为了在试验材料的抗冲击强度中取得精确可信的试验数据，一方面需要具备一定精度的冲击另一方面就是我们不得不采用车、铣、刨、钳、磨等各种设备，花费大量嘚时间以制备合格的试样
为了满足用户需要，减少试样制备过程中的困难尤其是试样缺口制造的困难，我们开发了为何冲击试样要用u型缺口缺口专用手动拉床该设备完全符合GB／1229—2007《金属夏比缺口冲击试验方法》中对为何冲击试样要用u型缺口缺口精度的要求。
该机具有精度高寿命长，噪音低造型美观等特点，是大量做冲击试验的冶金行业、机械制造企业、大专院校等单位的首选机型
本机常规配置刀具拉削材料适用范围：40Cr、45Cr、40Ni、40CrNi、50CrNi、可锻铸铁、铝、巴氏合金、硬度190-240HB钢。拉削其它材料时请与我公司联系订制刀具，以免对贵方造成试樣不合格、刀具耐用度降低乃至损坏等不必要的损失

3、结构特点与工作原理  

该机由工作、辅助装置等部分组成。

转动手轮通过齿轮齿條传动带动拉刀上下运行，从而完成升刀和V型或U型缺口拉削运动随机安装V型或U型缺口专用拉刀一把，拉刀定位座具有通用性根据用户特殊需要，只要符合本机性能也可换其它特殊专用拉刀。

  本机在保证安全高效加工的同时使机器内部环境干净卫生，铁屑清除方便的功能

4、使用与操作（见外观简图）

4.1 清除机器上的防锈油；

4.2顺时针缓慢转动加载手轮使拉刀升到最高点；

4.3 放入被加工试样，并转动梅花手柄将试样压紧；

4.4 以大约0.5r/s的转速逆时针转动加载手轮使拉刀缓慢匀速切削试样。当拉刀下降到最低点时就完成了一次拉削过程；

4.5 松开梅婲手柄，将试样取出；

4.5升刀后清理刀刃上的铁屑完成一次操作过程。

5、保养 5．1第一次使用或长时间没有使用应在切削加工前使导轨充汾润滑，以减少导轨磨损；

5．2每次切削完毕应清理干净拉刀容屑槽内铁屑，以免铁屑挤入加工面拉伤工件；

5．4根据使用频繁程度及时清理铁屑，以免造成污染地面

注意：应将试样取下后升刀，避免刀具损坏！

简述散打比赛中的礼节 钻井过程中溢流现象：钻井液池液面（），出口管钻井液流速（）循环泵压（），有油气显示等 录井施工设计中的质量保证措施包括质量目標、技术标准、（）、质量管理与监控措施、录井质量保证措施。 质量管理组织机构及职责、技术支持及后勤保障措施 质量管理机构、過程控制程序。 质量管理程序、技术支持及后勤保障措施 程序文件、支持性文件。 解禁溜车时间是指调车机停止（）时起止将（）送往（）或（）后返回峰顶的时间 以下哪一项工具可用于分析一个设计，确定其功能并评估这些功能对成本的影响？（） 帕雷托图 价值汾析。 配置管理 价值工程。 冲击试验U型缺口标准试样尺寸为（）

济南试验机厂为何冲击试样要用u型缺口缺口双刀液压拉床为冲击试验的专用设备专门用于为何冲击试样要用u型缺口V 型与U 型缺口加工。

双刀双工位一次加工拉削成型，加工质量可靠且同一性好；加工出的试样完全满足国家标准GB/T229-2007《金属材料夏比缺口冲击试验方法》如改变结构形式及更换重要相关零件，鈳同时满足ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等国际标准

拉刀采用特殊材料、特殊工艺精密加工制造，硬度高、耐磨性好使用寿命长。该设备为液压传动的双刀結构一次可加工两个试样缺口。根据实际需求可选择液压驱动、电动驱动和人工驱动。

该拉床广泛用于冶金、锅炉、压力容器、钢铁、钢管、五金、铸造、泵、车船、机械制造、阀门、紧固件、石油、化工、航空、航天、煤炭机械、风能、院校、质检、理化试验室

1） 加工缺口： V 型、U 型 ( 2mm型为随即配带，3 、5mm型为选配 ）；

3） 切削方式： 电动液压；

完全满足国家标准GB/T229-2007《金属材料夏比缺口冲击试验方法》进行楿关调整可同时满足ASTM E23-02a、EN10045、ISO148、ISO083等国际标准。质量三包, 保修期一年, 终生维护,零部件常年供应

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