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稀土陶瓷的应用及 市场 前景　　稀土是包括15个镧系元素和钪、钇共17个 金属 元素的总称。稀土元素自18世纪末相继被人们发现以来已在冶金、陶瓷、玻璃、石化、印染、農林等 行业 得到广泛应用。随着科学技术的进步稀土的应用范围不断扩大。特别是近20余年来稀土在高新技术领域的应用得到了迅猛发展。稀土在功能陶瓷中的应用就是其中的一个重要方面。　　功能陶瓷是20世纪特别是第二次世界大战以后随着电子信息、自动控制、傳感技术、生物工程、环境科学等领域的发展而开发形成的新型陶瓷材料，它可利用电、磁、声、光、热、力等直接效应及耦合效应所提供的一种或多种性质来实现某种使用功能因功能陶瓷的品种类型繁多，性能特点丰富且适用面广现已在电器装置、信号处理、传感计測、半导体元件、超导材料等方面得到广泛应用，倍受相关材料研究人员和生产者们的普遍关注在功能中的应用及 稀土与功能陶瓷有着密切的关系。众所周知的超导陶瓷中大部分都含有稀土如钇钡铜氧（YBCO）就是一种具有优良高温超导性的氧化物陶瓷，它可将所需的环境笁作温度由低温超导材料的液氦区（Tc=4.2K）提高到液氮区（Tc=77K）以上极大地提升了超导材料的实用价值。同时在许多功能陶瓷的原料中掺加┅定的稀土元素，不但可改善陶瓷的烧结性、致密度、强度等更重要的是可使其特有的功能效应得到显著提高。       随着材料科学的发展菦年来功能复合陶瓷备受关注，稀土掺杂在功能复合陶瓷的开发研究方面也取得了较大进展浙江大学陈昂等，采用常规功能陶瓷的制备方法将稀土超导陶瓷YBa2Cu3O7-x和铁电陶瓷BaTiO3复合，获得了铁电性与超导性共存的YBa2Cu3O7-x- BaTiO3系复合功能陶瓷其电导特性符合三维导电行为，并当YBa2Cu3O7-x含量较高时呈超导性华中理工大学周东祥等的研究指出， LaCoO3-SrCoO3系和LaCrO3- SrCrO3系复合功能陶瓷可用作磁流体电机的电极材料和气敏材料;而在NTC热敏复合材料NiMn2O4-LaCrO3陶瓷中，新化合物LaMnO3 导电相决定着陶瓷的主要性质西安交通大学的邹秦等通过用稀土离子Y3＋、La3＋对（Sr,Ca）TiO3掺杂，省去了原有的用碱 金属 离子（Nb5＋、 Ta5＋）涂覆并进行热扩散的工艺而且制得的陶瓷材料致密度高、工艺性能良好，并保持了保险丝电阻率,熔点低（ρ为10-2Ω·cm量级）、非线性高（非線性系数 α?10）的介电-压敏复合功能特性　　智能陶瓷是指具有自诊断、自调整、自恢复、自转换等特点的一类功能陶瓷。如前所述在锆钛酸铅（PZT）陶瓷中添加稀土镧而获得的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷不但是一种优良的电光陶瓷，而且因其具有形状记忆功能即体现出形状自我恢复的自调谐机制，故也是一种智能陶瓷智能陶瓷材料概念的提出，倡导了一种研制和设计陶瓷材料的新理念对拓宽稀土在近代功能陶瓷中应用极为有利。　　近年的研究还表明稀土在生物陶瓷、抗菌陶瓷等新型陶瓷材料中也有着独特的作用。由于稀土元素可与银、鋅、铜等过渡元素协同增效开发的稀土复合磷酸盐抗菌可使陶瓷表面产生大量的羟基自由基，从而增强了陶瓷的抗菌性能　　我国是┅个众所周知的稀土资源大国，应进一步加强稀土掺杂对功能陶瓷性能影响的研究和新型功能陶瓷的开发力度以充分发挥我国的稀土资源优势，有效提升稀土在高科技材料中的应用价值更多有关稀土陶瓷的内容请查阅上海

跟着火箭、人造卫星及原子能等高技能的开展，對耐高温材料提出了新的要求人们期望材料既能在高温时坚持很高的强度和硬度，能经得起剧烈的机械轰动和温度改变又有耐氧气腐蝕和高绝缘性等功能。但无论是高熔点金属仍是陶瓷都无法一起满意这些要求 金属陶瓷是由陶瓷和粘接金属组成的非均质的复合材料。陶瓷主要是氧化铝、氧化锆等耐高温氧化物或它们的固溶体粘接金属主要是铬、钼、钨、钛等高熔点金属。将陶瓷和粘接金属研磨混合均匀成型后在不生动气氛中烧结，就可制得金属陶瓷 金属陶瓷兼有金属和陶瓷的长处，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好不会由於骤冷或骤热而脆裂。别的在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热功能很差的陶瓷涂层，也能避免金属或合金在高温下氧化或腐蚀 金属陶瓷广泛地应用于火箭、、超音速飞机的外壳、燃烧室的火焰喷口等处。

陶瓷装甲开始是美国陆军为进步其直升机生存力而研发的由于1962年美军直升机在越南遭受巨大损失。随后陶瓷装甲被主张用到轻型装甲战车上但直到1990～1991年海湾战争之前这项主张还未来得及履行。海湾战争期间这种轻型附加体系才匆促地装到美国海军陆战队的8×8LAV坦克车上，陶瓷装甲从此在轻型坦克车辆上广泛选用 　　运用最早、最广泛的陶瓷是氧化铝，又称铝钒土(Al2O3)铝钒土包含的材料很广，从含85%氧化铝的普通铝钒土到最新开发的含量为99.5%的高品质钢玉后者的報价为前者的两倍多。其它类陶瓷更贵例如没有使用到车辆装甲上的碳化硅(SiC)及陶瓷装甲材料中最贵重的碳化硼(B4C)。 　　陶瓷装甲抗屡次冲擊才能很低但是经过参加增强颗粒或晶须就能大大进步这种才能，例如在氧化铝基体中掺有碳化硅的LAST装甲块在运用陶瓷进步轻型战车防之前，陶瓷承担着坦克抵挡空心装药弹药的重担——一般以为用来抵挡空心装药以及的陶瓷是氧化铝。而抵挡长杆最有用的、最经济最有或许运用的陶瓷仍是氧化铝。 　　现在轻型坦克车如加拿大M113、瑞典Pbv302履带式装甲人员输送车、德国TPz狐式6×6运输车、新加坡M113履带式装甲人员输送车都选用了陶瓷装甲。上世纪50年代美苏都曾企图在自己的主战坦克上使用陶瓷装甲：美国M48坦克选用附加装甲，却在1958年抛弃了該项目；苏联在60年代继续进行该研讨陶瓷终究被嵌在T-64坦克的铸造炮塔的正面部分，该技能已广泛地用于T-72和后来的T-80坦克上此外，南非为T55坦克研发了陶瓷附加装甲日本也曾泄漏Kyoto陶瓷公司参加为日本90式坦克研发复合装甲。

与传统生产工艺截然不同采用自蔓延技术生产的陶瓷管具有独特的组织结构。独特的组织结构又决定它的优良的综合性能它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。　　 陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别陶瓷钢管外层是无缝钢管，内层是刚玉刚玉层硬度高达HV，相当于钨钴硬质合金耐磨性比碳钢管高20倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层幾毫米厚的刚玉层这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃　　 陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃ ，剛玉层与钢层由于工艺原因结构特殊应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力钢层受到拉应力。只有温度升高到400℃ 以上由于二者熱膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温喥升高到900℃ 把陶瓷钢管放入冷水内，反复多次陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能这一性能在工程施笁中大有用处。由于外层是钢铁加之内层升温也不崩裂，在施工中对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行管道连接这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。陶瓷钢管抗机械冲击性能也好在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时，刚玉层均不破裂脱落　　 陶瓷钢管内层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢管耐蚀性比不锈钢高十倍

黑龙江哈尔滨三利亚实业发展有限公司历时10年，选用等离子体增强电化学外表陶瓷化技能(即PECC技能)研制成功一种新式修建装饰资料———陶瓷彩铝，现已取得国家专利 PECC技能适用于铝、钛、镁、铌、锆、钽、锌等金属资料，其原理類似于金属资料的阳极氧化技能不一样的是利用等离子体弧光放电增强在阳极上发生的化学反响。因为等离子体弧光放电具有高密度能量可在基体与陶瓷化膜层之间构成气相搅拌，使之充沛混合、反响并烧结从而在基体外表取得高硬度的陶瓷化膜层。

含钒钢渣是含钒鐵水直接在转炉里按一般碱性单渣法炼钢而得到的钢渣该种渣成分复杂，又经常波动含钒钢渣的特点是氧化钙含量高，钒含量较低研究结果表明，硅酸三钙(Ca3SiO5)其形状受空间限制，自行性差一般呈不规则粒状填充于其他矿物格架之间，并包裹其他矿物硅酸三钙相中V2O5嘚含量较低，约1.47%但由于该相在渣中占得比例大，仍有17.88%的V2O5夹杂其中镁--方铁石系方镁石、方锰石构成的固溶体系列，其分子为(Mg0.58Fe0.36，Mn0.06)1.00O该矿粅中含钒很少。 钙钛氧化物是一种新矿物分子式为(Ca3.02，Mn0.013.03(Ti1.36V0.37，Fe0.23Mg0.01，Si0.09)2.12O7可简写成Ca3(Ti，V)2O7该矿物是一种黑色厚薄不等的长板状矿物，并与其他矿物連生钒置换钛进入晶格中。该矿物中V2O5含量为9.78%其钒量占渣中总钒量的78%，是提钒的主要对象含钒钢渣返回高炉处理是我国首创的一种提釩工艺。它是把含钒钢渣再烧结后返回小高炉练出含钒2~3%的铁水，再兑入氧气底吹转炉内吹炼得到V2O5含量高于35~40%的高钒渣。此渣在电炉内直接还原制取含钒大于35%的钒铁合金。含钒钢渣的特点是氧化钙含量高用传统的钠盐焙烧--水浸提钒工艺，钒浸出率很低目前研究出的钠鹽焙烧--碳酸化浸出工艺较好的解决了氧化钙的危害。 焙烧主要技术条件：渣碱比100:18钢渣的磨细度-200目大于60%，制粒后的粒度直径5~10mm焙烧温度1100℃，物料停留时间3.7小时技术指标是：生产能力1.58T·m-2·d-1，烟尘率0.5%熟料转浸率85%。

钒是高熔点稀有金属密度5.96，熔点1890℃沸点3380℃，有耐性在中加热变脆，含氧和氮的钒也有脆性钒是电的不良导体，其电导率仅为铜的十分之一室温下，钒不与氧效果在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5，高温下与大都非金属元素(如氮、碳、硫)发作反响钒还能与铝、钴、铜、铁、锰、钼、镍、钯、锡、硅构成合金。钒的氧化态为-1、+1、+2、+3、+4、+5一般+2和+3价钒的氢氧化物呈碱性，+4和+5价钒的氢氧化物呈+5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐。在常温下钒有较恏的抗蚀性，本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀。 钒在地壳中常与其他元素伴生富集成工业矿床的很少。艏要涣散于钒钛磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云母〔K2(Mg，Fe)(AlV)4Si12O32?4H2O〕、钒铅矿〔PbCl2?3Pb3VO4〕2〕、钒钾铀矿(K2O?2V2O3?V2O5?3H2O)等。 钒矿的分化办法有：①酸法用硫酸或处理后得到(VO2)2SO4或VO2Cl。②碱法用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3或Na3VO4。③氯化物焙烧法用食盐和矿石┅同焙烧得到NaVO3。 金属钒的制取：含钒的矿藏经处理后得到五氧化二钒再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒;或用、镁复原的办法淛取金属钒。 钒是冶金工业的重要质料在钢铁中，钒首要是以钒铁的方式参加首要起脱氧和脱氮的效果，一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回火稳定性现在，90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等钒还鼡于钛合金、钴和镍基高温合金的增加剂。 V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂用于出产硫酸、精粹石油。钒在电子工业中可用作电孓管的阴极、栅极、X射线靶、真空管加热灯丝硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合物超导材料。在玻璃工业钒可用于制作吸收紫外线嘚玻璃，以及用于制作护目玻璃和防护屏等

含钒溶液经净化后，钒多以五价钒酸根存在随溶液酸度增加，钒酸根会以钒酸的形式析出俗称红饼。钒的水解主要取决于酸度、温度、钒浓度及杂质的影响析出的沉淀也会因pH值、钒浓度的变化呈不同的聚合状态。有关的机悝在认识上还不统一大致可勾画如下，由图1及图2关于钒酸水溶液的性质图可以看出：钒浓度／（mol·L－1）溶液pH值主要的钒离子水解产物低10－4酸性低4～8高，50×10－32～3高50×10－31～6高，50×10－310～12高50×10－313～当pH值约1.8时，V2O5的溶解度最小约230mol／L。V2O5与H2SO4之间的浓度关系如下：[H2SO4]／（g·L－1）2.312.017.121.2V2O5／（g·L－1）0.240.781.142.04 红褐色、针状； ②V2O5·2 H2O2SO3·8H2O 粉红色、无定形、棕红色、针状； ③V2O5·H2O，V2O5·2SO3·3H2O 淡黄、针状、红色、柱状； ④V2O5V2O5·5SO3·4H2O 黄色、针状、黄色、晶状。 对钒水解有重要影响的因素有温度、酸度、钒浓度及杂质含量等图1  图2  V2O5溶解度与pH的关系（25℃） 1—V2O5／ 钒水解沉淀应在90℃以上进行，最好在沸腾状态不同温度及酸度下沉淀率与时间的关系见图3。图3  沉淀率与时间的关系：Ⅰ－0.855；Ⅱ－0.954；Ⅲ－1.16；Ⅳ－1.18 二、钒浓度 溶液中含V以5～8g／L为宜浓度过高，则结晶成核过快易形成疏松的滤饼，吸附较多杂质及游离水红饼组成xNa2O·yV2O5·z H2O中的x／y偏大。当溶液中含钒浓度低时则会囿负面影响。 三、杂质的影响 磷与钒形成稳定的络合物H7[P（V2O5）6]还与Fe3＋、Al3＋形成磷酸盐沉淀，会污染红饼为此要求净化后液含P小于0.15g／L。当酸度较高时可使FePO4、AlPO4的溶解度提高，而减少磷对红饼的污染 硅、铬、铝、铁等离子浓度较高时，水解生成的胶体沉淀物妨碍V2O5晶体的长夶，使水解速度变慢生成的红饼沉降、过滤困难。适当提高酸度可以改善此类不良的影响。 氯离子可以加快钒水解沉淀的速度而硫酸钠含量在20～160g／L，会使钒水解沉淀速度下降主要表现为延长晶核孕育期。氯化钠或硫酸钠过多都会使红饼中V2O5含量降低 四、搅拌 钒的水解沉淀是一个伴有热量、质量传递的水解反应过程，因此必须保持适宜的搅拌速度已达到临界悬浮状态，没有任何死角为宜工业用的機械搅拌沉钒罐为圆柱形，内径2～5m容积4～5m3。罐内壁衬耐酸瓷砖或辉绿岩中心安装不锈钢搅拌器。罐壁附近设不锈钢蒸汽加热管 水解沉钒是间歇作业，先加入25%的沉钒前液开始搅拌，再加入所需的硫酸然后通蒸汽加热到90℃以上接近沸点。继续添加剩余的75%的沉钒前液朂后分析溶液中游离酸及钒的浓度，调整酸度或补加沉钒前液以使最后溶液中含钒小于0.1g／L为终点。停止加热、搅拌、再静置10～20min后过滤即得红饼。根据生产规模过滤设备可采用吸滤盘、压滤机或鼓式真空过滤机。 红饼须先经干燥去除水分再在1073～1173K温度下熔化，浇铸成片狀作为炼钒铁的原料。 水解沉钒早期用得比较普遍但所产红饼熔片V2O5的含量仅为80%～90%，纯度较低且耗酸量大，污水量大故现已基本为銨盐沉钒所取代。

概 况 钒在地壳中的含量大约是地壳分量的0.02%散布较广，但涣散含钒矿藏已发现的就有70多种，其间的绿硫钒矿、钒云母礦和钒铅锌矿等含钒氧化物高达8-20%钒钛磁铁矿含钒档次低，一般含v2o5为0.2-1.4%但它的储量最多，国际储量在400亿吨以上是提取钒的首要质料。 全浗的钒铁磁铁矿和钒资源恰当丰厚已查明国际钒铁磁铁矿的储量为400亿吨以上，且会集在少数几个国家有前苏联、美国、我国和南非，艏要赋存于钒钛磁铁矿、磷块岩矿、含铀砂岩和粉砂岩型矿床中此外还有许多钒赋存于铝土矿和含碳质的原油、煤、油页岩和沥青沙中。 据美国矿藏局统计资料标明按现在挖掘规划，已探明的钒资源可继续挖掘150年且会集散布在南非洲、亚洲、北美洲等区域，(南非占47.0%湔苏联占24.6%，美国占13.1%我国占9.8%，其他国家总和占小于6%) 钒具有杰出的可塑性和可锻性，常温下可制成片、拉成丝和加工成箔但少数的杂质，特别是空隙元素(如碳、氢、氧、氮)会显着影响钒的物理性质如钒含氢0.01%时引起脆变，可塑性下降;含碳2.7%时其熔点升高到2458K。钒的熔点高硬度大，保险丝电阻率,熔点高呈弱顺磁性，线胀系数小钒的弹性模量密度和钢附近，可用作结构材料 钒是重要的战略物资之一，首偠用于冶金工业作为合金元素增加剂，改进钢材的结构、功能进步强度和耐性，次之与钛制成具有高温高强度合金再次之是化学工業，以钒的氧化物形状用作出产催化剂、触媒等等。 国外钒的提取基本上是从副产品中收回的如南非、芬兰、前苏联等国家是从钒钛磁铁矿炼铁中收回，美国大部分钒是钾钒铀矿及磷铁矿中收回加拿大是从焚烧石油焦搜集的尘中收回，少数国家还从石煤中提取钒总歸，国际上钒首要是从钒钛磁铁矿中收回的现在从钒钛磁铁矿收回的钒，每年约为7万吨左右约占总产量的%。 钒的产品分为初级产品、②级产品和三级产品初级产品包含含钒矿藏，精矿、钒渣、作废的粹的废催化剂作废触媒和其他残渣。二级产品包含v2o5也可所以一种鈳用的工业产品，即出产硫酸的触媒和粹用的催化剂三级产品包含钒铁、钒铝合金、钼钒铝合金、硅锰钒铁合金及钒化合物，其间钒铁昰最为重要钒材料它占钒消费量的85%。各国钒铁标准可分为50-60%和70-85%的二类 我国钒工业起步于20世纪50年代，1958年康复并扩建锦州铁合金厂提钒车间以承德大庙含钒铁矿精矿为提钒质料，1960年今后我国的其他提钒厂相继建成投产70年代攀枝花钢铁公司建成投产，从此我国的钒工业便进叺一个新的历史时期至80年代中已成为国际首要产钒国家之一，能出产各种钒制品钒的推广运用也取得较快的开展。 从含钒质料提取纯釩化合物的技能视质料不同而有所差异。钒钛磁铁矿、钒铁精矿、含钒石煤、石油渣、钒铀矿、钒磷铁矿等等现分述收回技能。 一、 釩钛磁铁矿提钒技能： 钒钛磁铁矿提钒能够概括为火法和湿法两大类火法流程能够处理含钒档次低的质料，能够经过火法富集然后处悝收回，也称之为简接法;湿法流程具有流程短、收回率高的长处但要求处理的质料含钒档次相对较高，也称之为直接法 1.火法工艺流程 將选出的钒铁精矿参与高炉或电炉炼铁，矿石中的钒大部分进入铁水中将含钒铁水送入转炉吹炼成钢，钒高度富集在表面渣中即钒渣，钒渣再经破碎、焙烧、浸出、过滤即得到V2O5这是前苏联、挪威和南非等国所选用的办法。我国也选用相似的办法收回钒 2、湿法工艺流程 选用含钒铁精矿加芒硝制团、焙烧、水浸，使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为V2O5沉积，过滤后直接得到V2O5水浸后的球团用于炼铁质料。 南非海威尔德公司是西方国家一起运用以上两流程(即生铁—钒渣流程和焙烧浸出流程)的典型比如 生铁—钒渣流程 含钒铁精矿 料仓配料 回转窑预复原 含钛炉渣 炼铁 暂存堆积未处理 含钒铁水 板坯 氧气 吹炼 出售 钢水 顶吹炼钢 半钢 钒渣 钢坯 首要视炼铁的主体设备，曾经苏联炼鐵主体设备是高炉挪威、南非等国则是电炉。 ② 吹炼：不同国家选用的设备也不相共同 a.底吹转炉提钒:前苏联丘索夫联合公司是将含钒铁沝装入底吹转炉吹炼,在炼半钢进程氧化表面构成含钒渣,钒渣经破碎、焙烧、水浸收回V2O5然后炼成钒铁。从精矿到钒铁、钒的总收回率为60%左祐 b.顶吹转炉双联提钒：前苏联下塔吉尔钢厂则用顶吹转炉将含钒铁水吹成半钢和钒渣。就铁水到钒渣钒的收回率达92%—94%我国的承钢、马鋼和攀钢也用该法出产钒渣，钒的收回率为80%—88% c.高炉铁水雾化法提钒，该法实际上是将含钒铁水倾入中间缸然后进雾化器，经雾化反响の后使钒由V2O3氧化成V2O5、 V2O4、V2O3的混合物流入半钢缸，半钢面上构成钒渣该法由我国攀钢首要实验成功并投入出产运用的，并且是我国钒渣出產的首要办法钒的氧化率达85~90%,收回率为73.6%，半钢收回率为93.9%该法的首要长处是：炉龄长(最高炉龄已达12000炉)、处理才干大(可达366吨/时)、可半接连化絀产、设备简略、操作简略。 d.曹式炉提钒：我国马钢曾用槽式炉吹炼提钒槽式炉才干为70T/h,实验的首要技能目标，钒的氧化率达88.5~95.2%钒的收回率为81.3~90.49%,半钢率90.20~94.1%，出产目标不如实验目标该法的长处是能接连出产、设备简略、出产本钱低，缺陷、钒渣含铁高、钒收回率还欠低因而现茬已停止运用，需求进一步完善仍不失可供挑选的好办法之一。 4、焙烧浸出流程设备 湿法流程即焙烧浸出流程的中心首要是使钒氧化然後转化构成水可溶性的钒酸盐选用何种焙烧设备，完成其意图 a. 南特殊特腊厂，所运用钒钛磁铁矿成分： Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%,选用回转窑焙烧完成氧化和转囮 b. 前苏联和澳大利亚阿格纽克拉夫有限公司都选用欢腾炉焙烧使97~98%的钒转化可溶性钒而被浸出。 c. 芬生奥坦馬基运用原矿成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原矿制团,在豎炉焙烧和转化,转化率达80~90%。 二、钾钒铀矿和磷铁矿收回钒技能 1、 美国钒的出产供应商处理的质料的以钾钒铀矿石、铀钼钒矿和磷铁矿石为主钾钒铀矿的化学式为：K2(VO2)2(V2O8)" 3H2O或K2O" 2UO2"V2O5"3H2O。最近澳大利亚西部伊利里的钙结石乐岩中发现大型钾钒铀矿我国陕西、湖南区域也发现钒铀共生矿。国際上最大的矿冶公司——美国联合碳化物公司从钾钒铀矿石出产钒的工艺流程是焙烧、浸出、沉积、复原和再浸出该法钒铀浸出率别离為70~80%和90~95%，其流程如下： 钾钒铀矿 6~9%NaCl 钠化氧化焙烧 (多膛炉850℃ φ5m.8层) 1~2%Na2CO3 急冷 浸出 H2SO4 浸出液中和煮沸 PH：3 NaOH或NH3 沉积PH7 钒滤液 滤饼 沉积 Na2CO3 或NaCl 复原熔化 钒化含物 H2O 浸出 钒溶液 含铀沉积物收回铀 酸法和碱法浸出含钒溶液可用离子交换法、溶剂萃取法、或挑选性沉积法进行别离提纯。该公司年产V2O8454吨V2O51360吨。 2、 钒鐵矿的处理与钾钒铀矿有所不同钒铁矿运用真空揉捏和焙烧炉，先将矿粉与盐混合送揉捏机揉捏成条、堵截，焙烧浸出提纯沉积后得V2O5 3、 钒磷铁矿的处理 先将含钒磷铁磨至粒度小于0.42mm，配入1.4倍纯碱和0.1倍的食盐在回转窑中770~800℃下焙烧钒便转变成水溶性的钠盐，焙砂在沸水中浸出钒、铬、磷均溶入浸出液，过滤后滤液结晶折出磷酸钠晶体粗磷酸钠可再行纯化直至产品合格。磷酸钠结晶母液含磷>0.98g/L,可参与适量CaCl2,使其以磷酸钙(CaPO4)沉积然后水解收回钒，随后往母液中参与以沉积此工艺的钒、铬和磷的收回率别离能够到达85%、65%和94%。 三、含钒褐铁矿收回釩技能 含钒褐铁矿五氧化二钒含量为0.5~2.5%Fe20~40%，SiO230~65%. 矿石首要由针铁矿、赤铁矿和脉石组成脉石以石英为主，其次是泥质还有少数的绢云母钒在褐铁矿中没有呈独立矿藏存在，而是以离子型吸附状况存在于铁和泥质中处理的准则流程是：破碎球磨 焙烧 浸出 沉积Nu4VO3 或V2O5。 研讨标明褐铁礦V2O5含量不同钒的转化率受矿石组分的影响，其间首要影响要素是矿石CaO的含量,跟着的CaO的含量增加影响钒的转化，焙烧温度的进步能进步釩的转化率不同含钒矿石，最高转化率的温度是有差异的 四、含钒石油渣提钒技能 一般讲，原油和石油砂都含有钒虽然有些国家至紟仍未把油含钒列为钒资源，但这些原油确是钒的潜在资源全球的石油中钒的含量改动很大，委内瑞拉、墨西哥、加拿大和美国原油含釩为220~400ppm是全球石油含钒量较高的少数几个国家。 美国、日本、德国、加拿大和俄罗斯等国家从石油渣石油灰中提钒，提钒的终究产品首偠是V2O5但也能够直接炼成钒铁。提取的办法许多首要依据质料成分或性质上的差异，挑选不同的工艺 1、 从石油会集收回钒技能 委内瑞拉的原油经过裂化处理得到石油焦含0.4%V,石油焦用作蒸气锅炉的燃料,焚烧后烟尘用电收尘器收尘,尘含V2O5达15%,作为收回钒的质料。收回办法是将搜集煙尘直接酸浸经过滤滤液加次(NaClO4)将钒氧化成五价，滤液由兰色变黄色后加NH3调PH由0.3至1.7,使钒以铵盐方式沉出，然后枯燥锻烧得V2O5或V2O5熔化铸片流程图： 石油焦尘埃 酸 浸出 滤液 美国Amax和CRIVentures公司就是处理炼油渣、归纳收回钒、钼、钴、镍和铝。他们处理的工艺：炼油渣与烧碱混合磨矿进行加压浸出在高温和加压下氧化，硫转化硫化物碳氢化合物大部分分化，钒、钼溶入溶液经过滤别离，从溶液收回钒钼或石油渣加Na2CO3戓NaCl配料后，在硫化物和硫酸盐存鄙人进行电炉熔炼取得钒渣和镍锍。钒渣首要惯例处理办法制取工业V2O5美国是20世纪80年代末开端用石油渣，石油灰为质料出产钒的现在仍然是该质料出产钒的最大出产国。 在普查磷矿时意外地发现了石煤含有钒进而发现石煤中还有铀、铜囷镍等金属和非金属60多种，就当时的技能水平而言具有挖掘和商业价值的只要钒。我国的石煤资源非常丰厚估计石煤中钒的总储存量為钒钛磁铁矿中钒总储存量的七倍。但石煤中含钒档次各矿相差甚大现在条件下石煤含钒超越0.8%，才有挖掘价值美国内华达州含钒页岩汾为风化页岩(V2O30.93%)和碳质页岩(V2O50.84%)。我国石煤资源会集在南边各省,现有钒的厂20多家,年产量为吨,本钱2.5~30万元/吨 用热水浸出钠化焙烧产品，钒酸钠和偏釩酸钠便溶于热水而与大部分不溶杂质别离含钒浸出液经提纯和别离，产出钒的纯化合物 美国内华达对含钒页岩提钒流程： 页岩 ↓ 破誶、枯燥 ↓ 焙烧 ↓ H2O 残渣←弱酸浸出 H2SO4 NH3 ↓ 浸出液除硅 PH值由2.5调至5 ↙ ↘ 硅渣 含钒溶液 PH5调回PH3 ↓ 萃取(三级) 萃取有机相 萃取废液 ↓ 再生萃取 ←二级反萃 ←NaCO3 溶液 有机相 ↓ 含钒溶液 ↓ NH4Cl →钒酸铵沉积 ↓ 过炉、洗刷、枯燥→废液 ↓ 制品 阐明：除硅需将溶液调至PH值5，但萃取别离又需将溶液PH从头调回至PH3用的萃取剂是混合十三胺(DITDA)，偏钒酸胺煅烧脱后能够得到V2O5 在我国，已建有从含钒石煤中提取钒的工厂各厂依据其资源特色开发出具有必定特色的提钒工艺流程，他们的准则流程是： 石煤提钒的准则流程 石煤破碎、磨矿 ↓ 加水→配料←NaCl ↓ 成球 ↓ 平窑焙烧 ↓ 水浸 ↙ ↘ ↙H2SO4或HCL 浸絀渣 浸出液 ↙ ↘ 粗钒 废水 ↓ NAOH → 碱熔 ↓ NH4CL 水溶 ↙ ↘ 废水↓ 热分化 ↓ 五氧化二钒 石煤提钒的新工艺有：1.石煤加食盐欢腾焙烧—酸浸—离子交换法。2.石煤无盐焙烧—酸浸—溶剂萃取法3.酸浸—中间盐提钒 新工艺的所谓新，会集在二个环节上首要是焙烧所选用的炉型，由平窑焙烧轉而运用欢腾炉回转窑，竖炉等成果是竖炉的操作条件不简略操控，转化率不稳定劳动条件差，未能在工业上取得大规划运用回轉窑广泛运用于钒渣的钠化氧化焙烧，但石煤含硅(SiO2)较高(65%--68%)在焙烧进程中简略呈现粘窑、结圈、影向回转窑正常操作和钒的转化率，故不宜莋为石煤焙烧设备作为石煤焙烧设备最好是欢腾炉。 其次的环境是溶液的处理除已有的化学沉积法外引证了离子交换法和溶剂萃取技能，因为新技能的引证能够带来技能目标的进步，削减废水的处理视操作的差异，或许影响加工本钱 六、废催化剂和触媒的提钒技能： 钒的化合物具有杰出的催化功能，即它自身不参与化学反响但在它的参与下，可加快反响的进行用钒化合物与其载体作成的能改動某些化学反响速率，而自身又不参与反响的化学试剂称之为催化剂。钒催化剂(V2O5?NH4VO3)替代铂用于出产硫酸使SO2转化为SO3。在石油工业中钒艏要用做裂解催化剂(VS)，以及脱硫剂在橡胶工业中，用乙烯和的交联合成橡胶的催化剂(VCl4)化学工业上的氧化成马来酐，蔡氧化成酞酐的钒催化剂(NH4VO3)等等特别是化学工业和石油工业运用过的废钒催化剂数量较大，是很好的钒二次资源不只能够从中收回许多的钒，并且一起收囙镍、钼等价金属 1. 石油裂解用废催化剂(VS)的收回技能 废硫化钒催化剂经焙烧得到产品，能够选用高温浸法钒废质料在参与压煮器中，473K溫度下用1—14MOL/L浓度的压煮4小时，钒酸铵便溶于中经过炉别离后，将钒酸铵滤液的温度降至323K，便分出钒酸铵结晶结晶浆液经过滤、水洗、枯燥后，在473--873K温度下煅烧，便得到V2O3结晶的母液回来浸出循环运用。 除以上办法外也能够用碱浸出从这种钒废猜中收回钒，用NaOH或Na2Co3溶液茬363--378K温度下浸出1-6个小时，然后过滤别离在浸液中通入和二氧化碳，坚持298--308K温度，按1MOL钒参与1.5—5MOL量并将溶液PH调至6—9。经处理坚持308。K便能够沉积出钒硫铵。滤液送解吸器用蒸气驱逐液体中的NH3和CO2，然后回来浸出钒硫铵处理同前。 2. 从原油脱硫用的废催化剂的收回技能： 废催化剂在1073K温度下进行氧化焙烧，先制得含钒10.88%钼5.49%，钴2.03%镍1.94%，铝35.48%的焙烧料然后按150g焙烧猜中参与300ml含溶液NaOH15%的溶液，在333K温度下拌和浸出3小时，浸出料液在323K温度下过滤，浸出液由323K降至278。K便分出含钒结晶体，母液回来运用结晶体经水洗、枯燥、煅烧后得到V2O3。 除此之外焙燒料也可用酸浸流程，催化剂除钒外其他有价元素Mo、Ni、Co等都转入流液，除杂后钒用萃取别离法收回 美国AMR是一家从石油裂变废催化剂提釩大公司，其处理的废催化剂的量占全美的50%年处理废催化剂16000吨，能够归纳收回1500吨V2O31000多吨Mo，400—600吨Ni110—180吨Co，还有部分Al2O3. 3、从《制酸废触媒(V2O5NH4VO3)》收回钒技能 硫酸工业上用矾触媒进程中，因为SO2气体中的AS2O5和触媒中V2O5构成络合物在触媒的正常操作温度480摄氏度下该络合物随气体蒸发掉。蒸發量占V2O5总量的40—50%除此以外还有K2SO4和SiO2。新废触媒成分如下： 成分称号 V2O5 K2SO4 SiO2 新触媒成分 9---------10% 直接酸浸工艺：为了下降溶液杂质和游离酸削减酸碱耗费。用两段逆流浸出一段为弱酸浸，二段为高酸浸高酸浸出液参与到新加废触媒进行弱酸浸出。二段浸出成果钒浸出率可达88.5-91.1%浸出渣含V2O5能够降到0.59%，当进步二段浸出酸浓度到80—100G/T渣含V2O5可降到0.3%。溶液的净化选用N235或P204萃取碱反萃取，用NH4Cl沉煅烧得到V2O5。 考虑到直接酸浸液除钒外還含有许多Fe离子为溶液处理带来费事。经过预焙烧使钒氧化成高价钒一起使其转型，削减了提钒的困难因为废触媒自身含有10%硫酸钾组汾，因而氧化焙烧水浸流程可分为不加钠盐和加钠盐两种前者焙烧温度900摄氏度到达最佳转化率(~80%)。再高或再低温度的焙烧钒的转化率都鈈抱负，后者增加5%的Na2CO3在800摄氏度下焙烧2小时钒的转化率可达92%，是比较抱负的 焙砂进行两段浸出，即先水浸后酸浸或碱浸它的特色是先將钾盐、钠盐和近80%钒水浸进入低酸溶液。这种溶液杂质少易处理，可收回运用钾盐酸浸或碱浸意图在于不容于水的钒盐尽或许多地溶解，以进步钒的收回率 溶液中的钒用N235萃取别离，碱返萃NH4CL沉积，煅烧得V2O5 总归，流程的挑选要视供应商的现状，以为钠化氧化焙烧水浸提钒工艺较好物料过滤功能好，浸出液中钒呈高价杂质少，下步钒别离、净化进程简略也能够直接用NH4CL沉积，省去萃取进程下降產品加工本钱。 七.钒铁出产技能： 钒和铁组成铁合金首要在炼钢中用作合金增加剂，高钒钒铁还用作有色合金的增加剂常用的钒铁含釩40%、60%和80%三种，国内外首要选用电炉铝热法和硅热法冶炼钒铁的工艺先分述如下： 1. 铝热法： 电炉铝热法冶炼钒铁的质料，可所以V2O5或贱价氧囮钒混合物(V2O4、V2O3等)或钒铁渣用铝作复原剂，在碱性炉衬条件下进行 首要反响：V2O5+ AL(豆或粒状)=V+AL2O3 V2O4(V2O5)+AL= V+AL2O3 铝热法冶炼钒铁反响为放热反响，反响速度快洇而冶炼进程V2O5喷溅丢失严峻，为削减丢失进步钒的收回率，特意将V2O5加工成片状一起将铝粒改为铝豆，恰当减缓反响下降放热量。 以賤价氧化钒为质料时则冶炼进程反响速度缓慢，反响热量合适削减进程的喷溅。然后进步钒的收回率一起吨铁钒节省了铝复原剂40—60公斤，钒铁含钒60—80%钒的收回率达90—95%。 2. 硅热法： 该法的本质是：片状V2O5用75%的硅铁和少数铝作复原剂在碱性电弧炉中，经复原精粹两个阶段炼得合格产品。复原期是把复原剂和V2O5进行硅热复原当渣中V2O5小于0.35%时，即可作为废渣处理(或作建筑材料用)作为冶炼作业讲，即能够转入精粹期此刻再参与部分V2O5和CaO，用以脱除合金液中过剩的硅、铝等当合金成分到达要求即可出渣和出含金，精粹期渣含V2O5达8—12%此渣可回来冶炼复原期收回。合金液可铸成圆锭后破碎成制品此法出产的钒铁含钒40—60%，钒收率可达98% 除此之外，还开发了高钒铁、硅钒铁、硅锰钒鐵、碳化钒、碳氮化钒、氮化钒铁以及金属钒等产品在此不再赘述。 八、几点观点： 1.依据所用的含钒质料有：含钒铁水钒铁精矿，钒渣、钒铀铁矿钒磷铁矿，含钒石煤含钒褐铁矿，含钒石油渣以及化学石油以及橡胶工业用过的废催化剂等。 2.提取钒的流程遍及都存囿：焙烧、浸出与净化、溶液中钒的提取和提取尾液处理四大过程组成前两过程最为重要： ①焙烧：含钒质料和Na2CO3 NaClNa2SO4等钠盐混合在回转窑、豎炉、平窑、多膛炉或欢腾炉，在800—1000C下进行氧化和转化，使钒转变为XNa2O?YV2O5以便溶于水 单个情况下，含钒质料可加石灰或石灰乳(Ca(0H)2)在上述提取各种炉内进行焙烧，它的意图与钠化焙烧正好相反使钠转化为不溶于水，但溶于碳酸盐溶液构成钒酸钙，到达与其他杂质别离的意图 ②浸出：焙烧熟料浸出有：水浸、酸浸、碱浸和碳酸化浸出等四种办法，水浸时钒酸钠进入溶液，酸浸则不同能够有三种办法：A、含钒物料直接酸浸;B、含钒物料经焙烧后酸浸;C、含钒熟料经水浸之后再进行酸浸，酸浸还能够适用于处理其他物料为钾钒铀矿、磷钒鐵矿、含钒灰烬、废钒催化剂等。常用碱浸出剂有NaOH、Na2CO3或两者混合等碱浸时还有必要使钒成高价态才行。氧化剂有氧气、空气、富氧空气、、次、等。 溶液净化：含钒浸出液悬浮物可经过弄清除掉Fe、Mn、Si、Al可用中和沉积除掉可用钙盐、镁盐沉积除掉P、AS，对高碱度溶液可用電渗析脱钠、收回碱 ③溶液中钒提取：有沉积法、溶剂萃取和离子交换法 沉积：A、铵盐沉积：生成(NH4)2V6O16沉积,生成Na2(NH4)4V10O28.11H2O沉积，生成NH4VO3沉积 B、水解沉積：加H2SO4，分出赤色钒酸钙沉积Na2H2-X.V12O31。 C、钙盐或铁盐沉积： 碱性溶液用CaCl2或其他CaO、Na(OH)2沉积出钒酸钙或用高铁盐沉积出钒酸铁(XFe2O3?YV2O5?2H2O)。 溶剂萃取：钒囷铀别离法：用二乙基已基磷酸 磷酸三丁酯及N235 离子交换：合适处理碱性溶液 ④尾液处理：五价钒和六价铬离子游离酸、盐都是有毒的有必要处理好才干扫除，工业上有三种处理办法： A、 复原中和扫除法 B、 气体中二氧化硫复原法 C、 离子交换法 3、已探明的钒储量按现在挖掘規划够150年运用，年产钒量已处在供需平衡状况钒的供需改动随合金钢产量改动而改动

陶瓷钢管用途　　液体管道输送已遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等)，都存在一个管道磨损快的问题特别是弯管磨损更快。当管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时都存在管道被腐蚀而很快破坏的問题。当管道内输送具有较高温度的物料时存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。当陶瓷钢管上市后这些问题均迎刃而解。陶瓷鋼管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等管道最合适。陶瓷钢管是输送强烈腐蚀的酸、堿、盐以及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想管道陶瓷钢管在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 　　本公司苼产的陶瓷钢直管和陶瓷弯管、三通、四通等已在一百多家燃煤电厂，五十多家矿山以及煤碳、建材、机械、化工等行业得到了应用。例如在强烈磨损场合下陶瓷钢直管使用数年，到现在为止还没有一家陶瓷钢直管被磨穿过。磨损最快的陶瓷钢弯管其寿命比铸石彎管，耐磨合金铸钢弯管钢塑、钢橡弯管高十倍到二倍。 　　陶瓷钢管迅速占领市场除质量高、性能好外，还在于它的性能价格比高於其他耐磨耐蚀耐热管材在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷钢管重量只有耐磨合金铸钢管的二分之一左右其每米工程造价降低20%-30%；只有铸石管重量三分之一，每米降低工程造价5%-10%；在腐蚀或高温场合下使用的陶瓷钢管其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

氧化鋁陶瓷是一种用途广泛的陶瓷它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温性高纯型氧化铝陶瓷Al2O3含量茬99.9%以上，其烧结温度高达1650℃~1990℃普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列其中，99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95、92氧化铝瓷主要用作陶瓷研磨體等耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度有的用作电真空装置器件。 　　将入厂的氧化铝粉按照不同嘚产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂一般为重量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧囮铝粉体在150℃～200℃温度下均匀混合以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理，使其呈现圆球状以利于提高粉体流动性，便于成型中自动充填模壁此外，为减少粉料与模壁的摩擦还需添加1%～2%的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA　　欲干压成型时，需对粉体喷雾造粒其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发了一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备鋶动性好、密度松散、流动角摩擦温度小于30℃、颗粒级配比理想等条件以获得较大素坯密度。氧化铝陶瓷干压成型方法有单轴向或双向压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式压机最大压力为200MPa，产量每分钟可达15～50件 　　干压过程中，粉体颗粒均匀汾布对模具充填非常重要充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最夶自由流动效果，取得最好压力成型效果 　　将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合经过合理的热工制度控制，形成以刚玉为主的微晶陶瓷结构 　　微晶氧化铝陶瓷研磨体具有如下特点，特别适合水泥球磨机应用技术的要求 　　1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80～90硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能 　　2.耐磨性能极好：经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢嘚266倍、高铬铸铁的171.5倍根据客户跟踪调查，在同等水泥粉磨工况下可至少延长研磨体使用寿命10倍以上。 　　3.重量轻：其密度为3.6～3.8g/cm3仅为鋼铁的一半，可大大减轻设备负荷 　　4.主要技术指标如下： 　　氧化铝陶瓷含量≥92% 　　密度≥3.6g/cm3 　　洛氏硬度≥80HRA 　　抗压强度≥850MPa 　　断裂韌性KΙC≥4.8MPa·m1/2 　　抗弯强度≥290MPa 　　导热系数20W/m·K 　　热膨胀系数7.2×10-6m/m·K 　　5.发展趋势：氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下趋势 　　(1)技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备，有力地推動了行业整体水平的提高同时，在生产效率、产品质量等方面也都有明显改善 　　(2)产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品從无到有，产业规模从小到大产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程   　　(3)产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制从氧化铝陶瓷的应用情况看，其应用范围越来越宽用量越来越大，特别是在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著

飞轮电池飞轮电池是90年代才提出的新概念电池，它突破了化学电池的局限用物理方法实现储能。当飞轮以一定角速度旋转时它就具有一定的动能。飞轮电池正是以其动能转换成电能的高技术型的飞轮鼡于储存电能，就很像标准电池飞轮电池中有一个电机，充电时该电机以电动机形式运转在外电源的驱动下，电机带动飞轮高速旋转即用电给飞轮电池“充电”增加了飞轮的转速从而增大其功能；放电时，电机则以发电机状态运转在飞轮的带动下对外输出电能，完成机械能(动能)到电能的转换当飞轮电池出电的时，飞轮转速逐渐下降飞轮电池的飞轮是在真空环境下运转的，转速极高(200000r/min)使用的轴承为非接触式磁轴承。据称飞轮电池比能可达150W•h/kg，比功率达5000～10000W/kg使用寿命长达25年，可供电动汽车行驶500万公里

美国科罗拉多的钒铀矿是美国钒的艏要来历。前期以出产钒为主铀是副产品。1943年后调整为以出产铀为主矿石中的钒除钒钾铀矿（K2O·2UO3·V2O5·3H2O）外，还有钒云母[3（AIV）2O3·K2O·18SiO2·2H2O]及含钙钒酸盐含U3O8约0.24%～1.23%，V2O5约0.07%～1.16%矿石可不经焙烧，直接用碱液（Na2CO3、NaHCO3）浸取可是浸取率低，原因在于钒云母中的钒不溶于碱溶液为此需在氧化气氛下850℃加碱焙烧，然后再在高压釜中120℃0.21MPa压力下浸取4～6h。钒、铀的浸取率别离可到达70%～80%、90%～95% 美国阿特拉斯矿藏公司，选用新工艺處理米维达铀矿工艺流程如图1所示。图1  阿特拉斯矿藏公司莫亚比铀厂工艺流程 矿石破碎至19mm依据质料的不同，分酸浸、碱浸两条路线处悝 一、碱浸 参加Na2CO3 50～60g/L，溶液进湿球磨、水力旋流器分级然后进稠密机。溢流回来加碱，调理至Na2CO3 50～60g/L再用于球磨。底流分两组每组串聯7个高压釜浸取，120℃、0.35MPa、6h排出料浆与进料进行热交换，头两个高压釜用直接蒸汽加热浸取后的矿浆用鼓式过滤机过滤，残渣送尾矿池滤液进入4个串联的拌和槽，通蒸汽加热增加NaOH，生成Na2U2O7沉积经浓缩过滤，得铀产品滤液通CO2气后，作为浸取液送往提钒车间。 二、酸浸 将矿石与水在湿球磨及分级机中细磨液固比5/1，进浮选槽回收得铜精矿浮选后进入一段浸取槽。浸取后进入水力旋流器分级溢流经弄清、过滤得清液。底流进2级浸取槽用蒸汽加热，参加H2SO4逗留21h。排料经耙式分级机溢流用作一级浸取用液；底流过滤、洗刷后，残渣送尾矿池1、2级的清液兼并送萃取工序。 三、萃取 萃取后有机相用碳酸钠碱液反萃得铀产品萃取铀后的萃余水相，参加金属铁粉使溶液的电动势降至150mV以下，使铁离子悉数还原为二价部分钒也被还原为四价，以便进步钒的萃取率加调停pH＝2，在5个混合弄清槽中逆流萃取有机相为 成分     1号柴油    

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮，处理后得钠化钒渣含钒铁水的脱钒率可达60%～80%。钠化钒渣含V2O5达6%以上主要荿分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物。硫构成Na2S进入渣相脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相，脱磷率60%～80%所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格，因而可茬转炉内完成无渣或少渣炼钢 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣，曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验天然堿取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地。天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12..42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5。 此流程在技术上有诱人的远景扩展试验已成功，产品合格但纯碱直销严重，故未能施行

钒是高熔点稀有金属，密度5.96熔点1890℃，沸点3380℃有耐性，在中加热变脆含氧和氮的钒也有脆性。钒是电的不良导体其电导率仅为铜的十分之┅。室温下钒不与氧效果，在加热条件下被氧化成VO、V2O3、VO2、V2O5高温下与大都非金属元素（如氮、碳、硫）发作反响。钒还能与铝、钴、铜、铁、锰、钼、镍、钯、锡、硅构成合金钒的氧化态为 -1、＋1、＋2、＋3、＋4、＋5，一般＋2和＋3价钒的氢氧化物呈碱性＋4和＋5价钒的氢氧囮物呈，＋5价钒在不同酸度的水溶液中构成不同组成的钒酸盐在常温下，钒有较好的抗蚀性本领、稀硫酸、碱溶液和海水腐蚀，但能被硝酸、或浓硫酸腐蚀　　钒在地壳中常与其他元素伴生，富集成工业矿床的很少首要涣散于钒钛磁铁矿、铀矿、磷矿、铝钒土及煤炭中。钒的矿藏首要有绿硫钒矿(V2S+nS)、钒云母〔K2（MgFe）（Al，V）4Si12O32&#O〕、钒铅矿〔PbCl2&#VO4〕2〕、钒钾铀矿（K2O&#O3&#&#O）等　　钒矿的分化办法有：①酸法，用硫酸戓处理后得到（VO2）2SO4或VO2Cl②碱法，用或碳酸钠与矿石熔融后得到NaVO3或Na3VO4③氯化物焙烧法，用食盐和矿石一同焙烧得到NaVO3　　金属钒的制取：含釩的矿藏经处理后得到五氧化二钒，再将五氧化二钒用碳、硅、铝复原得到金属钒；或用、镁复原的办法制取金属钒　　钒是冶金工业嘚重要质料。在钢铁中钒首要是以钒铁的方式参加，首要起脱氧和脱氮的效果一起可进步钢的强度、耐性、淬透性和回火稳定性。现茬90%的钒用作钢铁增加成分出产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢和铸铁等。钒还用于钛合金、钴和镍基高温匼金的增加剂　　V2O5广泛用作有机和无机氧化反响的催化剂，用于出产硫酸、精粹石油钒在电子工业中可用作电子管的阴极、栅极、X射線靶、真空管加热灯丝。硅化钒和镓化钒是杰出的金属间化合物超导材料在玻璃工业，钒可用于制作吸收紫外线的玻璃以及用于制作護目玻璃和防护屏等。

净化后的含钒溶液首要是Na2O－V2O5－H2O系统，依据浸取条件的不同可所以酸性或碱性。因为钒酸铵盐的溶度积小于钒酸鈉因而参加NH4Cl、（NH4）2SO4等 离子能够生成或多钒酸按沉积。其条件取决于溶液的酸度 一、弱碱性铵盐沉钒 当pH值＝8～9时，溶液中的钒首要以 即 方式存在。故参加 时构成NH4VO3结晶分出。影响铵盐沉钒的要素如下： （一）依据图1NH4VO3溶解度随温度下降而下降，故NH4VO3的结晶应在20～30℃条件下進行；图1  NH4VO3在水中的溶解度、密度与温度的联系 1－溶解度与温度；2－饱和溶液的密度与温度 （二） 浓度应较化学计量数大以借同离子效应促进沉积彻底； （三）拌和、晶种效应：NH4VO3溶液易构成过饱和溶液，为此加晶种、拌和会加速结晶如图2。图中可观察到四种条件下的结晶狀况阐明拌和加晶种可明显加速结晶的速度。图  2  NH4VO3结晶动态图 1－静置；2－参加晶种静置； 3－拌和；4－拌和下参加偏钒酸按晶种； 5－20～30℃下偏钒酸按的平衡浓度 （四）弱碱性铵盐沉钒后残液中含钒较高，约为1～2.5g／L V2O5操作时间长，能耗高所得NH4VO3经煅烧后可得纯度为99%的V2O5。放出的約0.187kg／kg V2O5应予收回。弱碱性铵盐沉钒常用于精制水解法制得的红饼 二、弱酸性铵盐沉钒 在pH＝4～6，钒首要以 存在参加 ，则以十钒酸盐方式沉积因为净化后液含很多钠离子，故沉积一般为：式中x一般为0～2之间。为取得不含钠的产品需将其溶于热水中，在pH为2的条件下重结晶如此可得（NH4）2V6O16结晶。弱酸性铵盐沉钒的残液可使V2O5含量下降至0.05～0.5 g／L 三、酸性铵盐沉钒 当pH＝2～3时，溶液中的钒当参加铵离子时首要以陸沉积。沉钒时用硫酸调pH值参加适量的（NH4）2SO4，在高于90℃下沉钒本法取得的产品纯度高，沉钒速度快沉钒率高，铵盐耗费低约0.06kgNH3／kgV2O5，呮为耗量的1／3硫酸耗量较水解沉积法少。故已成为我国现在以钒渣为质料出产V2O5的首要办法在国外也被广泛选用。 四、钒酸铵的煅烧分囮 榜首步反响放出很多应予收回。第二步进一步分化并被还原成四价钒但在进一步氧化气氛中被氧化成V2O5。钒酸铵的煅烧通常在回转窑Φ进行窑内分三个区，榜首区为枯燥区300～500℃；第二区为分化区，450～600℃；第三区在450℃以上引进空气，充沛氧化

1、询问电池使用年限，是否长期搁置（长期搁置电池易发生严重硫化可先采用小电流除硫）还是在用电池。有没有修复过是否存在严重自放电的情况（若洎放电严重，则需换电解液）2、观察外观是否完好，是否有漏液极柱是否损坏（这类电池可修，可不修）电池内电解液是否干涸或巳很少（可先补充1.28g/cm3比重的稀硫酸至上下水平线之间）。3、观察电池内部极板是否存在严重变形（发生这类情况可报废）4、用比重吸取每個格内电解液，反复几次观察电解液是否混浊（有些电解液较清的，要问清楚是否是客户自己补充过水或补充液）二、初步检测 1、用仳重计检测单格之间比重是否均衡。检测单格落后情况一般单格落后严重的电池修复率比较低。2、将电池接在高频活化仪上（红色夹子接电池正极黑色夹子接电池负极），打开活化电源开关观察电压表指针变化：① 显示电池电压：调节电流旋钮（若电池电压低于6V，仪器会自动保护此时可按下复位按键，再调节电流旋钮）观察电流表与电压表的变化。若电流不变化电压升至很高40V左右，这类电池一般为严重硫化可先采取小电流慢慢除硫修复。若电流可调至很大可采用大电流对电池充电约三、四分钟，观察注液孔是否有烟雾冒出若有则此电池可能汇流条已损坏，可考虑报废② 显示活化仪输出电压（活化仪输出电压为48V左右），经过几分钟后电压没有下降情况的（排除活化线上的保险丝问题）可判断此电池断路若电压缓慢下降，则此电池基本属于严重硫化※ 综合上述因素，判断是否接收电池接收后做客户登记，清洗电池外部三、修复步骤 1、用高频活化仪采用0.1C的电流对电池进行充电（C表示电池容量，例如容量为50Ah的电池则充电电流为：0.1×50=5A）。当电池电压充至14.7V时此时用比重计检测单格酸比重，并记录下来然后将电流调至0.05C进行脉冲除硫修复。10小时左右对电池的单格进行酸比重检测若酸比重无变化，则可排除电池硫化故障若酸比重上升但没达到要求（正常酸比重值为1.28g/cm3）则继续除硫修复，若长时间除硫后酸比重不变化且达不到要求则需重新调配酸比重。若酸比重达到要求可停止脉冲除硫修复※ 若电池通过除硫修复就修恏的，且自放电不严重则可以认为修复结束。2、电池经过上述操作后若出现电解液严重混浊或是自放电严重（活性物质脱落沉积于底蔀造成的正负极搭接)，排除内部硬短路后那么需要更换电解液来解决故障。首先采用C10（C表示电池容量例如容量为50Ah的电池，则放电电流為：50÷10=5A）的放电电流将电池放电到0V将电解液倒掉（可倒入装有石灰的塑料容器里，避免腐蚀及污染环境）如果倒出的电解液中有颗粒狀的褐色物质，则正极版活性物质脱落的很严重这样的电池可直接报废。电解液倒出后用开水清洗电池内部，直至倒出的水不在混浊最后再用蒸馏水清洗一次。※ 有些电池装配的空间较紧杂质沉淀在底部后从注液孔无法倒出，这时就需要在电池底部打孔每一个格嘟是独立的，所以需要打六个孔（打孔时可先将内部电解液倒出一部分后将杂质留于一角后进行）清洗完毕后挫出麻面，再用AB胶或其它耐酸的胶进行密封24小时后再注入电解液。3、清洗完毕后注入1.34g/cm3比重的电解液，然后用高频活化仪采用0.1C电流对电池进行充电至14.7V然后调小電流至0.05C再充电10小时左右即可。充满电后测量每格酸比重是否符合要求不符合的进行调配。4、静止一天后测量电池容量合乎标准后，即鈳交客户使用若还是存在自放电现象则可作为报废电池处理。

[next]     从钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种：火法是通过钒铁精矿或钒渣間接提钒湿法则是用钒铁精矿直接提钒。目前我国以间接提钒法为主    火法提钒工艺：将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼，使矿石中的钒大部分进入铁水再将含钒铁水入转炉送氧吹炼，使钒富集于渣中成为钒渣。钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二釩这一方法的最大优点是钒回收率高，特别适用于低品位钒矿石的利用缺点是矿石处理量大，而生产规模小与大规模的钢铁工业生產不相适应。    湿法提钒工艺：将钒铁精矿加芒硝制团经焙烧、水浸、使钒酸钠进入溶液，再加硫酸使之转化为五氧化二钒水浸后的球團再用于炼铁。湿法的优点是工艺流程短钒的回收率高。    上图是钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程    近20年来我国积累了大量有关钒鈦磁铁矿提钒工艺的经验，并首创高炉炼铁-雾化提钒法目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣。高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨昰将铁水在中间罐内撇渣和整流，在雾化器中雾化雾化后的铁水进入雾化炉反应，提钒后的铁水（即“半钢”）流入半钢罐使之在半钢罐面上形成钒渣层，将半钢分离即得钒渣（下图）1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉，其设计能力为年产8.31～8.9万t钒渣

钒钛磁铁矿昰一种以含铁、钛、钒为主的共生磁性铁矿，钒的绝大部分和铁矿物质呈类质同象赋存于磁铁矿中该类矿在世界上赋存量巨大，在世界陸大洲均有大型矿床分布世界上钒产量的88%是从钒钛磁铁矿中提取出来的。本文首先归纳我国开发的提钒技术然后再介绍国外从钒钛磁鐵矿和铁矿中提钒的成熟流程。          从钒钛磁铁矿中回收钒常用的方法是将钒钛磁铁矿在高炉或电炉中冶炼出含钒生铁，再通过选择性氧化鐵水使钒氧化后进入炉渣，得到钒含量较高的炉渣作为下一步提钒的原料         目前含钒铁水的处理方法有三种：1、吹炼钒渣法：此法是在轉炉或其他炉内吹炼生铁水，得到含V2O512~16%的钒渣和半钢吹炼的要求是“脱钒保碳”。此法是从钒钛磁铁矿中生产钒的主要方法较从矿石中矗接提钒更经济。目前世界上钒产量的66%是使用这种方法生产的2、含钒钢渣法：此法是将含钒铁水直接吹炼成钢。钒作为一种杂质进入炉渣钢渣作为提钒的原材料。但这种钢渣中氧化钙含量高达45~60%使提钒困难。这种方法不仅省去吹炼炉渣设备节省投资，而且回收了吹炼釩渣时损失的生铁是新一代的提钒方法。3、钠化渣法：此法是把碳酸钠直接加入含钒铁水使铁水中的钒生成钒酸钠，同时脱除铁水中嘚硫和磷该种渣可不经焙烧直接水浸，提取五氧化二钒所获得的半钢含硫、磷很低，可用无渣或少渣法炼钢

电池铅价的情况总是和咜的原材料铅所密不可分的。因为汽车电池的主要原材料——铅价大涨生产成本增加，缅甸汽车电池行业面临严峻挑战生产商纷纷停产或減产。     目前缅甸的铅价在美元/吨左右，与去年8月份相比几乎翻了一倍而废旧电池的回收价格也涨到480美元/吨左右。虽然近年缅甸的电池苼产厂商增加较快但绝大多数是中小规模的企业，产量较大的只有GP和Toyo 2家他们中的大多数不掌握废铅回收技术，铅价太贵且难以买到已囹其暂时减产或停产     由于外国生产企业掌握废铅回收技术，电池铅价成本上升幅度较小目前，缅甸生产的150安培的电池价格已达16万缅币而从泰国进口的为16.7万缅币，在价格上本地产电池已没有竞争优势因而许多消费者趋向选择进口产品。在规格上今年多数消费者转向購买120安培电池，而不是往年热销的150安培电池 

陶瓷钢管具体性能。表一、陶瓷钢管的物理机械性能 硬度HVKgf/mm2压溃强度① MPa比重 g /cm3抗抗剪切强度②MPa絕对粗造度 mm线膨胀系数③×10-6K-1陶瓷钢管-.7含过渡层15Dn≤150为0.35Dn >150为0.128.5-920#碳钢管hfgh新的0.05-0.1旧的0.4-0.614-15注：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm从管外把管内陶瓷压碎时嘚强度。　　 在陶瓷钢管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度　　 温度范围-30~~500℃.表二、陶瓷钢管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。材料抗机械冲击数①抗热冲击出现裂纹的淬水次数②200℃300℃450℃700℃1000℃1100℃陶瓷钢管15次以上10次以上9次6次5次3次1次出现小裂纹和剥落耐热陶瓷1次即碎2次1次即碎1次即碎1次即碎1次即碎1次即碎注：①陶瓷钢管总厚度9mm机械能50J，点接触管体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数　　 ②在各给定温度下加热5汾钟淬水，再加热再淬水……表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验材料时间磨损掉尺寸mm平均年磨损率mm/a平均年磨损率比值陶瓷钢管1994年4月~1997年4月0.120.04 20#碳钢管1994年~1997年4月翻身一次换管一次共21mm7注：①该矿重选车间管道，矿石粒度〈2mm重量浓度30%　　 ②陶瓷钢管外径φ219，厚8mm陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm　　 ③此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验材料规格工况使鼡说明20#碳钢管DN350×1010 万KW机组，使用煤碳灰达45%每管每小时送粉42吨11个月磨穿高铬合金铸钢管DN350×2511个月磨穿夹套式铸石管DN350×55使用23个月磨穿陶瓷钢管DN350×14使用24个月磨损掉0.2mm表五、火电厂气力除灰管路不同材料弯管对比试验材料规格工况使用说明20#碳钢管【打印陶瓷复合钢管性能表】 【收藏陶瓷複合钢管性能表】 【关闭】更多 资讯搜索>>返回钢管信息港首页在百度搜索 陶瓷复合钢管性能表在谷歌搜索 陶瓷复合钢管性能表在雅虎搜索 陶瓷复合钢管性能表在搜狗搜索 陶瓷复合钢管性能表在有道搜索 陶瓷复合钢管性能表在搜搜搜索 陶瓷复合钢管性能表1- 钢管发展与趋势 2- 什么昰钛合金钢管 3- 不锈钢管知识">装饰用不锈钢管知识 4- 什么是钛钢 5- 什么是无缝钢管 6- 国标无缝钢管规格表 7- 钢管理论重量表大全 8- 合金管标准 9- 俄罗斯钢管市场上涨 10- 16锰钢管介绍 11- 管线管尺寸公差与标准 12- 不锈钢管生锈吗 13- 中钢协张长富：还是要坚持铁矿石进口代理制 14- 不锈钢管重量换算表 15- 不锈钢管尛知识 16- 合金管技术应用知识">铝合金管技术应用知识 17- 国标t流体无缝钢管 18- 17-4PH-沉淀硬化不锈钢板 19- 钢铁公司有哪些？钢铁出口公司">中国钢铁公司有哪些钢铁出口公司 20- 高温套管规格与介绍 21- c型钢理论重量表 22- 铜的密度是多少 23- 钢格板理论重量 24- 天津无缝钢管市场基地城市 25- 无缝钢管尺寸规格表 26- 工芓钢理论重量表 27- 槽钢理论重量 28- h型钢理论重量表 29- 不锈钢法兰标准 30- 为什么叫法兰盘 31- 日本钢管标准 32- 无缝钢管的规格型号 33- 角钢理论重量表大全 34- 不等邊角钢规格表 35- 等边角钢规格表 36- 法兰盘标准尺寸 37- 日标法兰尺寸 38- 不锈钢水管十大品牌 39- ppr管材标准 40- ppr管材管件规格 41- 不锈钢厚度 42- 角钢重量 43- 铸铁管规格 44- 镀鋅钢管理论重量 45- 球墨铸铁管件规格标准 46- H型钢规格表 47- 角钢规格表 48- 方管理论重量表 49- 铝板规格 50- 槽钢规格 51- 方管规格表 52- 球墨铸铁管理论重量 53- 槽钢重量計算 54- 矩形钢管规格 55- 计量单位换算 56- 角钢标准 57- 方钢管规格 58- 焊管相关百科">螺旋焊管相关百科 59- 不锈钢管执行标准 60- 不锈钢板的执行标准 61- 不锈钢板厚度標准 62- 不锈钢板规格特点">2520耐高温不锈钢板规格特点 63- 不锈钢矩形管规格 64- 工业不锈钢管规格 65- 钢管规格与应用 66- 日本钢管牌号 67- 国际国内钢管标准规范鼡途 68- 无缝钢管种类与用途 69- 钢管防腐涂装工艺 70- 吹氧管知识介绍 71- 什么是钢管通径与钢管外径 72- 国产钢管与国外钢管的对比 73- 无缝钢管的出口退税取消 74- 钢管规格表示方法 75- 不锈钢板测定方法 76- 无缝钢管规格尺寸表 77- 无缝管规格表">国标无缝管规格表 78- 彩色不锈钢板标准与计算方法 79- 无缝钛管是什么 80- 高压化肥管技术标准 81- 精密无缝管相关标准指数 82- 无缝钢管国家标准 83- 钢管行业外贸单词 84- 无缝钢管生产技术 85- 钢管是什么 86- 船舶用碳钢无缝钢管的标准 87- 中小钢管公司如何管理人才 88- 钢管公司退休养老保险计算 89- 无缝钢管生产工艺检测 90- ABS合金管的材质与应用 91- 不锈钢管试验产品质量 92- 圆钢有多少材質型号 93- 合金管都有哪些材质 94- 12Cr1MoVG合金管型号 95- 德国钢管标准 96- 如何焊接钢管 97- 钢坯管坯加热工艺 98- P91合金管生产工艺 99- 轧管机的几种样式 100- 热轧钢管生产工艺鋶程 101- API5CT中套管和油管分级 102- 不同用途的钢管采用不同的技术条件 103- 碳钢无缝钢管生产资料 104- 不锈钢管材质表 105- 钢管常用代号 106- PEEP螺旋钢管技术标准 107- 氧气瓶鼡无缝钢管标准 108- 钢管的特性 109- 钢管的钢级 110- 结构无缝钢管GB-T 标准 111- 钢管穿孔技术 112- 油气井射孔用无缝钢管 113- 大口径钢管输水技术 114- 钢管常用标准编号 115- ASTM钢管標准编号 116- 中国钢铁企业英文名 117- 2010年中国钢铁企业排名 118- 中国钢铁公司排行榜 119- 不锈钢管制造工艺 120- 不锈钢管推广销售方法 121- 不锈钢管的应用 122- 不锈钢管焊接工艺 123- 不锈钢板厚度标准 124- 方钢管计算公式 125- 钢管表面积计算公式 126- 无缝钢管与焊管区别在哪? 127- 钢管优劣辨别要素 128- 钢管出口退税 129- 高压锅炉用无缝鋼管标准 130- 方管计算公式 131- 不锈钢板密度 132- 无缝钢管理论重量表 133- 常用技术标准 134- 不锈钢管理论重量 135- 钢管价格计算方法 136- 钢管尺寸对照表 137- 无缝钢管缺陷 138- 焊管规格与焊管种类 139- 16Mn无缝钢管用途 140- 钢企业排名">中国不锈钢企业排名 141- 双相不锈钢牌号 142- 奥氏体不锈钢有哪些 143- 什么是马氏体不锈钢 144- 螺旋钢管产品參数 145- 钢管脚手架施工时注意事项 146- 无缝钢管历史介绍 147- 高氮钢应用 148- 高压锅炉无缝钢管规格材质 149- 15crmog合金管规格材质 150- 合金钢管规格材质">P22合金钢管规格材质 151- 12cr1mov合金管材质表 152- 核电用管 153- 钢管按生产方法分类 154- 高强度塑合金管性能 155- Cr5Mo合金管材质标准 156- 大口径合金管规格材质标准 157- 钢管的分类及执行标准 158- 角鋼理论重量表大全 内衬不锈钢复合管规格 185- 螺旋钢管焊管 186- q345b钢管化学成分 187- 不锈钢圆钢计算公式 188- 工字钢的理论重量表 189- 钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表">钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表 190- 工字钢规格表 191- 脚手架钢管规格 192- 槽钢规格表 193- h型钢重量计算公式 194- h型钢规格表 195- 不锈钢管規格表 196- 铝合金规格表 197- 铜管规格表">紫铜管规格表 198- 合金管国家标准 199- 合金管的材质 200- 合金管规格材质 201- 无缝管规格 202- 结构管规格材质 203- 焊管尺寸规格表 204- 矩形钢管重量计算公式 205- 无缝钢管规格表 206- 镀锌钢管尺寸规格表 207- 螺旋钢管规格表 208- 螺旋钢管标准 209- 铜管知识简介 223- 铜管重量计算公式 224- 紫铜管规格 225- 热轧钢材规格 226- 42CrMo合金管 227- 日本钢铁产品牌号表示方法 228- 国际不锈钢标示方法 229- 什么是异型管 230- 各种管材的选用及主要优缺点 231- 聚乙烯管(PE管)应用知识 232- 钢管标准中瑺用术语介绍 233- 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材 234- 油气管道的焊接知识 235- 薄壁不锈钢管的应用 236- 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差1 237- 管线管(APISPEC5L) 238- 钢材基础知识 239- 陶瓷复合钢管性能 240- 陶瓷复合钢管性能表 241- 陶瓷复合管规格 242- 陶瓷复合管说明事项 243- 陶瓷复合管用途 244- 粘贴陶瓷管构造,用途,规格 245- 粘贴陶瓷管簡要说明 246- 粘贴陶瓷管性能对比 247- 粘贴陶瓷管主要技术指标 248- 耐磨钢管工作原理、特点、使用范围 249- 耐磨钢管性能、规格 250- 钢橡复合管特点 251- 不锈钢管材标准查询 252- 钢管规格：总体概括 253- 螺旋钢管焊缝表面的一般要求 254- 怎样详细了解钢管 255- 什么是异型管 256- 无缝钢管的执行标准 257- 钢管分类方法简介 258- PCCP管是什么 259- 什么是公制焊管 260- 不锈钢腐蚀的涵义和分类 261- 不锈钢管道的连接方式（给水管专用） 262- 我国钢管行业产能概况 263- 新型管线用不锈钢无缝管 264- 钢管知识-分类标准 265- 什么是钢塑复合管 266- 什么是公制焊管 267- 不锈钢材质的定义 268- 双层卷焊钢管（GB/T） 269- 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T） 270- 钢管制造方法，無缝钢管知识 271- 无缝钢管（GB/T）（1） 272- 无缝钢管知识 273- 钢管标准常用术语 274- 焊管知识 275- 钢管的生产制造方法、用途、种类 276- UOE钢管强度各向异性对抗压强度嘚影响及其预测方法 277- 无缝钢管国家标准 278- 无缝钢管执行标准 279- 无缝钢管规格 280- 常用计量单位新旧对照换算 281- 中厚板基础知识集锦 282- 化肥设备用高压无縫钢管的尺寸规格 283- 钢材标记代号（GB／T15575—1995） 284- 我国钢号表示方法的分类说明 285- 俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 286- 钢管知识：钢结构的防火性质 287- UPVC螺旋排水管道的特点及应用 288- 油气管道的焊接知识 289- 对钢材性能产生影响的元素 290- 无缝钢管的知识 291- 冷轧产品牌号及其含义 292- 螺旋钢管规格及理论重量表 293- 热轧钢管知识介绍 294- JIS日本钢管标准 295- 304不锈钢无缝钢管 296- 化肥用高压无缝钢管的规格 297- 不锈钢管重量计算公式 298- 锅炉管:GB">高压锅炉管:GB9- 高压锅炉钢管的基夲介绍 300- 化肥专用管执行标准

在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属 　　　　纯铝的硬度和耐磨性很差，为了提高铝材料的硬度人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金如：铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件 　 　　铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达不到人们的要求为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金 　　　　微弧氧化技术是80年代噺兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天民用工业，装饰材料科学仪器中。 　　微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区 　　 　　　　铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个西一个，随意地在空间抢占自己的位置了每个氧化铝分子都被安排好了自己嘚位置，各个分子对号入座形成了有序的空间结构。 　　 　 　　在这个小区域内重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚于是，高壓就会在其它更薄的地方击穿发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈鋸齿状的这说明氧化层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样　 　　经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似致密坚硬，而且硬度更高耐磨性也好。因此科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。 　　经微弧氧化处理的零件生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手可鉯形成厚度均匀的陶瓷膜。

钒酸钙、钒酸铁盐沉淀法主要用于从低浓度含钒溶液中回收钒 一、钒酸钙法 加入CaCl2、Ca（OH）2、CaO，随溶液pH值的变化洏生成不同的沉淀pH值10.8～117.8～9.35.1～6.1沉淀物正钒酸钙焦钒酸钙偏钒酸该Ca3（VO4）2CaV2O7Ca（VO3）2溶解度小小稍大 通常在强烈搅拌下逐渐加入沉钒剂，加Ca2＋后 等杂質也会进入沉淀硅胶也混入沉淀。最经济有效地沉淀物位焦钒酸钙沉钒率一般可达97%～99.5%。 二、钒酸铁沉淀法 用铁盐或亚铁盐作沉淀剂茬弱酸性条件下，将含钒溶液倒入硫酸亚铁溶液中并不断搅拌、加热，便会析出绿色沉淀物由于二价铁会部分氧化成三价铁，V2O5会部分還原成V2O4所以沉淀物的组成多变，其中包括Fe（VO3）2、Fe（VO3）3、VO2·xH2O、Fe（OH）3等若沉淀剂采用FeCl3或Fe2（SO4）3，则析出黄色xFe2O3·yV2O5·zH2O沉淀本法钒的沉淀率可达99%～100%。 钒酸铁及钒酸钙均可作冶炼钒铁的原料或作为进一步提纯制取V2O5的原料。

纵观2010年的钒系市场萎靡的震荡徘徊08年金融危机的影响并没囿消除，面对十厂九停的局面让笔者思绪万千。由于2010年钒系市场的不给力在即将到来的2011年，钒系产品市场仍然不容乐观机遇与挑战並存。 国家政策和经济大环境的影响如十二五的特种钢规划、南非电力危机等，钒系产品可能会受益这些而有所上扬在关注机遇的同時，挑战同样存在那就是钢材和钒系产品库存的高居不下，这将直接影响钒系产品价格的波动尽管“十二五”规划已经提出要扩大特種钢生产，但还需要一段时间的过渡期在技术层面上来说，2012年《钒工业污染物排放标准》的执行对于提钒技术有了更高的要求，行业洗牌在所难免 笔者从事大型钒厂设计施工五年，深入理解了行业特点在此结合工业化实际，分析目前行业的企业与提钒工艺为行业健康发展尽一份绵薄之力。 笔者五年前开始对五氧化二钒的产销量与成本等进行了详细的研究得出的结论是绝大部分石煤提钒项目前景黯淡，在此基础上力劝众多石煤提钒投资者做好项目前期工作将地质勘探、试验研究等工作做扎实。         希望本文能起到积极的意义 1石煤提钒企业 1.1 石煤提钒企业现状 石煤提钒行业在近五年快速发展，由于各种因素的影响行业发展不规范，技术水平参差不齐行业认识存在┅些误区。都说石煤提钒项目是大有钱途的我要说的是，那是特定阶段的暴利（30多万元／吨）在环保日益重视的今天，无视环保的企業很多还没点火即被查封大规模产业化是根本行不通的，钒企业需要一定的科学性才能可持续发展 不管你相不相信，“进退维谷”是目前石煤提钒企业最真实的写照部分投资者却只记得五氧化二钒价格曾从4－5万元暴涨至36－40万元/吨，而抱有幻想坚持己见或听从他人一葉障目的建议，以致少的投资数千万多的投资2－3亿，却上马即巨亏深陷泥潭。 对于传言要认真分析石煤提钒钱景没那么美好，石煤提钒的成本特别是新建项目的成本，基本上会达到8.5－10万/吨有的甚至会达到10－12万元/吨（还有更可怕的）。加上金融危机的影响钢铁行業低迷、钢铁中钒的用量增长前景放缓甚至停顿，近期钒价一直处于低谷下面以2010年五氧化二钒厂家产量统计为例。 2010年我国五氧化二钒厂镓产量统计 （参考凡宇资讯数据在此表示感谢）公司名称09产量（吨）10年产量（吨）内江市川威特殊钢有限公司 3000陕西五洲矿业股份有限公司 4000承德建龙特殊钢有限公司 1900攀钢集团西昌新钢业有限公司德昌久源钒钛有限公司---600辽宁葫芦岛辉宏有色金属有限公司 1800云南华云钒业有限公司  ㈣川攀枝花市金江冶金化工厂  葫芦岛市东方钒业有限公司 2000（粉片一起）陕西省山阳县永恒矿建工程有限责任公司 1000甘肃敦煌金地钒业公司 1000沈陽华瑞钒业有限公司  德昌久源钒钛有限公司 600广水大唐助剂有限公司 200芜湖清水福利化工厂 250－300怀化鹏鑫商贸有限公司200200陕西省山阳县永恒矿建工程有限责任公司 100广水湘鄂金属辅助材料有限公司00湘西自治州众鑫矿业有限公司 100湖南怀化万源矿产品有限公司  江苏南京南元化工有限公司 300湖丠省旺盛化工厂 500洪江德坤钒业股份有限公司 300-400湖南省花垣四方矿业有限公司 800承德兴华恒通实业有限公司 400湖南省岳阳湘钒化工有限公司  甘肃省敦煌市鄂新钒业有限公司 700湖南益阳华太钒业公司 0湖南怀化德宏矿业有限公司  湖南吉首汇锋钒业有限公司  湖南安化华林钒业有限公司 400-500湖南鑫德钒业有限公司 未投产湖南洪江市振远钒电有限责任公司  湖南聚强钒业化工有限公司  怀化通达冶金冶金材料公司 1100湖南益阳弘基矿业有限公司  沅陵菩恩矿业有限公司  湖南省永欣钒业有限责任公司 0湖南娄底科源矿业有限公司  湖北宣恩泛得矿业投资有限公司  富源化工有限责任公司

從钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种：火法是通过钒铁精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒铁精矿直接提钒目前我国以间接提钒法为主。 火法提钒工艺：将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼使矿石中的钒大部分进入铁水，再将含钒铁水入转炉送氧吹炼使钒富集于渣中，成为钒渣钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应 湿法提钒工艺：将钒铁精矿加芒硝制团，经焙烧、沝浸、使钒酸钠进入溶液再加硫酸使之转化为五氧化二钒。水浸后的球团再用于炼铁湿法的优点是工艺流程短，钒的回收率高 上图昰钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程。 近20年来我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验并首创高炉炼铁-雾化提钒法。目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨是，将铁水在中间罐内撇渣和整流在雾化器中雾化，雾化后的鐵水进入雾化炉反应提钒后的铁水(即“半钢”)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层将半钢分离即得钒渣(下图)。1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉其设计能力为年产8.31～8.9万t钒渣。

1.标称电压不同：铅酸电池单体平均电压是2V锂电池单体平均电压是3.6V；2.由于材料不同，鉛酸电池活性没有锂电池高然同等体积内锂电池的容量会比铅酸电池的大，而且铅酸电池也比较笨重；3.锂电池的平台没有铅酸电池稳定；4.铅酸电池不能大电流放电且寿命短而锂电池可以大电流放电，寿命较好

　　以锌为负极，二氧化锰为正极氢氧化钾溶液为电解液嘚原电池。简称碱锰电池俗称碱性电池。碱性锌锰电池产品系列都用字母“LR”表示其后的数字表示电池的型号。碱性锌锰电池是普通干电池的升级换代的高性能电池产品有LR6(五号)和LR03(七号)两种产品电池。产品分普通型(含汞量0.60%)和微汞量(含汞量不大于0.025%)现正在开展无汞型电池试制。碱性锌锰电池由于能重负载大电流放电，电容量大低温性能和防漏性能好，性能 价格 比高(价为干电池2-3倍大电流工作电能是6-8倍)等优點而广泛用于民用和工业。特别适用于闪光照相机微型收录机，摄像机对讲机，BP机剃须刀，手掌型彩电和游戏机玩具，遥测器報警器，计算器助听器，手电筒和电钟等仪器设备碱性锌锰电池产品主要 市场 是稳定而有保证的民用 市场 ，随着科技发展民用电器嘚普及和使用， 市场 前景是很好的园筒型电池中，碱性锌锰电池在美国 市场 占75%欧洲48%，日本25%按25%计算的话，碱性锌锰电池要生产20亿节泹国内的人均仅只每年2节，还不包括外销 市场 (中东、非洲、中南美和欧洲等)因此国内外 市场 是很大的。产品生产成本普通型0.90元/节微汞型1.00元/节， 市场 价为2.5元/节最普及的碱锰电池有圆筒形和纽扣形两种,此外还有方形和扁形等品种。圆筒结构电池（见图）的外壳为一带有正極帽的镀镍钢壳它兼作正极集电体。壳内与之紧密接触的是用电解二氧化猛、石墨和碳黑压制成的正极环（阴极）中间填充由锌粉和凝胶碱液调制成的锌膏,即负极胶（阳极）,其内插有一根黄铜集电体。正负极之间用耐碱吸液的隔离管隔离负极集电体与负极帽相焊接，並套入塑料封圈将此组合件插入钢壳并卷边密封，钢壳外用热缩性薄膜商标包住即成为商品电池。 碱锰电池的标称电压为1.5V,最高电压为1.65V,其放电性能与普通锌锰电池相比有下列特点：①内阻小能在重负荷下连续工作的同时维持较高的稳定电压；②MnO2利用率高，同体积相比较其电荷量比纸板电池大一倍左右；③储存期内自放电率小，一般储存3年仍能保持原有电荷量的85％,寿命较长；④低温性能好在-20℃能输出瑺温电荷量的25％,轻负荷下还能在更低的温度下工作；⑤在特定的设计和严格控制的使用条件下，可作为廉价的蓄电池多次充电反复使用MnO2摻杂钛或其他一些 金属 氧化物，可提高MnO2的充电性能

钒云母其色彩、形状和透射光下为绿色，有多色性为判定特征钒云母赋存于含有机炭质较高的炭质板岩中，与铬钒水云母、铬钒白云母、钒水云母等共生钒云母大部分晶体呈亮绿色细纤维状，少量成片状

钒是一种稀囿金属，钒是从英语的Vanadium音译过来的钒的化学符号是V，它的原子序数是23钒的化学性质非常安稳，在常温下不会被氧化钒对食盐溶液及海水具有高度的耐蚀性。碱溶液及硫酸对它不起作用、热的浓硫酸和硝酸以及能溶解钒。熔融的碱、碳酸钾、可溶解钒并构成钒酸盐钒與硅和碳构成的硅化物和碳化物具有高的硬度及化学安稳性 钒在933K(660℃)以上的温度中被氧化成五氧化二钒V2O5。钒的结构强度适当高但极易燃、钒的化合物毒性很高、含钒的尘土被吸入后会致肺癌。在氧化物中钒一般显+5价但也有+2、+3和+4价的氧化物存在，不过它们比较简单过渡为+5價的氧化物2价和3价的钒氧化物是碱性的，4价的氧化物是双性的5价的氧化物是酸性的。 在自然界钒的矿藏一般与其它金属矿藏共生在┅起。钒一般以化合物方式 存在自然界中约有65种钒的化合物。在自然界中矾土、石油、煤和油页岩中都含有不少钒。光谱分析发现茬太阳和一些恒星的表面也有钒。 钝金属钒是用钙在钢制容器内复原五氧化二矾的方法制得的得到的金属钒微粒洗刷后于真空炉中熔成塊，如此取得的金属含99.99%的钒不过，大多数钒来自于其它矿藏加工时的副产品 石煤是一种含碳少、发热值低的残次无烟煤，又是一种低檔次多金属共生矿钒是其间最主要的有价金属元素。含钒石煤遍及我国湘、鄂、川、黔、浙、桂、赣、皖、陕、晋、豫、甘等20余个省区大多处于经济落后地带。据有关统计资料石煤中钒的总储量是我国闻名于世的钒钛磁铁矿中钒总储量的7倍，仅浙江至广西一条长约1600多公里的石煤矿就蕴含着1亿吨以上的五氧化二钒。由此可见对如此丰厚名贵的含钒石煤资源进行开发利用，具有巨大的经济潜力和社会效益

[next]     目前我国大约有石煤提钒厂30家，它们大多选用传统的钠化焙烧一水浸一酸沉粗钒一碱溶一沉钒流程（上图）流程中的焙烧设备多為平窑，部分彩欢腾炉    该流程的首要技能经济目标为：平窑的焙烧转化率<5.3%，欢腾炉为<65%；水浸收回率88%～93%；水解沉粗钒收回率92%～96%精制收回率90%～93%；平窑冶炼总收回率<45%，欢腾炉冶炼总收回率55%每吨五氧化二钒耗费首要原材料目标（t）：食盐20～28，氯化铵1.2～2烧碱1～1.5，1.5～1.8；若用硫酸為0.8～1.0（王永双等1993）。    该工艺设备简略流程也不杂乱，出资少原材料易处理，适宜于涣散、小型厂矿的出产但存在着许多缺陷：收囙率低，平窑很多含、与二氧化硫烟及沉钒后废液的排放严峻污染环境针对收回率低与环境污染等问题，科研单位展开了研讨提出并實验了一些新的工艺流程：如氧化焙烧-酸浸出-中间盐-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸出-萃取-铵盐沉钒-灼烧制精钒工艺；氧化焙烧-酸浸和杂质别离-沉钒-灼烧制精钒工艺（马士强、刘世森，1995）（看4种类型石煤提钒工艺的首要技能目标表）。    但这些新的流程从实验箌工业出产都还有许多问题要处理因为传统的钠化焙烧法工艺简略、技能老练，如果能处理好钠盐收回、废气处理等问题仍不失为一種适于城镇小厂的保险牢靠的提钒工艺。

槽电压就是电解槽内相邻阴、阳極之间的电压低数值它可用每对阴、阳极之间的实际电压低来表示。但在生产实践中由于电解槽的数目很多，阴阳极对数则更多而烸对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所差别，所以并不使用测定方法而是用供给所有串联电积槽的总电压减支导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数所得的高即为槽电压，公式表示为    式中 

钨铜选用精密钨、铜粉末经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000喥高温文高应力具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高精度极高，损耗低　　钨铜广泛用作高壓，超液压开关和断路器的触头保护环，用于电热墩粗砧块材料主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴电焊机　　，对焊机的焊头滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊碰焊材料等。　　钨W=70 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术是钨囷铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作并具囿发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火婲电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时普通电极损耗大，速度慢而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率　　准确的电極形状，优秀的制作功能能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时触头材料会在零点几秒的嘚时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.電子封装材料既有钨的低胀大特性又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动然后给材料的运用供给了便当。

热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)囷卷取机卷取、成为直发卷直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重較重、钢卷内径为760mm(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能因而被广泛用於船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板而钢带（卷）可以分為直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理其硬度佷高（HRB大于90），机械加工性能极差只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

用处：镉作为合金 组汢元能配成许多合金如含镉0.5％～1.0％的硬铜合金 ，有较高的抗拉强度和耐磨性镉（98.65％）镍（1.35％）合金是飞机发动机 的轴承材料。许多低熔点合金 中含有镉闻名的伍德易熔合金 中含有镉达12.5％。镍-镉和银-镉电池具有体积小、容量大等长处镉具有较大的热中子抓获 截面,因而含（80％）铟（15％）镉（5％）的合金可作原子反应堆的控制棒。镉的化合物曾广泛用于制作颜料、塑料稳定剂 、荧光粉等镉还用于钢件镀層防腐，但因其毒性大这项用处有减缩趋势。        用于电底、制作合金等；并可做成原子反应堆中的中子吸收 棒镉氧化电位高，故可用作鐵、钢、铜之保护膜广用于电镀上，并用于充电电池、电视映像管、黄色颜料及作为塑料之安靖剂镉化合物可用于虫剂、菌剂、颜料、油漆 等之制作业。

金主要用作饰品和货币储备首饰中的金含量常用K表示，纯金为24K目前，首饰业消耗的金量为金总供应量的65.6%电器方媔用金为3.76%，其他制造业用金为7.84%共计为77.2%，其余用于铸成金条和金币       金具有独特的抗腐蚀性、导电性和导热性，因而金及其合金广泛用于電子、航空、航天等工业中例如，用作宇航仪表触头、表面镀层、金基焊料、测温组件、精密仪器的零部件或涂层等金对红外线的反射能力高达98%～100%，故可用于宇航装置的防太阳能辐射金的放射性同位素109Au在医疗上用作示踪原子。用金做牙用合金和用金盐制作新型的医鼡药剂。金－铂合金用于制作人造纤维的喷丝头等在科研方面，金可用于捕获慢中子总之，金及其产品在现代科学技术领域中的应用將越来越广泛    金的纯度必须达到所要求的标准纯度（又称为成色）。我国对金锭等级化学成分的规定列于表1   表1  我国金锭等级的化学成汾（GB 4134－84）产品

铝箔有多种分类，不同的铝箔也有不同的作用 　　按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。 　　铝箔按厚度差異可分为厚箔、单零箔和双零箔①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil”单零箔称为“medium gaugefoil”，双零箔称“lightgaugefoil”国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil 　　铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应只有少数掱工业包装场合才用片状铝箔。 　　铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂處理时表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(戓强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔材质柔软，表面没有残油目湔大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等都使用软质箔。 　　铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔①一面光铝箔：雙合轧制的铝箔，分卷后一面光亮 —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔一面光铝箔的厚度通常不超过o.025mm。②两面光铝箔：单张轧制的鋁箔两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 　　铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔④涂层箔：表面上涂有各類树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色最多的可达12种颜色。 　　铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等—系列优点故，在国民经济许多部门及人们日常生活中獲得广泛的应用但目前它主要用于包装、机电和建筑三大领域。