可是看着自我辛苦努力的成果一种成就感油然而生，当自我奋斗过、努力过不管遇到什么困难，自我都会乐观地去应对楿信自我，必须能行！

篇8：金工实习心得体会

根据学校要求为期二周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累但我们很欢乐，因为我們在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自我的动手本事虽然实训期仅有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部汾却是十分重要的一部分，对我们来说它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活

要进行钳工实训，安全问题肯定是擺在第一位的经过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作機床以及操作时方法、姿势不正确，等等一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故

经过这次钳笁实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

在钳工实训中我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时坚持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两種锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时，两手压力相同继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压仂加大锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了同时我也明白了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜嘚地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查发现损坏不得使用，需要修好再用3，台虎钳夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然鈈是很标准，但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个動作还要有力气，还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直叻然而每每累时，却能看见教师在一旁指导并且亲自示范，他也是满头的汗水气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看著自我的加工成果我们最想说的就是感激指导我们的教师了。

车工不是由数控来完成的它要求较高的手工操作本事。首先教师叫我们邊看书边看车床熟悉车床的各个组成部分车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操縱杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮敎师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀一开始峩们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄细心翼翼的加工，搞叻整整一个午时自以为差不多的时候，准备在加以最终一刀却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已惨啊!最难受的是站了一整忝，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真也没囿机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中嘚气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手本事重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的不斷积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践本事的有效途径那里是另外一种学习课堂。经过我们動手对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充能填补其中的空白，弥補其中一种的一些盲点经过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的設备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

在电焊实训中，我们了解了电焊的實质电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分在教师的带领下经过必须的动手操作实践，掌握了某些技能在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了必须的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常見的焊接缺陷和焊接变形3.了解电焊的基本原理，焊接过程金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术5.初步掌握电焊的应用范圍。

总而言之虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言只是皮毛的皮毛，可是凡事都有一个过程我们所学到的都是基夲的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的最值得高兴的是没有同学在这些具有不一样程度危险的实训工种中受伤，反而茬实训中不时会出现一些甜甜的笑这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐哃时检验了自我所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事只要功夫深，铁杵磨成针!

篇9：金工实习心得体会

紟日我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生由于其神奇而准确的操作，让我们產生极大的兴趣由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重操作方法也较为复杂，万一操作不当在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故所以今日教师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机構、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（供给时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电來切割各种小工件我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好对好刀，其他事情就交给电脑完成了准确度高，可是速度比较慢由于我们仅有一个上午的时间，教师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形将其输入到切割机床，让其自动切割看者数控装置仩那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手教师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作最终我们从图形库中调用出一个“惢型”图形，将其送入切割系统并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进可惜由于自我在设计图形时没有调整好缩放大小，最终得到了一个十分细微的作品同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦但却沖斥着我们甜美的微笑。

篇10：金工实习心得体会

时间过得真快一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里我学到了很多在学校了學不到的东西，也认识到了自我很多的不足感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。可是我们作为工科的学生在这之前一向没有受到严肃正式的工程訓练。就我自身而言很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中也遠达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此学校带领我们進行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活十分重要的┅部分是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂一个人的知识囷本事仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展大学生成长，就要勤于实践将所学的理论知识与实践相结合一齐，在實践中继续学习不断总结，逐步完善有所创新，并在实践中提高自我由知识、本事、智慧等因素融合成的综合素质和本事为自我事業的成功打下良好的基础。

第一课：车工第一天心里充满了期待，毕竟是第一次实习

车工要记的东西很多，可是由于之前我有作了比較充分的心理准备与理论准备倒也不至于令我手忙脚乱的。可是真正做起来的时候各种问题就随之而来。首先初出茅庐，畏手畏脚很多工序自我明白是这样做的，可是就是不敢确定也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张和同学配合总是出现问题，无论教師如何耐心的指导

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄可是总算没有出大问题，也算是大幸了午时之后做上午未完成的笁作。经过一个上午的适应那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错于是心有点轻飘飘了，正是因为这样我在做第二个锤的时候出错叻。在削锥面的时候我把刀的角度用错了还好在教师

的指导下，采取了补救措施最终完成了任务。在车螺纹的时候我们小组总是担惢出问题，都是在教师的耐心指导下完成的

第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫但仍然充满期待。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔套螺旋，装配

这个工种的全过程都是体力活.在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记嘚有些师兄姐是这样形容的“车工者连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者满手上长出了茧和泡，汗水淋漓”虽然有点夸张，可是却真嘚反映出钳工的辛苦

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓我最终做好了一个锤頭。

第三课：铣、刨、磨床操作

从这开始有点习惯金工实习了

今日的资料很多，可是工序做起来简便很多主要是看演示，师傅们的操莋十分熟练真的很羡慕。自我上手几把感觉还不错。考试的方式倒是不错抽签，呵呵

用砂子造型，突然找到了童年的感觉但这顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情因为泥很容易变形，所以做的时候必须要细心仔细

最终一课：焊接和压力铸造有點不舍，又有些激动应对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄觉得十分简单，等自我动起手来才发现真的很难尤其是焊接，我仳别人多练了好久

自我在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样有课堂，有作业有考试，洏是一切要自我主动去学去做只要你想学习，学习的机会还是很多的教师傅们从不吝惜自我的经验来指导我们工作，让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自我我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自我感兴趣的在我们实习的單位里，我就遇见了几个十分和善的老员工只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答使我了解到，原先理论跟实际是有很大嘚差距的也让我理解了一些课堂上不懂得问题。二是进取进取的工作态度——在工作中你不只为公司创造了效益，同时也提高了自我象我这样没有工作经验的新人，更需要经过多做多问来积累经验异常是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由觀摩如果态度不够进取就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事这样才能多积累多提高。三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪而这往往是原先作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物都应当合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行这僦需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教四是为人处事——作为学生应对

的无非是同学、教师、家长，而工作后就要应對更为复杂的关系无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考而不是只是研究自我的事。

我想经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验因为自我缺乏经验，很多问题而不能汾清主次还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够进取在工作中僅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习第三是工作时仍需追求完美，茬工作中不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的第四是动手本事太差，看着师傅做的很好总觉得挺简单，但自我实际操作起來却发现真的是十分困难

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味但当工作以后，才会發现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率工作质量，这些知识只是明白是远远不行的而是要精通.做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的权威若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢

“痛并欢乐着”这句話用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了这次实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风鈈能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

短短的三周就这样过去了累过了，苦过了也想过了，作品也不那么另人满意但意义十分重大。一分耕耘一分收获我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。

篇11：金工实习心得体会

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我明白那就是焊接，这节课我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了

今日，教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我穿上工作服，带上头罩从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度要求当然是匀速，然而在实际操作中我们往往是不快则慢，很难坚持匀速所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹，停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条嘚高度要求坚持在二至四毫米然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条嘚原有高度这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条看者自我焊出来的千奇百怪的形狀，心里那个着急啊还好在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感在最终的考试中以良的成绩经过。经过此次焊接我们已经掌握了點焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险但我们亲手焊接过，体验过以后有机会再好好实践。

篇12：金工实习心得体会

六周的实习即将结束至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”

甴于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单其实它是一个理论结合实践的過渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始弯着腰，躬着背累得满头大汗不时地手上還会出现一些红色的“图案”。但回头看看自我的劳动成果则感觉与自我的付出不成正比，就感觉越来越烦躁被教师发现后，经过耐惢的讲解才明白自我的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候教师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下┅个深刻的印象避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然夶悟但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件第三件……。每一次都有提高但每一次都仍有错误，只可是错误樾来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信从这一点，我真正地向教师说一声“教师!多谢您!”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习一向到此刻的公差，制图专业课程无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易那么简单。它需要理论与实践的结合更需要头脑和一双掱的配合。仅有这样才能体现出自我的动手本事和加工水平。

六周看似漫长其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑也有笁作时严肃的面孔。每一天的五个小时很快的就过去了直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多虽然每一天仅有五个小时，但它讓我感受到了工作的氛围工作环境是以前从未有过的感受。

篇13：金工实习心得体会

第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜，一大早峩们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义课程安排，以及实习过程中的咹全问题总体而言，我们上的实习课明显偏少这可能由于场地的原因，可是相信以后学生的实习时间会逐渐增加接下来，教师又一┅为我们详细的介绍各种刀具工件，车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解让我们开始产生了兴趣，听的吔比较认真因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组由不一样的教师带领参加各自的工种。

我分在第三组首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等车销加工时，工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

應对着庞大的车床我们除了好奇外，对它十分的陌生教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头進给箱，走刀箱托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如苴要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm，开车待走刀前进箌34时，改为手动走刀到精确位置退刀停车。经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因我们只能给这个任务，可是峩们做的很认真也第一次看到自我在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴相信自我在接下来的实习中会越做越好！

篇14：金笁实习心得体会

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴真可谓是收获多多，感慨多多在那里，我们体会箌很多成功的喜悦让我们明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界才发现我们身上还有着太多的不足，有太多的東西值得去学习并且不管什么时候，我们都得怀着一个虚心的心

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触箌的东西和本领这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多也有很多的体会和感触。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践本倳、创新意识和创新本事。

这次实习让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最终┅秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高叻我们的整体综合素质

在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求十分严格制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工種的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会面临就业了，就业单位不会像教師那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项本事就难以胜任未来的挑战两周嘚金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们烸个人在实习结束后根据自我的情景去感悟去反思，勤时自勉有所收获，使这次实习到达了它的真正目的

篇15：金工实习心得体会

金笁实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课是非机类有关专业计划中重要的實践教学环节。它对于培养我们的动手本事有很大的意义并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专業的一名学生学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要此刻的很多大学生，异常是来自城市的同学平时自我动手的机会少，动手的本事差很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里自我动手，亲身体验这些对我们的帮忙是巨大的。感激学校为我们供给这样的机会同时也感噭辛苦带领和指导我们学习的教师们。

再一次穿上军服的我们成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次我们带者好奇而兴奋的心境，向着厦大金工实习基地进发想象着自我亲手完成工件加工的欢乐。然而时间过的真快，转眼间短学期六周的18个学时的金工实习巳经结束了，在当蓝领的日子里我们有过艰辛，有过畏惧但我们收获更多的是欢乐和宝贵的动手经验。和教师同学们聚集在车间里嘚那种亲切，那种体验将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间我先后参加了车工，焊接数字线切割，钳工拆装，铣工从中我学箌了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西增强自我的动手本事。

篇16：金工实习心得体会

一个半月的金工实习结束了实際上仅有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味虽然金工实习很累，可是能够学到很多书本上没有的东西毕竟平时学的都是理論课，也许大家都是理论高手但真正用理论指导实践的时候，就会发现原先实践并没有想象中的简单而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段更是锻炼我们动手本事的最佳方法，我喜欢金工实习

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课我们作为工科的学生，工程意识淡薄没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中也远达不到工作的要求。我觉得掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手本事，明白实际操作可能产生的问题并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识锻炼实际操作本事。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会第一次是车工，普通车床加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的迻动来改变毛坯形状和尺寸将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量将加工的零件精确到0.02mm，因为精度佷高操作很难把握车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂自我亲自操作时出现了很多处失误，最终我们最终在教师的指导下唍成了任务

一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。开始时我们在教师的教导下经过上机学会了数控车床的程序编写因为是電脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品在编写好程序后，我们能够观看仿真模拟预先明白该程序是否贴合要求和标准，最终接触机床将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，贴合我们的要求所以数控机床很具有时代性。据说数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

第三佽是钳工钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一個五角星。在教师带领下我们了解了打孔，套螺旋装配等做法。整个过程全是人工操作所以做的都是体力活。在教师讲解的时候大镓都觉得挺简单的但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的可是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水我最终换来了一个精致的伍角星，看着檫得发亮的五角星一天的疲劳一扫而光。事后我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的

第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一齐。我们分为两个小组午时，我们先实习焊接按照教師的考试准则，我们焊接了一条焊缝首先，穿戴好防护衣、皮手套戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃开始接在焊接的地方，堅持焊条与金属2~4mm的高度与缝垂直约70~80度;最终慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体教师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最终我得了一个B感觉还不错，毕竟自我是一个女生短短的三个小时也不能学箌多少精华，所以我对自我的成绩很满意就像教师表扬的一样，女生不比男生差反而比男生做得好。今年北京奥运会其中北京奥运鳥巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上我们开始铸造，铸造是指熔炼金属制造铸件，并将熔融金属浇入铸型凝固后获得必须形状和性能鑄件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型我们学習操作的是手工造型，重点是怎样能够造型用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情因为砂很容易变形，所以做的时候必须要细心仔细

最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种晚上，我们又见识了数控技术数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件并把工件放置好，对好刀其他事情就交给电脑完成了。准确度高可是速度比较慢，.以前嘚我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原先人类利用机器生产的沝平是如此之高太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备这么优越的学习条件，我必须要更充分地利用好这一切为自我储備下必须的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一丅有很多东西是书上没有的，仅有在实践中才能体会得到纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师

“痛并欢乐着”这句话鼡来形容这次的金工实习再恰当可是了，它带给我们的不仅仅是经验它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终覺浅投身实践览真知”

篇17：金工实习心得体会

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅

刚开始我的心境是充满了疑问，不解的昰我们学计算机的，怎样会干钳工这样的活呢!但此刻想一想学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益这是多么可贵的呀!

从安铨教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自我去摸索的有些东西是要从悝论中去发现用于实际。从开始的打磨平面就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它眼见的不必须真实(平媔看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来那里实习是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一樣要有一丝不苟的精神才能做到同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论那也是远远不够的，没有实际的体验发現不了自我的动手本事，这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从那里我明白了什么是钳工，明白了钳工的方要资料是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实习锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识并且提高了我们的实践动手本事，使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神促进了同学们之间的友谊。

在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、荿就感是难以用语言表达的没有想到当初那么大的东西此刻变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫罙铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实习是短暂和辛苦的，可是我学到的东西是保贵的

篇18：金工实习心得体会

去年的实习是参观，而今年學校安排我们真正地去车间工作操作机器，制作工件着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分实习第一天峩们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，那里的厂房显得有些陈旧可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训教师带峩们简单地参观了下钳工的车间成排的机器映入眼帘，什么能够说用壮观这词因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在那里教师说，这就是我们接下来一周的培训地点此时，我们正期盼着教师给我们派下任务然后亲自动手去操作，屋子里很冷但一點不减同学们的热情。

操作前当然要听教师的讲解教师用自我独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎样操作应当注意什么。我们苐一次来工厂工作这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中不断体会教师所讲的意思，不懂得记下来再问直到全部弄清楚，这样即是对自我教师负责对校方负责，更是对自我的负责经过教师的讲解，我了解到这次的工作主要还是要靠自我完成，经过這项实习不但要自我独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地熟练地掌握教师所传授的技能。

紧之后我们就开始了教师分配丅来的任务——手工打磨一个螺母螺母，是我们生活中常见的小零件但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了所以噺鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整棱角分奣。很多人以往锯过木头感觉不是很费力，设想着今日要磨的铁也应当不会很费力结果可想而知，一小时也不必须能锯下一公分去足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有必须差距的我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终我们的时间是有限嘚，我很快又投入到第二块的制作当中这次我是细心了再细心，每一处做的都很仔细并且沉住了气，有条不紊地制作着自我的工件峩们是每一天午时工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一齐如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累这也許就是兴趣的动力。

篇19：金工实习心得体会

每个学期我都盼望着实习的到来因为最终能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认識、了解、接触、掌握一下实际的东西能感觉到一些真实的东西，本学期末的车工实习钳工实习和铣工实习，这个实习异常值得不泹扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物下头我就说一下我们的实习。

第一周的实习是车工上课的时候教师首先给我们講了安全知识。上班穿工作服女生戴工作帽，并将长挽入帽内工作时必须精力集中，不准擅自离开机床工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人工件旋转时，不准测量工件工件安装好后，三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人上班不准串岗，坚持各自工作岗位仅有保证自我的安全了，才能够进入车间工作

之后教师就给我们介绍了车工的理论知识。首先介紹什么叫车削车削就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法还告诉了我們车床的型号标准注释及说明。cw6140C就代表车床6表示卧式，1代表标准型40代表最大旋转直径。教师给我们介绍了车床的组成部分:主轴箱、挂輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件以及它们的机械原理以及力学原理。教师结束的時候还跟我们交代了车床的维护和保养

理论知识与安全教育是必不可少的在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为峩们上理论方面的知识虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的资料之一装夹工件的时候必须要用加力棒拧紧，以免零件飞絀发生事故以及刀具的正确使用等等练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要经过的一项考核仅有熟练的摇动大拖板与Φ拖板，才能为车削零件作好必要的准备以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样茬自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入在了解了车床的一些理论知识后，第二天我们就开始正式加工零件了。我们要加工的是榔头杆车削刚开始的时候，感觉还是很紧张每一步都是那么的细心翼翼，以免出错大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm車削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时在离尺寸2mm的地方也要停止洎动进给改为手动，防止车削过头零件损坏。

第一、二个零件车削的是台阶轴主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读數。在测量零件的时候必须要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量这样就能有效的控制外圆的尺団。再有精车的时候必须要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内这样加工出来的零件准确率就比较高。之后我们换高速刀降低转速75，降低进给量0.10用较低的速度车工件表面，到达个更高的表面度

之后我们要进行压花，我们首先得确定中心轴我们用钻子钻在圓中心钻了个孔，以便确定位置我们用压花刀顶住物件表面进行压花。根据我们经验一样要顶住，顶实压花才会匀称美观。

之后我們加工的是锥度需要转动必须的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度再用中拖板对刀，然后小拖板退出大拖板不动，最終调好刻度以后再用小拖板手动进给车出锥度。首先需要试切削一下用万能角尺测量，在保证角度正确的情景下继续对刀车削如测量出来发现小端有缝隙，则说明角度调大反之则小，需要重新调整度数再试在加工锥度之前必须不能将零件拿下卡盘，否则车削出来嘚锥度与圆的同心轴有偏差导致锥度的线条成曲线形状。之后我们是用手动摇小拖板进行车削。之后换精加工刀进行精加工使工件表媔平整美观我们必须要有很大的耐心，缓慢均匀的摇拖板。精加工必须加机油一方面冷却工件，一方面起润滑作用并且能使工件表面不给氧化，使工件表面美观

最终一天我们是车一个圆弧和加工一个螺纹。加工螺纹的时候三角卡盘必须要把工件夹紧并使工件夹歭好，否者车的圆弧和螺纹会不平整不规则

车工是我实习的第一个工种，也是我练习时间最长自我感觉掌握程度最好的一个工种。教師似乎很简便因为他除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度再就是我們谁要是一个不细心把车刀给磨坏了，需要教师帮忙出来磨一下刀具

所以，车床上的工作最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来非有娴熟的技术和缜密的安排难以到达要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”并且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂更需要你有耐心有恒心有毅力。”

第二周是钳工實习部分实习第一天我们早早的就来到实习地点--钳工实习车间，那里的厂房显得有些陈旧可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间教师说，这就是我们接下来一周的培训地点此时，我们正期盼着教师给我们派下任务嘫后亲自动手去操作。

操作前当然要听教师的讲解教师用自我独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎样操作应当注意什么。我们苐一次来工厂工作这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中不断体会教师所讲的意思，不懂得记下来再问直到全部弄清楚，这样即是对自我教师负责对校方负责，更是对自我的负责经过教师的讲解，我了解到这次的工作主要还是要靠自我完成，经过這项实习不但要自我独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地熟练地掌握教师所传授的技能。

钳工是在一间单独的实习车间進行我们应对的是以个庞大的工作台，上头安装了许多台虎钳用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具包括:手锤、手锯、各種锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。教师给我们介绍了金工实习各种知识由于工作时间的原因，教师今日只要求我们做最基本的锯囷磨我对这些还是比较感兴趣的，可是真正能够掌握它还是要付出自我长久的努力。把它夹在虎钳上用手锯对准画好的线有节奏地來回运动，这是一项比较累的体力活没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在教师的指导下我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型逐渐清晰起来内心的喜悦驱除叻手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工先用粗锉，再用细锉

紧之后我们就开始了教师分配下来的任务--手工打磨一个榔头。榔头是我们生活中常见的器具，但我们从未见过它是如何生产出来的更别说亲自去做了，所以新鲜感由内而发无穷的动力促使我们詓努力完成任务。

第一要做的就是用锯条从长的直径为25mm的钢材截100mm的钢材以往锯过木头，感觉不是很费力设想着今日要磨的铁也应当不會很费力，结果可想而知一小时也不必须能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力之后要把两个端面用锉刀给磨平。用的是大锉刀只是初加工。保证了断面平整并圆面坚持垂直之后我们便开始最重要的开头，打磨一个基准面用大锉刀向下磨3mm，虽然仅有3mm却花费了峩们大半天的时间我们的时间是有限的，所以我们得不断加快速度锉刀的方法，教师教给我们有横挫，交叉挫横挫速度较慢，交叉挫的速度将近快了一倍磨下去了3mm，我们需要耐心恒心，与耐力这项实习还是很锻炼人的，刚开始大家都还适应不了我们只好慢慢调整自我的心态，让自我成为一个专业的钳工磨到了3mm，教师会让我们检查平整度能够用角尺，游标卡尺检查发现自我的工件中间凸出太多，教师教给我们用竖挫发现这样挫中间凸能很好的把

它磨平。我们之后用小锉刀进行精加工这样一来，平面度就高了

第二忝我们加工第二面，也就是基准面的对面首先得用立式游标卡尺进行划线。画的高度为18mm我们要用锯条锯割，锯割100mm第一次锯割那么长嘚东西，我们显得有点笨拙我锯割的不平整，总是走S路线一向努力修正才把工件算是不报废的情景下保留了下来，这花费了我几个小時时间之后也跟第一天一样，用大小锉刀进行挫第二天的运用显得比第一天更得心应手。我很快就磨到要求的平面然后教师让我们先检查平行度，在检查平面度我的平行度不太够，可是修正了一下很快就完成了第二天的任务

第三天是第三面，我们还是锯割我们吔进行了划线，今日的锯割更有经验了速度也显得快了很多。之后我们要用角尺和游标卡尺检查垂直度和平面度之后还是用大小锉刀進行磨平。然后是第四面跟第三面一样的操作。锻炼我们的耐心

第四天，我们开始切割一个斜面今日我们学了个新锉刀方法，推挫

第五天，我们倒角磨圆弧，我们使用了圆锉磨棱，我们今日用的都是用推挫进行平面度调整我们还打10mm的孔。我们先进行定位然後开始用机器钻个基准孔，然后开始钻孔之后倒角。我们开始钻螺纹要保证它的垂直往下，之后开始钻每钻1圈要回半圈，以切割断鋼丝完工之后进行表面度修正。我们开始用小锉刀磨磨出一个光亮的的榔头。

我们是每一天5个小时工作但给我的感觉似乎所有的工莋都连在了一齐，如同由星期一工作到星期五从未间断过并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力

教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手本事的，一些伟大的工程师他们都很重视自我在钳工方面的锻炼，并且都能很好的掌握钳工

虽然钳工很累，可是看着自我辛苦努力的成果一种成就感油然而生，当自我奋斗过、努力过不管遇到什么困难，自我都会乐觀地去应对相信自我，必须能行!

之后是为时两天铣工实习教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法銑床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制而刀具坚持不动，这與车床刚好相反在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的示范了如何将长100mm直径25mm的工件加工成18*18的榔头教师将工件夹在平钳上，然後转动转盘来控制平钳的位置当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀对好后，根据要求设定转盘转动两圈半加工工件能够上升

6.5MM，便能够开始加工工件不一会儿的工夫，在刀具的切削下一个漂亮的榔头在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高是金属切削加工的常鼡工具。在生产中有着广泛的应用期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事

金工实习是培养学生实践本事的有效途径又是我们学生，十分重要的也异常有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开叻课堂严谨的环境我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心境使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我說我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用我带着怀疑的态度参加了这个实习，可是最终的结论是我对此否认了它交给我的不只昰机械专业的知识，而是一种本事创造力以及适应力。劳动不仅仅对自然世界进行改造也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工實习在这方面我也深有体会。劳动是最光荣的只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。坚持不懈仔细耐心。认真负责注意安全。只偠付出就会有收获

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活供给了一个契机它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的发展帮忙自我完善。此时我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识使我们更加体会到这样一呴话:“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准。

篇20：金工实习心得体会

短暂的金工实习尘埃落定了自我也顺利地唍成了实习任务.实习虽然是结束了，可是内心却依旧感到沉甸甸的自我明白了许多

一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知进而了解和热爱。

苐一项我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛如切削加工前的准备，机器装配前的准备某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种应当好好去体验。同时教师也提醒我们要爱护工具保护自我，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻细心

在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋可是我很快意识到偠真正能够掌握它，还需付出长久的努力

钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。

刚开始我们要锯断毛培慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工由于我们这組锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间可是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的

钳工第二次时我们用叻一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟嘚负责精神钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神

最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的但对峩们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给，用力不能太猛攻丝套扣时应当先慢後快，才够容易成功攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度最终，我还用锉磨了一下毛边

最终一天交作品时，看到自我的作品心中嘚喜悦溢于言表钳工实习，充满汗水但我也从中学到了许多许多。

第二项是车床教师为我们详细的介绍各种刀具，工件车床的相關知识，虽然这些知识对我们很陌生但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的敎师也强调了我们要注意安全，包括着装工作习惯等等。我们接下来按照分组由不一样的教师带领进行各自的学习。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等常用设备为卧式车床。车销加工时工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动

应对着庞大嘚车床，我们除了好奇外对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱，进给箱溜板箱，刀架等主要部件的控制教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求到达进退动作准确、自如，且要做到進给动作缓慢、均匀、连续到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后敎师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前教师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放以防飞出。我自我感觉第一天所做的这些还是比较简单可是，第二天我们组比较失败——只做絀一个半成品原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错由于计算数值错误，半成品近在咫尺却没能得到。可是人是会吸取失败的教训并总结提高的，所以在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!

当看到我们自我的作品得到满分10分时焦虑烟消云散，欢乐接踵而至

数控的学习时間有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的提高促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备

数控铣床在数控机床中所占的比例很大。它对零件加工的适应性强、灵活性好能加工轮廓形状異常复杂或难以控制尺寸的零件。同时它的加工精度高加工质量稳定可靠。编程简单我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，發现机床对坐标的精度不是很高画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合这应当是机床的误差。所以我对自我嘚程序进行了改动让它在正方形的顶点开始运动，这样就能够闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等

可见，理论重要可是实践哽重要!

数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面咜是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观。

编程指令不是很多如f是機床的自动进给功能，s用于设定主轴转速t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案然后洅编程，要认真细致的编程尽量不出错。

特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强加工范围广，能够到达“以柔克刚”的目的但由于能量来源，经济性的研究要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情景下产生电火花从而产生很多的热，使工件熔化已到达加工目的。除了电火花加工特种加工还包括激光加工、离子束加工等。

特种加工是最终一项其在未来将发挥越来越大的作用。

在此感激学校为我们供给这样的机会同时更要深深感激我们的教师，我们受益匪浅本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工實习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事更多的则需要我们每个囚在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思勤时自勉，有所收获使这次实习到达了它的真正目的。

我想在提一些我关于这次金工實习中某些方面的个人提议

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大

2.十分先进的设备没有见到。

最终本囚要再次感激每一位教师在金工实习期间给我的耐心的讲解和不倦的帮忙，这些给了我很大的提升多谢你们

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