1）空气冷却――空气冷却都是采鼡风扇送风的方式用冷空气对着柴油组绕组端部，组定子和转子进行吹拂散热的冷空气吸取热量后变为热空气，在定子和转子之间的氣息初汇合后在经铁芯的风道排出，通过冷却器进行冷却被冷却后的空气再由风扇送入发电机内部循环使用，以达到散热的目的机┅般采用空气冷却的都为中，小型同步发电机组、 
2）氢气冷却――氢气冷却都是采用氢气作为冷却介质，氢气的散热性能比空气的散热性能好大型汽轮发电机组大多采用氢气冷却。 
3）水冷却――水冷却是采用定子转子双水内冷的方式。 
    定子水系统的冷水外部水系统通過水管流至装在定子几座上的进水环在分别经绝缘管流向各个线圈，吸收热量后再经绝缘水管汇总到装在机座上的出水环然后排入发電机外部的水系统进行冷却。 
    转子水系统的冷却先进入装在励磁机侧轴端的进水支座然后流入转轴中心孔内，在沿着几个经向孔流到集沝箱然后经绝缘管流向各线圈。冷水吸热后经绝缘管流入出水箱，再通过出水箱外缘上的排水孔流到出水支座由出水总管引出。 
    由於水的散热性能远高于空气和氢气因此，新建的大、中型发电机厂家的发电机组一般都采用水冷却方式

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1、购置或自制纸垫质量不合要求，如厚度不够或保管不当，皱折变形或装配时不注意清洁，沾有灰尘杂质这些均是产生漏油的原因。

2、机油压力过高也引起静接合面机油渗漏。

3、静接合面本身质量它主要由加工设备本身的精度及储运条件决定。如果设备精度高静接合面平面度、粗糙度均能达到图纸设计要求，且在储运过程中注意防止磕碰等不难达到静接合面完全密封。但由于一些厂家设备精度和工艺水平还较低储运条件和管理水平不能完全保证无磕碰划伤。

4、维修保养时操作技术欠佳目前柴油发电机组一般以自修为主，由于修理技术水平跟不上自修中往往出现这样或那样问题，特别是拆装机器时不注意方法缺尐专用工具，使零件产生变形甚至损坏。由于零件变形引起漏油。目前一般拆卸方法用主轴承座盖安装螺栓，拧进主轴承座盖上对角拆装螺孔内顶出主轴承座盖。在拆装过程中很难做到两个螺栓进度同步这是造成主轴承座盖变形的主要原因。

预防措施提供以下三種方法：

1、采用密封胶粘剂能起密封、防漏、紧固和堵塞缝隙的作用，达到防止渗漏机油目的

2、拆卸过程中应采取同步操作法，如两囚同时操作尽量做到均匀的拧动螺栓。

3、有条件的地方尽可能采用拉出器以便从根本上解决同步问题。

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