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六开开关（我用于卫生间）是四个螺丝孔,线盒是两边螺丝孔,对不上，有没有办法处理？
线盒是两边螺丝孔,对不上，有没有办法处理六开开关（我用于卫生间）是四个螺丝孔
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你如果动手能力强的话，那你只能买个120的明装合。如果自己动手能力不强，然后画出合的大小，3位和3位以下的是小盒，可以去买一个120的大暗合。（120的盒子有大小区分，开关大小都不一样，敲出盒子，旋上面板，因为面板要比盒子四周大出一厘米左右，怎么装上去，直接打在墙上，所以不会影响外观，你那个开关型号和盒子应该都不一样的吧，你的盒子是86型的，再用角向机切开瓷砖？你六位的是120型的？办法由两个如果我没猜错的话
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要不然就把明装直接装墙上，有专门卖的盖子盖线盒的，
线盒是暗装线盒。想用暗装的时候吧盖子拆掉随时装，暗装的开关都是在开关两边中间的位置拧螺丝的。你的明装肯定装不进去的。要不然你去换个暗装的开关四个螺丝孔的是明装 分布开关在四个角
我见过四角有孔，但左右两侧也有孔，是不是被按钮板挡住了，一般按钮板是可以抠下来的。
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出门在外也不愁煤矿电钻打眼工操作规程一、一般规定 第 1 条 电钻打眼工必须经培训和考核合格后，方可操作。 第 2 条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。 对凹凸不平的 煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合 作业规程要求。 第 3 条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持 设施。 第 4 条 检修电钻必须在
指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。 第 5 条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。 打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第 6 条 在复合煤层的工作面，不准在夹矸中打眼。 第 7 条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善 处理、确认安全后，方可继续打眼。 1、工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时； 2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时； 3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大， 空气变新华通讯社的透水预兆时； 4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆； 5、工作面局部顶板来压、片帮严重； 6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定； 7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处； 8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤时； 9、抵抗线小于 0.5 米。 对上述 1、2、3、4 项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地 点的人员。 第 8 条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。 第 9 条 打眼工作顺序： 准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开 眼→钻进→排煤粉）→工作结束。 二、准备、检查与处理 第 10 条 领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定： 1、电钻的机体无裂纹破损，螺线、螺帽、销子等齐全牢固； 2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用； 3、钻杆平直，钻头锋利； 4、试转一下，其转动方向正确，声音正常； 5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电； 6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。 第 11 条 电钻、钻杆、电缆的携带。 1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉 电钻，严禁强拉硬拽； 2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆； 3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻； 4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆； 第 12 条 打眼电缆的敷设 1、巷道内和电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积； 2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其 0.5 米以上悬挂牢 固，以免煤、矸、材料等挤碰。 第 13 条 打眼前检查和处理 1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉； 2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼； 3、用铁丝反映钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电 钻检查旋方向是否正确； 4、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的 线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第 14 条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操 作。 第 15 条 开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。定好 位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。 第 16 条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。 推进时要均匀使劲， 不可用力过猛， 要顺势推进， 每隔一段时间要来回拉动钻杆， 排除煤粉。掘进支护工、打眼工理论复习题 掘进打眼工理论试题 1、怎样确定掘进工作面的炮眼直径? 炮眼直径的选择：合理的炮眼直径应是在其它因素不变的条件下，掘进 1.0m 巷道的凿岩时 间最短，同时，保证良好的爆破效果，以及药卷直径来确定(光面爆破除外)。目前，我国在 用气腿式凿岩机钻凿眼深 2.0m 以下的炮眼时，使用小直径钎头钻眼；当采用凿岩台车装配 高频高效率凿岩机，钻凿 2.0m 以上，且使用按油炸药时，可采用直径大于 5mm 的钎头和 中心大孔掏槽的方法。 2、怎样确定掘进工作面的炮眼深度? 炮眼深度的确定：合理的炮眼深度，是以炮眼利用率高、凿岩和掘进速度快、成本低等为依 据。 炮眼深度决定着掘进中凿岩和装岩等主要工序的工作量和延续时间， 决定班循环次数和 能否实现正规循环作业的直接因素。而影响炮眼深度的主要因素是：巷道断面和掏槽方法， 岩石的性质，钻机的类型，自由面的数量以及劳动组织和作业循环等。确定限深的具体数值 时，可用实测的方法求得最合理的炮眼深度。亦应在施工中，根据不断变化着的条件，进行 积极的调整。 3、倾斜巷道钻眼时应注意哪些安全事项? 在倾斜巷道中钻眼时， 除应遵守凿岩机的操作规程和安全事宜外， 由于工作面是向上或向下倾斜的，为确保钻眼作业安全，还应注意以下安全事项： ⑴严格掌握炮眼的角度，一般炮眼角度应小于巷道坡度，钻眼时，应以巷道腰线为准，以防 止因炮眼角度不适崩倒支架。 ⑵开眼时，应攀稳钻机，不要加压过大，以防钎头滑动摔倒伤人。 ⑶凿岩机支架(气腿)必须支牢，不准放在浮矸或岩块上，当发现支架稍许滑动，应及时停钻 稳固后，再行开钻。 ⑷钻机和钎子用完后，应搬到安全地点，放置在专制的架子上，或靠帮放牢，如巷道倾斜度 大，还要用绳子或夹子固定，以防滑到轨道上被矿车压坏及造成矿车掉道，或使钻机顺坡下 滑伤人等。 ⑸用矿车运送钻机及钎子时，必须装在车箱内，如因钎子长，车箱装不进时，可用绳子顺矿 车绑牢在车箱上(钎子必须平放)，防止运送途中散开造成事故。 4、煤电钻的结构、特点和钻具有哪些? 答：煤电钻是旋转式切削破岩设备。其结构主要由电动机、减速器和开关三个部分组成。 由于电动机为防爆型全封闭自扇冷式，并装在铝合金铸的外壳内，符合防爆要求，所以可在 有瓦斯煤尘爆炸危险的场所使用。供在煤层或硬度小于 4 的软岩层中钻眼。 钻具， 钻杆为由 45 号碳家结构钢轧成棱形断面扭成麻花形， 它将旋转功传给钻头进行钻眼， 并能自动除粉； 钻头是用 45 号优质碳震结构钢锻压成型，其上镶嵌硬质合金片，直径为 43mm。 5、煤电钻安全操作时的注意“四要”包括哪些？ ⑴要平，炮眼要打直打平； ⑵要稳：把钻抱稳，情绪要稳； ⑶要均：钻进要均匀用力，不得猛推硬顶； ⑷要准：电钻、钻杆和炮眼方向要一致，保持钻杆在炮眼中心转动，做到准确无误。 6、电钻安全操作时的注意“四勤”包括哪些？ ⑴勤闻：打钻时，要注意饶线包的臭味和接头连电的烧胶皮臭味； ⑵勤看：随时注意检查工作面顶板岩石与支架变化，观察钻机及钻进情况，确保安全、准确 钻眼； ⑶勤听；善于听顶板和电钻钻进声音，有奇声异响时，立刻停钻检查处理； ⑷勤动手；随时处理工作面和钻机钻进的不安全因素。 7、电钻安全操作时的注意“一集中”包括哪些？ 一集中：即思想集中。钻进时思想应集中在操作上，严格执行钻机操作规程，遵守工作面作 业规程和爆破作业图表中炮眼布置及要求，做到安全生产。 8、什么是斜眼掏槽法? 斜眼掏槽法是以工作面作为掏槽的自由面、 炮眼与工作面呈以夹角。 如单斜掏槽、 锥形掏槽、 楔形掏槽。它的优点是：容易掌握；炮眼和炸药消耗量少，适用于较大断面的巷道。其缺点 是；炮眼深度受巷道断面的限制；不利于多台钻机同时作业等。 9、冲击式凿岩机的破岩原理是什么? 凿岩机是利用高压气体推动机体内的活塞前后移动打击钎子完成钻眼工作。 10、冲击式凿岩工具由哪几部分组成? 冲击式凿岩工具称钎子。它由钎头、钎杆、钎尾和钎肩组成(现广泛采用活头钎子)。 11、 钎头主要功能、规格是什么? 钎头：直接破碎岩石的部分。要求它锋利、坚韧耐园、排粉顺利、制造及修磨简便、成本低。 现场使用最多的是镶硬质台念片的一字形和十字形钎头。 12、钎杆主要功能、规格是什么?传递冲击和扭矩的部分、要求具有较高的强度。常用中空碳素钢、硅锰钢、硅锰钢钢，直径 为 22―38mm。 13、钎尾和钎肩主要功能、规格是什么? 钎尾和钎肩：钎尾是直接承受活塞冲击相扭转的。钎肩则用来限制钎尾插入机体的长度，并 使钎卡能卡住钎杆不致从钎口套中脱落。 要求尺寸准确， 钎尾应在油中淬火， 以免损坏活塞。 14、凿岩机使用的安全注意事项有哪些? ⑴使用新凿岩机前要拆卸、清洗内部零件，除去出厂时涂的防锈油脂。正式钻眼前，应在低 压下试运转 10min，检查是否正常； ⑵保持凿岩机在 5―6kg/cm3 风压下运转； ⑶接通风管前，先用压缩空气吹净管内和接头处的脏物、积水，以防进入帆内损坏零件。检 查操作手柄是否灵活、安全，以防松脱伤人； ⑷开动凿岩机前，要检查注油器，调好油阀，注满油、保证运转中有适量的润滑油，不得无 油作业； ⑸钻眼时，凿岩机先小开轻订，待气腿推力逐渐加大后再全开运转。钻眼完毕，以半开拔钎 为宜。使用中，如发现螺栓松动，应及时拧紧， ⑹钻眼后，应先拆去水管轻运钻机净，以防生锈； ⑺凿岩机长期不用时，应拆卸清洗； ⑻严格遵守钻机安全技术操作规程； 15、凿岩机维修时的安全注意事项有哪些? ⑴钻完眼后，应将凿岩机和气腿放到安全、干净的地方，以免放炮崩坏或砸、碰坏； ⑵设专人对钻机负责检查维修，班班检查，及时处理； ⑶建立二天一小修：主要零件擦洗上油；十天一中修，全部拆开清洗、更换磨损超限零件、 注油等的检修制度； ⑷在井下处理凿岩机故障需拆开时，不允许在掘进工作面进行，必须在专门的工作台上；检 修钻机应在井下条件较好的修理处进行。 16、冲击式凿岩机常见故障及其排除方法有哪些? ⑴钻速明显下降，产生闷响，有时停钻。原因是工作气压低。处理方法为：测定工作风压， 合理安排同时工作的凿岩机台数。 ⑵气腿推力不足，伸缩不灵，机器后跳。原因是：气腿外管弯曲、变形；架体与外管螺纹联 系不紧、内管端部两个密封胶困损坏或丢失；架体内回程孔被堵塞；活塞胶碗磨损或丢失； 换向阀上的密封胶团安装不正或磨损等。处理办法：调整伸缩外管的弯曲、变形；更换不合 格或磨损的零件等。 ⑶活塞转动不灵或气缸、钻机发热、停钻。原因是：润滑油不合格注油不顺、不足；活塞与 气缸间隙太小或质量差；机体内进入砂石等脏物。处理方法：正确选用润滑油，经常调整清 理注油系统，保持钻机润滑；选用合格的活塞．与气缸配套；防止脏物进入钻机排气孔或气 管接头等。 ⑷工作时从钻机排气孔向外喷水或从机头端部向外流水。原因是：水的压力高于气的压力； 水针破裂、尺寸短、未插入钎尾、后部胶圈损坏；注水阀外因的密封胶圈磨损；压缩空气中 含水。处理方法，降低水压；更换质量合格的水针及垫圈等。 ⑸活塞端面打堆、打裂或打偏；以及活塞折断。原因是：活塞质量不合格；钎尾硬度太高、 尾端面不平、长度不足及钎套磨损，钎尾摇摆等。检查活塞和钎尾，达到合格。 ⑹从机头向外流水、 排气口嗅雾及转动时快时慢。 原因是： 钎套内六方孔磨损造成钎尾摆动； 钎尾中心孔过小或歪斜；注水阀后部弹簧失效，当压气停止后，弹簧不能关闭水路；注水阀 内密封胶困损坏或通水孔堵死；水压太高操纵把失灵等。处理方法：及时更换磨损的钎套内六方孔不使用钎尾不合格的钎子，经常检查注水阀体和注水阀、清洗、除锈及更换磨损胶困 等。 17、旋转式钻眼机械的种类和破岩原理有哪些？ 旋转式钻眼机械，按动力源分力电动、风动、液压驱动三种。大量使用的是电钻。 电钻按使用条件和推进方式可分为手等式煤电钻和支架式岩石电钻两种。 18、电钻运转中常见的故障及预防、处理措施有哪些? ⑴钻眼时，电钻突然停止转动。原因有：电钻过负荷或电流短路；保险丝不合格或松动被烧 断；电钻变压器线包烧坏；电钻插销脱开或电缆被砸坏、拉断；电源处停电等。对症处理， 按规程操作设置预防。 ⑵电钻把手开关不好使。原因有：接触点接触不良、离位，螺栓松动，开关弹簧不灵等。经 常检查接触点的接触系统，拧紧各个螺拴，及时更换不合格的接触片和弹簧。 ⑶通电后电动机嗡嗡发响，钻杆不转。原因有：手把开关保险烧断或接触点单向接触的电缆 接头断了一相；定子线圈短路。 ⑷电动机转，钻杆不转。原因是：电动机主轴和小齿轮电钻齿轮相轴连接的健断了；主轴或 齿轮打开电钻前盖，更换销于或健；送地面维修。 ⑸钎子倒转。原因是；手动开关连接反了，可调换两相连接。 ⑹电钻漏电。原因是电钻被水淋成长期放置在潮湿处等形成水滴联电，送地面维修。 ⑺电钻后风扇碰外壳。主要是主袖销子掉落或松动，以及主袖串轴使风扇后移。发现后及时 停电修理。 ⑻减速齿轮内缺润滑油，使齿轮发热、磨损。定期检修．经常注油。 19、 掘进工作面合理的炮眼布置应达到哪些要求? 答：掘进工作面炮眼的布置，对掘进效果和施工安全的影响很大。因此，在确定炮眼的排列 方式时，应全面考虑岩石的结构、断面形状和大小、掏槽方法、爆破方法和凿岩工作是否方 便等因素。其合理的炮眼布置应达到如下要求： ⑴炮眼利用串高，炮眼和炸药消耗量少； ⑵避免一个炮眼爆破连带把相邻炮眼的未起爆炸药崩出； ⑶侵出的巷道轮廓整齐，符合设计要求，超挖或欠挖量最小； ⑷对巷道轮廓外周边岩层的破坏员轻； ⑸爆落的岩块，大小适中，堆集的情况好，有利于装岩和清理上作； ⑹避免崩坏工作面及以外的支护和设备、设施等。 20、大断面巷道掘进钻眼时应注意哪些安全事项？ 掘进大断面巷道施工中，钻眼工作是主要工序之一，特别是在巷道较贸、较高时，钻眼下作 就更加困难。为了加快钻眼速度，不仅需要多上钻机及选用高效率钻机，而且，还必须加强 组织管理和采取可靠的安全措施。在钻眼时，除废搞好操作钻机的安全，还应注意以下安全 事项： ⑴搞好工作面顶、帮及迎头的敲帮问顶工作。处理各处的浮石，对大块处理不掉的不安全岩 石，必须打好带帽顶柱(也可先进行处理后再进行正常工作)，防止突然掉落造成事故。 ⑵为了使工作面多台钻机互不干扰，碰撞等，应按中线、腰线标出眼位，划分成区，采用定 人、定位及定机的管理办法进行安全钻眼工作。 ⑶上部炮眼―般站在矸石上操作，此时钻机必须支车，操作人员不准站在钻机下方，应站在 侧后方。当无矸可蹬时，必须搭设工作台，人员站在工作台上操作，工作台必须搭设牢靠， 并有足够的面积供人员站立和稳放钻机，钻机在工作台上，必须支稳、支牢。 ⑷每台钻机在完成钻眼任务后，要及时撤离工作面，不准从工作台上向下扔钻机和钻具，撤 出工作面的钻机和钻具，应搬到安全地点。21、湿式凿岩的基本方法和使用中的安全注意事项有哪些? 答： 湿式凿岩的主要目的是使打眼过程中产生的岩石粉尘用水湿润后控制在炮眼中， 变成岩 粉浆流出眼口，使岩粉不再飞扬。有轴心供水和例式供水两种方法。 轴心供水法是用压力把水送到风钻的后部，并顺着薄金属导管(水针)输入钎子孔内进入炮眼 眼底。 侧式供水法是水流绕过风钻，通过风钻上的离合器，经钎杆上的侧孔输入钎子的中心孔，再 进入炮眼内； 两种供水方法比较，无论降尘效果、粉尘颗粒、钻眼速度和耗水量等。侧式供水都比轴心供 水优越。 22、风稿的结构和用途是什么?使用中应注意哪些安全事项? 镐钎：是直接破岩部分，其材料是用 50 号钢经淬火锻制而成。破碎软而有裂隙岩层时，其 长度为 300 一 400mm；破碎较坚韧岩层时，长度为 150 一 300mm。 风镐的主要用途是在并筒和岩石半煤岩巷道掘、砌时的辅助凿岩工具。如开帮、挑顶、挖掘 底槽、水沟、破碎大块研石等。有时也可作为主要挖掘设备，如冻结施工的井筒控掘，穿过 危险地段不准钻眼爆破掘进时等。 23、风稿在使用中应注意哪些安全事项? ⑴镐钎尾部与缸套固定配合必须适当，卡死。 ⑵风雨应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件。 ⑶工作时，应保持正常风压，连接风管前应先排除风管中的污物、污水。风镐滤风网应及时 清理，不得随意取掉不用。 ⑷若风镐卡在岩缝中。不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。 ⑸风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。 ⑹现场拆卸下来的风镐零件应妥善保管。 风镐用完济应撩净徐油存放在安全地点， 长期不用 的风铅应检修后入库。 24、冲击式风动凿岩机的种类及其使用范围有哪些? 答：冲击式风动凿岩机(以下简称为凿岩机)可分为手持式、气腿式、伸缩式(向上式)和导轨 式几种。手持式凿岩机的重量一般在 30kg 以下，依靠人力支承和推进。可钻凿任意方向的 炮眼。目前，除立井掘进向下凿眼外，其它很少使用。 气腿式凿岩机的机身下联动一个气腿，起支承和推进作用，可大大减轻矿工体力劳动，主要 用以钻凿水平和倾斜炮眼，是目前岩巷掘进广泛采用的钻眼机且。 伸缩式凿岩机，即在凿岩机尾部固定一个可伸缩的气腿，起支架和推进作用，主要用于向上 钻凿与水平面成 60°～90°范围的炮眼。 导轨式凿岩机是大功率凿岩机，由于重量与冲击力大，使用时需装在凿岩校架上，或与凿岩 台车、伞形或环形钻架配合使用。 25、使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。 26、打眼工严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。 27、检修、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。 28、打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。 29、打眼前必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。 30、工作面搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。 31、严禁用胶带输送机运送电钻、钻杆、电缆。 32、工作面如何运送、移动电钻？ 将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻， 更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。33、工作面操作电钻时必须两人一组，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手 把操作。 34、工作面开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位，使钻头顶紧定 位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。 35、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。 36、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要匀速使劲， 不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。 37、有下列情况之一时，应停止打眼： ⑴出现卡钻现象。 ⑵电钻声音突然不正常。 ⑶电钻外壳温度过高或有烧焦味。 ⑷电钻钻杆严重震动。 ⑸电钻外壳带电。 38、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定： ⑴要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⑵应用木钎或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。 ⑶在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，其深度可稍大于拒爆深度。 39、钻具，钻杆、电缆应分别运出工作面， 放到指定的无淋水安全地点， 钻头要妥善保管好， 电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的钻具、电缆由维修工负责处理。 40、现场交接班时，要向接班爆破工交待打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意 事项。 41、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安 全。 42、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源或风水。 43、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全 后方能继续打眼： ⑴工作面风流中发现瓦斯浓度超过 1％时。 ⑵发现煤层内有连续小炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 ⑶发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透 水预兆时。 ⑷打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 ⑸工作面局部顶板来压，片帮严重时。 ⑹控顶距或顶板面积超过“作业规程”规定时。 ⑺支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。 ⑻抵抗线小于 0.5m 时。 44、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼， 但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。 45、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 46、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。 47、掘进接近采空区、老巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行 钻眼。 48、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等 措施。 49、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动或停机、自动停电等综合保护装置。 50、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折 断伤人。 51、钻眼中， 出现粉尘飞扬时药停止钻进， 检查水管是否有水， 钻头、 钻杆中心孔是否畅通， 处理后在钻眼。 52、在钻眼过程中，发现钻跟机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 53、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止 煤岩粉将炮眼堵塞。 54、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻 杆。 55、严格按标定的眼位或爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼 互相钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 56、打眼前要做到“三紧”“两不要” 、 ：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾 露在衣领外。 57、掘进打眼工必须按下列顺序进行操作： ⑴检查施工地点安全。 ⑵准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。 ⑶钻眼。 ⑷撤出设备和工具。 58、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 59、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落 在同一平面上。 60、风钻试运转：按照先开水、后开风的顺序进行运转。 61、风钻定眼：司机站在风钻后侧，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站 在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钻头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领 钎人员要相互协调，密切配合。 62、风钻开眼：把风钻操纵阀开到运转位置，待眼位稳固并钻进 20～30mm 以后，再把操 纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 63、风钻正常钻眼时：司机一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节 阀。 64、风钻正常钻眼时：开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要 均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。 65、风钻正常钻眼司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实 底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。 66、风钻正常钻眼时： 风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致， 推力要均匀适当，钻架升降要稳， 以防折断钻杆、夹钻或拐丢钻头。 67、风钻正常钻眼时：钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方 向钻眼。 68、风钻正常钻眼时：遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。 69、风钻正常钻眼时：更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 70、风钻正常钻眼时：按时向风钻注油器内注油，不得无润滑作业。 71、风钻正常钻眼时：钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 72、风钻停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防 止零件锈蚀。73、煤电钻点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。 74、煤电钻钻眼时：打眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 75、煤电钻钻眼时：打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。 76、煤电钻钻眼时：开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 77、煤电钻钻眼时：电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几 次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 78、煤电钻钻眼时：当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆 漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 79、煤电钻钻眼时：在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。 80、煤电钻钻眼时：在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖 拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。 81、煤电钻停钻时，应先关水、在断电（停风） ，最后抽出钻杆。 82、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀 门关闭，软管盘放整齐。 83、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋 水和支架完好的安全地点，将电缆和供水管盘放好。 84、使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水 和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。 85、煤电钻必须有“MA”标志。入井前应有防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆 性能良好后，方准入井使用。 86、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、 水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 87、风钻使用前要检查零部件是否紧固，水针是否合格。 88、风钻使用前注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 89、风钻使用前要检查钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否 畅通，钎尾是否合格。 90、 风钻使用前要检查运转声音是否正常， 各操作手把是否灵活可靠， 有无漏风、 漏水现象， 钻架的升降是否灵活。 91、风钻使用前，需要打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 92、煤电钻使用前要检查综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。 93、煤电钻使用前要检查电钻机体有无裂纹或损伤，螺丝、螺帽、销子等有无松动，后罩、 风扇是否完好等。 94、煤电钻使用前要检查钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供 水套是否完好；钻头是否锋利，钎杆与接头连接是否牢固。 95、煤电钻使用前要检查电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。 96、煤电钻使用前要检查电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压 损坏。 97、煤电钻使用前要检查供水管是否畅通，水源有无压力等。 98、拔钎子的方法：先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不 停，借助钎子旋转力将钎子拔出。 99、在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。 100、开掘井巷为什么要进行支护?对不进行支护的巷道有哪些规定? 在地下开掘巷道形成空硐，破坏了周围岩体的应力平衡，岩体就要向空硐挤压，出现矿山压 力，使井巷发生变形甚至坍塌。为了维持巷道必要的断面规格，防止围岩发生危险的变形和垮落， 保证施工人员的安全， 对井下进筒、 巷道和硐室都必须进行可靠的支护。 对不进行支护的巷道， 《规程》第 41 条规定：在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支 护时．必须制订安全措施。 《规程》执行说明，对坚硬稳定的煤岩层巷道不设支护的要求有如下规定； 1．巷道不设支护，必须具备以下条件之一： (1)巷道开凿后，岩体不发生明显的变形和位移； (2)巷道在整体均匀的岩层中，或抗压强度在 60MPa 以 上，又无冲击地压危险； 3〕煤和半煤岩巷道中，煤体稳定，煤层不会自然发火、 顶板符合上列(1)、(2)条的岩石。 2 ：不设支护的巷道，必须符合下列要求： (1)对先掘出的 5―10m 巷道，进行岩体位移测定．或岩体自然稳定，或有相邻矿井同类地质 条件不没支护的巷道可行性为依据； (2)掘凿过程中，必须使用全断面岩石掘进机或使用光面爆破技术，光面爆破技术必须严格 按照爆破图表作业，以最大限度保持围岩稳定性。 (3)及时清理顶、帮的浮石。 101、巷道：为了勘探、开拓和有计划地开采有用矿物，或为了达到其他种种采矿技术目的， 在有用矿物矿床或岩石中开凿的进入矿体的通道。 它们只有不同的形状、 倾角、 规格和用途。 102、巷道围岩：指巷道周围的岩体(或煤)，是顶板、两帮和底板岩石的统称。 103、巷道支护：在巷道里构筑的巷道支架和在其使用期间维护工作的总称，是巷道围岩控 制的一部分。 104、巷道支架：围岩周边以内的支撑框架，及其深入到围岩中的组成部分(锚杆、注浆、喷 射混凝土)，起加固围岩、封闭围岩和支撑作用的人工构筑物，同由已被加固的围岩形成的、 有自承能力的围岩承载系统称为芯道支架。 105、刚性支架：在外力作用下，支架构件不产生滑动而不形成断面收缩的支架，如梯形刚 性支架、拱形刚性支架等。 106 支架密度。在单位长度巷道中安设支架的数目，或者单位巷道顶板面积上的支柱或锚杆 数目。棚式支架一般称间距。 107、底鼓。巷道底板呈现鼓起的现象。 108、临时支护。在掘进工作面，为了作业安全而进行的临时性支护。 109、沿空留巷。上一个采煤工作面的运输巷道沿采空区边缘保留下来，作为下一采煤工作 面的回风巷。 110、沿空掘巷。沿采空区(或预留的窄煤柱)边缘掘进的巷道。 111、对巷道支架的要求有哪些？ ⑴在巷道整个服务期限内， 支架能承受住围岩压力而不破坏， 保证在正常使用条件下所需要 的断面面积。 ⑵有助于生产活动的正常进行。无论在掘进和使用中，都应避免技术上的复杂化。 ⑶在受采动影响等情况下，支架不但要具有合适的工作阻力，又要有一定的可缩性。 ⑷在支设以后，支架应尽快达到承载能力。并有良好的工作持性(无突然破坏)。 ⑸在巷道中所占据的空间要尽可能小，支架的风流阻力系数要小。 ⑹支架材料的机械性能和物理化学性能稳定，要能防腐、防锈、无毒。构件应具有一定的抗 压、抗拉和抗剪强度。 ⑺制作工艺简单，零部件互换性好，且便于组装、保管、拆卸和运输。 ⑻支架的材料费、制造费、运输、架设和维修费用总和最低。112、联合支护：联合支护的形式有： (1)锚杆十喷射混凝土； (2)锚杆十金属网十喷射混凝土； (3)锚杆十钢带(梁)； (4)锚杆十金属网十钢带； (5)锚杆十喷射混凝土十金属支架十喷射混凝土 113、喷浆或喷射混凝土支护的作用原理是什么? 答：喷射混凝上支护是将一定配合比的水泥、砂、石子：的干拌合料，通过混凝土喷射机， 输送到喷枪出口处，与水混合后．以较高的速度层层喷捣于岩面上凝固硬化而成。其支护原 理可概括为： ⑴支撑作用：喷射混凝土(或砂浆)支护具有良好的物理软力学性能。特别是抗压强度较高， 因此能起到支撑地压作用。又因其掺有速凝剂。使混凝土凝结快，早期强度高，紧跟掘进工 作面起到及时支撑围岩的作用。有效地控制了围岩的变形和破坏。 ⑵充填作用 由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石。大 大提高了围 岩的强度。 ⑶隔绝作用。喷射混凝土层封闭了围岩表面、完全隔绝 了空气、水与围岩的接触，有效地 防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落；同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深 处原有的充填物不致因风化作用而降低强度．也不致因水的作用而使得原有的充填物流失， 使围岩保持原有的稳定和强度。 ⑷转化作用。由于前三个作用的结果，不仅提高丁围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与 围岩形成了一个共同工作的力学统一体， 具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用： 从根 本上改变了支架消极承压的弱点。 114、 沿空掘巷的特点和顶扳管理中应注意些什么? 沿空据巷就是在上区段回采结束后， 沿着上区段工作面的采空区边缘， 掘进下区段工作面的 区段巷道。其特点是，比留小阶段煤柱时的巷道压力小。由于巷道一侧是采空区，另一侧是 煤体，因而压力分布不均匀，下帮比上帮的压力大。所以施工中对顶板管理应注意以下安全 事项： ⑴巷道掘进必须在上区段回采结束，待岩层活动完全稳定后才能进行，以避开动压影响； ⑵巷道掘进中，应尽量不破顶，以保持顶板的完整，并应减少工作面空顶时间和面积，做到 放炮后及时架设支架，紧跟工作面； ⑶施工中，当工作面压力增大，应及时采取缩小棚距、背实帮顶的措施，特别是采空区的― 帮，如遇上区段巷道棚腿外露时，不要抽掉下帮棚腿，防止掉渣冒项。 115、巷道掘进通过断层与破碎带时，应注意哪些安全事项? 由于这种岩层早期地质破坏，岩层结构疏松，稳定 性很差，短时间暴露就会出现冒顶、片帮等。所以，施工时应尽量使围岩暴露面积小，暴露 时间短，并及时维扩好巷道围岩。 现场常用的施工方法有：超前导硐边刷边支法；撞楔法锚喷支护法和掩楔、喷射混凝土联合 支护法等。在采用不同的施工方法时，应注意以下安全事项： ⑴在掘进断面超过 15m2 以上的较大巷道时可采用超前导硐边刷边支法。先掘导硐后刷大、 砌拱顶部分；再掘、刷小导硐砌墙，最后破除中间岩柱。 砌拱顶时，如拆除临时支架纵梁 会发生冒顶时，可不拆纵梁，将它砌入碹后，但必须保证砌碹厚度。 ⑵在采用各种方法掘进时，只能放小炮或用风镐破岩。 ⑶使用撞楔法施工时， 必须在巷道接近破碎带时， 首先紧贴工作面架设牢固的支架或加固已 架之支架连成整体，为使用撞楔法施工准备好条件，并为向前施工留好安全退路．防止推倒后面支架。 ⑷遭楔要严密排列，分次成排向前打入，每次 100 一 200mm，严防露顶，在撞楔的掩护下， 向前掘进、架设支架．直至通过破碎带为止。如巷道两帮岩石很破碎，又不易维护，就必须 在掘进时，两帮同时采用打撞楔的办法。 ⑸采用锚喷支护法和撞楔、喷射混凝土联合支护法时。都必须在破碎的顶、帮暴露后，立即 用喷浆或喷射混凝土封闭，以防岩石风化、露矸，并保证锚杆和喷射混凝土的质量，―次喷 够厚 待达到一定强度后才能开掘。 116、 什么叫巷道矿压? 地下岩体未被开挖时， 上部的岩石以本身的重量对下部岩石产生一种压力， 下部岩石对上部 的压力产生对抗力，这种压力和抗力处于平衡状态。在这种情况下，岩石一般不会发生变形 和移动，因而岩体也不会受到破坏。 在岩体内开掘井巷后， 岩体的受力平衡状态遭到了破坏， 井巷周围的岩石受力出现了不平衡， 会使周围岩石发生变形、位移乃至破坏。如巷道开挖后架设支架，上述变化产生的压力就会 作用在支架上， 使岩体内应力发生重新分布。 这种作用在井巷周围岩体中及支护体上重新分 布的力就叫巷道矿山压力，简称巷道矿压。 117、什么叫矿压显现? 在矿山压力作用下，将引起一系列力学现象，如围岩变形或挤入巷道、岩体离散、移动或冒 落，煤被压松、片帮或突然抛出，木材支架压裂或折断，金属支架变形或压弯，充填物产生 沉缩以及岩层和地表发生移动或塌陷等等。这些由矿山压力作用，使巷道围岩、煤体、以及 支护体发生缓慢的或急速的变形或破坏的现象，叫做“矿山压力显现” ，简称“矿压显现” 。 118、什么叫矿山压力控制？控制巷道矿压的基本原则和途径有哪些? 在大多数情况下， 矿压显现会给地下开采工作造成不同程度的危害。 为使矿压显现不致于影 响正常的开采工作和保证生产安全， 就必须采取各种技术措施加以控制， 包括对巷道及回采 工作面进行支护， 对软弱的煤和岩体进行加固， 用各种方法使巷道或回采工作空间得到卸压， 对采空区进行充填，或用人为的方法使采空区顶板按预定要求冒落等等。此外，人们对矿山 压力的控制不仅在于消除相减轻矿压对开采工作造成的危害， 还包括合理地利用矿山压力的 天然能量为开采工作服务。所有这些人为地调节、改变和利用矿山压力作用的各种措施，叫 做“矿山压力控制” ，简称“矿压控制” 。 119、控制巷道矿压的基本原则和途径有哪些? 控制巷道矿压的基本原则和途径是： ⑴抵抗高压。巷道开掘在高压区，用加强支护的手段(包括对围岩进行支撑和加固)对付高压 力。 其优缺点是： 巷道布置地点及掘巷时间可不受限制， 但为此要采用支撑能力较高的支架， 使开采费用增高； ⑵避开高压。选择巷道位置时，避开高压作用的地点，把巷道布置在低压区，或者掘巷时错 过高压作用的时间，把巷道开掘在压力已稳定区。其优缺点是：可用成本较低的普通支架， 但有时要多开一些辅助巷道（联络巷等） ，或掘进时间受到限制，不利于采掘接替。 ⑶移走高压。巷道仍开掘在高压区，但用人为的卸压措施使高压转移至离巷道较远的地点。 其优缺点是；可以不影响巷道设计布置地点及掘进时间，但要增加卸压工作的所需费用。 ⑷释放高压。巷道仍开掘在高压区，但不用高支撑力的支架硬顶，而是允许围岩产生较大变 形，使围岩中的高压得到释放。其优缺点是：可充分利用围岩的自稳能力，减轻支架受载， 但要用结构较复杂的可缩性支架， 巷道掘进断面要考虑缩小备用量， 从而增加掘进费用和初 期的支护费用。 120、影响巷道矿山压力的因素有哪些? ⑴深度的影响： 深度越大巷道越难维护， 浅部巷道的地压主要表现在顶板， 有岩石冲击现象。深部巷道地压则来自四周，有的巷道还岩石冲击现象。 ⑵岩体性质的影响：岩体内摩擦角小，结构面发育，则地压显现严重。缓倾斜岩层中地压主 要来自顶板，急倾斜岩层中地压主要来自顶底板，在巷道中表现为两帮压力较大。在强度较 大的岩体中，顶压较明显。在强度低的岩体中，四周压力均明显，底臌影响严重。 ⑶地质构造的影响：在向斜轴、背斜轴、断层附近等构造处应力集中、地压较大。平行于这 些构造走向的巷道更难维护。 ⑷巷道尺寸和形状的影响： 巷道的地压与巷道的尺寸成正比。 巷道形状对弹性状态的周边应 力影响较大。但巷道形状对支架的受力情况有较大影响，一般曲线型巷道形状易于维护。 ⑸时间的影响；岩石具有随时间而弱变的特点。所以由于岩石的不断弱变，塑性区将不断扩 大，岩体强度又逐渐削弱，地压也将随时间而增加。 ⑹其它采掘工程的影响： 采掘工程会引起周围岩体中应力重新分布以及岩体移动。 凡处于这 一影响范围内的巷道，地压现象就会加剧。施工中，应特别加强顶板管理和对巷道的维护。 121、什么是临时支护?什么是永久交护? 临时支护就是在巷道施工中， 在掘进工作面架设永久支护之前架设的维护巷道安全和工作空 间的一种临时支架，以保护掘进施工人员的安全，在适当时机改为永久支护。临时支护的特 点是，服务期限短，并紧跟工作面；除锚喷支护外，临时支架均可回收复用，若用锚喷作为 临时支护，则其可以作为永久支护的一部分。 永久支护是根据设计图纸的规定施工的支护。服务年限长，一般不可能回收复用。根据支护 结构的特点，可分为锚杆支护、装配式支护和整体式支护三种。 122、巷道临时支护的种类、特点和适用范围是什么? 巷道临时支护有锚喷支护、锚杆支护、前探支护等。 1．锚喷支护特点为： (1)节省坑木； (2)支护可紧跟工作面，不留空顶，有利于安全； (3)既是临时支护，又是永久支护的一部分，经济安全； (4)喷射时粉尘浓度较大，需加强防护措施，如可采用潮喷、湿喷或佩戴防尘用具。 适用范围： (1)岩石破碎，特别是风化性岩石的巷道与硐室； (2)遇水通风即脑胀或变质的岩石。 2．锚杆支护特点是： (1)支护简单，节省材料； (2)可以根据岩石情况确定锚杆数量及排列方式； (3)可配合大托板或金属网，以扩大维护顶帮面积。 适用范围为：非风化性岩石；岩石虽破碎，但不很严重的、巷道和硐室。 3．前探支护特点是： (1)没有空顶距，能将顶梁送至工作面，及时支撑顶板，安全性好； (2)可以在立柱腿之前先将顶梁架好并背严； (3)可避免放炮崩倒探梁范围的棚子。 适用范围：适用于围岩破碎，顶板易于冒落的巷道。 123、锚杆作用原理 ⑴悬(吊)挂作用 锚杆将危岩或软弱岩层吊挂于深部完整坚固的岩体上，减小危岩或软弱岩层的重量。 ⑵组合梁作用 在层状岩层的巷道顶板中，通过锚入一系列的锚杆，将锚杆长度以内的薄层岩石组成岩石组合梁，从而提高了顶板岩层的承载能力，锚杆本身也起到抗剪的作用，能更有效地阻 止岩层的层间错动。 ⑶加固拱作用 用按一定密度布置的锚杆加固块状或破裂状围岩， 就能提高岩体结构弱面的抗剪强度， 在围 岩周边一定厚度的范围内形成一个不仅能维持自身稳定， 而且能阻止其上部围岩松动和变形 的加固拱，从而保持巷道的稳定性。 124、锚杆支护的特点和适用条件有哪些? 锚杆支护有：单一锚杆、喷浆、喷射混凝土、锚喷、锚网喷、锚网钢带、锚网钢带喷等。 特点是： (1)各种支架形式，可以单独使用，也可以联合使用。 (2)具有速度快、效率高、成本低，节约木材和钢材等优点。 (3)锚喷施工与掘进施工间隔时间必须严格掌握，既要防止围岩松动，又要允许围岩有一定 位移而降低围岩中的集中向力。 适用条件是：除岩石膨胀严重、矿压特大以及煤质松软、顶板破碎或具有流砂层的条件外， 均可采用。 125、什么是锚杆支护? 锚杆支护巷道就是在巷道掘出后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以人工 加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。 锚杆不同于一般的支架，它不只是消极地承受巷道围岩所产生的地压和阻止破碎岩石的冒 落， 而是通过锚入围岩内的锚杆来改变围岩本身的力学状态， 在巷道周围形成一个整体而稳 定的岩石带， 锚杆与围岩共同工作而达到支护巷道的目的。 锚杆支护是一种积极防卸的支护 方法。 126、锚杆支护优点是什么?具有以下优点： 1、节约坑木和钢材； 2、掘进断面小； 3、支护的巷道变形小，失修小，维修费用低。 127、锚杆的主要类型和使用范围是什么? 答：随着锚杆支护的不断深入发展，锚杆的类型也在不断增加。按锚固原理来分，有端头锚 固(点负荷式)、全长锚固(全而胶结或摩擦型)和两者并用型之分；按锚杆杆体材料来分，有 木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、钢筋或钢丝绳砂桨锚杆和树脂锚杆等多种。 128、怎样确定锚杆的长度、间距和布置? 锚杆的长度、间距和布置的确定为： ⑴锚杆的长度：在层状岩石中，应尽量使锚杆锚固在较坚固的老顶岩石中，所以，锚杆的长 度等于锚杆插入老顶内的深度(一般为 250 一 300mm)加直接顶的厚度加锚杆外露长度(金属 锚杆为垫板及螺帽厚度再加 50 一 100mm)。 在非层状岩石中，锚杆应锚到冒落拱外的岩石中锚杆的长度应为巷道宽度的 1/4―1/2 以上。 ⑵锚杆的间距： 原则为要求每根锚杆负担岩石的重量小于其锚固力或杆体的拉断力。 锚杆间 距一般应控制在 0.5 一 1.2m。当围岩较破碎时，应配合采用金属网、托梁或喷浆等措施。 ⑶锚杆的布置：主要有以下三种： (1)在均质整体性的岩石中，锚杆应基本上垂直于巷道轮廓面．沿着巷道断面周围均匀布置。 (2)在岩层层理明显发达的岩层中，锚杆应穿层布置。 锚杆的布置形式有方形、矩形和梅花形等几种，其中以方形和梅花形使用较普遍。 锚杆杆体方向应尽量垂直岩层的层理面，在顶板靠肩窝的锚杆可以用 75 度的角度向两帮倾 斜。 129、敲帮问顶如何执行？ 答：巷道施工中应严格执行敲帮问顶制度。 “敲帮问顶”就是利用镐或钢钎一类的工具，左敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石(或煤体)使之发出回音，来探明周围岩石岩体内部 是否松动、断裂和离层的一种方法。 130、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定： ⑴锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标 号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作 业规程中规定。 ⑵采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。 ⑶打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 ⑷使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。 ⑸软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。 ⑹采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气 口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。 ⑺锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体 必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。 ⑻锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。 ⑼岩帮的涌水地点，必须处理。 ⑽处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。 131、维修井巷支护时，必须有安全措施。严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。 扩大和维修井巷连续撤换支架时， 必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。 在 独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以里。 撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止 工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保 工作地点的安全。 维修倾斜井巷时， 应停止行车； 需要通车作业时， 必须制定行车安全措施。 严禁上、下段同时作业。 修复旧井巷，必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓 度不超过 1.0％、二氧化碳浓度不超过 1.5％、空气成分符合本规程第一百条的要求时，才能 作业。 132、锚喷支护：联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护。 133、喷体支护 喷射水泥砂浆和喷射混凝土作为井巷支护的总称 134、冲击地压（岩爆） 井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧 烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。 135、 掘进井巷和硐室时， 必须采取湿式钻眼、 冲洗井壁巷帮、 水炮泥、 爆破喷雾、 装岩 （煤） 洒水和净化风流等综合防尘措施。 冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时， 可采用干式钻眼， 但必须采取 捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。 136、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面 10m 内的支护，在爆破前必须加固。爆破 崩倒、 崩坏的支架必须先行修复， 之后方可进入工作面作业。 修复支架时必须先检查顶、 帮， 并由外向里逐架进行。 在松软的煤、 岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时， 必须采取前探支护或其他措施。 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 137、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳 手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用 不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫 层，其厚度不得小于 0.5m。138、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及 时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防 止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 139、 掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的 煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。 在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有 害气体等无危险后，方可恢复工作。 140、锚固力：锚杆或锚固装置正常工作时所承受的拉力 141、锚固剂：通过其粘结使锚杆锚固在钻孔中的无机或有机粘结介质。区别于靠摩擦或楔 紧作用的机械锚固装置。 142、树脂锚杆：对岩层及煤层起锚固作用的一套构件的统称。 构件包括树脂锚固剂、杆体、托盘、螺母与减摩垫圈等。 143、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 144、锚固深度：锚杆(锚索)深入钻孔内的长度。 145、 全长锚固锚杆(简称“全锚”)：锚杆的锚固长度大于或等于 90％以上的钻孔长度。 146、搅拌时间：安装树脂锚杆时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间(s)。 147、等待时间：安装树脂锚杆时，从停止搅拌树脂到开始拧紧螺母所持续的时间(s)。 148、锚杆快速安装(简称快速安装)；使用锚杆打眼机具连续完成打锚杆眼――搅拌树脂锚 固剂一一拧紧螺母并达到规定的螺母须紧力矩的全过程，区别于间断作业和人工拧紧螺母。 149、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为 4―10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为 3―5mm 150、顶部锚杆必须采用快速安装工艺，安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推 进后搅拌；帮锚杆也应优先采用快速安装上艺，保证锚杆安装质量。 151、搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间。 (1)超快速(ck―A)，搅拌时间：15―20s，等待时间：10 一 15s。 (2)超快速(ck―B)，搅拌时间；20 一 25s，等待时间：10 一 15s。 152、对锚杆支护巷道应进行定期检查。对顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺 母应及时紧固。 153、如果项板离层量超过临界值，可采取的措施有： (1)锚杆长度范围以内离层：首先采取加大锚杆直径或提高锚杆杆体强度的措施，其次可减 小锚杆间诽距，提高支护密度。 (2)锚杆长度范围以外离层：加大锚杆长度，采用锚索补强加固，与棚式支架联合支护。 154、锚杆安装质量检测： (1)间距、排距检测：每个检查点检测呈四边形布置的相邻 4 根锚杆，用钢卷尺量取其间距、 排距。 (2)角度检测：用半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。 (3)锚杆外露长度检测：用尺量测检查点前一排锚杆外露长度最大值。 155、锚杆托盘安装质量检测： (1)检测采用现场扳动、观察实查。 (2)在每个检查点检测其前一排锚杆托盘的安装质量。 (3)锚杆托盘要安装牢固，基本密贴壁面，不松动，对未接触部位地楔紧，垫实。 156、阻尼式螺母 在较厚螺母的一端旋人一个阻尼芯、帽，能够实现快速安装工艺的扭矩螺母。 157、预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成，安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的 预紧力。 158、什么是“一饱三检制”? “一炮三检制”就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，放炮员、班组长和瓦斯检查员 要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，放炮地点及放炮地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓 度达到 1％时，不准装药、放炮，放炮后瓦斯浓度达到 1％时，必须立即处理，并不准用电 钻打眼。 159、巷道掘进时在什么情况下不准装药、放炮? 有下列情况之一者，都不准装药、放炮。 ⑴掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，没有前探支架，空顶作业时。 ⑵靠近掘近工作面 10m 长度的支架有崩倒、崩坏，未修复加固时。 ⑶装药前、放炮前未检查瓦斯，放炮地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1％时。 ⑷放炮地点 30n 以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面 1／3 以上时。 ⑸炮眼内发现异状、温度骤高骤低、炮眼出水、瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。 ⑹炮眼深度和最小抵抗线不合乎规定时。 ⑺联线人未回到安全地点、警戒员没设好，放炮母线度不符合规定时。 160、喷射混凝土作用原理 ⑴支撑作用 由于喷射混凝土具有良好的物理力学性能，特别是抗压强度高，可达 20 MPa．因此能起到 支撑地压的作用。 又其中掺有速凝剂， 使混凝土凝结快， 早期强度高， 紧跟掘进工作面作业， 起到及时支撑围岩的作用，有效地控制围岩的变形和破坏； ⑵充填作用 由于混凝土的喷射速度较高，能充分地充填围岩的裂隙、理和凹穴的岩面，大大提高了围岩 的强度。 ⑶隔绝作用 喷射混凝上层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触．有效地防止了风化、潮 解引起的围岩破坏与剥落。同时，由于围岩裂隙中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物 不致因风化作用而降低强度． 也不致因水的作用而使得原有充填物流失． 使围岩得以保持原 有的稳定和强度 c ⑷转化作用 高速喷射到岩面上形成的混凝土层， 具备很高的粘结力和较高强度， 混凝土与围岩紧密结合， 能在结合面上传递各种应力，再加上充填隔绝作用的结果，提高了围岩的稳 定性和自身的支撑能力， 冈而使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体， 具有把 岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。 喷射混凝土支护作用原理的这几个方面，并非彼此独立、孤立存在，而是互为补充、相互联 系、共同作用的。 161、拱形可缩性支架的结构 u 型钢拱形可缩性支架一般由以下 5 部分组成： (1)顶梁 (2)柱腿， (3)连接件 (4)背衬材料 162、两种锚固剂的比较 (1)树脂锚固剂比水泥锚固剂凝结速度快，提供承载能力时间短，因而对安全生产有利。 (2)树脂锚固剂比水泥锚固剂的锚固力大，因而锚杆支护更加可靠。 (3)树脂锚固剂施工质量不受人力影响，安装时，只要是采用机械搅拌、搅拌时间符合规定， 锚杆的安装质量是可靠的。 而水泥锚固剂的浸水时间难以准确控制、 锚杆的安装质量不易保证。 (4)树指锚固剂的价格比水泥锚固剂价格高许多 从上比较可以看出，树脂锚固剂优于水泥锚固剂,在煤巷锚杆支护施工中应优先选用树脂锚 固剂。 163、锚杆施工要求 在锚杆施工中应满足以下要求： (1)锚杆的布置在断面图上呈放射状，大体上均匀布置，展成平面图为矩形或菱形。 (2)锚杆方向在整体岩层中，锚杆应垂直于巷道轮廓线，在层状岩层中锚杆应垂直岩 层面，以便充分发挥锚杆的作用。打眼时应先按作业规程规定的锚杆布置形式和间、排距， 点好眼位，尽量垂直于轮廓线或岩面打眼，凡角度小于 75 度的锚杆均属于不合格。 (3)锚杆眼深度必须与作业规程的要求和所使用的锚杆相一致。眼深小于设计，势必 导致锚杆露出部分太长；眼深过大，则锚杆插不到底，不利于集中类锚固，对于全长锚固消 耗锚固材料也多，且不利于托板紧贴岩面。 (4)锚杆眼必须用压气吹净锚杆孔底的岩粉、碎块、积水，保证锚杆锚固质量。 (5)保证锚杆有足够的锚固力。集中类锚杆锚固段――般仅 200mm 左右，有良好的抗拉 拔力，但只有托板紧贴岩面，并拧紧螺母或拧紧楔子(实际是给锚杆施加须应力)时，锚杆才 具有实际的、可靠的锚固力。 164、临时支护架设质量要求： ⑴临时支护采用前探梁或前探梁配合单体液压支柱打戴“帽”点柱支护，打锚杆眼时及安装 锚杆时必须在前探梁的掩护下进行。 ⑵保持前探梁成一条直线，梁间距要均匀，前探梁弯曲后要及时更换，前探梁紧跟迎头，严 禁空顶作业。 ⑶前探梁到一帮的距离不大于 1000mm。 ⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，两根前探梁之间不大于 800mm。 ⑸永久支护距迎头不超过 2000mm，临时支护距迎头不超过 100mm。 ⑹每根前探梁使用 2 个吊环吊挂，且 2 个吊环之间不能小于 1400mm。 ⑺吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于 30mm，不大于 50mm。 ⑻前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于 0.3m2。 ⑼迎头必须配备足够量的木板和木楔子。 ⑽架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作， 审掉帮顶活矸、罩头等，确认无问题后方可作业。 ⑾如果顶板不平或出现构造时，前探梁确实无法串进，可采用锚链吊挂前探梁，锚链采用马 蹄环与锚链连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁必须背实。 ⑿施工锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实、有效。 ⒀顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于 1000mm，短掘短支，炮后永久支护到迎 头的最大距离不超过 1600mm。 ⒁出碴期间严禁站在迎头攉碴。 ⒂移前探梁前，两人站在有支护的地点用锚梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空 顶区，用锚梁或钩钎将锚网推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁在空顶下作业。 ⒃掘进头到永久支护之间，必须使用好前探梁支护，前探梁必须紧跟迎头，确保临时支护有 效。 ⒄掘进头到永久支护之间， 必须使用好前探梁配合内注式单体液压支柱打戴帽点柱支护， 前 探梁必须紧随迎头，确保临时支护有效，严禁空顶作业。 ⒅如遇破碎顶板，在围岩稳定性差，顶板随时有塌落危险时，采用短掘短支方法，循环进度控制在 1.0M 以内，推前探梁到迎头，用大板背紧打牢。 165、锚杆机钻眼措施： （1）操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。 （2）所有通风、通水管中确保清洁度。 （3）把风水路连接好。 （4）对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活矸、危石。 （5）严禁在钻机下垫木料。 （6）推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头。 （7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。 （8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 （9）雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 （10）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。 （11）减速箱内每月注 20#或 30#黄油，减速器体温不超过 65℃。 （12）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏输出六方套。 （13）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，严禁乱摔、乱砸。 （14）钻进过程中，严禁水流中断。 （15）操作若远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外 166、锚杆施工工艺 施工锚杆时，必须做到三径匹配，即锚杆杆体直径、树脂药卷直径、钻孔直径要互相匹配。 ⑴对于直径为 20mm 的锚杆，要使用钻孔的直径为 29±1mm，树脂药卷直径为 25±1mm。 ⑵对于直径为 16mm 的锚杆，要使用钻孔直径为 25±1mm，树脂药卷直径为 22±1mm。 ⑶打眼： 临时支护后进行打眼。 在钎子上做好标记， 锚杆眼打好后， 必须吹净锚杆眼内存渣。 ⑷药卷安装：采用快速与中速药卷混合使用，每个眼内至少装 3 个树脂药卷，最上端装一个 快速药卷，下面用两个中速药卷，并用钻杆轻轻送进眼底，不得擦破药卷。 ⑸药卷搅拌：人工将装好托盘垫圈螺母的锚杆送进眼内，并轻轻顶药卷，此时将搅拌药卷的 专用工具与锚杆、钻机连接并启动钻机，进行搅拌药卷，注意要边搅拌边升动腿使托盘贴紧 顶板，搅拌时间为 20±5 秒。在药卷搅拌过程中，搅拌要连续进行，中间不得停顿。 ⑹紧固锚杆：对于带有阻尼螺母的直径 20mm 搅拌药卷结束后，要等待 30 秒后重新启动钻 机进行紧固锚杆，直至紧不动为止。对于使用双螺母的直径 16mm 锚杆，在紧固时要卸掉 最下的螺母，采用人工或锚杆机进行分别紧固。 167、锚网施工的质量要求： 必须铺平紧贴顶板，并被紧压在锚梁下面。 网与网之间的搭接部分，不少于 150mm。 网联接部分的扎丝间距不大于 200mm。 ④扎锚网的扎丝不得小于 12#铁丝。 168、锚杆机钻眼安全： ⑴开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼 30mm 左右时，方可 逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 ⑵钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳的带着钻杆 退出。 ⑶套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 ⑷钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。 ⑸禁止锚杆机平置于地面，因为一旦误通气操作，气腿突然伸出，造成伤害事故。 ⑹钻孔时，不准用手去试握钻杆。⑺开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。 ⑻钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。 ⑼机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 ⑽机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可控制摇臂手把，取得平衡。特别是突然加载和 卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 169、搅拌和安装锚杆作业安全 ⑴不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。 ⑵当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安 装锚杆时，锚杆机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本 符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。 ⑶搅拌时，不能将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。因为这样作业，有些锚固 剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。 ⑷搬运安装锚网时，人员必须戴手套。 170、锚索施工工艺 ⑴打眼：用锚杆机进行打眼，眼深 5.7M，锚索间排距 1.5M，误差不超过±100mm。 ⑵捣药卷：使用φ35mmL500mm 中速凝固树脂药卷不少于 4 根，药卷必须送到孔的顶部。 ⑶安装钢绞线：钢铰线每根长 6.0M，先把杆体送入眼内，然后用锚杆机，专用套筒旋转上 升，使药卷彻底捣匀。 ⑷搅拌后凝结 10 分钟后方可安装托扳和锁头，并用张拉千斤顶预拉紧，压力达 15―20Mpa ⑸剪切杆体，外露部分 150―300mm。 ⑹千斤顶前后按压力不准超过规定， 剪断器后腔 （剪断） 压力 45―50， （退刀） 前腔 0―5Mpa， 张拉千斤顶后腔（拉紧）15―25Mpa，前腔（松开）15―25Mpa
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