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辊压机检修项指导
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3秒自动关闭窗口辊压机堆焊施工标准_百度文库
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辊压机堆焊施工标准
辊​压​机​堆​焊​施​工​标​准
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辊压机生料终粉磨操作手册
辊压机生料终粉磨系统 工艺培训第一部分辊压机生料终粉磨系统 工艺流程配料流程（1）? 石灰石、砂岩、炉渣、钢渣四种原料，按 质量控制系统自动或人工预先设定的配比 进行配料。矿山一二破正常生产时，石灰 石经矿山二破皮带输送机(12a.01)和1#皮带 (12a.19)送到新建的1000吨的石灰石库， 经库下定量给料机（12a.13），2#皮带输 送机（12a.12）送到4#皮带输送机 。如果 矿山生产发生问题，石灰石库库存不能满 足生产时，可通过吊车抓运石灰石到原2＃ 磨石灰石磨头仓，然后经定量给料机 （12a.08)，送到3#皮带输送机参与配料。配料流程（2）? 砂岩、炉渣、钢渣经吊车抓运，储存 到原1＃、2＃磨头仓，分别经(12a.10)、 (12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量 给料机从磨头仓卸出，通过3#皮带输 送机( 12a.14 ),汇合在4#皮带输送机 ( 12a.15 )上。配料流程（ ） 配料流程（3）? 四种物料按照要求的配比汇合到4#皮 带输送机( 12a.15 )上。混合料经过气 动三通阀门（12a.18)、单层双门重锤 锁风阀(12.01) ，进入V型选粉机 ( 12.02 )进行预烘干和分选。配料注意事项（ ） 配料注意事项（1）? 4#皮带(12a.15)上挂装有电磁除铁器 (12a.16)，将物料中混入的铁件除去， 同时在皮带上装有金属探测器(12a.17)， 当金属探测器探测到有金属时，气动 三通阀自动打到旁路，将混有金属的 物料外放，保证无金属大块进入到辊 压机系统，从而保证辊压机的安全正 常运行。配料注意事项（2）? 从调配库到生料磨车间的输送距离比较远， 因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机 喂料量的滞后反应应做到心中有数，尤其 在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓 灌冒。4#皮带（ 12a.15 ）运行半周需要79 秒，输送物料约5.49吨; 3#皮带（ 12a.14 ） 运行半周需要32秒，输送物料约2.22吨， 2#皮带（ 12a.12 ）运行半周需要20秒，输 送物料约1.1吨。输送皮带中控开停车要组 开组停。配料注意事项（3）? 石灰石库（φ10×16.5m，有效高度11米）正常 生产时库位保证在5~11m左右，库位低于5m时联 系吊车岗位上料，库位达到10米时通知吊车岗位 将物料打回吊车库。如果联系不到岗位人员，要 及时通知值班长。每班下班前必须保证库满状态。 ? 备用石灰石仓始终保持仓满状态，当石灰石库料 不能满足使用时，及时开启石灰石仓下定量给料 机（12a.08）喂料。 ? 各个磨头仓下棒条阀门保持全开。分级流程(1)? 不含金属的物料由气动三通阀，经重锤锁 风阀喂入V型选粉机，在V型选粉机中预烘 干后，通过28米提升机(12.03)进入稳流恒 重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测 仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进 行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通 过22米提升机(12.08)送入V型选粉机中打散、 烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来， 粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤 压过程。分级流程(2)? V型选粉机中被打散分选出来的细 颗粒被热风带至热风管道内继续烘 干后进入动态选粉机(12.10)，通 过笼型转子进行分选，粗粉通过帘 式锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压，成品输送? 选出的生料成品通过旋风除尘器 （12.11)料气分离后，通过帘式锁风阀 卸入生料成品斜槽(12.13)，经入库提 升机( 13.01)提升后，经入库斜槽进入 生料库。入库提升机出口设有三通阀， 实现生料既可入搅拌库又可入储存库 的目的。生料倒出库? 生料倒库和生料出库入生料大仓部 分，根据化验室要求，与窑操作员 和岗位人员密切配合进行操作。第二部分辊压机生料终粉磨系统 操作要点系统简介? 本系统采用的是辊压机终粉磨系统， 该系统具有较高的烘干和粉磨能力。 在正常生产时系统的烘干热源采用来 自废气处理的窑尾废气。可以通过电 动阀门的开度控制窑尾热风量，同时 冷风阀的开度可以控制掺入冷风量， 以控制入V型选粉机的热风温度。系统简介（2）? 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循 环风机排出后，一部分经调节阀循环 回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾 废气处理袋收尘，除尘净化后排入大 气。循环风机(12.12)出口设有阀门， 循环风机电机为变频电机，可通过调 频调节用风量。系统简介（ ） 系统简介（3）? 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。 按比例配好的不含金属的混合料进入 系统内边烘干边粉磨。在额定产量 (200t/h左右)时，用窑尾废气作为烘干 热源，可烘干粉磨初水分为&5%的混 合料。开车前的检查准备工作? 确认所有设备内部和周围无人作业， 人员处于安全状态。 ? 所有设备机旁转换开关打到“中控” 位置。中控操作员检查各设备备妥信 号是否完备，如有问题要及时通知相 关人员处理。 ? 检查各润滑点是否按规定加油。检查准备工作 2? 检查液压油箱油位是否在中上限，油 温应大于20℃。 ? 详细检查并确认各设备、电器仪表和 开关的状况是否正常。 ? 检查辊子间隙是否正常（10-15mm）， 确认辊间没有任何物料和杂物。检查准备工作 3? 各安全护罩牢固、规范，所有检查门和 人孔门关闭。 ? 各紧固螺栓是否紧固及各部件是否完好。 ? 各仪表、传感器是否正常，指示值也应 正常。 ? 检查储能器氮气压力是否正常（6MPa）。? 确认恒重稳流仓下的棒形闸阀处于全开状态， 气动闸阀处于关闭状态。开车顺序? 调和库顶收尘设备→库顶斜槽风机 （分储存库和搅拌库）→入库提升机 → 取样器→成品斜槽风机→循环风机 →XR选粉机→管道除铁器→28米提升 机→22米提升机→辊压机润滑站、液 压站→辊压机主电机→金属探测仪→ 电磁除铁器→入磨皮带收尘器→入磨 皮带→仓下皮带收尘器→仓下皮带→ 各皮带秤→开启气动插板。启动操作顺序及注意事项序号 操作步骤 检查与调整 1、确认烧成系统正 1、检查出窑尾余热炉 常运转 废气温度在200℃左右 2、与化验室联系入 2、中控操作员按照化 库事宜 验室指令通知岗位人员 将物料打到指定的库内 3、确认磨系统运转 3、通知有关系统注意 前的准备工作已完 相互配合操作 成1启动操作顺序 2序号 操作步骤 检查与调整 1、检查各配料库料位 原料调配 站进料 2、配料仓下棒条阀门全开 3、确认原料输送系统能正常运 行 4、确认除铁装置能正常运行2启动操作顺序 3序号 操作步骤 检查与调整1、磨头热风阀门全关 、 2、循环风主阀门全关 、3确认各阀 门位置3、循环风放风阀门全关 、 4、入库提升机出口三通阀打到正确位置 、 5、入磨皮带入V型选粉机气动三通阀位置正确 、入磨皮带入 型选粉机气动三通阀位置正确 6、稳流仓下棒条阀门全开 、启动操作顺序 4序号 操作步骤 袋收尘机组启动 1、确认生料搅拌库顶收尘器运行 检查与调整42、石灰石库顶收尘器组 3、入磨皮带机尾收尘器组启动操作顺序 5序号 操作步骤 生料入库输送机组启动1、搅拌库顶斜槽风机检查与调整52、入库提升机 3、取样器 4、成品斜槽风机1、注意提升机电机 启动电流 2、与生料质量控制 系统联系协调启动操作顺序 6序号 操作步骤 循环风机启动 检查与调整1、阀门62、风机1、注意风机的启动电流， 待电流稳定后慢慢调速 2、通知废气处理系统注意 调整阀门和温度启动操作顺序 7序号 操作步骤 选粉机启动 检查与调整 注意选粉机电机的启动电流7启动操作顺序 8序号 操作步骤 检查与调整 1、循环提升机 1、注意提升机电机的启动 电流 2、管道除铁器83、出磨提升机启动操作顺序 9序号 操作步骤 调整系统风温和风压1、加大排风阀门开度检查与调整91、调整V型选粉机 进口负压至－ 2、加大循环风阀门开度 300~－500Pa 3、减小废气总阀门开度 2、调整V型选粉机 出口温度不高 4、加大磨头热风阀门开 于100℃ 度启动操作顺序 10序号 操作步骤 润滑系统启动1、定辊稀油站检查与调整10 2、动辊稀油站1、检查油泵管路阀门 是否打开3、如油温低，稀油站 2、检查油箱的温度， 油箱要加热 适时打开冷却水 4、干油润滑站 阀门启动操作顺序 11序号 操作步骤 辊压机主电机启动 检查与调整1、定辊主电机1、注意启动电流 2、如果主机第一次未能 启动，检查后进行第二次 启动，两次启动要有一定 时间间隔112、动辊主电机启动操作顺序 12序号 操作步骤 液压系统启动 检查与调整 1、注意监测辊缝是否在要 求范围内122、检查液压站油位和油温启动操作顺序 13序号 操作步骤 入磨输送组启动1、皮带输送机检查与调整13 2、金属探测器3、电磁除铁器 4、定量给料机1、长时间不喂料，辊 压机长时间空负荷 运行，电耗增加 2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作启动操作顺序 14序号 操作步骤 调整定量给料 机的供料比例 检查与调整 根据化验室的要求设定原料 配比14启动操作顺序 15序号 操作步骤 设定喂料量 检查与调整 根据辊压机主电机的功率， 系统压力等随时调整喂料量15启动操作顺序 16序号 操作步骤 打开稳流仓下气 动阀，调整辊压 机进料阀门 检查与调整 1、待稳流仓内物料在 60~70%时打开 2、保证辊压机饱和喂料 3、防止稳流仓满冒仓16开车注意事项? 开车前与化验室联系，确认由化验室 配料，给定配料比例。 ? 辊压机启动前必须确认辊压机内没有 物料，严禁带料启动。 ? 高压设备启动前必须与总降联系，得 到开车允许后方可启动设备。开车注意事项 2? 在正常生产中，要保证各配料站的仓 位，石灰石库的仓位中控有显示，与 矿山二破联系上料，库满后打到吊车 库内。 ? 投料前确保金属探测仪和电磁除铁器， 管道式除铁器开启并正常使用。 ? 投料前，检查三通旁路阀门的开关位 置，确保入V型选粉机的回路畅通。开车注意事项 3? 气动阀开启前先补仓，确保恒重仓的 仓重在70%以上时再开启气动阀。在 运行中，严禁空仓运行，稳定恒重仓 的仓重在60%~70%左右，在一定的喂 料量下通过循环风机的风门调节来稳 定恒重仓的仓重。运行注意事项? 辊压机运行中，恒重仓下棒条阀门必 须全开。 ? 在运行中，放风阀门建议100%全开， 以加强防风效果。 ? 循环负荷控制在150%左右。运行注意事项 2? 在运转过程中必须保证辊压机的饱和 喂料。 ? 在使用过程中一定要保证除铁器和金 属探测仪的正常使用，严禁硬质金属 进入辊压机内部。 ? 一定要保证每星期清理，外排一次恒 重仓，其目的是将富集在循环系统里 面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排， 不让其加快对辊面的磨损。运行注意事项 3? 辊面产生剥落后，不论面积大小一定 要及时补焊，否则会对基体造成损害。 ? 严格要求进入辊压机的物料大小， 95%≤45mm/max≤75mm。 ? 进入辊压机的物料温度应≤100℃。可 参照V型选粉机出口温度。停车顺序? 各皮带秤→仓下皮带→仓下皮带收尘器 →入磨皮带→入磨皮带收尘器→电磁除 铁器→金属探测仪→（恒重仓位降低至5 吨时）关闭辊压机气动插板→辊压机主 电机→入V型选粉机提升机→出V型选粉 机提升机→管道除铁器→XR选粉机→循 环风机→成品斜槽风机→入库提升机→ 库顶斜槽风机→辊压机润滑站。辊压机停车注意事项停车时应注意，待辊压机内物料走 完，液压油站压力回到预加压力值， 辊缝回到原始辊缝时才能停主电机。 主电机停下40分钟以后再停减速机 稀油站。低温季节开车时，要提前 开稀油站加热器保证不低于25℃， 并间歇性的开启稀油站保证油路循 环畅通。稀油站操作要点? 先开活动辊稀油站，再开固定辊稀油 站，最后开液压油站。每隔5秒开启一 个稀油站，不可同时开启。液压油站 油温不低于20℃。辊压机操作要点? 辊压机入料温度不可超过100℃（以V 型选粉机出口风温来判断物料温度）， 超过120℃时，要停止喂料。? 辊压机处理量通过调节进料装置上的电动 插板来控制入辊压机的进料量，严禁通过 棒条闸板调节喂料量，生产时必须保证棒 条阀门全开。 辊压机的工作辊缝由辊压机处理量来确定， 料饼厚度过厚或过薄，对挤压效果和设备 本身都会产生不良的影响；?辊压机操作要点 2? 重点检查以下部位,液压系统压力是否 在规定范围内并做好记录；冷却水是 否畅通；要润滑泵贮油筒内的油位； 除铁器及金属探测仪是否正常工作;润 滑油站工作是否正常。恒重稳流仓操作要点? 恒重仓必须保证仓重70%时，方可开 气动阀投料；若仓位不够时，需先补 仓。 ? 恒重仓位是个很重要的参数，结合循 环提升机电流、辊缝大小、选粉机进 出口压力等参数，可以明确的判断出 系统存在的问题和系统运行的状态。 ? 恒重仓必须定期进行清理，每周保证 不少于一次。XR选粉机操作要点? XR选粉机通过调整选粉机转子转速， 以及调节三个补风口补风量调节产品 的细度和产量。选粉机轴承温度不能 高于85℃，检查维护好选粉机下部锁 风阀密封工作。V型选粉机操作要点? VX9620型选粉机完全依靠重力打散、 靠风力分选的静态选粉机，用于分离 无粘性、低水分的物料。 ? V型选粉机要求被分选物料最高温度 不超过200℃，通入的热风最高温度 不超过200℃。出口风温绝大部分时 间应当控制在80℃以下。 ? V型选粉机要求进入选粉机的物料最 大粒度不超过35mm。V型选粉机操作要点 2? V型选粉机分选的颗粒粒径一般小于 0.2mm，通过调整风量和叶片角度来 调整物料细度。 ? V型选粉机要严格控制循环系统的风 力，减少进料口和回料口的漏风，并 保证喂料装置均匀进料。皮带机操作要点? 皮带跑偏必须及时调整；皮带机上的 物料必须全部卸净后才能停车；清理 粘结在后托辊和滚筒表面上的物料 （必须停车时处理）；清理皮带机走 廊上的撒落物；观察皮带表面的磨损 情况，及时修补；无特殊情况严禁开 空车。紧急情况下可使用拉绳开关停 车，排除故障后必须将拉绳开关复位 才能重新开车。收尘器操作要点? 经常巡检储气包压力表指示在0.4～ 0.6Mpa范围内；每班必须打开一次储 气包的排污阀，排净污水；经常巡检 收尘器提升阀工作是否正常；经常巡 检收尘器排风机出口烟气的含尘浓度， 判断收尘袋是否破损。阀门和循环风机的操作要点? 生料磨系统管道上的阀门共有5个，根 据选粉机进出口温度和系统风量的需 要，对各个阀门进行联动开关，操作 员要有整体意识，再调节循环风机和 各个阀门时，要密切注意高温风机出 口和增湿塔入口的负压，及时调整废 气风机。在满足系统用风需要的前提 下，尽可能多用循环风，少引入环境 风，以达到经济效益最大化。阀门命名? ? ? ? 热风主阀门（12.19), 冷风阀门（12.20)， 循环风主阀门（12.17)， 循环风放风阀门（12.21)。阀门操作原则? 循环风机开启之前，将循环风主阀门、循 环风放风阀、全部打开。循环风机转数调 到合适值后，根据选粉机进出口温度 温度和选 温度 粉机进口负压 负压来调节冷风阀和热风阀开度。 负压 随着投料量的增加和循环风机做功的加大， 系统需要的热风量逐渐增多，当冷风阀门 全部关闭，热风主阀门全部打开，也不能 满足温度要求时，要逐渐关小循环风主阀 门，以加强放风效果。第三部分辊压机生料终粉磨系统 常见故障及处理常见故障及处理序号 故障 检测判断方法 现象 调整处理方法1、稳流仓仓位上升 1、降低喂料量，并在低喂料量的 状态下运转一段时间1磨机 喂料 过量2、提升机电流上升 2、调整循环风放风阀门控制稳流 仓仓位稳定 3、V型选粉机进口 负压下降 4、V型选粉机出口 负压上升 5、选粉机出口负压 上升 3、在各参数显示基本正常时，慢 慢地增加喂料量 4、注意观察，当各参数正常后稳 定喂料量常见故障及处理 2序号 故障 检测判断方法 现象 调整处理方法1、稳流仓仓位下降 1、调整循环风放风阀门稳定稳 流仓仓位 2、提升机电流下降2磨机 喂料 不足3、V型选粉机进口 负压上升 4、V型选粉机出口 负压下降 5、选粉机出口负压 下降2、慢慢地增加磨机的喂料量直 到各参数正常为止常见故障及处理 3序号 故障 检测判断 现象 方法 辊压 位移检测 机辊 装置显示 缝过 值过小 小 调整处理方法1、检查进料装置开度是否过小，物料通 过量过小造成，应调整到适当位置 2、检查侧挡板是否磨损，磨损严重时还 能造成辊压机跳停，应时常查看 3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重 影响辊压机两辊间物料料饼的成型， 严重时还会引起减速机和扭力盘的振 动，应尽快修复3常见故障及处理 4序号 故障 现象 检测判 断方法 调整处理方法1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围， 检查是否能够适用于辊压机的工况，不适应则更换适用的用油脂4辊压机 辊子轴 承温度 高温度指示 或现场检 查温度上 升2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干 摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造 成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中 用量加注 3、检查轴承是否已经磨损。可能是轴承在运行过程中受到物料不 均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作 造成轴承受损引起，应观察运 行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以 及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥 善处理4、检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度， 流量等检查是否供水足够常见故障及处理 5序 故障现 检测判 号 象 断方法 辊压机 现场观 5 震动大、察有明 扭力盘 显的震 震动大 动情况 调整处理方法1、检查喂料粒度是否过大 2、检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成 凹坑将引起辊压机的振动，还会引起减速 机、电机的连带损坏，产量也将受到影 响，应及时补焊 3、检查辊压机主轴承是否损坏 4、检查减速机轴承、齿面是否损坏常见故障及处理 6序 故障现象 检测判断 号 方法 辊压机运 压力指示 6 行中左右 波动大 侧压力波 动较大 调整处理方法1、循环负荷是否过大，物料中细分 含量是否过多，造成喂料不均，造成 辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应 及时对工艺进行调整 2、停机检查储能器内压力是否正 常，是否有液压阀件泄露常见故障及处理 7序 号 故障现象 检测判断方法 1、辊缝间隙极限 开关动作急停 2、左、右侧辊缝 超高高限急停 3、左右侧压力差 超高高限急停 4、压力超高高限 急停 5、辊缝差超高高 限急停 调整处理方法 1、检查物料中是否有大块或耐火 砖，是否超过辊压机允许进料粒度 2、检查金属探测仪是否漂移导致 入辊压机物料中含有金属铁件导致 辊面损伤 3、检查辊压机进口溜子处所装的 气动阀门是否开关灵活 辊压机 跳停7常见故障及处理 8序 号 故障现象 检测判断方法 1、主电机电流超 高高限急停 2、主电机电流差 超高高限急停 调整处理方法 1、检查进料装置是否开度过大 2、若进料装置开度合适，可适当 减小进料溜子上棒条阀门开度 3 3、打开辊压机辊罩检修门检查是 否有物料堵塞情况 4、检查侧挡板是否与电流高的辊 轴有擦碰现象 5、检查进料调节板是否与电流高 的辊轴有擦碰现象 6、检查辊面花纹是否磨损，测量 动定辊直径，若已磨损，进行 辊面堆焊 辊压机 跳停7常见故障及处理 9序 故障 检测判 号 现象 断方法 调整处理方法1、检查油站的供油量是否符合要求 2、检查过滤器是否有杂质9 减速 温度指 机温 示上升 度高3、检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果 4、检查冷却水的压力和水管管径，保证冷却水 用量 5、检查减速机高速轴承是否损坏，是否轴窜常见故障及处理 10序 故障现象 检测 号 判断 方法 减速机振 动大声音 10 异常 调整处理方法1、检查进辊压机的物料粒度是否偏大 1 2、检查扭力支撑的关节轴承是否损坏 3、检查辊面是否有凹坑 4、检查减速机油站回油过滤器中是否片状 金属物常见故障及处理 11序 故障 号 现象 检测判断方法1、减速机冬季运行声音增 大，油粘度高调整处理方法1、定期清洗过滤器11减速机 油站系 统常见 故障2、运行声音大，过滤器堵 塞，流量指示器无指示 3、冷却换热器漏水造成油 水混合 4、管接头出现漏油 2、检查换热器密封常见故障及处理 12序号 故障 现象 检测判断方法1、电机电流上调整处理方法 停机处理，检查选 粉机内部，现场观 察转子运转是否跑 偏，并做相应处理12选粉 升，且波动剧烈 机振 2、现场振感，刮 动 擦噪声常见故障及处理 13序 故障 号 现象空气 输送 斜槽 13 的一 般检 查检测判断方法1、检查下槽体是否有灰 2、检查充气风机的阀门开 度和转向调整处理方法1、若透气层破损，进行更换 或修补3、通过检查门观察上槽体 2、若供风阀门开度不够，加 内物料的流动情况 大阀门开度并固定常见故障及处理 14序 故障 号 现象成品细检测判 断方法调整处理方法1、首先采取调节选粉机转子转速方法，转 速加大，细度变细，反之变粗14度对选粉机的 成品、粗粉 进行分析2、排风机入口阀门开大细度变粗，反之变 排风机入口阀门开大细度变粗， 排风机入口阀门开大细度变粗 细 3、循环风阀门开大细度变粗，反之变细 4、调整喂料量常见故障及处理 15序 故障 号 现象 检测判断方法 调整处理方法15 选粉 机堵 塞1、V型选粉机进出口负压 下降1、检查是否粗粉出口帘式锁 风阀不灵或卡死2、旋转给料机、斜槽无料 2、开机检查选粉机粗粉出料 或料少 通道是否不畅，有无异物 或堵料 3、选粉机出口负压上升 3、检查是否脱落衬板或紧固 件卡死常见故障及处理 16序号 故障现 检测判断方法 象1、现场观察阀调整处理方法锁风阀 的动作情况 162、检查物料流动是否畅通常见故障及处理 17序 号 故障 现象及原因 设备 处理方法1、跳闸或现场停 1、关闭热风阀门 车 2、降低循环风机转速 2、辊压机及配料 输送设备连锁停车 3、循环风阀门开度加大 4、喂料量设定为0 5、通知废气处理系统调整排风机阀 门开度及风温 6、选粉机转速设定为0 7、检查处理斗式 17 提升 机常见故障及处理 18序 号 故障 现象及原因 设备1、油泵跳闸或 现场停车 2、油压过高或 过低 3、辊压机、入 磨输送设备连锁 停车处理方法1、关闭热风阀门 2 2、加大循环风阀门开度 3、将循环风机及转速降低 4、喂料量设定为0 5、通知废气处理系统调整排风机阀门 开度及风温 6、对油泵和管路进行检查处理减速 18 机的 润滑 装置常见故障及处理 19序 号 故障 现象及原因 设备 处理方法1、关闭进磨热风阀门 2、喂料量设定为0 3、通知废气处理系统调整排风机阀门 开度及风温 4、关闭循环风机出口阀门1、跳闸或现 循环 场停车 19 风机 2、温度过高3、磨机、入 5、进行检查处理 磨输送组连锁 停车常见故障及处理 20序 号 故障 现象及原因 设备1、油泵跳闸或 选粉机 现场停车处理方法1、关闭进磨热风阀门 2、加大循环风阀门开度 3、降低循环风机转速 4、喂料量设定为0202、速度失控3、提升机、辊 5、通知废气处理系统调整排风机阀门 压机、入磨输送 开度及风温 组连锁停车 6、检查处理常见故障及处理 21序 号 故障 设备 现象及原 因 处理方法1、喂料量设定为0 2、关闭进磨热风阀门 3、加大循环风阀门开度 4、降低循环风机转速 5、必须在称重仓料位高于底限时恢复 喂料 6、如长时间不能正常，要避免辊压机 长时间空负荷运转，21入磨输送 1、跳闸或现 组中入磨 场停车 皮带或喂 料皮带秤常见故障及处理 22处理方法 序号 故障设备 现象及原因液压系统 不能加压 1、检查各阀件是否通电，能否正常工 作 2、检查油站油位 3、检查集成块上加压节流阀是否打开 4、液压油站齿轮泵是否完好 5、检查油站电机是否工作正常 6、组合控制阀块故障22常见故障及处理 23序 号 故障 设备 现象及原 因 处理方法1、检查减压阀、快泄阀是否带电，是 否按照设定要求动作 2、检查溢流阀是否漏油 3、检查蓄能器氮气压力是否符合要 求，是否氮气压力过小 4、检查喂料是否不均匀或太少，是否 进料溜子上的棒阀没有全部打开 5、检查辊面是否有凹坑，辊面受损引 起周期性压力波动 6、辊侧挡板是否调节到合适距离23液压系统 不能保压 或压力不 稳常见故障及处理 24序 号 故障 设备 现象及原 因 处理方法1、检查是否阀件泄露造成液压一直频 繁波动 2、冷却水是否畅通 3、加热器是否一直打开 4、检查油站热电阻是否损坏，电线接 触是否良好，是否误显示 5、油箱内的液压油是否过少造成 6、油站上的电磁换向阀不能正常工作24液压站油 温温升较 快，温度 高常见故障及处理 25序 号 故障 设备氮气瓶与 集成块连 接处漏油现象及原 因处理方法1、查看是否蓄能器连接螺丝松动 2、查看是否接触位置密封损坏25常见故障及处理 26序 号 故障 设备液压油站 出现压差 报警现象及原 因处理方法1、更换液压站过滤器，换油26正常生产系统参数序 号 1 2 3 4 5 部位辊压机进料温度 物料湿度控制范围≤100℃ ≤5%备注根据V型选粉机出口温度判断进入 辊压机物料的温度入辊压机的物料粒 95%≤45mm/m 度 ax≤75mm 辊压机通过能力553~844t/h液压系统预压压力 7.3MPa正常生产系统参数 2序号 6 7 8 9 部位液压系统工 作压力 辊缝工作间 隙 初始辊缝 V型选粉机 进口温度控制范围8.5~11MPa 25~50mm 25mm 200℃左右备注根据出口温度适当调整正常生产系统参数 3序号 10 11 12 13 部位稳流仓仓重 循环风机进 口负压 动态选粉机 进口负压 循环风阀门 开度控制范围60%~70% -6000Pa左右 -2000Pa左右 80%左右备注根据生产情况适当调整培训到此结束，谢谢！熟料分厂工艺
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