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多级泵平衡盘损坏原因
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&&多​级​泵​平​衡​盘​损​坏​原​因
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······潜水泵轴的硬度标准
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潜水泵轴的硬度标准
潜水泵轴的硬度标准&&&&&&& 调质”是金属热处理专用语言。即：调质=淬火+高温回火。高温回火的温度对于不同的 金属材料和不同的硬度要求是不同的。通常是420℃~680℃，也有回火温度达700℃的。通常情况下回火温度越高，回火冷却至室温后材料的硬度越低。合金元素较多时，回火后硬度也较高。高碳高合金钢调质处理后的最高硬度可以达到HRC45~48。需要说明的是，硬度较高时对于切削加工不利。&&& 45钢和40Cr钢调质的热处理工艺&&& 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。&&& 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。&&& 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。&&& 工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。&&& 1、 45钢的调质　45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。&&& 45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。&&& 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。&&& 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。&&& 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。&&& 2、40Cr钢的调质处理　Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。&&& 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：　（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。　（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。　（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。&&& 影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：&&& （一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。　（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。　（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。　（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。　（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。　（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。　（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。您所在位置： &
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6第6章.泵.2006.08.pdf97页
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第第 6 章章
泵泵 泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成
液体的能量。 泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很
广,如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程
等。另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。为了满足各种工作的不
同需要，就要求有不同形式的泵。特别在炼油化工生产中，不仅数量大，种类多，
而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高温、高压等，所以对
泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂。 泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单
分为如下几类： 离心泵 轴流泵 叶片式泵 （透平式泵） 混流泵 旋涡泵 泵 往复泵：活塞泵，柱塞泵，隔膜泵 容积式泵 回转泵：齿轮泵，螺杆泵，滑片泵 其他类型泵：喷射泵，水锤泵，真空泵 按输送的介质分类，泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵
等。 另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将出口
压力低 2MPa
的称低压泵，在 2～6MPa 之间的称中压泵，高 6MPa 的称高压
泵。 6.1 离心泵
6.1.1 离心泵的工作原理 一般离心泵启动前泵壳和整个吸入管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶
轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间
的流道甩向叶轮外缘，进入螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出
的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。 1
与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部
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