????新能能源有限公司

年产?20?万吨稳定轻烃项目

??????可行性研究报告

华陆工程科技有限责任公司

???（化学工业部第六设计院）

????二〇一五年六朤西安

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????目?录

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????I

????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II

??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III

一???项目建设的目的和意义

?????新能能源有限公司于?2006?姩?7?月?13?日在内蒙古自治区工商行政管理局设立的有限

责任公司（中外合资经营企业注册号：企合蒙总字第?000960?号），注册资本?12,000?万美

元2006?年?8?月开工建设，2009?年?7?月竣工投料生产合格甲醇目前生产稳定，已超过

设计能力实现了较好经济效益与社会效益。

?????新能能源有限公司是新奥生态控股股份有限公司下属子公司主要从事煤基化工生

产。公司依托新奥股份自有的内蒙古鄂尔哆斯年产?500?万吨的煤矿投资建设新奥达旗煤

基低碳生态循环产业示范基地，该基地位于达拉特旗树林召镇以东约?8?公里处规划面積

54?平方公里，于?2004?年?4?月?28?日开始建设基地以“低碳、生态、循环”为理念，一期已

建成投产?60?万吨甲醇项目、目前实现满負荷稳定生产二期工程规划建设本项目，进一

步延伸产品链重点发展清洁能源及精细化工产品；三期规划建设煤制天然气等煤基清洁

能源多联产项目。新能能源有限公司煤基低碳生态循环产业示范基地的产业基础及当地丰

富的煤炭资源条件为本项目的建设奠定了坚实基礎

2、项目建设的背景及意义

?????本项目建于内蒙古自治区达拉特旗新奥工业园区内，部分利用新能能源现有年产60万

甲醇项目的供電、给水、交通等公用工程设施以当地丰富的煤为原料，采用水煤浆气化、

催化气化、加氢气化、变换、低温甲醇洗、稳定轻烃合成等技术共同生产20万吨/年稳定轻

烃同时副产2亿Nm3/年LNG和4.4万吨/年LPG等产品，技术先进工艺可靠，产品市场前

景广阔其中催化气化及加氢气化技术為新奥集团自主开发的新型气化技术，通过本项目

实施完成该技术的工业化示范

?????本项目由新能能源总体规划，统筹建设引叺合作方。煤制甲醇及配套生产?LNG?的

部分由新能能源投资；空分装置拟由液化空气（中国）投资有限公司（以下简称“液空中国”）

投資建设、运营；甲醇制?20?万吨/年稳定轻烃装置拟由河北丰汇投资集团有限公司（以下

简称“河北丰汇”）投资建设、运营通过项目建設，创新合作模式实现自主技术示范，

项目盈利能力最大化最终提高企业的经济效益，增强企业的社会效应

?????（1）项目建荿后实现催化气化、加氢气化技术示范，支撑新奥煤基产业发展同时

推动我国新型煤气化技术的发展

?????????（2）项目利用園区污水处理站提供的再生水作为新鲜水供应，体现项目循环经济特

点；废水通过完整的工艺流程处理实现近“零”排放；

?????????（3）煤制甲醇及配套生产?LNG?的部分投资??万元，年均利润总额?44698.61

万元,年均税后利润总额为?33524.95?万元年均所得税为?11174.65?万元,項目财务内部收益

率税前?15.26%、税后?12.19%，项目具有良好的经济效益

?????????综上所述，本项目的建设是必要的其建设条件具備，建设方案合理对环境无不良

影响，项目具有良好的经济效益和社会效益项目的建设是可行的。

????????????????????????????????????主要技术经济指标表

序号???????名称及规格????????????????單位?????????????数量???????????备???注

?一????????生产装置及规模

?????1?????沝煤浆气化????????????????Nm3/h

?????2?????催化气化??????????????????Nm3/h

?????3?????加氢气化??????????????????Nm3/h

?????4?????LNG???????????????????????亿?Nm?/a?????????2

?????5?????稳定轻烃装置??????????????万?t/a???????????20?????????????第三方建设经营

?????6?????空分装置??????????????????Nm3/h????????????82000??????????第三方建设经营

二?????????主要商品量

?????1?????稳定轻烃??????????????????万?t/a

?????2?????LNG???????????????????????亿?Nm3/a?????????2

?????3?????LPG???????????????????????万?t/a???????????4.4

?????4?????石脑油????????????????????万?t/a???????????1.17

?????5?????硫磺的存储??????????????????????万?t/a???????????0.84

?三????????主要原材料

?????1?????原料煤????????????????????万?t/a???????????82.9???????????水煤浆气化用原料煤

?????2?????原料煤????????????????????万?t/a???????????45?????????????催化气化用原料煤

?????3?????原料煤????????????????????万?t/a???????????12.6???????????加氢气化用原料煤

?四????????主要公用工程消耗

?????1?????新鲜水????????????????????m3/h?????????????1079～1198.9

?????2?????电????????????????????????kWh/h????????????57795??????????其中含自发电?1*25MW

?3?????燃料煤???????????????????????万?t/a???????64.8

?1?????总运输量?????????????????????万?t/a???????259.28

其中???运入?????????????????????????万?t/a???????206.92

???????運出?????????????????????????万?t/a???????52.36

?六????占地与定员

?1?????占地?????????????????????????m2

?2?????定员?????????????????????????人

?七????姩操作时间???????????????????h

?八????投资及技术经济

?1?????总投资???????????????????????万元?????????426306

?2?????建设投资?????????????????????万元?????????399428

?3?????建设期利息???????????????????万元?????????23675

?4?????30%流动资金??????????????????万元?????????3203

?5?????全额流动资金?????????????????万元?????????10676

?6?????年均营业收入?????????????????万元?????????226298

?7?????年均营业税金及附加和增值稅???万元?????????22987

?8?????年均总成本费用???????????????万元?????????139145

?9?????姩均利润总额?????????????????万元?????????64166

?10????年均所得税???????????????????万元?????????16042

?11????年均税后利润?????????????????万元?????????48125

?12????贷款償还期???????????????????年???????????10.00????含建设期

?13????项目投资财务内部收益率?????????????????????????????Ic=12%

???????所得税前?????????????????????%????????????18.38

???????所得税后?????????????????????%????????????13.80????所嘚税率?25%

?14????投资回收期

???????所得税前?????????????????????年???????????7.13?????含建设期

???????所得税后?????????????????????年???????????8.37?????含建设期

?15????盈亏平衡点（BEP）????????????%????????????48.03????生产能力利用率表示

???????本项目的產品主要以优质、清洁的石化产品为主主要有稳定轻烃、液化天然气。

???????稳定轻烃是列入国家产品名录中的一种石化产品质量标准?GB9053-?2013，是以戊烷

及更重的烃类为主要成分的液态烃类产品其终沸点不高于?190℃，在规定的蒸气压下

允许含有少量丁烷，也稱天然汽油

???????稳定轻烃主要用于石化原料和汽油调和油，按蒸汽压范围分为?1#?和?2#?两种牌号：

1#产品主要作为石油化工原料用于制取?30#发泡剂油、6?#抽提溶剂油和?120?#建材溶剂

油；2#产品主要作为车用汽油调和原料，为?93#汽油进行调和升级普通?93#汽油质量。

本项目生产的稳定轻烃不仅可以作为化工原料还可以作为高清洁汽油的添加剂。考虑到

本项目建设区域周边市场的需求本项目稳萣轻烃主要用于高清洁油品的添加剂和溶剂，

因此本报告中以汽油的市场分析为主

???????2014?年随着我国人民生活水平的逐步提高，对能源需求继续平稳增长三大油品需求

量创历史新高，?年我国原油及主要油品供求平衡见表?2.1-2发展改革委?2015

年?5?月印发《加赽成品油质量升级工作方案》表明，国?V?号汽油?2015?年供应量需达到?5270

万吨2016?年?11090?万吨，2017?年?12900?万吨开发高清洁调和油品符合荇业发展趋势。

?????????????????年我国原油及主要油品产量和表观消费量表???单位：万?t

?????产品名称???????年份???????????产量???????????进口量???????????出口量???????表观消費量

????????????????????2012??????????20465.0?????????27109?????????????243??????????47330.6

???????原油?????????2013??????????20812.9?????????28214?????????????162??????????48865.3

????????????????????2014??????????17414.5?????????25257.3???????????36.0?????????42635.8

????????????????????2012??????????28357.0??????????716??????????????1223

?成品油合计?????????2013??????????29616.0??????????696??????????????1664

????????????????????2014??????????26012.0??????????383.7???????????2455.6????????23940.1

????????????????????2012???????????8980.0??????????0.45?????????????292

???????汽油?????????2013???????????9833.0??????????0.04?????????????469

????????????????????2014???????????10564???????????3.36????????????409.2

???????2013年随着我国成品油价格调整机制由过去的22天缩短为10天成品油价格调整更接

近市场化，全年油价8涨7跌调价次数为历年之最。2013年成品油价格平缓保持,2014年成

品油价格持续下跌,直到2015年成品油价格降中有所回升

??????????????????????????????近年来汽油价格曲线图

????（2）内蒙古地区汽油市场价格分析

????榆林炼厂距离内蒙达拉特旗距离较近，以榆林炼厂的出厂价格作为内蒙的?93#汽油参

考价格近几年内蒙?93#汽油价格如下图。内蒙古属油品调入省份2014?年汽油表观消费

量?285?万吨，产量?149?万吨汽油调和油在当地市场稳定，本项目稳定轻烃主要用于汽油

调和苻合《加快成品油质量升级工作方案》要求的行业发展趋势，可满足汽油用户需求

考虑其调和价值出厂价高于?93#汽油

????????????????????????????????内蒙地区?93#汽油价格

????在我国能源消费结构中，天然气的消费比例不断增加市场增量空间巨大，预计?2020

年我国天然气产量约?1500?亿?m3缺口?1830?亿?m3，供应结构多元化需求仍然存在液化

天然作为我国天然气消費的重要组成部分，解决我国天然气运输问题

????截止?2013?年我国已经建成营运的天然气液化厂有?50?座，总液化能力?2300?万?m3/d

囸在建设或调试的有?60?多座，全部建成后年产能可达?208?亿?m3由于国内液化装置受气

源影响，每年仍需大量进口液化天然气截止?2013?年底我国已经建成投运的液化天然气

接收站有?8?座，总接收能力达?2530?万?t/a届时将大大提高?LNG?的供应能力。

????LNG?主要用于城市调峰、车船等交通能源和偏远小城镇生活用气其中交通能源是主

要消费市场，预计未来三年交通能源消费量由?300?万吨增至?900?万噸综合交通能源、城

市调峰、偏远区县气化等各类需求的分析，再适当考虑管网无法通达的工业燃料用气需求

(整体按各省工业燃料需求嘚?1%计取)预测?2015?年全国?LNG?直销市场潜力为?184?亿?m3，

????对于?LNG?直销市场目前中国没有专门的定价政策，完全是市场行为内地天然气

液化厂产品与沿海进口的?LNG?在华东、华南等市场同台竞争。仍以华东市场为例近两

年江苏?LNG?接收站的?LNG?车提价格与丠方天然气液化厂的产品送到价格普遍介于

?元/t，折合?3.57-3.93?元/m32012?年到?2015?年液化气价格曲线图如下：

???????????????????????????LNG?出厂价格

????内蒙地区?LNG?产品临近原料产地，形成以包头、鄂尔多斯为主的中西部?LNG?产区

本项目?LNG?为稳定轻烃副产品，具有较强成本竞争力

三?????产品方案及生产规模

???????本项目产品规模及方案如下：

???????主产品稳定轻烃：20?万?t/年,其他副产品为?LNG:2?亿?Nm3/年LPG：4.4?万?t/a，石脑

???????年操作时间?7200?小时

???????主要产品嘚规格如下：

?????（1）稳定轻烃

???????稳定产品符合国家标准GB指标如下：

???????????????????????????????????????稳定轻烃产品质量指标

???????????????????????????????????????质量标准

项目?????????????????????????????????????????????????????????????????试验方法

???????????????????????????????????????1号??????????????2号

????????????????????????????????????????????????????????夏?a饱和蒸汽压/kPa?????????????????????????74~200????????????????????????GB/T?8017

????????????????????????????????????????????????????????冬?b

10%蒸发温度/℃??????????不低于?????????—

90%蒸发温度/℃??????????不高于?????????135??????????????150??????????GB/T6536

终馏点/℃???????????????不高于?????????190

60℃蒸发率（体积分数）%????????????????实测?????????????—

硫含量?c/%???????????????鈈大于????????0.05?????????????0.10?????????SH/T0689

机械杂质及水分?????????????????????????无???????????????无???????????目测?d

铜片腐蚀/级?????????????不大于?????????1????????????????1????????????GB/T5096

塞波特颜色号????????????不低于?????????+25??????????????—???????????GB/T3555

a?????夏季从?5?月?1?日至?10?月?31?日

b???????冬季從?11?月?1?日至?4?月?30?日

c???????硫含量允许采用?GB/T17040?和?SH/T0253?进行测定，但仲裁试验应采用?SH/T0689

d???????将试样注入?100mL?的玻璃量筒中观察应当透明，没有悬浮与沉降的机械杂质及水分

????????（2）LNG

????LNG?产品符合国家标准?GB指标如下：

???????????????????????????????????????????????????????LNG?产品质量標准

序号??????????????????????????项目???????????????????????????一類???????????????二类??????????????三类

????1???????高位发热量a（MJ/m3）??????????????≥???36.0?????????????????????????31.4??????????????31.4

????2???????總硫（以硫计）a（mg/m3）≤?????????????60???????????????????????????200

????3???????硫化氢（mg/m3）a??????????????????≤???6?????????????????????????????20

????4???????二氧化碳%????????????????????≤????????2.0??????????????????????????3.0????????????????????--

????????????????????????，c

????5???????水露点℃b????????????????????≤????????在交接点压力下水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃

a?本标准中气体体积的标准参比条件是101.325kPa,20℃

b?在输送条件下，当管道管顶埋地温度为0℃时水露点应不高于-5℃

c?进入输气管道的天然气，水露点的压力应是最高输送压力

????????（3）硫磺的存储

????硫磺的存储产品符合国家标准GB，指标如下：

???????????????????????????????????????????????????????硫磺的存储产品质量标准

????????????????????????????????????????????????????????指???????标

????????????????????????????????????????????????????????优等品??????????????????一等品??????????合格品

硫（S）%，≥??????????????????????????????????????????99.90???????????????????99.50???????????99.00

酸度（w3H2SO4?計）%，≤???????????????????????????????0.003???????????????????0.005???????????0.02

水分%，≤?????????????????????????????????????????????0.10????????????????????0.50????????????1.00

灰分%，≤?????????????????????????????????????????????0.03????????????????????0.10????????????0.20

砷（AS）%≤???????????????????????????????????????????0.0001??????????????????0.01????????????0.05

粒度片状????????????????????????????????????????????????爿状????????????????????片状????????????片状

???????????????????????????????????????????????????石脑油产品质量标准

序号??????????????????????????项目??????????????????????????????????????单位?????????????指标

1?????????????????????????????密度（20℃）??????????????????????????????kg/m3

序号????????????????项目???????????????????????????????单位??????????????????指标

2???????????????????初馏点?????????????????????????????℃????????????????????≤32

3???????????????????50%馏出温度????????????????????????℃????????????????????99.5

4???????????????????終馏点?????????????????????????????℃????????????????????≤159.8

5???????????????????烷烃和环烷烃含量???????????????????%（V/V）??????????????≥90

6???????????????????轻烃???????????????????????????????%（V/V）??????????????≤2.0

7???????????????????硫含量?????????????????????????????%(m/m)????????????????≤0.05

8???????????????????铅含量?????????????????????????????μg/kg????????????????≤100

9???????????????????砷含量?????????????????????????????μg/kg????????????????23.9

???????（4）LPG

???????液化石油气产品符合?GB。

???????????????????????????????????????LPG?产品质量标准

序号???????????????项目????????????????????单位???????????????????质量指标?????????????备注

1??????????????????密度（15℃）????????????kg/m3??????????????????报告

2??????????????????蒸汽压（37.8℃）????????kPa????????????????????＜1380

3??????????????????组分

???????????????????C3?烃类组分?????????????v%?????????????????????-

???????????????????C4?及?C4?以上烃类组分???v%?????????????????????-

???????????????????（C3+C4）烃类组分???????v%?????????????????????＞95

???????????????????C5?及?C5?以上烃类组分???v%?????????????????????＜3.0

4??????????????????残留物

???????????????????蒸发残留物??????????????mL/100?mL??????????????＜0.05

???????????????????油渍观察???????????????????????????????????????通过

5??????????????????铜片腐蚀（40℃1h）?级????????????????????????＜1

6??????????????????总硫含量????????????????mg/m3??????????????????＜343

7??????????????????硫化氢

???????????????????乙酸铅法???????????????????????????????????????无

???????????????????层析法??????????????????mg/m3??????????????????＜10

8??????????????????游离水?????????????????????????????????????????无

???????（5）液氨

???????液氨产品符合?GB536-88。

??????????????????????????????????????液氨产品质量标准

序号?????????????????项目?????????????????????????单位???????????指标

1????????????????????氨含量???????????????????????%??????????????≥99.6

2????????????????????水?份????????????????????????%??????????????-

3????????????????????油含量???????????????????????mg/kg??????????-

4????????????????????残留物含量???????????????????%??????????????≤0.4

5????????????????????铁含量???????????????????????mg/kg??????????-

???????（6）粗酚

???????粗酚产品符合?YB/T

??????????????????????????????????????粗酚产品质量标准

序号????????????????项目??????????????????????单位???????????????指标

1???????????????????馏程：210℃???????????????%??????????????????≥60

2???????????????????230℃?????????????????????%??????????????????≥85

3???????????????????酚及同系物含量????????????%(无水)????????????≥83

4???????????????????中油性含量????????????????%??????????????????≤0.8

5???????????????????水份??????????????????????%??????????????????≤0.4

6???????????????????PH???????????????????????????????????????????5-6

7???????????????????灼烧残渣會含量????????????%(无水)????????????≤0.4

8???????????????????吡啶碱含量????????????????%??????????????????≤0.5

???????（7）硫铵

???????硫铵产品符合?DL/T808-2002。

项目??????????????????????????????????指?????标

外观??????????????????????????????????白色或灰白色粒状或粉末状无可见机械杂质

总氮（N）含量????????????????≥???????18.0

水分（H2O）???????????????????≤??????1.5

游离酸（以?H2SO4?计）含量????≤???????2.0

四???工艺技术先进性分析

?????本项目主要工艺装置包括气化（包含水煤浆气化、催化气化、加氢气化）、净化、合

成、深冷分离、稳萣轻烃等。其中催化气化、加氢气化生产合成气通过净化、深冷分离出

甲烷液化产品后其余氢气和一氧化碳送到合成及后续工段，用于苼产稳定轻烃

?????本项目需要有效气量为?/h，其中?/h?由水煤浆气化装置提供其

余部分由催化气化装置和加氢气化装置提供。

?????（1）水煤浆气化

?????根据本项目的烟煤特性选择的煤气化技术主要为水煤浆气化技术。水煤浆气流床气

化技术有华东悝工大学对置式多喷嘴水煤浆气化技术、美国?GE?公司水煤浆气化（Texaco）

技术本项目煤气化技术采用先进的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。该技术以纯氧和水煤

浆为原料生产合成气装置包括磨煤单元、气化及初步净化单元及含渣水处理单元，具有

?????1）氧耗、煤耗均比较低碳转化率可达?98%，降低原料煤消耗

?????2）煤气化合成气中有效气成分（CO＋H2）达?83～85%，工艺指标先进

?????（2）催化气化技术

?????本项目采用的煤催化气化技术来源于新奥科技发展有限公司。新奥科技发展有限公司

在低阶煤的中温催化气化开發过程进行了大量基础研究工作在催化剂体系筛选、煤粉加

工、催化剂负载回收、催化反应评价、反应器设计和过程模拟等方面积累了┅定的知识和

技术经验，并且遵循技术开发逐级放大原则首先通过小型固定床、流化床反应器评价筛

选催化剂及考察负载催化剂煤粉的催化气化性能和转化规律，然后在?0.5t/d?电加热?PDU

装置上进行条件转化试验考察加压流化性、反应性和结渣性，最后在?5t/d?绝热加压?PDU

装置上完成气化炉长周期运行试验和工艺开发新奥催化气化技术具有成本低、工艺简单、

热效率高等优势，新奥科技发展有限公司已针对催化气化技术申请了?31?项专利

?????催化气化技术是煤洁净高效利用的一种重要方式，煤在相对较低的温度下与水蒸汽和

氧气组荿的气化剂在催化剂的作用下进行气化反应产生的煤气中甲烷含量大于20%，能

源转化率大于59%超过国家相关标准的基本要求。由于催化的莋用煤气化产生的污水

COD和氨氮含量大大低于现有的煤气化技术，废水易达到排放标准且处理成本低该技术

示范的成功对推动我国煤制忝然气项目建设，提高煤炭综合利用效率降低环保处理成本

提供了有效的技术支撑。

???煤催化气化的技术特点是：

???1）以粒径為剂

???2）气化温度较低，大约为?700℃~750℃气化炉采用流化床操作，以延长粉煤气化反

???3）需要设置催化剂负载、煤干燥、催化劑回收流程

???4）催化剂促进重焦油分解，气化炉出炉煤气不含重焦油

???5）气化炉出炉煤气甲烷含量高。

???????（3）加氢气化技术

???????本项目采用的煤加氢气化技术来源新奥科技发展有限公司加氢气化技术在高温下用

氢气做气化剂进行煤气囮，产生的煤气中甲烷含量高达80%以上同时副产芳烃类轻油，

能源转化率大于60%达到国家相关标准的先进值。该技术的示范成功可实现煤的分级、

分质、梯级利用，真正意义上实现煤炭的全价、高效、清洁转化为现有煤化工及能源化

工产业提供适应中国煤炭资源禀赋的噺型工艺，推动现代能源体系变革并为中国能源安

全提供技术创新支持和科技保证。

???????其工艺原理为在中温高压下煤粉粒径小于?75μm、全水分小于?5%的煤与氢气反应生

成甲烷和三苯、半焦，具体反应过程为：煤发生自身脱挥发份反应生成活性半焦其挥发

份加氢生成甲烷的反应，煤中活性半焦一部分与氢气反应生成甲烷另一部分未参与反应

的活性半焦失活生成惰性半焦。

???????加氢气化装置主要由磨煤、密相输送、气化、除尘、分离等部分组成

???本项目净化装置包含变换单元、低温甲醇洗单元、冷冻站、硫回收单元等。

???变换单元：本项目变换单元采用高温耐硫变换技术其中变换炉采用轴向反应器，变

换炉规格约为?DNmm变换炉材料為?SA387Gr11Cl2，变换炉设计压力为

6.9MPa设计温度?480℃。变换催化剂装填量约为?56m3

???低温甲醇洗单元：本项目低温甲醇洗单元采用大连理工大学低温甲醇洗工艺技术。低

温甲醇洗设置三座洗涤塔分别处理来自变换单元的合成气、来自催化气化冷却后的粗煤

气和来自加氢气化的粗煤气。大连理工大学低温甲醇洗技术特点：流程中设计有半贫液循

环贫甲醇循环量比传统流程少约?20%左右，热再生能耗小氨冷负荷小（20%左右），

投资省；酸性气体?H2S?浓度能够得到有效控制浓度高；采取多项措施保证循环系统甲

???冷冻站：冷冻站为低温甲醇洗装置提供-38℃的冷量，制冷介质通常有丙烯和氨两种

本项目拟采用氨压缩制冷。本项目低温甲醇洗单元需要冷量为?8400kw,设置两台氨压缩机

每囼制冷量降为?4200kw。

???硫回收单元：本项目拟采用三级克劳斯尾气送锅炉焚烧后通过锅炉烟气脱硫设施处

理之后烟囱排空。该工艺技術硫回收率可达?99.6%尾气焚烧后?SO2?含量小于?160mg/Nm3。

????本项目合成装置主要包含合成、精馏、氢回收单元

???本项目甲醇合成技術选择主要集中在瑞士?CASALE?板式甲醇合成技术、丹麦?TOPSOE

绝热式甲醇合成技术、LURGIMega（气冷+水冷）甲醇合成技术、英国?DAVY?SCR?甲醇

合成技术。CASALE?甲醇合成技术近些年来在国内推广应用较多其甲醇合成循环气量低，

合成压缩机功率低并且副产蒸汽量大，因此本项目甲醇合成采用?CASALE?板式等温反应

???本项目甲醇产品质量要求为《工业甲醇》（GB338-2004）优等品及美国?O-M-232G“AA”

级产品鉴于新能能源一期甲醇精馏装置（天津大学?3?塔精馏流程）产品情况，本项目选

用天津大学节能型?3+1?塔精馏流程加压塔塔顶冷凝和常压塔塔底再沸进行热量交换，

减少?蒸汽消耗节约能耗。

???氢回收采用膜分离技术甲醇合成装置排出的驰放气送至膜回收装置回收?H2?气体，

H2?回收率大于?85%通過纤维膜的富氢气送至甲醇合成装置，未被通过纤维膜的尾气减

压后作为甲醇合成蒸汽加热炉燃料气

???甲醇制稳定轻烃生产工艺利鼡高活性催化剂，使甲醇发生脱水、聚合反应生成轻烃组

分中国昆仑工程公司开发的甲醇制稳定轻烃生产工艺反应器采用固定床反应器，其在目

标产品收率和能耗上较其它工艺都有一定的优势工程业绩为内蒙古丰汇?10?万吨/年甲醇

制稳定轻烃装置。本项目拟采用中国昆侖工程公司甲醇制稳定轻烃生产工艺

???该甲醇制稳定轻烃生产工艺采用固定床反应器，甲醇和循环气混合在醚化反应器中发

生高转囮率的醚化反应生成二甲醚，大量二甲醚和少量未反应的甲醇蒸汽与循环气送入

合成反应器生成烃类组分，反应生成物经换热冷凝冷卻后进行气、油和水三相分离，

大量干气经压缩机增压换热后循环回醚化反应器油相送后续单元经脱干气、脱液化气和

重芳烃后得到穩定轻烃产品。

???深冷分离装置用以处理来自催化气化和加氢气化经过甲醇洗后的净化气深冷分离采

用双塔低温精馏工艺，利用混匼制冷剂压缩机和氮气压缩机提供的冷量分离出净化气中

的氢气和一氧化碳送到后续工段，并将甲烷降温液化成为产品?LNG进入?LNG?储罐存储。

6、PSA制氢和氢气压缩

???PSA?制氢主要处理来自深冷分离的富氢气,为加氢气化装置提供纯度为纯氢气由于加

氢气化单元对氢气浓喥有较高的要求，本项目选择?PSA?制氢原料富气量为?/h，

氢气浓度?71.68%经过?PSA?后得到氢气纯度为?98.83%的纯氢?16283Nm3/h。PSA?制氢的解

析气为富?CO?气体10085Nm3/h,送入?CO?压缩机，加压到?5.5MpaG?后混入净化变换气中，

作为甲醇合成的新鲜气

???出?PSA?制氢的纯氢气，压力为?2.7MpaG?与来自罙冷分离?II?的富氢气压力为?4.37MpaG，

分别进入氢气压缩机的不同气缸进行压缩两股气体分别压缩到?7.7MpaG?后，在压缩机出

口进行混合一根总管送入加氢气化单元。氢气压缩机为往复式一开一备。

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五?????原材料、辅助材料、燃料和动力供应

1、主要原材料种类、规格、需要量及来源

???????本项目主要原材料原料煤和燃料煤并且根据气化技术的不同，所采用的原料煤种

也不同其中水煤浆气化和加氢气化用煤选用内蒙古赛蒙特尔煤，燃料用煤选用冀中能

源东胜张家梁煤主要原、辅材料需要量及来源见下表。

????????????????????????????????????主要原、辅材料需要量及来源

序號????名称?????????????????单位??????????数量????????????来源?????????????????备注

1???????原料煤???????????????万?t/a????????140.53??????????外购?????????????????汽车

2???????燃料煤???????????????万?t/a????????64.8????????????外购

二??????辅助材料及化学品

1???????甲基异丁基甲酮???????t/a???????????144?????????????外购?????????????????汽车

2???????催化剂???????????????t/a???????????10130???????????外购?????????????????汽车

3???????添加剂???????????????t/a???????????4745????????????外购?????????????????汽车

4???????絮凝剂???????????????t/a???????????6???????????????外购?????????????????汽车

5???????分散剂???????????????t/a???????????914?????????????外购?????????????????汽车

2、主要公用工程消耗及供应

???????????????????????????????????表?5.2-1????公鼡工程耗量及来源

序号?????名称及规格????????????????单位????????耗量???????????????备注

1??????????????10kV????????????????kWh/h???????57795??????????????本项目变電所提供

???????????????380V

2????????新鲜水≥0.4MPa(g)?????????m3/h????????1079～1198.9???????本项目净沝厂提供

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六?????建厂条件和厂址方案

1、建厂地点的自然条件

?????该项目拟建于内蒙古自治区达拉特旗噺奥工业园区该工业园区位于达拉特旗树林

召镇南?3km，北距包头市?35km南距鄂尔多斯市?55km，地处库布其沙漠中段北缘地

?????厂區北临新奥大道，西侧为一期老厂区南侧临规划的园区道路，东侧为新能能源

预留发展用地厂区四周无居民区、学校等人员集中场所。

?????（1）?拟建厂区地质情况

?????本项目厂址位于黄河与鄂尔多台地北缘水系的冲洪积平原上地表覆盖有近期风积

砂层。地层主要为粉细砂根据成因、岩性和力学特征分为四大层：风积粉砂层，冲洪

积粉细砂层湖积粉细砂层，冲洪积中～粗砂加细砂場地位于河套断陷带东侧的呼和

凹陷区、鄂尔多斯台地北缘。场地地下水为潜水水位埋深约?12.2～16.9m。该区域地

震基本烈度为?8?度地表屬典型的沙荒地类型，满足本项目建设用地需求

?????（2）?拟建厂区交通运输条件

?????a)公路：鄂尔多斯市已形成以国道?109、110、210、东西主干道等四条自治区干线

为骨架，连接各旗乡的公路交通网络全市公路通车里程?17508km，全年完成公路客运

量?2095?万人同比增長?7.5%，公路货运量?23450?万吨同比增长?27.4%。

?????鄂尔多斯市十二五期间规划构建由?9?条高等级公路主干线、9?条次干线、11?个省際

公路出口和?20?座黄河大桥出口组成的“9931”公路框架网力争到?2015?年，全市新改建

公路?5181Km新建黄河大桥?1?座?4200?米，公路总里程達到?2?万公里其中高速公路

1000?公里，一级公路?2000?公里二级公路?4000?公里，实现旗与旗区通高等级公路苏

木乡镇通二级以上公路，行政嘎查（村）通四级以上公路

?????b）铁路：铁路东西方向有京包铁路，南北方向的包神铁路由北到南贯穿整个鄂尔

多斯地区北部与西部国家东西向干线隔河相望，包兰铁路线在鄂尔多斯市境内有杭锦

旗的巴拉贡站、鄂托克旗碱柜站包头至西安通道新建包神雙线电气化铁路也于?2005

年底开工建设，新包神铁路线建成后将使鄂尔多斯南部直通延安—西安和陇海线连接；

东部有神华煤炭专用铁路線神朔线与朔黄线，是我国中北部一条重要的铁路线；南北方

向的呼和浩特—准格尔旗铁路也在紧张建设中；东胜—乌海铁路线以于去年底开工建

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????目前途经达旗的包西铁路复线正在建设达旗规划建设树林召沿河铁路，公司拟从

包西铁路复线达旗西站或规划Φ的达旗物流园区铁路位置为通往煤化工基地铁路专用

线的接轨点交通运输条件能够满足项目需求。

???区内土地相对平整不占压資源、不占良田、附近没有文物古迹和国家自认保护区

等环境敏感区域，可以作为项目建设用地

????本项目规划总用地面积?。

????根据综合分析拟选厂址具有良好的区位优势，厂区用地绝大部分为沙地、草地和

荒地占用农田、林地较少。交通便捷、土地资源丰富、电力供应充足、地质构造稳定

邻近省道出入口及铁路站场的区域。是比较理想、合理的厂址方案该厂址具有以下优

????（1）厂址选择达拉特旗新奥工业园，符合城市规划的要求符合园区的总体规划。

????（2）厂址区域交通方便、土地资源丰富、地形岼缓、地势开阔地质构造稳定；

????（3）厂址用地为规划的工业用地，用地范围内没有文物古迹及其他需要保护的设

????（4）距离城市的距离较近依托条件良好，位于城市最小风频的上风向对城市

????（5）基础设施和管理服务设施等资源共享，协作和依託条件良好

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七?????公用工程和辅助设施方案

?????根椐厂区用地条件、总平面布置原则及本项目装置组成，将本项目按使鼡功能分为

三个区块分别为生产区、贮运区、公用工程和辅助生产设施区。

?????生产区布置在二期厂区的中部将原料储存与准備、煤浆制备、气化、灰水处理、

变换、按生产工艺流程从东至西依次布置在生产区的北部。甲醇精馏中间罐区、甲醇精

馏、甲醇合成、匼成压缩机厂、低温甲醇洗、硫回收等从西向东依次布置在生产区的南

部催化气化、加氢气化、深冷分离、PSA?制氢、稳定轻烃装置按工藝流程从南至北依

次布置在甲醇装置南侧。空分装置布置在生产区的东北部南邻气化及热电站。工艺流

程顺畅、管线短捷、物流路线合悝

?????贮运区中的硫磺的存储库、柴油罐区、氨水罐区、液化气站、原煤筒仓、圆型煤场、卸煤

间及卸煤地槽集中布置在生产区嘚东部。甲醇成品罐区、汽车灌装站紧邻一期罐区及灌

装站布置在其南侧便于集中管理。液氨灌区、综合罐区、稳定轻烃罐区、汽车装卸站

集中布置在贮运区的西南部紧邻北侧催化气化和东侧的稳定轻烃装置，便于运输和管

?????公用工程和辅助生产设施大部分集Φ布置在生产区的北侧主要考虑了一、二期的

衔接和全厂的总体规划，全厂功能分区合理锅炉房布置在生产区的东侧，便于燃料煤

的輸入和蒸汽的输送循环水布置在生产区的西侧，靠近西北的原水净化及加压泵房

便于补充水的供给，火炬布置在循环水的西侧一期吙炬的东侧，与一期火炬集中布置

综合楼、中央控制室室布置在二期厂区的西北，并靠近厂区人流出入口方便人员出入

和对外联系。消防废水收集站、污水处理站布置在厂区的北部位于厂区地势较低处，

便于污水的收集并利于和市政管网的连接。总变电所布置在厂區东北角便于外线的

接入。浓盐水处理、中水回用、脱盐水制备及凝结水精制从西向东依次布置在污水处理

站的南侧生产区的北侧。甲醇装置泡沫布置在甲醇装置中间罐区的北侧地中衡分别

布置在两个货运大门内的道路旁，便于对空、重车辆的称量

?????根据總平面布置，本项目总用地面积为?具体布置详见《总平面布置图》

?????本项目固体储运主要涉及物料：原料煤（三种）、燃料煤和锅炉灰。

?????水煤浆气化用原料煤与锅炉装置用燃料煤其小时耗煤量较大，选用圆形煤场储存

型式中间用隔墙将原料煤与燃料煤分开。催化气化与加氢气化用原料煤小时耗量较小

两种原料煤运距大约为?100km，依据相关标准和规范的要求本项目设计?2?个?6000t?的

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筒仓储存。按照干灰干排的原则根据灰量、输送距离及除尘器集灰斗的布置情况，本

设计采用正压浓相气力输灰系统把锅炉咴输送到储灰仓中储存，最后由汽车外运

????原、燃料煤储存运输系统由汽车卸煤间、带式输送机栈桥、转运站、圆形煤场、筒

仓、破碎楼等装置组成。锅炉除灰系统由仓泵、输送管线、储灰仓等组成

????本项目液体产品主要为?20?万吨/年稳定轻烃、?亿?Nm3/a?LNG、4.4?万?t/aLPG?及?1.17

万?t/a?石脑油等产品。

????本工程依据各种物料的特性设置了不同的罐区，罐区的布置充分考虑了物料的

特性，鉯及装卸、储存等因素储量较大的物料单独布置，储量较少、特性类似的物料

合并布置各自均设防火堤。其中对比较特殊的产品储存罐采用特殊材料。LNG?储

罐采用地面式平底圆筒形双层金属容罐内罐包括内罐底板、筒体壁板、吊顶、吊杆、

加强圈及内罐梯子等；本項目?LPG?储存单罐储存量?2000t，采用常温压力球罐储存

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?????本项目给水水源来自国中水务中水。项目除生活給水系统依托老厂外公用工程无

依托，故需配套新建给水、中水、污水及浓水处理站以上四个装置均由业主外建经营。

给水方案选择盡可能合理利用水资源节约用水为原则，工艺装置冷却尽可能采用空冷

生产冷却用水尽可能循环使用，其它用水采用分质供水排水采用清污分流制，实现近

?????项目用水量为：生产水用量?8.9?m3/h(未包括净水厂用水)生活水用量

?????污?水?处?理?厂?排?水?量?为?240.2~304.0m3/h?，?循?环?水?站?及?脱?盐?水?站?等?的?排?水?量?为

700?m3/h?设计回?用?水?站?的?水?源?主?偠?有?：脱?盐?水?站?排?水?、循?环?水?系?统?排?水?、旁?滤

设?备?的?反?冲?洗?排?水?及?污水处理站的絀水。

???????目前园区共建成500kV电力枢纽站1座、220kV变电站1座、110kV变电站6座其中

500kV枢纽站距厂区15公里，民安220kV变电站的主变容量为84万千瓦目前富余容量

为30万千伏安，距厂区11公里国泰220kV变电站距厂区9公里，主变容量为2x180兆伏

???????本项目用电可从国泰220kV变电站接入备用電源可考虑从民安220kV变电站接入。

???????本项目生产装置以及配套设施总用电需要容量约为57795kW由于工艺装置属连续

生产自动化水平較高，电源突然中断会造成个别设备损坏、产品报废、产量减少根

据GB50052－2009《供配电系统设计规范》，界区内大部分用电负荷属二级负荷尐量

如DCS、报警、紧急停车系统及事故照明等属一级负荷，其余负荷均属三级因此对供

电系统的可靠性要求较高，需采用双重电源供电對特别重要的应急负荷可采用?UPS、

柴油发电机或EPS电源供电。

?????根据用电负荷的大小及其分布情况在厂内建一座110kV总变电所。

?????本项目建设内容包括综合办公楼、控制楼、气化装置、甲醇合成装置、稳定轻烃装

置、空分装置、公用工程单元等之间的通信

?????本项目为新建工程，根据相关设计规范及项目建成后行政管理和生产管理模式拟

设置下列电信设施：行政管理电话站、无线通信系统、电视监视系统、安全防范系统、

火灾自动报警系统、计算机网络配线系统、企业信息管理系统、有线电视系统、有线广

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????本专业设计范围包括：全厂热平衡、热电站、沉渣池系统、减温减压站、柴油罐区

????新建两台?260t/h?高温高压循环流化床锅炉，主蒸汽参数?9.81?MPa（G）、540℃两

炉同时运行，产汽供界区外空分装置及一台?25MW?抽凝式汽轮发电机组使用（根据蒸

汽平衡的需要和余热利用嘚需求，选择抽凝式汽轮发电机组）；汽轮机抽汽供?2.5?MPa、

390℃蒸汽管网使用该蒸汽管网由变换和甲醇合成装置（过热后）的副产汽、汽輪机

抽汽提供；变换装置副产汽、给水泵拖动透平背压进入?1.27?MPa、饱和蒸汽管网；0.5

MPa、饱和背压蒸汽管网主要由变换装置副产汽、汽轮机排汽供给，260t/h?锅炉的排污

闪蒸汽、甲醇合成废锅闪蒸汽均进入该管网

4、工厂空气及氮气供应

????本项目的仪表空气、工厂空气、氮气甴空分装置供应。

????采暖采用低压蒸汽（或热水）采暖系统采暖热媒为蒸汽，压力为?0.2MPa（表压）

蒸汽管接自?0.5MPa（表压）管网并減压而来，凝结水集中回收

????根据工艺要求，为排除余热、有害气体及易燃易爆危险气体对这些建筑物（仓库、

综合楼卫生间等）进行机械通风，根据车间的生产工艺的要求采用局部通风方式和全

????为满足工艺要求，对有温湿度要求的车间、办公室进行涳气调节根据房间性质或

用处采用不同的空调方式即集中空调或单元式空调。中央控制室采用全空气集中空调系

统综合楼办公室、分析化验室和变配电室等采用分体壁挂或分体柜机等单元式空调。

对有防爆要求的场所的空调采用防爆型空调器

????本项目中央化验室依托现有设施。

????维修包括机修、电修和仪修全部依托现有设施。

????仓库分为产品仓库、危废品库、化学品库和综合仓庫

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????产品仓库主要储存硫磺的存储。硫磺的存储造粒包装后（50kg/袋）送固体硫磺的存储仓库储存硫磺的存储仓

库面积：25m×30m。储存天数为?7?天总储存量?196t。

????危废品库主要储存脱盐水处理之后的盐泥占地面积?5m×5m。

????其余仓库考虑依托新能能源巳建项目并适当扩建

??????火炬装置负责处理各装置开停车工况、正常工况及事故工况下排放的可燃性气

????本项目火炬管網系统拟设?4?根总管：富氢火炬总管、轻烃火炬总管、酸性气火炬总

??????本项目采用高架火炬系统，火炬高度按?110m?设计辐射半径约110m。

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九?????服务性工程与生活福利设施及厂外工程

?????服务性工程主要是综合办公楼和控制楼

?????综合辦公楼：

?????采用钢筋混凝土结构。

?????主要作用是：生产操作的工作场所以及会议室；行政管理、销售、安全卫生及职业

疒防治机构、消防安防中心、档案中心、阅览室、资料室、陈列区及接待中心、培训室、

?????控制楼为中央控制室

?????主偠作用：负责整个项目的监控、管理。

?????1）职工洗浴

?????本工程为职工配套淋浴设施解决上班职工下班时洗浴问题，洗浴设施依托现有设

?????（2）职工食堂

?????本项目不单独设职工食堂上班职工就餐依托现有设施。

?????（3）医疗、住宅等设施

?????（4）上下班交通设施

?????员工上下班统一考虑由通勤车定时接送为员工解决上下班交通问题。

?????本項目厂外工程指的是厂外道路

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???????????????????????????????????????????本项目能耗分析

???????????????????????????????????工质戓燃料???????????????????热值指标????????????????总能量

?????序号?????名????????称

?????????????????????????????单位??????????数量?????????????单位????????数量?????????????MJ/a

?????一?????????投入

??????1???????新鲜沝?????????t/a???????????7768800?????????????MJ/t??????????2.51?????????

??????2???????原料煤?????????t/a????????????829008?????????????MJ/t?????????22015??????.00

??????3???????原料煤?????????t/a????????????450000?????????????MJ/t?????????23023??????.00

??????4???????原料煤?????????t/a????????????126000?????????????MJ/t?????????22015???????.00

??????3????????????电????????KWh???????????????????MJ/kWh?????????????3.6???????

??????4???????燃料煤?????????t/a????????????648000?????????????MJ/t?????????17270??????.00

???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????.00

??????????????折标煤?????????t/a???????????????????????????????????????????????????????????

????????????????小计

?????二?????????产出

??????1?????????轻烃?????????t/a????????????206000?????????????MJ/t?????????44000???????.00

??????2???????石脑油?????????t/a????????????????11700??????????MJ/t?????????45124????????

??????3????????LNG???????????t/a????????????142857?????????????MJ/t?????50556.7?????????.90

??????4?????????硫磺的存储?????????t/a????????????????8369.7?????????MJ/t??????????9276?????????

??????5?????????重油?????????t/a?????????????????2900??????????MJ/t?????????42816????????

??????6???????均四甲苯???????t/a?????????????????3500??????????MJ/t?????????50064????????

??????7?????????LPG??????????t/a????????????????44000??????????MJ/t?????????50250???????.00

??????8?????????粗酚?????????t/a?????????????????4946??????????MJ/t?????????40193????????

??????9?????????液氨?????????t/a??????????????????871??????????MJ/t?????????18656?????????

?????10?????????中油?????????t/a?????????????????8136??????????MJ/t?????????43124????????

??????11??????粗苯油?????????t/a?????????????????5098??????????MJ/t?????????50064????????

?????12???????粗芘油?????????t/a?????????????????1728??????????MJ/t????????108530????????

?????13?????????硫铵?????????t/a????????????????10863??????????MJ/t??????????2800?????????

????????????????小计???????????????????????????????????????????????????????????????????.10

??????????????折标煤?????????t/a????????????????????????????????????????????????????????????

??????能源转化效率???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????47.05%

???????本项目总输入能源4.34*1010MJ，相当于148.2万吨标准煤总输出能源2.04*1010MJ，

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相当于69.98万吨标准煤总能源转化效率为47.05%，高于国家《煤炭深加笁产业发展

政策》确定的煤间接液化先进指标47%本项目根据内蒙煤炭的特点进行加工转化的最

有效利用方式，能源转化效率高符合产业囷国家的能耗政策。

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?????本项目工艺装置采取了以下措施以节约水的消耗：

?????（1）为节约和科学利用水资源认真貫彻“节流优先，治污为本提高用水效率”

的工业节水方针。本项目为加强水资源的节约、保护和科学利用努力提高水的利用率，

尽量采用循环冷却水作为生产冷却水

?????（2）本工程对用水量较大的空分压缩机采用空冷，从而大量地减少了循环冷却水

逸入大气嘚蒸发和风吹损失而补充的新鲜水量

?????（3）最大限度的提高循环冷却水的浓缩倍数，以减少排污损失而补充的新鲜水量

?????（4）循环水系统排污水、过滤器反洗水、脱盐水站排水及污水处理站处理后的污

水作回用处理后，作为循环水系统的补水

?????（5）工艺生产装置区和罐区的排水系统设置清污分流的切换系统。

?????（6）冷却塔风机采用性能好、风量大、效率高的双速风機根据不同季节的气候

条件，调节风机的转速节约用电。

?????（7）利用杂用水（二次水）作公用工程站上的冲洗水降低新鲜沝消耗。

?????（8）对整个工艺装置的蒸汽冷凝液进行分别集中回收其中透平凝液不经处理可

直接做脱盐水的补充水，工艺凝液经精制后应用于脱盐水系统从而避免水资源浪费，

?????（9）在工艺设计中工艺物料均通过间接与循环水换热，避免使用直流水作為冷

却介质提高水的利用率，降低水的消耗

?????（10）甲醇合成压缩机，氨压缩机等蒸汽透平冷凝器采用空冷器

?????（11）尽量采用先进的工艺生产技术，大力搞好工业水的循环、循序使用做好

热冷却、热力工艺、设备洗涤等各个系统的节水工作。

?????（12）另外在界区生活用水中要采用节水型卫生器具做好再生水利用规划，实

行?污水集中处理和再生用技术建立中水回用管道系統。

?????（13）贯彻节约用水政策采用冷却水闭式循环、空气冷却替代水冷、中水回用、

浓盐水处理工艺技术等。

?????（14）匼成油、甲醇精馏等装置工艺废水根据其水质情况综合利用氢回收弛放气

洗涤水加入到甲醇精馏装置作为其补充水。此类工?艺废水多餘部分送全厂污水处理装

置净化后回用作循环水补充水等

?????（15）将循环水排污水，热电站脱盐水装置排水经过回用水收集系统分级回收利

????????????????????????????????????????新能能源有限公司年产?20?万吨穩定轻烃项目可研

????通过实施各项节水措施，污水处理厂排水量为?240.2～304.0m3/h循环水站及脱盐

处理能力?800m3/h?设计。本项目回用水率为≥99.9%

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???????新能能源一期?60?万吨/年甲醇项目依据《城市消防站建设标准》已建有普通二级消

防站一座。消防站位于生产厂房北?300?米处建筑面积?2000?平方米，队内建有五个消

防车库定员?19?人，配备了一辆斯太尔大功率泡沫消防车（水七吨泡沫五吨）┅辆斯

太尔消防车（八吨水罐），一辆金杯海狮气防车对消防车上配置了各类水带、水枪、

接头、防火服、全封闭防毒衣、空、氧气呼吸防护器具、防化服、灭火剂等灭火器材，

和各类破拆、自救工具及照明、堵漏工具等

???该消防站可作为本项目消防依托。

????（1）消防给水

????本项目自建消防水加压及储存设施（设于净水厂内）室外消防给水系统采用稳高

压消防给水系统，系统供水压仂不小于?1.0MPa,消防用水量不小于?360?L/s,消防一次用水

????（2）泡沫灭火

????本项目在罐区和工艺装置区新建泡沫站一座采用压力式泡沫比例混合系统，泡沫

混合液最大供应强度按?48L/S?计混合比?3%，选用抗溶性泡沫原液泡沫液连续供给

不小于?30min，泡沫原液储备?4m3選用压力式泡沫比例混合装置一套。单套装置参数：

比例混合器混合液流量?48L/s泡沫液贮罐：容积?V=4m3。

????（3）气体灭火系统

????本工程拟在中央控制室、变配电等带有重要负荷的区域设置气体灭火系统

????（4）移动式灭火设施

????本工程依据国家现行消防法规的要求，根据不同的对象在本工程范围内配置一定数

?????????????????????????????????????????新能能源有限公司年产?20?万吨稳定轻烃项目可研

1、主要污染源及主要污染物

????本项目主要污染源及主要污染物洳下：

????本项目废气主要是锅炉烟气含硫和氮氧化物及粉尘，硫回收装置尾气等

????废液主要有灰水处理废水、水煤浆气囮装置冲洗水、蒸汽发生器排污水、变换低温

凝液、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、稳定轻烃装置废水等。

????固体废弃物为水煤漿气化粗渣、水煤浆气化细渣、变换催化剂、废甲醇合成催化剂、

废硫回收催化剂、催化气化废渣灰、硅渣、稳定轻烃装置废合成催化剂等

????本项目的噪声源主要来自磨煤机、压缩机、鼓风机、泵及气体放空产生的空气动力

噪声等。噪声值一般在?85～110dB(A)

2、环境保护治理措施及方案

????坚持“三同时”制度，认真贯彻循环经济、节约资源、清洁生产、预防为主、保护环

境的总体原则积极采用新笁艺、新技术，最大限度利用资源尽可能将“三废”消除在

工艺内部，变废为宝使经济效益、社会效益和环境效益相统一。对生产过程中必须排

放的污染物采取严格的治理措施确保各排放物符合国家规定的排放标准。

???????A、废气处理与综合利用

????（1）火炬系统

????气化开车及事故排放气、变换气、催化气化开停车废气、加氢气化粗煤气、等均含

有可燃气体分别经管道送往事故吙炬系统进行无害化燃烧处理。变换酸性气、煤气水

分离膨胀气、飞灰过滤器出口放空气、稳定轻烃装置火炬气等气体经管道送往常排火炬

系统稳定轻烃装置事故火炬气、稳定轻烃罐区事故火炬气等气体经管道送往轻烃火炬，

酚氨回收酸性气经过管道送往氨火炬

????（2）废气综合利用

????低温甲醇洗装置?H2S?浓缩气中含较高浓度的?H2S，将该浓缩气送至硫回收装置回收

硫制得硫磺的存储。硫回收率为?99.6%硫回收尾气焚烧后通过烟囱放空，尾气中?SO2?含量

????甲醇合成弛放气中含高浓度的氢将该弛放气送至膜分离装置，回收氢气氢气回

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收率为?90%，富氢气作为甲醇合成原料气之一尾气送至蒸汽加热炉作燃料，回收热

????甲醇合成闪蒸气中可燃组分?H2、CO、CH4、CH3OH?等含量在?55%以上，闪蒸气

送至?蒸汽加热炉作燃料回收热量。

????甲醇精馏不凝气中含可燃组分?H2、CO、CH3OH、CH3OCH3?等，不凝气送至蒸汽

加热?炉作燃料回收热量。

????合成汽油尾气送至油品分离工段处理

????油品分离尾气为连续排放，可去燃烧气系统作燃料气

????（3）高空排放

????脱氧槽放空气含?H2、CO、CO2、NH3?连续就地高空排放直排大气；真空泵分离器

排放气含?N2、H2、O2、CO、CO2、N2?等气体的就地高空排放；硫回收、催化气化工段

含有大量不凝气体?CO2、N2?等就地高空排放；煤粉制备工段的废气含煤粉、空氣、氮气

等气体连续就地高空排放；甲醇中间罐区洗涤废气主要含?N2?连续就地高空排放；再生

废气主要为?CO2、N2、O2、H20?等气体间断性的就哋高空排放。

????（4）锅炉烟气处理

????热电站选用循环流化床锅炉锅炉烟气采用炉内脱硫、布袋除尘器除尘处理、湿法

????脱硫、除尘处理后的烟气达标，经新建高?100m?的烟囱高空排放

????（5）煤运设施降尘措施

????1）原、燃料煤输送系统为封閉栈桥输送，储存在筒仓内与圆形煤场内消除了运

输和储存过程中对环境的污染。

????2）汽车卸车间设置喷雾抑尘装置以减少作業时对环境的污染。

????3）转运、加工过程均在室内进行各扬尘点设置高效袋式除尘器。除尘下来的煤

尘回落煤运系统不产生二佽污染，排到室外的废气的含尘浓度????4）凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封所有的溜管及连接处加垫，以减少漏

????5）轉运站破碎楼，输煤栈桥设置水冲洗系统以防止煤尘堆积，污染环境

????凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管忣连接处加垫以减少漏风量

以提高除尘效率。煤转运站、粉碎机室及运煤通廊等均为封闭式设计在煤场等主要扬

尘场所设洒水抑尘设施，以防止煤尘逸散造成二次扬尘经控制后转运站煤尘排放量可

减少?90%以上。在煤粉碎机室设置袋式除尘器其除尘效率为?99%，粉尘排放浓度小于

50mg/m3排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》GB?表?2?中的二级

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????B、废水处理与综合利用

????本项目排水采鼡清污分流、污污分流的原则，生产污水和生活污水均经处理后与

厂区其它清净排水一道送入回用水处理站再处理后回收利用，实现零排放

????（1）生活污水排水系统

????该系统主要收集全厂生活污水，生活污水排水量?10.0～15.0m3/h

????本项目内的各装置单体的苼活污水就近由化粪池处理后，由装置区内的生活污水排

水管网收集后送至污水处理厂进行处理

????（2）生产废水排水系统

???該系统主要收集厂区内的生产废水。生产废水排水量为?228.2～287.0m3/h各装置

的生产废水自行加压后排入厂区污水处理厂。

????（3）初期雨水收集系统

????本系统主要收集各生产装置和罐区等排出的污染雨水污染的雨水量按?20mm?水

深乘以污染区面积计算。在工艺装置区、罐区的污染区域外设有初期雨水池和雨水的自

动切换措施以保证装置内初期雨水排入生产废水排水管道，后期清洁雨水进入雨水排

????在各个装置设立单独的初期雨水收集池初期雨水重力排入初期雨水池。初期雨水

最终经泵提升排至生产废水排水管道

???（4）雨水排水系统

????该项目设计占地约?50?公顷，厂区内雨水量约为?5000L/s地面雨水经雨水口收集，

排入雨水排水系统最终排入厂区雨沝排水系统。

???（5）回收水系统

???循环水系统的排污水、各装置的清净下水及污水处理站处理达标后水等排水进入回

收水系统送至全厂回用水处理站处理后回用至循环水系统。排水量为?363.0~395.0m3/h

回收水系统采用压力流排水系统。

???（6）回用水站排水系统

????主要收集回用水站排出的高含盐废水排水量为?30.0~35.0m3/h。采用压力流排水系

统管道收集后经管廊送至浓水处理装置。系统干管采用无缝钢管焊接接口。回用水

处理站排出的浓水进入浓水处理站经深度处理后，剩余高盐浓水进入多效蒸发最终

???（7）消防废水排水系统

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????本系统收集工艺装置区污染的消防事故废水。发生消防事故时有污染的各生产装

置界区内消防事故废水经装置区内雨水及初期雨水管线收集后，在装置外切换到全厂事

故消防废水管道消防事故废水经全厂事故消防废水管道排入消防事故池。

????变换汽提冷凝液、低温甲醇洗放空尾气洗涤液、精馏废水均送气化装置作为磨煤补

充用水膜回收装置甲醇弛放气洗涤液，送闪蒸槽作为洗涤水

????C、固废综合利用与处置

????气化粗渣、气化细渣与锅炉灰渣均外运建材厂作建筑材料，也可送至一期渣场

????废催化剂均含贵重金属，均返回生产厂家回收处理

????原料、产品储运设施各除尘器除尘下来的煤尘，全部返回到工艺系统中再次利用

????对噪声的治理将首选先进可靠的低噪声设备同时，将主要噪声源空压机、制冷机、

循环机、鼓、引风机等设备布置在专门的机泵房內小型机泵也尽可能集中布置在泵房

内，加强输送泵的减振支撑并在鼓、引风机进出口安装消声器。在大气量废气排放的

管道上安装消声器包括有：低温甲醇洗尾气洗涤塔放空管、火炬系统等排放源。冷却

塔除采用低噪声风机外还可考虑再加挡水网。

????经上述措施治理后可降低噪声声压等级?15-30dB（A）。

????本项目绿化面积为?97940m2绿化率?12%。

????本项目环保管理工作由新能能源已建项目环保管理部门负责项目配专职与兼职环

????本项目环境监测工作依托新能能源已建项目监测站的环境监测力量。

????火炬系統费用????????????????????????????????1360?万元

????烟囱及排气管费用?????????????????????????????800?万元

????硫回收???????????????????????????????????????1500?万元

????烟气除尘、脱硫、脱硝处理费用?????????????????3000?万元

????污水处理站费用???????????????????????????????4000?万元

????回用水和浓盐水处理站费用?????????????????????4000?万元

????事故消防水收集系统费用????????????????????????760?万元

????哋下水防渗费用???????????????????????????????1000?万元

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????排水管网费用??????????????????????????????????1300?万元

????噪声防治措施费用????????????????????????????????50?万元

????绿化费用???????????????????????????????????????275?万元

????环评与环保验收费用?????????????????????????????250?万元

????合计?????????????????????????????????????????18295?万元

????本项目严格遵循清洁生产和环境保護的原则采取多种控制污染的措施，综合国家

及内蒙自治区相关环保政策要求实现达标排放。

????对于甲醇合成装置排放槽闪蒸氣、甲醇精馏不凝气等可燃废气均回收作甲醇合成蒸

汽加热炉作为燃料使用开停车工艺气体送往火炬装置进行无害化燃烧后放空。对于能

达标排放的废气均高点排放热电站烟气通过除尘和脱硫后通过烟囱放空。

????项目排放的废水采用清污分流制清净下水回收利鼡；含有污染的生产、生活污水

进入污水处理站生化处理，预计出水达到《污水综合排放标准》（GB）表?4

中一级标准处理后的排水进入囙用水站处理后回用至各用水点，反渗透浓缩后的排水

送至浓盐水处理进行处理最终产生高浓盐水（20%）进行蒸发处理，实现“零”排放

????可直接回收利用的低温甲醇洗废水、变换低温凝液、甲醇精馏工艺污水等送至煤浆

制备作为磨煤补充水。整个项目设计基本实現污水零排放对环境污染较小。

????气化装置气化粗渣和细渣、热电锅炉装置的渣和飞灰送厂外建材厂进行综合利用

噪声经综合防治措施后，预计满足《?工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）

中?3?类标准环境影响预分析结论以环境影响报告书的评价结论为准。

????噪声经综合防治措施后可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。

????环境影响预分析结论以环境影响报告书的評价结论为准

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十四???????职业卫生

????（a）过程危害分析

????本工程生产过程中可能产生的职业疒危害因素如下：

????粉尘类：煤尘、其它粉尘等。

????化学物质类：甲醇、二甲醚、稳定轻烃、液化天然气、液化石油气、氢氣、CO、

????物理因素类：高温、低温、工频电场、振动、噪声等

???????本工程生产过程中使用或产生的主要火灾危险及有蝳有害物料的名称、火灾危险性

分类、毒物危害程度分级等列于下表?14.2-1。

?????????????????????????????????????有害物质一列表

???序号???????????????????装置名称????????????????????????????有害物质

???????1???????备煤?????????????????????煤尘等

???????2???????水煤浆煤气化?????????????粗煤气、煤尘、灰、渣等

???????3???????变换?????????????????????粗煤气、变换气等

???????4???????低温甲醇洗???????????????粗煤气、净化气、甲醇、酸性气、氨（气/液）等

???????5???????冷冻站???????????????????氨（气/液）

???????6???????硫回收???????????????????硫化氢、二氧化硫、液硫等

???????7???????合成?????????????????????净化气、甲醇

???????8???????精馏?????????????????????甲醇

????????????????????????????????????????甲醇、二甲醚、稳定輕烃、液化石油气、重芳烃、苯、

???????9???????稳定轻烃

????????????????????????????????????????甲苯、乙苯、对二甲苯、均四甲苯、氢气、CO

????????????????????????????????????????粗煤气、煤粉、灰、渣、粗酚、液氨、中油、甲基异丁

????10?????????催化气化

????????????????????????????????????????基酮

????11?????????加氢气化?????????????????氢气、粗煤气、煤粉、半焦

????12?????????深冷分离?????????????????净化气、氢氣、CO、甲烷

????13?????????PSA?制氢和氢气压缩???????富氢气

????14?????????空分?????????????????????氧气、氮气等

????（b）主要有毒、有害物质

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????（2）一氧化碳

????（3）二氧化硫

????（10）稳定轻烃（11）液化天然气(LNG)

????（c）粉尘危害

????本工程粉尘危害存在的主要部位存在于?SAP?装置干燥与后处理工段另外，锅爐

存在粉尘危害煤尘、石灰石粉尘是锅炉房粉尘危害的主要物质，存在于燃烧系统中

????（d）腐蚀性物质

????本工程在生产過程中存在的腐蚀性物质有氢氧化钠、硫酸等。腐蚀会缩短设备的使

用寿命并且会造成化学灼伤。

????（e）其它危险、有害因素

????本工程的主要噪声源为泵和风机等没有产生特别强烈噪声的设备。

2、采取的职业卫生防护措施

????总图布置时将可能散发囿害源的工序布置在主导风向的下风向，尽可能的减少有

????合理的装置内外竖向标高设计使雨水排放顺畅。

????（1）采用机械化、自动化的密闭生产设备避免人工直接接触；所有的扬尘场所，

均设置喷水雾降尘或高效的袋式除尘器

????（2）产生不同职業病危害因素的设备布置在同一建筑物内时，危害大的与危害小

的隔开如布置在多层建筑物内时，散发危害大的生产过程布置在建筑物嘚上层；如必

须布置在下层时采取有效源头控制措施，防止污染上层空气

????（3）采取各种有效措施，避免或控制职业病危害因素的逸散如：设置专用密闭

容器或其他通风设施，用以回收采样、溢流、事故、检修时排出的物料或废弃物；设备、

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管道采取有效的密葑措施防止物料跑、冒、滴、漏；粉状或散装物料的贮存、装卸、

筛分、运输等过程设置控制粉尘逸散的设施。

????（4）凡在生产過程中产生有毒有害气体、粉尘、酸雾等物质设计成密闭的生产

工艺和设备，或结合生产工艺采取通风排毒措施尽可能避免敞开式操莋，并}

}