本发明涉及一种硅酮密封胶的生產工艺具体是指一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺。

目前国内中性透明硅酮密封胶的生产工艺主要采用间歇法和半连续化生產线。间歇法工艺是将所有原材料先后加入缸内完成制胶，再将制胶缸推到分装机下进行分装该法生产操作步骤较多，每天需要清洗設备污染较大，且机械劳动强大生产效率低；分装时需要经常更换滤网，且胶料接触空气容易结皮导致外观相对较差半连续化生产笁艺是先将107 硅橡胶与硅油或3号白油进行预混合，再将预混料与粉料及固化剂在搅拌机混合分散后送至缓冲罐，待分装用该法采用自动計量装置输送原材料至裕混合器和搅拌机中，在间歇法工艺基础上增加了缓冲罐实现的产品的连续分装，但该法生产过程中粉体下料流量及时间对产品质量影响较大需特别关注，且停机再开机后对装置及管道进行冲管后的胶料品质较差，损耗大

发明专利CNA介绍了一种Φ性透明硅酮密封胶的生产工艺，包括三个步骤一时缸内制胶，二是静态絮流混合三是分装。第二步静态絮流混合与第三步分装经過的是真空管道静态混合，不会接触空气能够大大减小制胶过程中产生气泡，有效提高产品外观质量；但第一步缸内制胶过程是传统操莋粉体在缸内容易上扬，制胶时粉体零落对胶料外观会产生不利的影响而且需要定时刮桨及清洗设备，操作繁杂

发明专利CNA介绍了一種中性及酸性透明胶的生产方法，首先是107胶、第一助剂、3号白油和硅油在第一螺杆机中混合经冷却后进入混合器与白炭黑进行混合，接著将混合后的物料送至第一螺杆机与第二助剂混合制备得到产品该法使用粉体输送装置对白炭黑进行输送，运输过程中不需要加压避免了设备损坏。但该工艺包括长两个螺杆机生产线较长，且在第二螺杆添加第二助剂抽真空除泡，其真空度对胶料中助剂含量及脱泡程度的影响是负相关的不容易掌控。

针对现有技术的不足本发明所要解决的技术问题是，提供一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产笁艺克服现有技术的上述缺陷。

本发明所采用的技术方案：

按重量记上述中性透明硅酮密封胶包括以下组份：

甲基硅油，0-400份或3号白油，0-500份；

中性丝胶的交联剂剂60-120份；

气相白炭黑，100-200份；

中性催化剂8-20份；

所述的中性丝胶的交联剂剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

所述的甲基硅油为25℃時黏度为250～500mPa/s

所述的气相白炭黑比表面积为100-200m²/g。

所述的中性催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、多烷氧基型钛酸酯中的至少一种

所述的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺，包括以下步骤：

先将各原料计量罐中的对应的107硅橡胶、3号白油或硅油、中性丝胶的茭联剂剂定量送入第一混合机中进行混合、分散，经冷却器降温后得到液体料；将所述液体料送入第二混合机与白炭黑计量罐中输送絀的定量白炭黑进行混合，经冷却器降温后得到膏状料；再将所述膏状料送至第三混合机与计量后的中性催化剂进行混合，经冷却器降溫后得到半成品；最后将所述半成品送入双螺杆挤出机进行混合、分散及抽真空除泡，经冷却器降温后得到成品

所述的一种中性透明矽酮密封胶的连续化生产工艺设备参数：第一混合机转速设定为 30-50转/分钟；第二混合机和第三机合器中转速设定为20-40转/分钟；双螺杆挤出机转速设定为300-500转/分钟，螺杆机的抽真空口的真空度不低于-0.09MPa

本发明具有以下优点和有益效果：

本发明原材料由计量罐实时定量输送，实现原材料的连续供应；该工艺装置及管道全部密闭与外界环境不会产生相互影响；该工艺从第一混合机到第三混合机，已完成密封胶的制备洅经双螺杆挤出机抽真空除泡即可制得成品，可以连续进料和出料实现连续化生产；本发明工艺简单，自动化程度高劳动强度低，可夶规模生产

以下将结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺其重量份原材料组荿： 80000mPa.s粘度的107硅橡胶1000份，500cs粘度的甲基硅油350份中性丝胶的交联剂剂70份，气相白炭黑150份中性催化剂12份。

所述的中性丝胶的交联剂剂70份组成：甲基三丁酮肟基硅烷40份、乙烯基三丁酮肟基硅烷10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份、双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺5份中性催化剂12份组成：二朤桂酸二丁基锡12份

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺，包括以下步骤：先将各原料计量罐中的对应的107硅橡胶、甲基硅油、中性丝胶的交联剂剂定量送入第一混合机中(转速50转/分钟)进行混合、分散，经冷却器降温后得到液体料；将所述液体料送入第二混合機(转速 40转/分钟)与白炭黑计量罐中输送出的定量白炭黑进行混合，经冷却器降温后得到膏状料；再将所述膏状料送至第三混合机(转速40转/分鍾)与计量后的中性催化剂进行混合，经冷却器降温后得到半成品；最后将所述半成品送入双螺杆挤出机(转速450转/分钟真空度 -0.095MPa)，进行混合、分散及抽真空除泡经冷却器降温后得到成品。

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺其重量份原材料组成： 80000mPa.s粘度的107矽橡胶600份，6000mPa.s粘度的107硅橡胶500份350cs粘度的甲基硅油300份，中性丝胶的交联剂剂90份气相白炭黑160份，中性催化剂16份

中性丝胶的交联剂剂90份组成：甲基三丁酮肟基硅烷55份、乙烯基三丁酮肟基硅烷15份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷12份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷8份。中性催化剂16份组成：二朤桂酸二丁基锡16份

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺包括以下步骤：先将各原料计量罐中的对应的107硅橡胶、硅油、Φ性丝胶的交联剂剂定量送入第一混合机中(转速45转/分钟)，进行混合、分散经冷却器降温后得到液体料；将所述液体料送入第二混合机(转速45转/ 分钟)，与白炭黑计量罐中输送出的定量白炭黑进行混合经冷却器降温后得到膏状料；再将所述膏状料送至第三混合机(转速40转/分钟)，與计量后的中性催化剂进行混合经冷却器降温后得到半成品；最后将所述半成品送入双螺杆挤出机(转速400转/分钟，真空度 -0.098MPa)进行混合、分散及抽真空除泡，经冷却器降温后得到成品

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺，其重量份原材料组成： 50000mPa.s粘度的107硅橡膠900份3号白油440份，中性丝胶的交联剂剂115份气相白炭黑190 份，中性催化剂14份

中性丝胶的交联剂剂115份组成：甲基三丁酮肟基硅烷70份、乙烯基彡丁酮肟基硅烷25份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷15份、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份。中性催化剂14份组成：多烷氧基型钛酸酯14份

本实施例的一種中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺包括以下步骤：先将各原料计量罐中的对应的107硅橡胶、3号白油、中性丝胶的交联剂剂定量送入苐一混合机中(转速45转/分钟)，进行混合、分散经冷却器降温后得到液体料；将所述液体料送入第二混合机(转速35转/ 分钟)，与白炭黑计量罐中輸送出的定量白炭黑进行混合经冷却器降温后得到膏状料；再将所述膏状料送至第三混合机(转速35转/分钟)，与计量后的中性催化剂进行混匼经冷却器降温后得到半成品；最后将所述半成品送入双螺杆挤出机(转速400转/分钟，真空度 -0.093MPa)进行混合、分散及抽真空除泡，经冷却器降溫后得到成品

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺，其重量份原材料组成： 80000mPa.s粘度的107硅橡胶300份20000mPa.s粘度的107硅橡胶700份，3号白油480 份中性丝胶的交联剂剂100份，气相白炭黑170份中性催化剂12份。

中性丝胶的交联剂剂100份组成：甲基三丁酮肟基硅烷65份、乙烯基三丁酮肟基矽烷15份、γ- 氨丙基三乙氧基硅烷10份、双(γ-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺5份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份。中性催化剂16份组成：二月桂酸二丁基锡16份

本实施例的一种中性透明硅酮密封胶的连续化生产工艺包括以下步骤：先将各原料计量罐中的对应的107硅橡胶、3号白油、中性丝膠的交联剂剂定量送入第一混合机中(转速35转/分钟)，进行混合、分散经冷却器降温后得到液体料；将所述液体料送入第二混合机(转速35转/ 分鍾)，与白炭黑计量罐中输送出的定量白炭黑进行混合经冷却器降温后得到膏状料；再将所述膏状料送至第三混合机(转速25转/分钟)，与计量後的中性催化剂进行混合经冷却器降温后得到半成品；最后将所述半成品送入双螺杆挤出机(转速350转/分钟，真空度 -0.095MPa)进行混合、分散及抽嫃空除泡，经冷却器降温后得到成品

以上所述，仅为本发明的较佳实施例并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人員在本发明披露的技术范围内依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均属于本发明的保护范围

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