双色注塑机试模、双色注塑、恒鑫多色
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热流管道的优势：
<span style=color:#、缩短制件成型周期
& &因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
& &2、节省
& &在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
& &3、减少费品，提高产品质量1．塑料材料种类
& &热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，，PET，PMMA，PEI 双色注塑技术，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
& &2．零件尺寸与重量
& &用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
& &3．工业领域
& &热流道模具在电子 双色注塑厚度，汽车，医疗，日用品 双色注资料，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
注塑成型塑件的结构技术
根据双色注塑和高光注塑成型对塑件结构的双重要求，基于和普通塑件结构设计方法的对比，针对双色高光塑件的整体结构、连接方式、防溢设计及凸起、加强筋、圆角、孔等进行研究。结合双色高光塑件的双层结构及表面高光的突出特点，得出其结构设计需遵守结构协调、黏结牢固及壁厚均匀三项原则。并以某液晶前壳和电器结构设计为例，对双色高光的结构设计做了具体阐述。
对于普通注塑成型过程，目前CAE都已经非常真实的模拟出注塑过程，模拟结果与实际的试验结果差距已经很小，但是对于双色注塑技术，影响因素是普通注塑的两倍以上，更有界面耦合造成的不确定因素，因此在工艺、模具、仿真等各个阶段的研究与应用都还非常有限。在常用的各种CAE软件中，也很难对双(多)色进行全面和具体的模拟，所以CAE模拟结果还只是对实际生产的一个参考。
本课题广泛阅读当前国内外文献，总结出了型芯旋转式、收缩模具型芯式、脱件板旋转式、型芯滑动式、跷跷板结构等五种典型及改进的双色注塑模具结构类型 双色注塑，分析了各模具结构的成型特点及适应性，总结了双色注塑模具设计准则及双色制品设计要点，最后分析确立了熔体温度、保压压力、注射速度、模具温度等对双色产品质量造成影响的主要因素。
双色注塑机试模、双色注塑、恒鑫多色由深圳市恒鑫多色科技有限公司提供。深圳市恒鑫多色科技有限公司（）位于深圳市光明新区公明办事处田寮社区田湾路5号金叶工业城D栋1楼B。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前恒鑫多色在中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。恒鑫多色取得***商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。恒鑫多色全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
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当前时间： 4:44:40深圳哪里有双色注塑机试模厂？_百度知道
深圳哪里有双色注塑机试模厂？
提问者采纳
并且包含一台320吨带90度炮咀的双色注塑机。地址深圳欧唐塑胶科技有限公司是由欧唐模具（德资企业）在深圳投资成立的注塑厂，拥有90吨到500吨的一系列全新注塑机
请问是否是进口机型？
将会有进口机Arburg,Battenfeld
提问者评价
谢谢！我们需要寻找的是德国Arburg双色立式注塑机台，请问你的是不是？谢谢！
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汽车灯类模具公司深圳市捷讯实业发展有限公司捷讯实业成立于2002年8月，是一家大型模具设计制造及注塑成型的港资企业，地址。本公司提供双色机：260T-530T、三色模具。专业制造各类大型汽车模具、三色机：1000T试模服务、双色。拥有5000万元的各种先进专业精密设备
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大型双色注塑模具和注塑形式转换方法
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 22:44:44
&&&&发明人：张平 李传戈 黄俊 徐丽丽王涛（摘要：本发明提供了一种大型双色注塑模具和注塑形式转换方法，属于塑料加工领域，为解决现有技术中，模具通用性较差，闲置并造成资源浪费的问题而设计。一种大型双色注塑模具，包括：相适应的第一前模顶板和第二前模顶板；与该第一前模顶板和该第二前模顶板相对应，设置有相适应的第一后模底板和第二后模底板；在所述第一前模顶板和所述第二前模顶板的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板和所述第二后模底板的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽；所述导向槽内设置有连接所述第一前模顶板和第二前模顶板以及连接所述第一后模底板和所述第二后模底板的导向块。）
1. 一种大型双色注塑模具，包括：相适应的第一前模顶板和第二前模顶板；与该第一前模顶板和该第二前模顶板相对应，设置有相适应的第一后模底板和第二后模底板，其特征在于，在所述第一前模顶板和所述第二前模顶板的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板和所述第二后模底板的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽；所述导向槽内设置有连接所述第一前模顶板和第二前模顶板以及连接所述第一后模底板和所述第二后模底板的导向块。2. 根据权利要求1 所述的大型双色注塑模具，其特征在于，所述导向块一端两侧有向内延伸的斜面。3. 根据权利要求1 所述的大型双色注塑模具，其特征在于，在所述第一前模顶板和所述第二前模顶板的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板和所述第二后模底板的连接边两侧边缘相对应的还设置有固定槽；所述固定槽内设置有固定所述第一前模顶板和第二前模顶板以及固定所述第一后模底板和所述第二后模底板的固定块。4. 根据权利要求3 所述的大型双色注塑模具，其特征在于，所述固定槽在所述连接边边缘包含凸起部；所述固定块与连接边两侧的所述固定槽相适应。5. 一种注塑形式转换方法，其特征在于，当模具需要放置于转盘式双色注塑机时，包括：将第一前模顶板和第一后模底板进行组装，并将导向块固定于第一前模顶板和第一后模底板的导向槽中；将所述导向块插入相对应的所述第二前模顶板和第二后模底板的导向槽中，并固定导向块；将固定块固定于固定槽中，对所述第一前模顶板和所述第二前模顶板以及所述第一后模底板和第二后模底板进行固定；将组装后的模具设置于转盘式双色注塑机上；或当模具需要设置于转塔式双色注塑机时，包括：拆卸导向块和固定块，使第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板分离；将所述第一后模底板和第二后模底板以及所述第一前模顶板和第二前模顶板固定于转塔式双色注塑机上。大型双色注塑模具和注塑形式转换方法技术领域[0001] 本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及可适用于转塔式和转盘式的大型双色注塑模具和注塑形式转换方法。背景技术[0002] 注塑机是工业上常用的设备，通过将热塑性塑料注入塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。[0003] 现有注塑机中，包括可成型大型双色塑料制品的双色注塑机，由于价格昂贵，目前国内锁模力在1000 吨以上的大型双色注塑机数量较少，且双色注塑机的注塑形式不同，包括在垂直方向上旋转的转盘式双色注塑机和水平方向上旋转的转塔式双色注塑机。在两种形式的双色注塑机上，因模具的结构不同，导致在转盘式双色注塑机上和转塔式双色注塑机上的注塑方法不同，故一套模具只能用在一种形式的双色注塑机上，导致虽拥有闲置的双色注塑机却无对应的模具，无法进行塑料制品的生产，因资源闲置而导致浪费。发明内容[0004] 本发明的实施例提供一种可用于转盘式双色注塑机和转塔式双色注塑机的大型双色注塑模具和注塑形式转换方法。[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：[0006] 一种大型双色注塑模具，包括：相适应的第一前模顶板和第二前模顶板；与该第一前模顶板和该第二前模顶板相对应，设置有相适应的第一后模底板和第二后模底板；在所述第一前模顶板和所述第二前模顶板的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板和所述第二后模底板的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽；所述导向槽内设置有连接所述第一前模顶板和第二前模顶板以及连接所述第一后模底板和所述第二后模底板的导向块。[0007] 一种注塑形式转换方法，当模具需要放置于转盘式双色注塑机时，包括：[0008] 将第一前模顶板和第一后模底板进行组装，并将导向块固定于第一前模顶板和第一后模底板的导向槽中；[0009] 将所述导向块插入相对应的所述第二前模顶板和第二后模底板的导向槽中，并固定导向块；[0010] 将固定块固定于固定槽中，对所述第一前模顶板和所述第二前模顶板以及所述第一后模底板和第二后模底板进行固定；[0011] 将组装后的模具设置于转盘式双色注塑机上；[0012] 或[0013] 当模具需要设置于转塔式双色注塑机时，包括：[0014] 拆卸导向块和固定块，使第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板分离；[0015] 将所述第一后模底板和第二后模底板以及所述第一前模顶板和第二前模顶板固定于转塔式双色注塑机上。[0016] 本发明提供了一种大型双色注塑模具和注塑形式转换方法，通过在相适应的第一前模顶板和第二前模顶板的连接边两侧边缘以及第一后模底板和第二后模底板的连接边两侧边缘设置导向槽，并通过在该导向槽中设置用于固定第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板的导向块，使一套模具可适用于转盘式双色注塑机以及转塔式双色注塑模具，避免了注塑过程中闲置的双色注塑机与模具不匹配，提高了模具的通用性。附图说明[0017] 图1 为本发明所述的一种大型双色注塑模具的拆解示意图；[0018] 图2 为本发明所述的一种大型双色注塑模具的组合示意图；[0019] 图3 为本发明所述的一种大型双色注塑模具的导向块的示意图；[0020] 图4 为本发明所述的一种包含固定槽的大型双色注塑模具的拆解示意图；[0021] 图5 为本发明所述的一种包含固定槽和固定块的大型双色注塑模具的组合示意[0022] 图6 为本发明所述的一种组装适用于转盘式双色注塑机的模具的流程图；[0023] 图7 为本发明所述的一种组装适用于转塔式双色注塑机的模具的流程图。具体实施方式[0024] 下面结合附图对本发明实施例可用于转盘式双色注塑机和转塔式双色注塑机的大型双色注塑模具进行详细描述。[0025] 应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 一种大型双色注塑模具，如图1 所示，包括：相适应的第一前模顶板1 和第二前模顶板2 ；与该第一前模顶板1 和该第二前模顶板2 相对应，设置有相适应的第一后模底板3和第二后模底板4 ；在所述第一前模顶板1 和所述第二前模顶板2 的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板3 和所述第二后模底板4 的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽5 ；所述导向槽5 内设置有连接所述第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及连接所述第一后模底板3 和所述第二后模底板4 的导向块6。[0027] 在一套模具中，可同时包含多个导向槽5 以及相对应的包含多个导向块6 ；所述一套模具，包括前模顶板和后模底板以及设置于前模顶板和后模底板间的注塑结构。[0028] 在所述模具使用于转塔式双色注塑机时，第一后模底板3 和第二后模底板4 相对的固定于转塔式双色注塑机的转塔上；第一前模顶板1 和第二前模顶板2 侧的喷嘴分别与设置于双色注塑机两侧的主喷嘴相配合，并将第一前模顶板1 和第二前模顶板2 分别固定在转塔式双色注塑机的定模座板和动模座板上。[0029] 在所述模具使用于转盘式双色注塑机时，需要先将两套模具分别组装，即将第一前模顶板1 和第一后模底板3 装配在一套模具上，并将导向块6 一端固定于第一前模顶板1 和第一后模底板2 的导向槽5 中；将第二前模顶板2 和第二后模底板4 装配在另一套模具上；将导向块6 的另一端插入第二前模顶板2 和第二后模底板4 的导向槽5 中，并固定，完成大型双色注塑模具的组装；然后把大型双色注塑模具整体吊装安装在转盘式双色注塑机上。[0030] 在连接第一前模顶板1 和第二前模顶板2，以及连接第一后模底板3 和第二后模底板4 时，可通过螺钉或销钉等可拆卸的固定机构将导向块6 分别固定于第一前模顶板1 和第二前模顶板2 的导向槽5 中，以及固定于第一后模底板3 和第二后模底板4 的导向槽5中。[0031] 为使第一后模底板3 和第二后模底板4 以及第一前模顶板1 和第二前模顶板2 的连接更加简单，进一步的，如图3 所示，所述导向块6 一端两侧有向内延伸的斜面600。[0032] 将第一前模顶板1 插入第二前模顶板2 时，包含斜面600 的导向块6 一端可较容易的插入第二前模顶板2 中，完全插入后，非斜面的导向块6 两端卡住导向槽5，较容易进行定位与固定。[0033] 所述导向块6，还可以为圆形、椭圆形等。[0034] 因单套模具较重，所需连接力较大，为使得第一前模顶板1 和第二前模顶板2 的连接以及第一后模底板3 和第二后模底板4 的连接稳固，进一步的，如图4 所示，在所述第一前模顶板1 和所述第二前模顶板2 的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板3 和所述第二后模底板4 的连接边两侧边缘相对应的还设置有固定槽7 ；如图5 所示，所述固定槽7 内设置有固定所述第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及固定所述第一后模底板3 和所述第二后模底板4 的固定块8。[0035] 在通过固定块8 对第一前模顶板1 和第二前模顶板2，以及第一后模底板3 和第二后模底板4 进行固定时，同样的，可通过螺钉或销钉等可拆卸的固定机构将固定块8 分别固定于第一前模顶板1 和第二前模顶板2 的固定槽7 中，以及第一后模底板3 和第二后模底板4 的固定槽7 中。[0036] 因对组合后的模具进行吊装时，如固定的不牢靠会造成连接的第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及第一后模底板3 和第二后模底板4 分离的情况。故，为进一步进行固定，所述固定槽7 在所述连接边边缘包含凸起部700 ；所述固定块8 与连接边两侧的所述固定槽7 相适应。[0037] 通过所述凸起部700 与固定块8 的边缘进行卡合，在进行吊装时，使第一前模顶板1 和第二前模顶板2 的固定更加牢靠，提高了模具整体的牢固性。[0038] 与上述一种大型双色注塑模具相对应，本发明还提供了一种注塑形式转换方法，当模具需要放置于转盘式双色注塑机时，如图6 所示，包括：[0039] 步骤600、将第一前模顶板和第一后模底板进行组装，并将导向块固定于第一前模顶板和第一后模底板的导向槽中。[0040] 当大型双色注塑模具需要用于转盘式双色注塑机时，则需要对第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及第一后模底板3 和第二后模底板4 进行连接；此时，首先将第一前模顶板1 和第一后模底板3 连接，并通过螺钉等固定机构分别将多个导向块6 的一端固定于第一前模顶板1 和第一后模底板3 的导向槽5 中。[0041] 步骤601、将所述导向块插入相对应的所述第二前模顶板和第二后模底板的导向槽中，并固定导向块。[0042] 对第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及第一后模底板3 和第二后模底板4 进行连接，即将导向块6 的另一端插入第二前模顶板2 和第二后模底板4 的导向槽5 中，并固定导向块6。[0043] 步骤602、将固定块固定于固定槽中，对所述第一前模顶板和所述第二前模顶板以及所述第一后模底板和第二后模底板进行固定。[0044] 将固定块8 放入固定槽7 中，对第一前模顶板1 和第二前模顶板2 以及第一后模底板3 和第二后模底板4 进行加固。[0045] 步骤603、将组装后的模具设置于转盘式双色注塑机上。[0046] 或者，当模具需要设置于转塔式双色注塑机时，如图7 所示，包括：[0047] 步骤700、拆卸导向块和固定块，使第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板分离。[0048] 步骤701、将所述第一后模底板和第二后模底板以及所述第一前模顶板和第二前模顶板固定于转塔式双色注塑机上。[0049] 将第一后模底板3 和第二后模底板4 固定于转塔式双色注塑机的转塔上，并将第一前模顶板1 和第二前模顶板2 侧的喷嘴与相适应的与转塔式双色注塑机的主喷嘴相配合、并将所述第一前模顶板1 和第二前模顶板2 分别固定于转塔式双色注塑机的定模座板和动模座板上，完成适用于转塔式双色注塑机注塑的模具的安装，然后可进行大型双色注塑模具的注塑。[0050] 本发明提供了一种大型双色注塑模具和注塑形式转换方法，通过在相适应的第一前模顶板和第二前模顶板的连接边两侧边缘以及第一后模底板和第二后模底板的连接边两侧边缘设置导向槽，并通过在该导向槽中设置用于固定第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板的导向块，使一套模具可适用于转盘式双色注塑机以及转塔式双色注塑模具，避免了注塑过程中闲置的双色注塑机与模具不匹配，提高了模具的通用性。[0051] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
发明人：张平 李传戈 黄俊 徐丽丽王涛
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