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用振动抛光机抛光玉石
家里买了一台小型的振动抛光机。还有很多抛光粉，三角磨料，很多型号的金刚砂等等。但我不知道该如果正确的使用这些辅料进行更好的抛光过程。经常用错导致玉石被毁。变的暗淡发乌色。有没有谁能教教我 怎么样正确使用各种辅料，是加水还是直接使用？ 还是需要...
振动抛光机抛光玉石步骤：1、上膏，将雕好的翡翠的表面涂上一层膏状的抛光粉，绿色的为氧化铬橙红色的为氧化铈。2、推磨，用二千目的砂轮磨表面。3、重复前两步，一般要重复二次。4、上毛刷，将钻石粉涂在翡翠的表面然后用硬毛刷来抛。5、细工，开始对大工具抛不到的小地方来抛磨．用竹子，沾钻石粉，大一点用竹筷子，小的地方就要用到竹牙签了。6、精抛，将翡翠涂上钻石粉后用硬皮来抛磨，国内大多用牛皮，缅甸大多用象皮。 翡翠这就抛好光了，不过还要有几道收尾的工作要做。7、清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。8、上腊，对翡翠成品表面一的种保护，可用开水洗掉。接下来就是吹干。一件精美的翡翠就这样与大家见面了。 纯手工抛光玉器： 1、准备好下列东西：水瓢一个；长约8厘米的废牛皮带一段；600#、1500#水砂纸；玉石抛光粉。2、 依次用600#，1500#的水砂纸打磨玉器至看不见磨痕为止。3、 将皮带段的一端剪开一个口子，使之成为“人”字形。4、 将适量的抛光粉放入水瓢中，加入少量水，将其调成糊状。5、用皮带段的开口端沾上抛光粉糊，手捏住皮带段的另一端，将抛光粉涂到玉器上，反复摩擦至玉器光亮。（本人经验要1-1.5小时）6、 抛光过程应保持抛光粉呈糊状，如太干，可加适量的水。
玉不琢不成器，那雕好的玉，还要经过一个非常重要的过程，才能真正的诠释，表达玉的内涵．那就是抛光．张广文先生在《玉器史话》中有一段记述，可见手工制玉的繁复。“玉器制造的工序极复杂，碾制一件玉器需要画样、锯料、做胚、做钿、磨光、刻款等主要工序。玉材硬度一般在七度左右，质地非常硬，普通金属刀具不能刻动，加工时需要用琢磨法碾制。
采纳率：87%
来自团队：
有时候一些玉石可以用震桶直接去打磨抛光，比如玛瑙。卖个震机把玛瑙和一些形状不一是杂石混到一起加一点砂粉直接放到震机上就可以了
抛光粉分好几种，需要依次加入。但不能加水。磨料有大有小，看你抛什么样的玉石。玉石已经变色的很难再回到原色。
应该还要加入竹块吧！先把三角料打湿，然后放进抛光机，放多少你自已定，开动抛光机，慢慢放进玉石，然后放进抛光粉，还有其他也放进，把竹块也放进去——我就是这样抛光玉石的，其实你可以定这种抛光料的，白刚玉微粉，挺方便的。
有说明书的，你哪里买的，？不会是盗版？
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服务简介正雄是一家台资企业，专业生产各类三次元振动研磨机、各类高速研磨抛光机、各类高速脱水烘干机、各类六角/八角滚筒研磨机的厂家,同时经营的产品有:各类研磨抛光剂、各类研磨石及研磨耗材.正雄的产品主要用于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质,经冲压、压铸、铸造处理后倒角、去除毛边、抛光等处理,其它如粉末冶金、陶瓷、宝石、树脂、瓷器等材质产品亦有研磨及抛光的处理方法.正雄目前正在服务的行业有:自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具配件、服装五金配件、箱包五金配件、电子配件、各类首饰、宝石及类冶金、树脂等.正雄拥有优良的服务团队,能够给顾客提供质量性能稳定的研磨机械,及时提供各类研磨材料,专业研磨机械维修服务,随时解决客户在研磨过程中遇到的各种难题.对各类产品的倒角、去毛边、抛光方面有较有效的方法,并在此过程中积累了丰富的研磨抛光经验.专业维修,包各类振动研磨机/滚筒研磨机ＰＵ胶,橡胶.真诚盼望能为贵司提供最好的品质与服务!本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大客户惠顾！
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第1章磨料1
1.1.1磨料定义1
1.1.2磨料分类及代号1
1.1.3磨料应具有的基本性能3
1.1.4磨料的粒度4
1.1.5普通磨料的化学成分6
1.2氧化物(刚玉)系磨料6
1.2.1刚玉系磨料6
1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图7
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图10
1.2.4刚玉磨料的生产工艺11
1.3碳化物系磨料12
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图12
1.3.2碳化硅磨料的生产工艺13
1.3.3碳化硅制粒加工14
1.4金刚石磨料14
1.4.1金刚石分类及牌号14
1.4.2金刚石的性质15
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能16
1.4.4金刚石电子结构和晶体结构19
1.4.5金刚石生长过程——合成机理22
1.4.6人造金刚石的合成装置与原料29
1.4.7人造金刚石合成工艺32
1.5立方氮化硼磨料37
1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质37
1.5.2氮化硼的ｐ?T状态图38
1.5.3合成CBN的原料40
1.5.4CBN合成工艺、提纯及检测41
1.5.5聚晶立方氮化硼（PCBN）制备及性能42
1.5.6新型磨料44
第2章磨具45
2.1磨具结构与特性45
2.1.1磨具的分类45
2.1.2磨具的结构45
2.1.3磨具的硬度46
2.1.4磨具结合剂46
2.1.5磨具的组织47
2.1.6磨具形状尺寸48
2.1.7磨具的强度48
2.1.8磨具的静平衡度49
2.2陶瓷结合剂磨具50
2.2.1陶瓷磨具的原材料50
2.2.2陶瓷结合剂的主要性能52
2.2.3结合剂的选择53
2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计54
2.2.5陶瓷磨具的成形55
2.2.6磨具坯体干燥与粗加工57
2.2.7磨具的焙烧58
2.2.8磨具制品的加工与检验59
2.2.9特种磨具60
2.3树脂结合剂磨具60
2.3.1树脂结合剂原材料61
2.3.2树脂结合剂配方设计64
2.3.3树脂磨具配混料工艺67
2.3.4树脂磨具成形工艺68
2.4橡胶结合剂磨具69
2.4.1橡胶磨具的原材料70
2.4.2橡胶磨具的配方72
2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备73
2.4.4成形料的配制74
2.4.5橡胶磨具成形75
2.4.6橡胶磨具硫化75
2.5金属结合剂超硬磨具76
2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具76
2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具79
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具80
2.5.4高速、高效精密超硬材料磨具81
2.6涂附磨具85
2.6.1涂附磨具原材料86
2.6.2黏结机理与黏结剂配方89
2.6.3胶的涂附90
2.6.4植砂91
2.6.5干燥与固化92
2.6.6涂附磨具产品转换工序93
2.7磨具的选择和使用93
2.7.1普通磨具的选择与使用93
2.7.2超硬磨具的选择与使用105
2.7.3涂附磨具的选择与使用111
第3章磨削原理116
3.1磨削过程的特点及切屑形成116
3.1.1磨削的切削刃形状与分布116
3.1.2磨削的特点117
3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程118
3.1.4磨屑的形成119
3.1.5砂轮的有效磨刃数120
3.2表征磨削过程的磨削要素122
3.2.1接触弧长和磨削长度122
3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度125
3.2.3砂轮的当量直径129
3.2.4磨削比130
3.2.5被磨材料的磨除参数130
3.3磨削力132
3.3.1磨削力的意义132
3.3.2磨削力的理论公式132
3.3.3磨削力的尺寸效应136
3.3.4磨削力的测量与经验公式140
3.4磨削温度146
3.4.1磨削热的产生与传散146
3.4.2磨削区温度分布的理论解析147
3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析155
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征161
3.4.5磨削温度的测量163
3.5磨削液168
3.5.1磨削液的性能和效果169
3.5.2磨削液的种类和组成173
3.5.3添加剂的种类和作用175
3.6磨削加工零件的表面完整性178
3.6.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响178
3.6.2磨削表面纹理180
3.6.3磨削表面层物理力学性能182
3.6.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施185
3.6.5超高速磨削的动态分析186
第4章砂轮的磨损与修整189
4.1砂轮的堵塞189
4.1.1砂轮堵塞的形貌189
4.1.2砂轮堵塞的形成机理190
4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析192
4.2砂轮的磨损193
4.2.1砂轮磨损的形态与原因194
4.2.2砂轮磨损的特征198
4.3砂轮磨损的检测201
4.3.1滚动复印法201
4.3.2触针法202
4.3.3光截法203
4.3.4光电自动测量法203
4.3.5激光功率谱法205
4.3.6电镜观察法光反射法207
4.3.8声发射监测法208
4.4普通磨料砂轮的修整209
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具209
4.4.2单颗粒金刚石笔修整210
4.4.3金刚石滚轮修整210
4.5超硬磨料砂轮的修整214
4.5.1超硬磨料砂轮整形法214
4.5.2超硬磨料砂轮修锐法217
第5章固结磨具磨削工艺220
5.1数控磨削加工221
5.1.1数控外圆磨削加工221
5.1.2数控光学曲线磨削234
5.1.3数控磨床240
5.2高速外圆磨削246
5.3缓进给磨削251
5.4超声波振动珩磨255
5.4.1超声波振动加工的工艺效果255
5.4.2超声波振动珩磨的磨削机理256
5.4.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理262
5.4.4超声波振动珩磨装置的设计要点270
第6章精密及超精密磨削工艺278
6.1精密磨削工艺278
6.1.1精密磨削表面形成机理279
6.1.2精密磨削的磨料与磨具279
6.1.3精密磨削的砂轮修整281
6.1.4精密磨削的工艺参数282
6.2超精密磨削工艺282
6.2.1磨削过程中的切屑形状和超微量切除282
6.2.2超精密磨削机理284
6.2.3超精密磨削的磨削工艺参数284
6.3镜面磨削工艺285
6.3.1镜面磨削表面形成机理285
6.3.2实现镜面磨削的技术关键及工艺286
6.3.3在线电解修锐法287
第7章超高速磨削技术291
7.1超高速磨削技术的概念与机理291
7.1.1超高速磨削技术的概念291
7.1.2超高速磨削技术具有的特点292
7.1.3超高速磨削技术的主要技术途径292
7.1.4超高速磨削机理293
7.2超高速磨削工艺及装备293
7.2.1超高速磨削工艺293
7.2.2超高速磨削装备294
7.3超高速磨削技术的加工效果296
7.4高效深切磨削297
7.4.1概述297
7.4.2高效深切磨削原理298
7.4.3高效深切磨削温度300
7.4.4HEDG的磨削力及对机床的要求304
7.5快速点磨削305
7.5.1快速点磨削的技术特征305
7.5.2快速点磨削机理307
7.5.3面向绿色制造的快速点磨削技术309
7.6切点跟踪磨削310
7.6.1切点跟踪磨削原理310
7.6.2切点跟踪磨削曲轴311
7.6.3切点跟踪磨削凸轮轴317
7.6.4凸轮磨削实例318
7.7非轮廓的高度精密磨削318
7.7.1概述318
7.7.2非圆零件加工的工艺特点318
7.7.3机械靠模仿型磨削方法和工艺320
7.7.4四点恒线速度磨削方法和工艺320
第8章涂附磨具磨削工艺321
8.1涂附磨具加工特点及应用范围321
8.1.1涂附磨具加工特点321
8.1.2涂附磨具应用范围321
8.2砂带磨削322
8.2.1砂带磨削机理与特点322
8.2.2砂带磨削方式323
8.2.3接触轮材料、形状、硬度选择323
8.2.4张紧与调偏机构326
8.2.5砂带磨削工艺参数326
8.2.6砂带磨床332
8.2.7砂带磨削加工实例334
8.3超精密砂带磨削336
8.3.1砂带336
8.3.2超精密砂带磨削方式337
8.3.3超声波砂带磨削运动与机理337
8.4强力砂带磨削338
第9章游离磨粒加工技术340
9.1概述340
9.1.1游离磨粒加工机理340
9.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境342
9.1.3游离磨粒加工特点343
9.2研磨343
9.2.1研磨原理及过程344
9.2.2研磨加工特点345
9.2.3手工研磨与机械研磨345
9.2.4研磨工具346
9.2.5研磨剂349
9.2.6研磨运动轨迹351
9.2.7研磨工艺参数355
9.2.8研磨加工的应用358
9.2.9研磨机362
9.2.10研磨新工艺364
9.3磨粒喷射加工与磨料流动加工372
9.3.1磨粒喷射加工372
9.3.2磨料流动加工374
9.4机械抛光376
9.4.1机械抛光方式376
9.4.2机械抛光机理377
9.4.3抛光剂377
9.4.4浮动抛光378
9.4.5修饰加工380
9.4.6端面非接触镜面抛光380
9.4.7“8”字流动抛光380
9.4.8刷光表面光整加工381
9.5复合抛光工艺382
9.5.1机械化学抛光382
9.5.2水合抛光383
9.5.3胶质硅抛光383
9.5.4非接触化学抛光384
9.6硬脆材料的抛光385
9.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光385
9.6.2硅片的机械化学复合抛光386
9.7弹性发射加工387
9.7.1弹性发射概念与加工原理387
9.7.2弹性发射加工装置及NC控制388
9.7.3弹性发射加工结果390
参考文献391
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