采暖散热器的起源和采暖散热器的发展历程
核心提示：采暖散热器起步较早发展成熟，当属欧洲，尤其是意大利。采暖散热器在欧洲成熟出现的年代大家公认为19世纪末。采暖散热器是将热媒的热量传导到室内的一种末端设备，已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。&　采暖散热器是将热媒的热量传导到室内的一种末端设备，已成为生活中不可缺少的组成部分。其质量的优劣，性能的好坏，外观的华陋，直接关系到使用的安全性、经济性和装饰性等问题。因此，关注采暖散热器，也就是关注自己的生活质量。
采暖散热器的起源
　　最早的人类，除了用兽皮遮羞外，居住在寒冷地区的人们，还用毛皮、衣物等御寒。为了躲避猛兽和风雨的袭击，人类开始建造房屋，并尝试以各种方法在房屋内供暖。我们已知的是他们先以篝火取暖，进一步到火塘、火炕、火墙、火盆、火炉等多种供暖形式。18世纪初期，一位海员偶然将蒸汽放入空油桶中取暖，从而引发了蒸汽供暖系统的研究。18世纪中期，法国的一位技术人员发明了以热水为热媒的单户型供暖装置，即自然循环的家用热水供暖装置。此后，由于水泵的投入，使热水供暖系统的规模和范围不断扩展，至19世纪末期，集中的蒸汽或热水供暖系统逐渐成为主流，并得到广泛的应用。
　　20世纪初期，我国开始了铸铁散热器的生产，但产品类型较少。20世纪40年代以前，我国的供暖系统仍然是少数上层人物和高级建筑物使用的奢侈品，散热器的产量很少。
采暖散热器的发展历程
　　采暖散热器起步较早发展成熟，当属欧洲，尤其是意大利。采暖散热器在欧洲成熟出现的年代大家公认为19世纪末。
　　1890年在欧洲贵族宅邸兴起，采用铸铁浮雕单柱形式，价格极其昂贵，作为一种生活中的奢侈品流行于上流社会。
　　年代，伴随着采暖散热器取暖的方便性、舒适性被厂泛认可和用于上流社会交际场所(如教堂、剧院)的需要，产生了散热量较大的多柱、铸铁浮雕采暖散热器。满足了较大空间的楼堂馆所。
　　年代间，采暖散热器第一次革命产生了单柱钢质采暖散热器，明显地提高了生产量，较大量满足社会需求。
　　年代，随着人们生活水平的不断提高，大多数人放弃生火取暖的基本方式。 追求更高生活水准。从而产生了大众化的采暖散热器，即多柱铸铁和多柱钢质采暖散热器.
　　年，人们已经医治完毕第二次世界大战的创伤。产生了较为良好的工业革命成果，生活水平进一步提高。人们在满足取暖舒适的同时，在节能环保、美观装饰方面提出了更高的要求。铜质板式采暖散热器以散热量大、外观简洁、大方、价格适中，受到人们青睐，成为主流产品。
　　年人们考虑到铝材传热系数高的特点，希望其能取代铸铁和钢质采暖散热器。但由于铸铝型材粗犷简单及不能很好解决碱性水质腐蚀问题，故而在年期间采暖散热器主流又回归到钢质。可人们要求其外观必须能和现代的家居格调相一致，满足人性化、个性化的要求。依据当时的生产工艺水平，大多数生产厂商普遍采用氩弧焊工艺插接式焊接，生产线条流畅的管式采暖散热器。
　　1996年以后随着超声波自动焊接(激光焊)工艺的普及和焊接成本降低，国内生产厂商经过生产设备改造，大胆采用色彩，运用文化底蕴和卓越的创造力，以专业的国际化设计理念，创造出装饰性与采暖功能完美结合的现代钢质采暖散热器。Copyright & 2006 -
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电话：11333&&&&& 摘要：介绍了氩弧焊活性焊剂的研究现状，从非金属氧化物、金属氧化物和卤化物角度阐述了其在不同钢种中的应用，认为活性焊剂配方的研究和其增加熔深机理研究是活性焊接技术的核心。
&&&&&& &活性氩弧焊(Activating Flux-Tungsten InertGas，简称A-TIG)技术起源于20 世纪60 年代，前苏联科学家将某些金属卤化物涂敷在待焊钛合金表面，经氩弧焊接后发现焊缝熔深大幅提高， 熔宽也明显收缩。随后，欧洲各国研究人员对该现象进行了深入研究， 认为除了金属卤化物可以有效增加焊缝熔深外，某些氧化物也可以有效使焊缝熔深增加、焊缝熔宽收缩的同时改善焊接产品质量， 并将这些可以使焊缝熔深熔宽显著改变的氧化物或卤化物统称为活性剂(ActivatingFlux)。目前，关于A-TIG 技术的研究主要集中在两方面： 活性剂增加熔深机理研究和针对不同钢种活性焊剂配方的研究。关于其机理目前有三种解释：表面张力学说、电弧收缩学说和热输入增加学说， 三种学说分别从不同角度解释了活性焊接增加熔深机理， 但针对不同活性剂配方、不同钢种， 也需要不同的学说与之相对应才能有效解决相应问题。活性焊剂配方的研制一直是A-TIG 技术研究的核心。从20 世纪90 年代以来，国内各高校、科研院所加大了对A-TIG 技术的研究，从引进到消化的10 余年时间里，国内学者关于A-TIG 技术的研究取得了突出进展： 哈尔滨工业大学与日本大阪大学合作成功研制出了钛合金系列用活性焊剂， 可以使焊缝熔深提高100%以上， 大幅提高了IG 的焊接效率[1]；兰州理工大学也成功研制出了针对不锈钢、低碳钢的活性剂， 其研究成果已经转化成相应的产品， 并且初步制定了国内焊接活性剂的行业标准[2]，填补了该领域的空白，为A-TIG 技术的产业化奠定了坚实基础； 与此同时国内各院所针对不同钢种研制的活性剂也一同推动了A-TIG 技术的发展，丰富了A-TIG 技术的研究方向。本文就目前国内外活性焊剂配方的研究现状进行简介， 从不同组元在焊接过程中起到的作用及含量等角度入手， 介绍其含量对焊接效果的影响，旨在推动A-TIG 技术的研究进展，加快该技术产业化步伐。
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