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HFCG140_80辊压机在_3m_9m球磨机的应用
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辊压机资料
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对辊压机的几点认识
目​前​水​泥​制​造​行​业​的​设​备​更​新​换​代​较​快​,​带​辊​压​机​的​联​合​粉​磨​系​统​为​水​泥​产​能​的​提​高​树​立​了​标​杆​,​但​辊​压​机​在​粉​磨​系​统​中​的​应​用​,​掌​握​的​好​能​够​起​到​提​高​产​能​的​作​用​,​掌​握​的​不​好​往​往​成​为​制​约​产​量​发​挥​的​不​利​因​素​,​现​对​辊​压​机​使​用​中​的​一​些​问​题​进​行​梳​理​,​发​表​供​大​家​参​考​,​诚​恳​专​家​提​出​更​好​的​意​见​!
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& 泥粉磨系统中辊压机与球磨机四种配合方式
泥粉磨系统中辊压机与球磨机四种配合方式
&水泥粉磨系统中辊压机与球磨机有几种配置方式：
&配合方式一般有四种：预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。
品牌磨粉机多少钱？登陆佰辰磨机站： 直接询价。
&①预粉磨物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊压机，其余物料进入球磨机。
&②混合粉磨经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。
上述两种方式的节能幅度都不大。
&③半终粉磨物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，磨机出料再次入选粉机。这种配置一般在生料粉磨中采用。
&④联合粉磨辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机(多为Y形选粉机)分选后，镇3mm的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能幅度最大，最适宜水泥粉磨系统。
&终粉磨是不需要球磨机的辊压系统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗、又不要求级配的生料粉磨。
&河南佰辰机械设备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。电话：1。辊压机与球磨机选型配置
辊压机与球磨机选型配置
辊压机与球磨机选型配置终粉磨系统是最先进的辊压机粉磨工艺，它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明，该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄，水泥需水量较大，如保持稠度相同时，混凝土强度要降低，。另外，该系统大型化难度较大。筒辊磨系统设备投资巨大。综合以上比较，加上以往的成功应用经验，可以采用辊压机联合粉磨系统。当球磨机规格确定后，入磨物料粒度易磨性产品细度对系统产质量起主要作用。入磨物料粒度对磨机产能的影响磨机的相对生产率与入磨粒度及其产量的关系见公式。式中,是与物料性质粉磨细度等生产条件有关的指数，一般在之间，产品比表面积要求越高，值越小。因此，要在既定磨机的条件下达到设计规模，必须尽可能的降低入磨粒度。在由于出口水泥要求比表更高，因此需加大辊压机规格，以进一步降低入磨粒度。改善入磨物料易磨性。。辊压机与球磨机选型配置前言水泥工业正广泛采用作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在，而的破碎比能达到。②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约，说明熟料的易磨性得到很大改善。③辊压机是与打散分级机或形分级机组成闭路系统进行工作的。④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高能耗低生产稳定的优点。在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。主机配置和工艺特点表磨机辊压机和分选设备的常见配置。辊压机与球磨机选型配置配合方式一般有四种预粉磨混合粉磨半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。预粉磨物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊压机，其余物料进入球磨机。混合粉磨经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。上述两种方式的节能幅度都不大。半终粉磨物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，球磨机出料再次入选粉机。这种一般在生料粉磨中采用。联合粉磨辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机多为形选粉机分选后，的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能幅度最大，最适宜水泥粉磨系统。终粉磨是不需要球磨机的辊压系统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗又不要求级配的生料粉磨。此信息由河南巩义新兴机械厂提供。。辊压机与球磨机选型配置水泥粉磨系统中辊压机与球磨机的配合方式一般有四种预粉磨混合粉磨半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。预粉磨物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊压机，其余物料进入球磨机。混合粉磨经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。上述两种方式的节能幅度都不大。半终粉磨物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，球磨机出料再次入选粉机。这种一般在生料粉磨中采用。联合粉磨辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机多为形选粉机分选后，的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能幅度最大，最适宜水泥粉磨系统。终粉磨是不需要球磨机的辊压系统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗又不要求级配的生料粉磨。此信息来源于。辊压机与球磨机选型配置由表可以看到，辊压机终粉磨系统是最先进的辊压机粉磨工艺，它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明，该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄，水泥需水量较大，如保持稠度相同时，混凝土强度要降低，。另外，该系统大型化难度较大。筒辊磨系统设备投资巨大。综合以上比较，加上以往的成功应用经验，我们仍采用辊压机联合粉磨系统。当球磨机规格确定后，入磨物料粒度易磨性产品细度对系统产质量起主要作用。入磨物料粒度对磨机产能的影响磨机的相对生产率与入磨粒度及其产量的关系见公式。式中,是与物料性质粉磨细度等生产条件有关的指数，一般在之间，产品比表面积要求越高，值越小。因此，要在既定磨机的条件下达到设计规模，必须尽可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我们已成功设计了六条辊压联合粉磨系统，球磨生产水泥台时均可达到以上。由于出口水泥要求比表更高，因此需加大辊压机规格，以进一步降低入磨粒度。改善入磨物料易磨性。据有关试验表明加辊压机入磨物料易磨性改善达。辊压机规格的确定依据由于辊压机的电能有效利用率远远高于球磨机，达到了。因此，在辊压联合水泥粉磨系统中，增产降耗须加大辊压机的做功。根据有关资料，带辊压机的磨机节电增产情况见图图，图表明，辊时，磨机电耗辊压机电耗，辊压机和磨机都发挥各自较好的作用；图表明辊，辊辊+辊，即辊磨时，带辊压机的磨机节电率及增产率达到最佳状态。图磨机加辊压机后增产与节电注辊辊压机物料通过量；球磨机产量；辊辊压机电机有效功率；磨磨机电机有效功率辊压机配套的分级设备选型依据辊压联合粉磨系统中,辊压机配套的分级设备主要有打散分级机和型选粉机。两种分级系统的主要区别在于型选粉机靠重力自由落体和风力提升进行打散分级，分级精度较高，适合分选以下的物料；打散分级机是通过机械与风力进行打散分级，分级精度较低，分选粒径可达。由此可见，型选粉机可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根据公式我们知道采。辊压机与球磨机选型配置水泥粉磨系统中辊压机与球磨机的配合方式一般有四种预粉磨混合粉磨半终粉磨和联合粉磨。如果辊压机单独使用即为终粉磨。预粉磨物料经辊压机挤压后，部分料饼返回辊压机，其余物料进入球磨机。混合粉磨经辊压机挤压出的物料入球磨机，出球磨机的物料经选粉机选粉后的粗粉分别回到辊压机与球磨机。上述两种方式的节能幅度都不大。半终粉磨物料从辊压机出来后，全部喂入选粉机直接选出成品。选粉机出来的粗料分别进入辊压机及球磨机，球磨机出料再次入选粉机。这种一般在生料粉磨中采用。联合粉磨辊压机与球磨机各自配有独立的选粉机，辊压机的物料经辊压机的选粉机多为形选粉机分选后，的细粉入球磨机，粗粉回辊压机。球磨机只需配装小球，再组成闭路循环。这种工艺配置虽然复杂些，但由于各自的分工明确，容易操作与调整，节能幅度最大，最适宜水泥粉磨系统。终粉磨是不需要球磨机的辊压系统，系统布置最为简单。但它只能适于颗粒要求较粗又不要求级配的生料粉磨。此信息来源于。辊压机与球磨机选型配置辊压机和球磨机带涡流选粉机组成的联合粉磨系统主要是由型选粉机辊压机和涡流选粉机组成，球磨机系统为闭路系统，流程图见下图。该系统的型选粉机辊压机水泥球磨机和出磨提升机的配置及其性能如下。入选提升机能力；装机功率；型号选粉机规格；带料量物料；选粉风量。辊压机规格；通过能力；装机功率。旋风收尘器规格；处理风量。循环风机风量；进口压力；装机功率。水泥球磨机规格；产品；系统能力；装机功率。出磨提升机能力；装机功率。袋收尘器辊压机放风处用，处理风量；配套排风机风量，全压，装机功率。组合式选粉机；最大喂料量；成品量；选粉风量，装机功率。循环风机组合式选粉机用，风量；全压；装机功率。袋收尘器组合式选粉机放风和球磨机通风用，处理风量。尾排风机风量；全压；装机功率。指标主机总装机功率；单位产品装机功耗只考虑主机功率；水泥温度较低。辊压机和球磨机带涡流选粉机联合粉磨系统的其他主机配置如下入选提升机能力；装机功率。涡流选粉机最大喂料量；成品量；选粉风量；装机功率。袋收尘器处理风量。尾排风机风量；全压。袋收尘器球磨机通风用处理风量；配套风机风量，全压；装机。指标总装机功率主机；单位产品装机功耗只考虑主机装机功率。本文由河南吉宏球磨机网提供，转载请注明。。辊压机与球磨机选型配置一工作原理辊压机又称挤压磨，是由一对带有静载高压的辊子组成，物料通过稳流仓，均匀喂入辊压机两辊缝间，由于两辊子静载高压的作用，使通过的物料内部颗粒间产生挤压粉碎。由于物料颗粒内部受到强大挤压，经过辊压后的料饼中小于的细粉占，小颗粒因受挤压损伤极大，产生众多的裂纹。此料饼经均匀喂料装置，进入集打散分级于一体的可调节无动力型选粉机，进行阶梯式抛落打散，通过调节细度装置实现灵活选择物料细度的分级，分级出的细粉由旋风收集器收集进入磨机，粗颗粒回稳流仓重新进行挤压。二应用范围系列辊压机和可调式无动力型选粉机系统，是水泥生产企业磨前预粉磨大幅提升水泥产能的理想工艺设备，广泛用于球磨机的新线配用及老线改造，在原有球磨机的基础上可提高水泥台时产量以上，比表面积达到以上。同时，系列辊压机和可调式无动力型选粉机系统也可直接制作矿粉，配置我公司研发的中心传动高效节能细粉研磨机，组成矿渣粉终粉磨系统，直接制作矿粉比表面积达到以上。以上矿粉生产线可根据用户要求的生产能力和台时产量决定该系统的选型配置。该系统年产量可设计为万吨以上，适用于水泥厂混合料的单独研磨和搅拌站独立组建生产线的需要。三效率对比以的水泥磨为例，扩大一倍的产能，如再增加一条的生产线，需要投资万，而采用系列辊压机和可调式无动力型选粉机系统只需左右的投资，且生产每吨水泥可节电左右，解决了旺季的供需矛盾，淡季可利用峰谷电差价，大大降低了水泥成本，提高产品的市场竞争力。二系列辊压机和可调式无动力型选粉机系统的特点一型选粉机无动力调节系列辊压机和可调式无动力型选粉机系统可根据球磨机直径与长短混合料的掺放比例及易磨性生产的水泥标号熟料的早期强度磨机的配置情况，决定调整磨内的球径级配，选择理想的细粉粒径入磨，采用计算机控制调节型选粉机的叶片角度，调节该系统的设定产量和生产能力，从而达到进磨颗粒要求的均匀性和精度。二微电脑控制系统采用计算机控制粉磨。辊压机与球磨机选型配置由表可以看到，辊压机终粉磨系统是最先进的辊压机粉磨工艺，它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明，该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄，水泥需水量较大，如保持稠度相同时，混凝土强度要降低，。另外，该系统大型化难度较大。筒辊磨系统设备投资巨大。综合以上比较，加上以往的成功应用经验，我们仍采用辊压机联合粉磨系统。当球磨机规格确定后，入磨物料粒度易磨性产品细度对系统产质量起主要作用。入磨物料粒度对磨机产能的影响磨机的相对生产率与入磨粒度及其产量的关系见公式。式中,是与物料性质粉磨细度等生产条件有关的指数，一般在之间，产品比表面积要求越高，值越小。因此，要在既定磨机的条件下达到设计规模，必须尽可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我们已成功设计了六条辊压联合粉磨系统，球磨生产水泥台时均可达到以上。由于出口水泥要求比表更高，因此需加大辊压机规格，以进一步降低入磨粒度。改善入磨物料易磨性。据有关试验表明加辊压机入磨物料易磨性改善达。辊压机规格的确定依据由于辊压机的电能有效利用率远远高于球磨机，达到了。因此，在辊压联合水泥粉磨系统中，增产降耗须加大辊压机的做功。根据有关资料，带辊压机的磨机节电增产情况见图图，图表明，辊时，磨机电耗辊压机电耗，辊压机和磨机都发挥各自较好的作用；图表明辊，辊辊+辊，即辊磨时，带辊压机的磨机节电率及增产率达到最佳状态。图磨机加辊压机后增产与节电注辊辊压机物料通过量；球磨机产量；辊辊压机电机有效功率；磨磨机电机有效功率辊压机配套的分级设备选型依据辊压联合粉磨系统中,辊压机配套的分级设备主要有打散分级机和型选粉机。两种分级系统的主要区别在于型选粉机靠重力自由落体和风力提升进行打散分级，分级精度较高，适合分选以下的物料；打散分级机是通过机械与风力进行打散分级，分级精度较低，分选粒径可达。由此可见，型选粉机可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根据公式我们知道采。辊压机与球磨机选型配置采用辊压机的粉磨系统的选型计算讨论前言辊压机和磨机的水泥预粉磨和联合粉磨系统已经使用多年,但是如何比较正确的进行选型计算,包括辊压机和球磨机规格的确定,以及辊压机和球磨机之间的合理匹配,并没有得到很好的解决,仍然是一个重要的课题。目前基本上有三种计算模式来对这些系统进行计算根据邦德公式或者基于邦德公式为基础的修改型计算公式来计算出辊压机和球磨机联合粉磨系统中球磨机的生产能力,并以此为系统能力,相应确定辊压机规格。以单位比表面积的电耗为计算基础,首先确定球磨机粉磨所完成的产品比表面积的数量,然后根据产品要求的比表面积数量扣除球磨机完成的比表面积数量,即为系统配套辊压机需要承担的粉磨比表面积的数量,并依此确定辊压机的规格,也可以按同样方法首先确定辊压机规格,然后计算出需要的磨机规格。以一般水泥产品的粉磨电耗为基数,扣除以辊压机电耗乘以增效系数后,即为系统配套球磨机的要求功率。本文将分别对上述三种计算方法进行分析和讨论,以求探讨一个比较适合的计算方法。以邦德公式为基础的粉磨系统选型计算邦德公式邦德在上世纪年代初,根据他的裂缝假说提出了粉碎功耗的计算式,并针对粉磨运行的条件增加了本文共计页。辊压机与球磨机选型配置是二十世纪末研制开发的最新一代水泥工业用粉磨设备，在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥原料和水泥产量的大幅度提高。辊压机以其显著的节能增产等优点被世界公认为是国际上最先进的粉磨设备。辊压机在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散分级烘干于一体的选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨混合粉磨半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低，产量提高；适用于水泥生料或熟料新建厂或老厂改造的粉磨系统，且改变由于新标准的采用而使粉磨能力不足的现状。鹏飞辊压机球磨机联合粉磨系统采用高效选粉机，在生产过程中，选粉机常不能达到预期的分选效果。以水泥辊压机为例，在台时达到时，进入选粉机的料气比大于最佳值，其选粉效率仅在左右，严重制约了磨机能力的发挥，影响磨机粉磨效率。造成这种情况的原因主要有两方面一是选粉浓度过大，选粉机超负荷运行，即选型小；二是该选粉机内部结构设计不合理。撒料装置不能有效形成料幕，不能形成有效的分选风场。理论计算要求选粉风量在之间，考虑富裕选粉量应该选择为最好。选粉风量的计算公式+式中处理风量，；磨机产量，；磨机循环负荷率，其最佳值为；料气比，其最佳值为；经计算得出。选粉机效率是制约联合粉磨系统产量提高的重要因素，鹏飞辊压机球磨机联合粉磨系统中选用合适型号的高效选粉机是提高产量的关键。。辊压机与球磨机选型配置是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料粒状高炉矿渣水泥原料石灰石砂岩页岩等石膏煤石英砂铁矿石等。辊压机主要由两个速度相同相对转动的辊子组成。物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。在的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。这些料片机械强度很低，手捻即碎，含有大量的细粉，其中小于μ的成品细小颗粒占在挤压过的料片中小于的物料颗粒，而且还有许多微裂缝。尽管辊压机的辊压方式与辊式破碎机相似，但其根本区别在于前者辊子间的压力远大于后者，因此，经辊压机处理过的物料所含有的细粉量远比辊式破碎机多。辊压机与球磨机相比有如下特点粉磨效率高，增产节能。在球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的。上一条没有了。辊压机与球磨机选型配置优较难由表可以看到，辊压机终粉磨系统是最先进的辊压机粉磨工艺，它充分发挥了辊压机的节能优势。但实践证明，该系统包括立磨系统生产的水泥粒度范围分布狭窄，水泥需水量较大，如保持稠度相同时，混凝土强度要降低，。另外，该系统大型化难度较大。筒辊磨系统设备投资巨大。综合以上比较，加上以往的成功应用经验，我们仍采用辊压机联合粉磨系统。当球磨机规格确定后，入磨物料粒度易磨性产品细度对系统产质量起主要作用。入磨物料粒度对磨机产能的影响磨机的相对生产率与入磨粒度及其产量的关系见公式。式中,是与物料性质粉磨细度等生产条件有关的指数，一般在之间，产品比表面积要求越高，值越小。因此，要在既定磨机的条件下达到设计规模，必须尽可能的降低入磨粒度。在日照粉磨站之前，我们已成功设计了六条辊压联合粉磨系统，球磨生产水泥台时均可达到以上。由于出口水泥要求比表更高，因此需加大辊压机规格，以进一步降低入磨粒度。改善入磨物料易磨性。据有关试验表明加辊压机入磨物料易磨性改善达。辊压机规格的确定依据由于辊压机的电能有效利用率远远高于球磨机，达到了。因此，在辊压联合水泥粉磨系统中，增产降耗须加大辊压机的做功。根据有关资料，带辊压机的磨机节电增产情况见图图，图表明，辊时，磨机电耗辊压机电耗，辊压机和磨机都发挥各自较好的作用；图表明辊，辊辊+辊，即辊磨时，带辊压机的磨机节电率及增产率达到最佳状态。图图磨机加辊压机后增产与节电注辊辊压机物料通过量；球磨机产量；辊辊压机电机有效功率；磨磨机电机有效功率辊压机配套的分级设备选型依据辊压联合粉磨系统中,辊压机配套的分级设备主要有打散分级机和型选粉机。两种分级系统的主要区别在于型选粉机靠重力自由落体和风力提升进行打散分级，分级精度较高，适合分选以下的物料；打散分级机是通过机械与风力进行打散分级，分级精度较低，分选粒径可达。由此可见，型选粉机可以更有效的控制并降低入磨物料粒度。根据公式我。转载时请注明本文来源于
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