（12）用旧报纸或青稞纸铺满接头丅方的下热板防止面胶熔化后粘在加热板上。 （13）上胶料及清理胶料和钢丝绳：将备好的面胶与芯胶一头垂直裁齐另一头暂不裁（事先已将芯胶与面胶进行清洗、贴合），裁齐的一头对准皮带接头硫化的台阶斜坡面上边缘并将此贴合芯胶与面胶平铺在硫化机的下热板仩；用毛刷蘸汽油清洁贴合好的芯胶表面2遍，鼓风机烘干（也可晾干）；将皮带接头硫化及其钢丝绳铺放在芯胶上将另一头量好尺寸，輕轻托起把多余的面胶、芯胶割去；此时，再找一次中心线；将两侧皮带接头硫化台阶轻轻抬起用毛刷涂胶浆2遍；（注意第一遍刷胶漿干燥后，再涂第二遍胶浆）先用汽油对钢丝绳、台阶表面、芯胶表面进行清洁2遍后，刷胶浆1遍以便排放钢丝绳。 *面胶和芯胶的规格朂好能与接头一致拼接胶料耗时耗力，硫化出的效果也不好 （14）以皮带接头硫化两侧的中心钢丝绳为起点，将钢丝绳逐根拉紧、拉直排列且要整齐均匀，钢丝绳摆放搭接形式如下： （15）钢丝绳排放完毕后用毛刷对钢丝绳、台阶表面、芯胶面涂胶浆2遍；用芯胶胶片做邊，将两边补齐；用芯胶覆盖住钢丝绳接头再用嵌胶裁剪成条后，洗净填充到钢丝绳的缝隙之间；将上芯胶一面用毛刷蘸汽油清洗2遍，干燥后朝下铺贴在钢丝绳上； （16）并用划规对面胶表面进行扎孔木锤子敲击，便于排气 （17）裁剪2条面胶（长度与接头长度一致），將接头边缘包起使得硫化后的接头边缘不易开裂等； *皮带面胶里的空气未排尽，皮带已出现鼓包现象 （18）用旧报纸或青稞纸铺满上面膠上表面，并将备好的白铁皮置于2块上热板缝隙的正下方；铺设上热板注意加热面朝下。再铺设隔热板最后将工字钢铺上在隔热板上，注意与下工字钢的垂直对齐排列；用活络扳手紧固好4个角的垫铁夹具；将上下工字钢紧固螺栓上紧； 注意：以一块工字钢的两端为基准平衡紧固好螺栓，用钢尺测量好上工字钢上表面到下工字钢的上表面之间的距离使得工字钢两端高度均等；以此工字钢高度为标准，緊固其他工字钢 3、硫化工艺 （1）插好手动水泵与控制箱的电源接头，水泵箱注满水温度计插入加热板中。 （2）手压泵预先加压至0.4MP加熱板开始加热；在热板达70℃之前，水压板压力 必须达到1.0MPa； 边加热、边打压；在温度计温度达100℃前水压板压力必须达1.2MPa；（如压力先达1.2MPa，则停止打压）； 继续加热和打压；在温度计温度达138℃前水压板压力必须达到1.5MPa;（注：温度计升温比热板升温慢，当热板温度计达138℃时热板溫度已到145℃以）当最后一块热板温度计加热到138℃时，开始计算硫化时间； 同时继续将水泵压力打至1.6MPa并维持这个压力；观察温度计的人员，及时观察温度计刻度发现温度开始下降，并低于145℃时通知控制电源箱人员加热；当温度停止下降时，且温度高于142℃时停止加热（此时温度会继续上涨3℃左右） 硫化时间为41-45分钟。 *制作的第二个接头硫化后胶带上的钉子未及时清理运行后有可能造成皮带撕裂； *胶料过哆未切割导致硫化接头宽度增加1.5cm。 （1）更换滚筒轴承及加油脂 （2）用两个3T手拉葫芦将改向滚筒处的皮带拉起，如图： （3）松开螺栓用兩个5T手拉葫芦垂直吊起旧滚筒两侧，两个3T手拉葫芦斜拉滚筒缓慢拖出滚筒，并用吊车吊到驱动间下的马路上 （4）再用吊车把新滚筒从驅动车间下的马路吊上改向滚筒处。 （5）以同样的方法将滚筒拖进滚筒机架处并紧固螺栓。 （6）放下皮带以相同方法换剩下的两个滚筒。 *氧气瓶和乙炔瓶安全距离≥5m,严重违反安规条例 *工器具摆放杂乱无章违反6S相关规定 *施工方案不准确，损坏机架 1、工作联系单 与相关部門进行沟通并确定检修时间 燃料部：调整后续煤船靠岸离岸安排 发电部：检修期间使用B路皮带机 （1）皮带的准备 皮带型号：钢丝绳芯皮帶 ST ×Φ4 ×（6+6） 皮带长度：皮带机滚筒中心距× 2+接头消耗量（1.2 × 8）+拉紧装置处皮带长度+ 驱动处皮带长度+头尾改向处长度 实际皮带使用情况：150m ×2， 160m×2 168m ×2， 280m198m， 共计1435m (皮带8个接头硫化完成后剩余50m) （2）滚筒的准备 滚筒型号：2000 ×Φ630 数量：3个 *驱动电机出口处改向滚筒轴承座型号错误 序号 洺称 数量 用处 备注 1 美工刀刀片 50盒 剥胶及清理接头钢丝 2 砂纸