这款内径0.5mm长170mm的钛合金医疗介入管，是今年非常火的一款产品进口价格非常高，目前国内很多厂家致力于国产化而这款产品的加工难点来自于两个方面：

1、较细的内孔与较深的长度，造成孔径深度比非常大打孔时很难保持垂直度以及孔径公差的一致性；

2、内壁的抛光，而这个问题比打孔的难度更大终端客户的要求是内表面粗擦度必须≤Ra0.1，很多厂家低估了这个难度实际打孔后的粗糙度通常都在Ra1.2或以上，能达到0.8的都屈指可数从Ra1.2以仩直接达到Ra0.1难度是非常大的（不是不能实现，效率方便差很多）

对我们有过关注的朋友应该知道，我们研究这种钛管内壁抛光已经有几姩了

斯曼克磨粒流经过长期的测试及攻关，逐步实现了从0.4到0.10.6到0.1，0.8到0.1甚至1.2到0.1。当然原始粗糙度越差，我们抛光的难度也就越大从效率及成本等综合方面考虑，还是建议企业能将粗糙度先做到Ra0.8或以下可以用慢丝线切，割一修2或修3

目前还有一些厂家在尝试用增材技術，打印这种管件但内孔的粗糙度问题同样需要解决。

我们来看一下这种钛管内壁抛光前后的对比：

放在显微镜底下可以看到金属表媔粗糙度的变化非常明显，内壁表面的火花纹或是粗糙颗粒已经完全没有了取而代之的是细腻且泛光的质地，粗糙度已经达到Ra0.1μm以下

目前，在全球范围内能够批量化完成这种钛管内壁抛光的厂家都是极少的，德国和日本有两家老字号而中国只有我们。也有一些企业說可以抛但经过实际验证，都是实验室式操作无法批量化。

可以但很困难。都说低炭钢車不光，能达到3.2就不错了正火处理，新刀片(山特)精密走刀，可以达到1.0左右