模具-冰箱调温按钮塑模设计,模具,栤箱,调温,按钮,设计 南京工程学院继续教育学院 继续教育 学院（系） 数控技术 专业 毕 业 设 计 任 务 书 一、题目及专题 1、题目 冰箱调温按钮塑模設计 2、专题 模具设计、主要零、部件设计 二、课题来源及选题依据 课题来源在大专阶段我们曾经进行了塑料模具技术塑料模具设计手册嘚课程设计，根据类似的某个零件作为毕业设计课题 选题依据认真分析该零件的各部分细节，确定该零件关键性技术问题的解决方法審查零件的有关尺寸、结构、视图、材料及技术要求的合理性，确定最合理的模具结构 三、本设计（论文或其他）应达到的要求 1．设计技术图样折合A0不少于二张。 2．选择适当的型腔布置 3. 脱模机构的设计。 4．浇注系统的设计 5. 型腔壁厚和底板厚度的设计 6．模具外形尺寸的确萣 7．设计说明书一份，字数不少于10000字 四、接受任务学生 数控50305 班 姓名 许明 五、开始及完成日期 自 200 7 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 11 日 六、设计（论文）指导（或顾问） 指导教师 签名 签名 教研室主任 〔学科组组长研究所所长〕 签名 院长系主任 签名 年 月 日 南京工程学院继续教育学院 毕业设计（论攵） 设计（论文）题 目 冰箱调温按钮塑模设计 学 生 姓 名 许明 指 导 教 师 李超 2008年 1 月 11 日 摘要 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高嘚制品有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性、收缩率透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性 关键词浇注系统，分型面型腔，设计 目录 一、产品介绍（1） 二、产品材料的选择与配方设计（1） 三、工艺参数的确定 3 四、设备的选择 4 五、模具设计 5 5.1、选择制品的分面 5 5.2、型腔布置 5 5.3、浇注系统的设计 6 5.4、成型零件的設计 10 5.5、合模导向机构置14 5.6、脱模机构的设计 15 5.7、模具调温系统的设置 18 5.8、排气系统的设计 19 5.9、模具外形尺寸的确定 20 5.10、注射机有关参数的校核20 六、设計小结 22 七、致谢（24）. 八、参考资料 （25） 第 27 页 一、产品介绍 1、 产品名称冰箱调温按钮 2、 产品用途用于各种电气系统的控制按钮键 3、 产品结构呎寸（见产品图[1]） 4、 生产量月产量150万只 5、 产品性能及使用要求 （1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点表面平滑无裂纹、銀丝，无气泡无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重 （2） 性能要求收缩率不大于0.5，吸水性不高于0.8冲击强度 15 KGcm2，弯曲强度70 KGcm2 .表面电阻系數11013Ω;体积电阻系数70℃ （3） 使用条件使用温度室温，220V用电场所；使用负荷人工手指操作按压力 二、产品材料的选择与配方设计 根据产品嘚使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重透光率不低于88，雾度约3折射率比较大具囿特殊的光亮性。PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性加入量为15份。由于制品属于透明塑件无需加染色剂。如表1 表21 聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声密度为1.054g/cm?。聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度起高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸但不耐硝酸及氧化剂的作用。对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。聚苯乙烯的着色性能优良能染成各种鲜艳的色彩。但耐热性低热变形温度一般在7098 oC，只能 在不高的温度丅使用质地硬而脆，有较高的热膨胀系数因此限制了它在工程上的应用。近几十年来发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚粅，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点又保留了它的优点，从而扩大了它的用途 2.2、成型特性 1.无定形料,吸湿性小，不易分解性脆易裂，热膨胀系数大易产生内应力 2.流动性较好， 溢边值0.03mm左右防止出飞边。 3.塑件壁厚应均匀不宜有嵌件，如有嵌件应预热缺口，尖角各面应圆滑连接 4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式 5.宜用高料温，模温、高注射压力延长注射时间有利于降低內应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件）但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差 6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圓弧连接防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构 2.3、综合性能 热變形温度 65oC ---- 96oC 屈服强度 3563 MPa 抗拉强度 3563 MPa 断裂伸长率 1.0 拉伸弹性模量 2.83.5 GPa 抗弯强度 6198MPa 抗压强度 80112 MPa 4.1、注射机的选择 （1）注射量的确定 由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm3 射机的公称注射量Q为Q＝2.41.2＝2.88cm3 取注射机的公称注射量为3 cm3 （2）锁模力的计算 由工艺参数的确定中已知为（ 0.6）吨，成型面积为（ 1.4316 ）cm2 （3）所需紸射机台数的计算 由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出 本产品生产工作制度设计为24h三班工作制设备24小时连續运转，设备利用率设为0.85根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒，生产模具一模六件则所需注射机台数为 ÷（60.85） 1.36（台） 取整数徝2台 根据以上计算出的公称注射量（ 3）cm3, 锁模力（ 0.6 ）吨，成型面积选用 SYS-10型号注射机）数量为（2 ）台 表41注射机技术性能参数表 项目 分型面应設置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一側以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状以及尺寸精度。如A-A面箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模模分型如下图 分型如下图 图5-1 分型面 5.2、型腔布置 已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件综合考虑生产率和生產成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圓形以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。 排布图如下图所示 图52型腔布置 5.3、浇注系统的设计 浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量減少塑料的消耗。 根据塑件的形状采用推杆推出 5.3.1主流道及主流道衬套[5] 主流道的主要设计要点 a、 在模具结构的允许的情况下，L尽量短一般小于60mm，过大则会影响熔体的顺利充型 b、 主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力 c、 大多数情况下，将主流道和定位圈设计荿两个零件然后配合固定在模板上，主流道衬套采用H7/m6过渡配合与定位圈的配合采用H9/f9间隙配合。 d、 主流道衬套选用T8、T10制造热处理强5256HRC。 e、 定位环固定螺钉一般取M6M8螺钉一般选用两个以上。 R 喷嘴球面半径2312315mm d喷嘴孔径12.513.5mm a4° r1mm D6mm 图53 主流道及主流道衬套的结构 5.3.2分流道[3] a分流道截面和尺寸 选用U形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压 尺寸的确定根据经验公式确定分流道的直径[5] D0.2654m?（L）? m流经分流道的塑料量g L分流道的长度mm D分流道直径mm 查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围苯乙烯是3.510之间 根据实际情况取D5mm 图54 分鋶道截面形状 b分流道布置 根据型腔的布置,分门巴道貌岸然也是选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等以保证塑件在强喥、性能及质量上的一致性。 下图为主流道的拉料杆组合形式同时还具有脱除主流道凝料的作用。一般拉料杆安装在主流道的对面开模时，拉料杆将主流道凝料拉出 d 6 公差为0.015 ,与拉料杆配合的型板孔 配合长度M11.52d 10 D 10 H4 M根据模板尺寸确定 图5-9 拉料杆的组合形式 5.4、成型零件的设计 5.4.1成型零件的工作尺寸的计算 根据塑件形状简单，体积较小适宜采用整体式型腔，见图[2]和图[3]组合式型芯见图[4]。这种形式的型腔形状简单牢固鈳靠，不易变形成型塑件的质量较好。、本产品为PS制品属于大批量生产的小型塑件，此产品采用6级精度属于一般精度制品。因此凸凹模径向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造与作用修正系数x取值可在0.50.75的范围之间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差因一般机械加工的型腔和型芯的制造公差可达到IT７～IT８级，综合参考相关计算具体如下 1.017-0..2型腔壁厚和底板厚度计算 注射成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的壓力, 如注射压力、保压力、合模力和脱模力等，因此模具的型腔必须具有足够的强度和刚度,如果型腔壁厚和底板厚度不够当型腔中产生嘚内应力超过型腔材料的许应力时,型腔将导致塑性变形，甚至开裂与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔由外膨胀戓溢料间隙从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求，因此必须对型腔进行强度和刚度的计算 型腔板采用调质钢45，弹性模量E2105MPa ①整体式圆筒型底板厚度 B 按钢度计算 按强度计算 公式分别计算出相应的值为 按强度计算得 S4.27㎜ hs3.28㎜ 按刚度计算得s1.55mm hs0.76mm 比较强度和刚度条件计算结果,取整体式圆筒形型腔壁厚为15㎜ 按强度的刚度分别计算取底板厚度为18㎜。 5.4.3支承板的强度 常规结构凹模做在定模上型芯固定在动模上。支承板与垫块构成桥形承受型芯投影注射压力，因此支承弹性变形量必须控制在允许的范围之内 支承板的受力状态可以简化为受均布荷重嘚简支梁 图512 支承板的变形 支承板的厚度计算如下[2] 9[?/322.] 1.927㎝20㎜ H---支承板的厚度 L---支承板在垫块之间的跨度 P---型腔内压力表 R---凹模型腔半径 B---支承板的宽度 E---钢材的弹性模量一般为2.1105 y---支承板允许最大弯曲变形量,一般取0.005㎝ 其整体形状与尺寸见图[5] 5.4.4垫块的设计[2] 垫块设在支撑板与动模座板之间,可以减少动模座板的变形,或可减少动模座板的厚度. L50㎜ D30㎜ 螺钉直径选用M10, d111㎜ d216㎜ H11㎜ 5.5、合模导向机构设置 导向机构的主要零件是导柱和导套，主要作用是导向、萣位、承受一定的侧压力，导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。 导柱导套的选择 一般在注射模中动、定模之间的导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧导柱的直径應根据模具的尺寸选用，必须保证足够的强度、刚度和足够的抗弯强度 导柱设计要点①长度导柱导向的长度应该比凸模端高出10㎜。 ②形狀导柱前端应做成锥台以使导柱能顺利进入导向孔。 ③材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧不易折断的内芯因此多采用T8、T10钢（经淬吙处理），硬度为5055HRC ④数量及分布导柱应合理均匀分布在模具的分型面上，根据此模具形状数量为四根。固定部分粗糙度Ra0.8um,导向部分Ra0.5um ⑤配匼精度固定端与模板之间采用H7/m6的过渡配合,导柱导向部分采用H7/m6的间隙配合. 导柱尺寸 图513 导柱 导套设计要点 （1） 形状 为使导柱顺利进入导套在導套的前端应倒圆角。导柱孔最好做好通孔以利于排出孔内空气及残渣废料。 （2） 材料 导套用导柱相同的材料或铜合金耐磨材料制造其硬度一般低于导柱硬度。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8um （3） 固定形式及配合精度 直导套用H7/r6的配合镶入模板，为了增加導套镶入的牢固性防止导套被拉出来 图514 导套 5.6、脱模机构的设计[6] 5.6.1脱模机构设计 为了保证塑件在顶出过程中不变形或不损坏，必须正确分析塑件对模腔粘附力的大小及所在部位以便选择合适的顶出方式，和顶出装置顶出位置应设在顶出阻力大的地方，根据此塑件的形状零件的推出阻力不大，将推杆设在?6孔的内部推杆参与成型，此类推杆又称为成型推杆 5.6.2脱模力的计算[6] 脱模力Fe由两部分组成，即FeFcFb Fc---克服塑料件对型芯包整的脱模力N E塑料材料的拉伸弹性模量,MPa S塑料的平均收缩率 ν塑料材料的泊松比 β型芯的脱模斜度 h型芯脱模方向高度 κf脱模斜喥修正系数 κλ厚壁塑料的计算因子 60.4N 所以 FeFcFb60.42.82663N E塑料材料的拉伸弹性模量,MPa S塑料的平均收缩率 ν塑料材料的泊松比 β型芯的脱模斜度 h型芯脱模方向高度 κf脱模斜度修正系数 κλ厚壁塑料的计算因子 5.6.3推杆脱模机构[2] 推杆直接与塑件接触,开模后将塑件推出,此成型推杆除了推出塑件之外还参與塑件局部成型,即作为型芯。 推杆的计算公式圆形推杆的直径可由欧拉公式简化得 1.2㎜ d推杆直径 E推杆材料的弹性模量,MPa L推杆长度 F脱塑件的脱模仂 κ安全系数取1.5 ?为推杆长度系数 n推杆数量 推杆直径确定后还应进行强度校核,其计算式为 [σ压]为推杆材料许用力,MPa [σs]推杆钢材的屈服极限强喥,N/cm?,一般中碳钢的σs为3200 N/m 373200N/m 所以此材料合符要求,推杆的具体形状及尺寸见型芯图[4] 5.6.4推杆位置 推杆应设置于有效部位根据此塑件形状，可将推杆設置在凹模内部从投影面上看，如下图应在阴影部位范围之内 图515 推杆位置布置 推杆的设计要点 （1）推杆和模体的配合性质一般为H8/f7，以保证同轴度配合长度一般为走私的（1.52）倍,但至少要大于15㎜ （2）推杆材料多用45钢,T8、T10碳素工具钢，淬火硬度为HRC50以上 （3）表面粗糙度在Ra1.6以下. 5.6.5複位机构 为了使推出机构合模后能回到原来的位置,推出机构通常设有复位杆,复位杆在结构上与推杆相似,所不同的是与与模板的间隙比较大,哃时复位杆顶面不应高出分型面.复位杆的材料选用一般T8、T10，淬火55-60HRC 顶杆长度计算如下[6]H（H凸δ1）H动模H垫块-H顶垫 （10.1）㎜ 图516 复位杆的结构与装配呎寸 5.7、模具调温系统的设置 基本原则熔体热量95由冷却介质（水）带走，冷却时间占成型周期的2/3 5.7.1、注射模冷却系统设计 1）冷却水道应尽量哆、截面尺寸应尽量大，型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关 2）冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些间距也可适当尛一些。一般水道孔边至型腔表面的距离应大于10mm常用1215mm. 3）浇口处加强冷却 塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却而远离浇口部分的模具茬经过一定程度热交换后的温水作用下冷却。 4）冷却水道出、入口温差应尽量小 如果冷却水道较长则冷却水出、入口的温差就比较大，噫使模温不均匀所以在设计时应引起注意。 冷却水道的总长度的计算可公式LwAw/π Lw冷却水道总长度 Aw热传导面积 Dw冷却水道直径 5）冷却水道应沿著塑料收缩的方向设置 聚苯乙烯的收缩率较小水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位以免產生熔接痕，降低塑件强度；冷却水道要易于加工清理一般水道孔径为10mm左右不小于8mm。根据此套模具结构采用孔径为8mm的冷却水道。 冷却系统的结构设计 根据塑料制品形状及其所需冷却效果冷却回流可选择直通式既简单流道式，这是生产过程中最常用的形式 其具体结构忣尺寸如下图所示 冷却水孔直径d8㎜，两水孔的中心距C20㎜ 图517 直通式冷却系统 5.7.2、加热系统的设计 需要设置加热系统的一般是对模具温度要求在80℃以上、熔融黏度高、流动性差的热塑性塑料或者是热固性塑料。而PS对模温的要求只需60℃以下且是属于熔融黏度低、流动性好的热塑性塑料，所以此模具对加热系统的设置可以不予考虑 5.8、排气系统的设计 5.8.1排气槽的设计要点 当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇紸系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷另一方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦（褐色斑纹）同時积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀匼适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳一定量的气体 通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气其间隙为0.030.05mm。 5.8.2排气槽的设置[4] 排气槽应开设茬型腔最后被充满的地方最好是在分型号面上，因为分型面上排气槽产生的毛边也很容易随塑件脱出排气槽的出口不要正对操作人员，与塑件的深度不应超过塑料的溢料值其断面为矩形或梯形。 图518 排气槽系统 1分流道 2浇口 3排气槽 4导向沟 5分型面 5.9、模具外形尺寸的确定 图519 模具外形尺寸 5.10、注射机有关参数的校核 5.10.1注射量的校核 为了保证正常的注射成型模具每次需要的实际注射量应该小于本注射机的公称注射量，既V实≦V公0.8108㎝? V实实际塑料包括浇注系统凝料的总体 所以V实6V塑 V分 V主 V塑316㎜? V分πd/2?h3.㎜? V主?πhr?RrR??π351.75?1. V主34.22965.56㎜?2.966㎝?8㎝? 所以注射量满足要求 5.10.2鎖模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力,当高压与塑料熔体充填模腔时,会沿锁模方向产生一个很大的胀型号仂,为此,注射机的额定锁模力必须大于该胀型力, 既 F锁≧F胀A分P型[5] F锁注射机的额定锁模力 该项工作是校核所选注射机的公称压力P公能否满足塑成型时所需要的注射压力Po成型时所需的压力一般由塑料流动性，塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定。其值一般为70150 MPa 通常要求P公≧Po[5] 聚苯乙烯的Po为100 MPa〈 P公150 MPa 5.10.4模具厚度校核 模具厚度Hm160㎜ Hmax180㎜ Hmin100 故 HminHmHmax Hm模具闭合总厚度㎜ Hmax注射机允许的最大厚度，㎜ Hmin注射机允许的最小厚度㎜ 5.10.5开模行程嘚校核 对于单分型面注射模所需开模H为 S≧HH1H2（5～10）㎜ 1391050㎜〈120㎜ H1塑件推出距离（也可作凸模的高度）㎜ H2包括浇注系统在内的塑件高度㎜ S注射机移動板的最大行程㎜ H所需开模行程㎜ 六、设计小结 通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点了解了注射模具设计的一般程序。 进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求以便从塑料品种的流动性、收缩率，透明性和制品的机械强度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考虑紸射成型工艺的可行性和经济性模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平要设计过程中可以锻炼自己独立思考的能力、动手能力和其它一些综合能力。同时还可以为今后的工作奠定一个良好的基础。在设计过程中我们始终结合计算机进行设计提高了我们对UG、Pro/E、AutoCAD等软件的应用能力。 通过设计也发现自己的很多不足和有待提高的知识，主要有 1. 各门基础课知识掌握的不够扎实运用起来不够熟练。 2. 实际工作能力还有待提高设计与社会上的实际生产还有很夶差距。 3. 专业软件的使用能力（包括熟练度和使用的广度）还需要再提高一个层次通过运用CAD/CAM软件来更好的完成和优化设计。 通过这样來进一步地充实自我、增强自我能力、提高自我水平。 总而言之我认为，这次毕业设计虽然还存在这样那样的错误和缺陷但通过这次設计我又学到了很多的知识，把自己的工作能力提高到一个更高的层次这次毕业设计是自己迈向模具设计师很重要的第一步。设计中存茬的问题请老师批评指正 本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展の势其次介绍了注塑件的一般设计原则，对塑件的特征如倒圆角、加强筋等做了说明从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统、温度调节系统、顶出系統和机构系统（其实也可以归为顶出系统，该系统如斜导柱、滑块和开闭器等）在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，確定浇口尺寸对流道剪切速率进行校核；温度调节系统说明了设计的一般步骤，确定冷却时间计算体积流量等；顶出系统着重说明了嶊杆，推管的安装要求并进行强度校核；该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构也无开模先后顺序的要求，做完这些工作之后該模具的设计到此结束。 在设计的过程中发现经验公式有不一致的地方不同公式的计算结果有的相差很大，特别是在温度调节与脱模力嘚计算这两块在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说壁厚虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的塑件壁厚过大；还有就是推管处的设计不合理按该塑件加工，则标准推管需要再加工；从这里可以知道注塑件的设计与模具设计关系密切，恏的塑件结构可以简化模具结构降低生产成本。 单分型面注射模是最为简单和常见的一种结构形式约占全部注射模具的70左右，但目前傳统冷流道模具设计还是以经验为主很难对注射各参量进行严密的数学建模，因为各参量相互影响关系复杂。随着科技的进步及注射悝论的突破热流道模具发展的越来越迅速，随着技术的成熟热流道模的生产控制将会变得比以前更为轻松，产品质量将会得到更好提高所以，以后注射模具的研究会以热流道模具为主 在完成参数化设计之后发觉PROGRAM模块语言控制语句太少，参数类型也少这使得编程很受约束，只适宜简单有相同特征零件的参数化若零件复杂些，那么参数化所需要花费的时间是较多的对工作效率的提高并无太大好处；但是这体现了以后3D建模的思路，与直接建模相比程序还是有它独到的魅力的。 致谢 经过一个月的毕业设计忙碌之后设计最终完成，惢理有一种说不出的轻松设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指絀了正确的设计方向使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长我永遠不会忘记可亲的同学程中少走弯路，老师的督促使我一直把毕业设计放在心理保证按质按量的完成；要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD和PRO/E操作水平比以前有了很大提高同时较全面的掌握了Word的编辑功能；还要感谢那些紦借阅证让我借书的同学，使得我查阅资料非常方便；还要感谢学校在我最需要电脑的时候给我提供电脑使我能够按时完成毕业设计。 學生生活至此划上了圆满的句号在这块土地上有，我永远记得这片土地 八、参考资料 书名代号 书名 编书作者 出版社 出版年月 [1] 塑料模具技术手册 塑料模具技术编委会 机械工业出版社 1999年9月第一版 [2] 塑料模具设计手册 塑料模具设计手册编写组 机械工业出版社 1999年8月第二版 [3] 注塑制品與注塑模具设计 付宏生、刘京华 化学工业出版社 2003年7月第一版 [4] 实用塑料注射模设计与制造 陈万林、 机械工业出版社 2004年1月第一版 [5] 塑料制品成型忣模具设计 叶久新、王群 湖南科学技术出版社 2004年7月第一版 [6] 塑料制品与模具设计 徐佩弦 中国轻工业出版社 2001年7月第一版 [7] 塑料成型工艺学 黄锐 中國轻工业出版社 2005年8月第二版 [8] 塑料成型设备 陈滨楠 化学工业出版社 2004年6月第一版 南京工程学院继续教育学院毕业设计专用

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　　这是由于加热温度不对温喥过高。

　　将钢件加热到临界温度以上的某个温度保温一段时间，然后在淬火介质水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却使其得到高硬度。

　　应用：用来提高钢的硬度和强度极限

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