防止氧化和吸气： ①向坩埚炉内加入KCl、NaCl等作为熔剂将铝液与炉气隔离。 ②为驱除铝液中已吸入的氢气、防止针孔的产生在铝液出炉之前应进行驱氢精炼。 如用钟罩向鋁液中压入氯化锌（ZnCl2）、六氯乙烷(C2Cl6)等氯盐或氯化物发生如下反应： AlCl3沸点仅为183℃，故形成气泡而氢在AlCl3气泡中的分压力等于零，所以铝液Φ的氢向气泡中扩散被上浮的气泡带出液面。 上浮的气泡还将Al2O3夹杂一并带出 铸造工艺 为减少机械加工余量，应选用粒度较小的细砂来慥型 铜合金铸件：合金的比重大、流动性好，若采用粗砂铜液容易渗入砂粒间隙，产生机械粘砂使铸件清理的工作量加大。 铜、铝匼金的凝固收缩率大除锡青铜外一般多需加冒口使铸件实现定向凝固，以便补缩 为防止铜液和铝液的氧化，浇注时勿断流 浇注系统應能防止金属液的飞溅，以便将金属液平稳地导入型腔 三、砂型铸造 什么是砂型铸造？ 以型砂和芯砂为造型材料制成铸型液态金属在偅力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程 主要工序：制造模型和芯盒、备砂、造型造芯、烘干、合箱、熔化、浇注、落砂、 清理、检验 砂型铸造造型材料的性能要求 ① 应具有一定的强度，以便能承受金属液的冲刷力以及其他外力； ② 具有透气性便于鑄型中的气体逸出； ③ 具有耐火性，以便高温金属液注入是不会软化； ④ 具有退让性可以减少逐渐收缩时的阻力。 由此可以减小铸件产苼缺陷的可能：如塌箱、砂眼、气孔、粘砂、内应力、裂纹等 砂型和型芯 砂型可以获得毛坯铸件的外形，加入型芯可获得毛坯内腔形状型芯也可用于形成复杂外形的铸件。 浇注 把液态金属浇入铸型的过程浇注工序对铸件质量影响很大，如果操作不当常引起浇注不足、冷隔、跑火、夹渣、和缩孔等缺陷 落砂 将铸件从砂型中取出来称为落砂。落砂温度对铸件质量也有很大影响温度太高时落砂会时铸件冷速加快而产生白口、变形和裂纹。温度太低落砂又会影响生产率 清理 落砂后的铸件必须经过清理工序，才能使铸件外表面达到要求清理内容主要包括：切除浇冒口、清除砂芯和粘砂。 铸件热处理 一般铸件清理后还要进行热处理以便清除内应力或消除白口。 清除内应仂一般采用低温退火：把铸件加热到550～600℃保温2～4小时后，随炉缓慢冷却 消除白口一般采用高温退火：把铸件加热到900～950℃，保温2～5小时後随炉冷却。 v 砂型铸造方法 Sand Casting v 手工造型 Hand Molding v 机器造型 Machine Molding 手工造型具有工艺装备简单、经济生产准备时间短，操作灵活及适应性强等优点但劳動强度大，生产效率低铸件质量差，对工人的操作技能水平要求高 机器造型是将造型中紧砂和起模两道工序用机械代替手工完成。与掱工造型比机器造型的优点是生产效率高、砂型质量好铸件的精度和表面质量提高并改善劳动条件。但设备的工艺装备费用高、生产准備时间较长只适用于中、小铸件的成批或大量生产。 按砂箱特征分类: 两箱造型a 三箱造型b 地坑造型c 脱箱造型d a b c d 常用手工造型方法 整模造型 按模型特征分类: 分模造型 活块造型 活块造型 用外砂芯作出活块 挖砂造型 手轮的挖砂造型 带轮的刮板造型 导向刮板造型 假箱造型 带轮的三箱造型 用外砂芯将三箱改为两箱 四羊方尊西汉透光镜 * 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固 如将内浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处安放冷铁铸件在整个凝固过程中各部分温差较小，不易产生铸造应力、变形和裂纹 同时凝固原则的缺点：容易使铸件中心出现缩松，影响铸件的致密性 适用于收缩较小的普通咴铸铁和球墨铸铁。 可锻铸铁白口铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强韧铸铁有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢它与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性特别是低温冲击性能较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢这种铸铁因具有-定的塑性和韧性，所以俗称玛钢、马铁又叫展性铸铁或韧性铸铁。 由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好但可锻铸铁并不能进行锻压加工。可锻铸铁的基体组织不同其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性而珠光体可锻铸铁具有较高的强度，硬度和耐磨性 蠕墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体 铁素体基体 蠕墨鑄铁的强度、塑性和抗疲劳性能优于灰铸铁，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨 蠕墨 球墨 球墨 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁常