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热壁加氢反应器的制造
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感谢中国网络提供带宽支持热壁加氢反应器技术研讨会在京举行
热壁高压加氢反应器是国家“七五”重点科技攻关项目,】983年初由石化总公司规划院组织攻夫。1989年3月富拉尔基第一重机厂试制成功了我国第一台直径1.8米,长22米,重210吨的高温(450t)高压(21MPa)锻焊式热壁加...&
(本文共1页)
权威出处：
1　技术起步我国热壁加氢反应器技术开发比国外最早开发的时间晚 2 0年左右。在消化吸收 70年代末至 80年代初相继引进的几套加氢裂化装置技术后 ,于 80年代初才起步。针对热壁加氢反应器的使用特点和国外在使用中曾发生的诸如氢腐蚀、氢脆、回火脆化、连多硫酸应力腐蚀开裂及奥氏体不锈钢堆焊层的剥离现象等一些特殊问题和损伤 ,在起步阶段就充分意识到处理和解决好这些问题 ,制造反应器的材料(包括焊接材料 )要具有良好的或特殊要求的性能 ,并要控制好实际产品的应力分布与水平 ,提高结构设计的技巧。 80年代初 ,原石油部组织有研究、设计、制造和使用单位参加的锻焊结构热壁加氢反应器研制攻关组 ,比较全面地开展了设计、主体材料冶炼生产、产品制造工艺及安全使用等技术内容的研究与攻关 ,取得了 3万多个数据 ,突破了冶炼、铸锭、锻造、热处理技术及有关焊接工艺与配套焊材 (包括不锈钢堆焊材料与配套焊剂 )的研制和各种设计技术 (包括计算机应用软件 ...&
(本文共4页)
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日}石油系流的科研、设计、制造、使)月等单泣和冶金、机械、高等院校共22个单位于今年一月在北京成立了热壁加氢反应器技术发展小组。 近年来,国内加氢技术有一r很大发展。过去所用冷壁反应器存在非金属衬里施_}周期长,检修频繁等缺点,严重影响生产,迫切需要国内制造热壁反)、让器以满址各种加氢条件使用。几年来通过加氢装置的进「l、出国考察、技术交流及国内设计制造加氢精制反应器等上作,我们已有了一定的认识和经验...&
(本文共1页)
权威出处：
１０年前，由原中国石油化工总公司组织洛阳石油化工工程公司、中国第一重型机器厂（下称一重厂）、北京钢铁研究总院、抚顺石油化工公司石油三厂（下称抚顺三厂）和合肥通用机械研究所等单位自行研究、设计、制造出我国第一台高温高压锻焊结构热壁加氢反应器，并以最快的速度（在２个月之内）完成了运输和安装，在抚顺三厂的改扩建加氢裂化装置上投入正常使用，结束了国内该类反应器依靠进口的局面，填补了我国一项技术空白。１０年来，该反应器一直正常运行，为企业创造了可观的经济效益。实践证明了我国锻焊结构热壁加氢反应器研制技术是非常成功的。ｌ研制工作的经验该项研制工作获得成功主要基于下面３点：（ｌ）对引进技术进行了充分地消化，将国外在该技术的发展和应用过程中的成功经验、出现的问题与对策，作为研制的借鉴。（２）在研制中坚持科学态度，确保万无一失。从８０年代初就开始了包括设计技术。制造技术、安全使用等主要内容的研究工作。特别是对于制造技术，首先进行实验室试验，进而开...&
(本文共4页)
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撰技术研讨会,,的主要茱注点p 目前,随着我国道路交通的迅速发展和机动车保有量的快速增长,我国各级交通管理部门本着_,’科技强警”的精神,逐步建设完善骨干通讯网络,并积极规划应用计算机〕誉带 来自全国各地公安交通管理部门、汽车逸豁葬家胡困英教授、原公安部科研所秦煜麟教授、原中田公安大学胡炯泉教授、北京市交管局傅以诺高级工程师作了开题讲演,中围车检中心系统工程中心技术主管刘兆峰、牟风涛、刘守道、蔡志圈、谭浩等同志分别作了相关技术报告。 此次研讨会主要探讨了交通移动指挥系统的发展与应用、交通事故处理综合信息管理、大队支队级事故处理无纸化网络办公系统的规划方法、解决方案与应用经验、中外机动车辆检测行业发展动态...&
(本文共2页)
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由中国电力企业联合会输变电分会主办的环氧浇注干式变压器技术研讨会于日在北京举行,来自国家电网公司、中国机械工业联合会、中国电器工业协会、五大发电公司、五大分公司、省电力公司以及供电局、设计院、研究所和变压器制造厂家等单位的代表共一百多人出席了会议。会上瑞士专家Goerges Menzi、西安交通大学尹克宁教授、武汉高压研究所副总工付锡年及供电企业的代表发了言,变压器制造单位代表作了环氧浇注变压器在设计制造、运行和寿命终结时的最终处置等环保问题的综合分析。经过热烈的讨论与交流,会议代表对干式变压器的发展有了比较全面的了解,对环氧浇注干式变压器优良运行和环保特性有了深入的认识。 1886年,人类最初发明的变压器就是干式的。随着电压等级的提高逐步出现了油浸式变压器和气体绝缘变压器,但干式...&
(本文共1页)
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京公网安备75号来源：《石油化工设备》1985年第10期 作者：方剑藻,邱士忠,姚霞芬
热壁加氢精制反应器的设计
加氢反应器是炼油厂加氢装置的心脏设备,一旦发生意外,其后果是严重的,.故各国都予以高度重视。我国第一台热壁加氢精制反应器由北京东方红炼油厂(以下简称东炼)和兰州石油化工机器厂(以下简称兰石厂)于1979年年中联合设计而成。1980年用上钢五厂定制的钢带进行了平板堆焊和见证件试验。1982年8月兰石厂成功地完成了该设备的制造,其制造质量达到了设计要求。该反应器于同年在东炼安装投运,迄今仍运转正常。 反应器设计条件:设计压力88kgf/cm。;设计温度400℃;介质为氢+硫化氢+油。设计壳体结构见图】,其内径书1400壁厚70+5高13.35m。母材2÷Cr—lMo;图1 热壁加氢反应器壳体堆焊材料为OOCr25Nil3+OOCr20NilONb。总重47.2t,价格78万元。 一、设计方案确定 加氢反应器壳体有冷壁和热壁两种结构。 1.冷壁结构 冷壁结构,即在壳体内壁衬以100～150mm厚的矾士水泥、火山灰水泥或大颗粒膨胀珍珠岩等隔热层,过去我国的此类反应器全部采用这种结构。据报道,国外还有采用瓶胆式结构的,即不锈钢社套与壳壁间通氢气的结构。......(本文共计9页)
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技术综述；热壁加氢反应器的制造和检验（二）；洪学立，韩；!&##$%）；（中石化南化公司化机厂，江苏南京；阐述了热壁加氢反应器的制造发展简况，重点论述了板；在使用过程中需解决的氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢；绍了设备的制造技术要点和无损检测技术要求，分析了；中图分类号：+,#-&；文献标识码：.；文章编号：（!##/）&##&qu
技术综述热壁加氢反应器的制造和检验（二）洪学立，韩冰!&##$%）（中石化南化公司化机厂，江苏南京摘阐述了热壁加氢反应器的制造发展简况，重点论述了板焊结构的加氢反应器的结构特点及要：在使用过程中需解决的氢腐蚀、氢脆、高温高压硫化氢腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、堆焊层的剥离、焊材及其特性，介&’()*钢的回火脆性破坏六大问题以及针对这些问题设备所采用的主体材料、绍了设备的制造技术要点和无损检测技术要求，分析了加氢反应器的最新进展情况。热壁加氢反应器；材料；制造；检验关键词：中图分类号：+,#-&文献标识码：.文章编号：（!##/）&##&($%/0#1(##$1(#-（!）!&#$%&&’%()&)*+,&-%)&’%().($/(’(0&11/2*$(’$3&’%)453&&’($/%，/;7&%)4（234*(5678’*95:;4&34=&&6?37;@A4B9CD’36C&EFGDBF，&&6?37;@);7&346’HI*’JC，:;4&34=!&##$%，&&3K4;）;#=’$&&’：+&3C;’D37@6B6C7’3L6BD&6L’36MC3D9;D3*4C*MM;L’37;D3*4NB6O6@*5?64D*M&*DP;@@&HB’*D’6;D34=’6;7KD*’*56’;D3*4，B3CC6’D;D6CCD’97D9’67&;’;7D6’（5@;D6;4B5@;D6P6@B34=）346?5&;C6C*M&*DP;@@&HB’*D’6;D34=’6;7D*’;4BC3QC3=43M37;4D5’*L@6?CP&37&’6R93’6BD*L6C*@O6B，347@9B34=&HB’*=64;DD;7J，&HB’*=64L’3DD@6K46CC，&3=&D6?56’;D9’6N5’6CC9’6&HB’*=64C9@M3B6;DD;7J，7’;7JB96D*C9@5&3B6CD’6CC7’*CC3*4，CD’35534=*M*O6’@;H6’C;4BB;?;=6B96D*D6?56’34=L’3DD@646CC*M&’()*CD66@，;4BD&67&;’;7D6’C*MP6@B34=?;D6’3;@;4B?;34?;D6’3;@P&37&;’69C6BD*C*@O6D&6;L*O6C3Q5’*L@6?CFAD;@C*B6C7’3L6B?;34M;L’37;D3*45*34DC;4B4*4B6CD’97D3O66Q;?34;D3*4’6R93’6?64DC，;4;@HC6CD&6@;CD&6;BP;H*M&*DP;@@&HB’*D’6;D34=’6;7D*’F&320($*=：&*DP;@@&HB’*D’6;D34=’6;7D*’；?;D6’3;@；M;L’37;D3*4；6Q;?34;D3*4-加氢反应器的制造技术要点力学性能下降；另一方面每个筒节在所确定中温卷圆温度下&最长，以利于减少环缝，降低成本、提高效率。为此，实测了钢板在不同温度下的屈服强度，并据此重新估算了卷板机的能力，确定最佳组合。中温成形温度!1-#U，&?;Q!&V$%??。在实际操作中，一般筒节均经两次加温最后成形，纵缝焊接后立即进行中间消应力处理，再进行)+、合格后进W+，行中温校圆，以保证椭圆度在&!??以内。再进行合格后筒体送大立车加工内壁尺寸，确)+、W+、X+，保内径椭圆度达到最佳状态以利于堆焊。-S&筒节和封头成形（&）筒节该加氢反应器按设计共分为&#节，内径最小壁厚&##??，考虑到中温卷圆、热校!/1&/??，圆和内壁机械加工等因素，工艺用料!T&#$??。由于滚板机能力所限，在设计中确定每个筒节单个最长时应考虑中温热滚圆的能力，一方面要考虑温度不能过高，若高于钢板原始回火温度将导致钢板?$1?第!(卷第*期压力容器总第#!B期（!）封头成形及热处理上下封头均为球形封头（球冠），内半径!&&已超出了某厂!%(()水压机开档能力，故#$!%&%’’，采用了瓜片压制组焊法。考虑到封头冲压减薄量、多次加热的高温氧化的厚度损失、成形后内壁整体加工的裕量，为保证其最小壁厚!&**’’，工艺上实际采用了$%’’的钢板压制。经过多次的试验和修改方案，确保了该封头一次制造成功，各项性能指标和尺寸指标都达到了工艺要求。较高##&*与手工和氩弧焊比），质量较好，可实现自动焊或半自动焊。但缺点在于这种药芯焊丝尚需进口（日本），不利于国产化。另外由于焊枪不宜摆动，则焊接弯管不太适宜。#钨极氩弧自动焊。这是一项比较成熟的工艺，由于其焊枪尺寸小，可适用于内经小于#((’’的接管堆焊。另外可摆动焊接，很适合弯管内堆焊需摆动压道的要求。缺点为效率较低，有时为保证堆焊厚度需多堆一层。因此，在制定工艺上应考虑以上不同堆焊方法的特点，选择适%&!+,-./钢焊接控制加氢反应器+,-./钢的焊接是制造的关键，也是确保其质量的关键。该加氢反应器共有##道环缝、#(道纵缝、球封头所有拼接焊缝、接管与封头或壳体对接式焊缝、封头+,-./钢堆焊焊缝及筒体内三道凸台+,-./堆焊焊缝。+,-./钢焊接的关键在于焊前的预热和焊后立即进行消应力热处理。为达到和保证工艺规定的焊前预热温度为!((0!%(1，层间温度!2((1的要求，采用整体进炉加热、焊接过程中局部加热保温的方法，焊后立即安排进炉消应力处理，确保不致产生延迟裂纹。%&2不锈钢堆焊不锈钢堆焊在加氢反应器中占有重要位置。一方面堆焊面积大（近2((’!）；另外，由于其产品特点、需堆焊部位结构形状差异较大而应选择不同的堆焊方法，一般采用四种不同的焊接方法来分别解决不同结构处的堆焊问题。选用时应考虑以下原则：（#）高效原则，即所选用的方法应尽量是高效的。带极堆焊效率最高，因此凡能够采用带极堆焊的尽量采用，如大直径人孔内表面、对接环缝对接后的内表面接头处、凸台表面等。（!）可行性原则，即所选用的方法是否能满足结构要求。这一点在确定接管所采用的方法时尤其重要。手工电弧焊、钨极氩弧焊（345）、药芯焊丝.45）+6!气体保护焊各有其特点：!手工电弧焊。只要空间有余地，它具有操作灵活、适应性强的特点。可用于直径稍大、接管较短的接管堆焊，如可作为法兰密封面凹槽的堆焊以及法兰拐角、接管内端面等的堆焊。它的缺点则在于表面成形较差，效率较低。&药芯焊丝+6!气体保护焊。该工艺技术是利用焊丝中的焊药来进行焊接冶金反应，利用+6!气体形成气渣联合溶池进行保护。其特点在于效率宜的堆焊工艺来满足不同结构的要求。%&7加氢反应器制造中的热处理加氢反应器在制造过程中，进行以下热处理（指主体，不包括主螺栓等）：焊后消氢处理（893）、中间焊后热处理（4:;）、最终焊后热处理（&=93）、封头热成形后恢复性能热处理。（#）焊后消氢处理一般认为在2((1以内氢扩散能力急剧增强，2((1以上则明显下降。因此，在焊接工作完成后，立即对焊缝进行!((02((1之间保温&7&的消氢处理，以使扩散氢尽快逸出，避免氢聚积。消氢热处理一般有两种方法：一种是整体进炉，另一种是局部消氢。一般采用以中间焊后热处理来覆盖消氢处理的办法省去单独消氢处理。（!）中间焊后热处理中间焊后热处理的主要目的是消除焊接内应力。进行中间焊后热处理应注意以下三点：#）焊后若没有进行消氯，则应立即进行中间焊后热处理，若热处理炉一时无法安排，则该处理零（部）件应一直保持在预热状态。+,-./钢之间为?#%(1，+,-./钢与2(@之间：自动焊?@21；手工焊?#%(1。!）由于中间焊后热处理零部件结构约束较小，为防止过大变形，应采用低温装炉，控制升温速度的办法，目前多采用*!(A!(1，保温$%%(&的工艺。2）由于工序的安排，同样的零部件经历的中间热处理次数相差较大（如筒体），而中间热处理的次数对最终的回火参数［&］值有一定影响。因此，从设备一开始制造，应必须有专门人员负责统计每个零部件中间热处理的次数和数据，以利于最终确定［&］值的需要。（2）最终焊后热处理加氢反应器的最终热处理是整个制造过程中相当重要的工序之一，它必须在反应器一切焊接工作全部完成，且经检验合格确认不再施焊之后才能进?7B?（ADF7热壁加氢反应器的制造和检验（二）F&%&#GH&1&##+行。而对加氢反应器而言，最终热处理不仅仅为了消除整体焊接应力、结构应力，其更为重要的则在于通过最终热处理以获得最佳的母材、焊缝的抗回火脆化性能和理想的综合力学性能。通过研究，目前工程上最适用的方法就是控制值的方法，该值表示一定的回火温度回火参数［!］和回火热处理保温时间之间的一个函数关系式：式中+［!］（&#$%&’#）!&()#*（无量纲）――回火热处理的温度（!）；&―件则也可采用二段分别进炉，最终合拢缝局部电加热处理方法。1加氢反应器的无损检测技术要求加氢反应器由于其制作工艺复杂，产品内在质量要求高，用材特殊，因此从一开始投料直到设备交付，运用了各种检验方法和手段来确保产品整体质量满足设计和使用要求。如原材料（包括母材、焊材等）检验（包括%、步冷试验等）、产品试&系数确认、（)）#―――回火热处理温度为&时折合出的保温时间（,）。由于加氢反应器在制造过程中经过多次回火、中间焊后热处理、热校圆加温、最终热处理等不同温度的回火，因此需把不同回火温度下的保温时间折算成相当于最终热处理温度&时的保温时间：&（&#$%&’#）!&$（&#$%&’#$）（&）式中&$、#$―――分别为某一中间回火热处理温度和保温时间；&、#―――分别为最终热处理温度和保温时间。经过整理，可以得出#$折算成#的关系式：%&’#!&$&%&’#$$&#（&$&*)）（+）有了&和#值，就很容易通过改变&、#值来控制［!］值。试验结果表明：)［）!］值与材料延脆性转变温度之间的关系曲线中可看出，当［!］值在)-.&#/0之间时脆化倾向减小，变化减缓；&［）!］值与材料的断口转变温度之间的曲线中可看出，当［!］值在&#.&#/0之间，材料可获得最佳断口转变温度，即材料的韧性最佳。因此，在实际应用中多选用控制［!］值在&#.&)之间，尤以&#.&#/0为最佳。目前国内外控制［!］值基本上都选择1-#2&#3(4.)#,的最终热处理工艺。某厂采用的是1-#32)53(4,［，!］值都控制在最佳范围之内。从［!］值关系式中也可看到［!］值与&值关系最大，而与#值关系由于取对数值则影响很小，因此可得出：尽管热处理时间的长短对［!］值有影响，但与温度高低的影响甚微。在正常的热处理时间范围内，时间的正常增减仅会带来［!］值小数点后数据的微小变化，关键还在于最终热处理温度的控制上。因此要求实际热处理温度控制公差带越小越好，这样就能保证各主焊缝、母材的回火脆化性能基本一致。最终热处理一般都采用整体进炉方式，若无条?54?板的检验和试验、焊缝和堆焊层焊肉化学成分实物抽查、堆焊层表面的铁素体检查等。以下介绍在加氢反应器制造中难度最大的，也是工作量最大的各项无损探伤的运用。1/)射线探伤射线探伤（简称67）按规定都必须在焊缝进行过程中间消除应力热处理（896）之后进行，需进行67的部位和比例及验收要求见表+。表+序检验号检验区域检验比例时段验收要求)所有壳体和封头及接管的:、;和&类焊缝)##=896后&;5?+#&级&在基体上金属返修深度超返修重新过-/0@@以上返修焊缝位置896后&;5?+#&级+裙座上AB*C&钢之间的焊缝)##=896后&;5?+#&级5裙座与封头的对接焊缝)##=896后&;5?+#&级0裙座上其它对接焊缝&#=―&;5?+#&级从表+可看出，当主体焊缝不合格且缺陷深度小于-/0@@时，补焊后则可不复照。但在去除缺陷后应采用C7或D7方法确认缺陷去除的情况下，才能进行补焊。同时，&类焊缝也要求)##’67，因此往往都设计成对接结构，这也给坡口加工带来了极大的难度。1/&超声波探伤超声波探伤（简称E7）是加氢反应器制造过程中应用最广泛、应用频次最高的一种探伤方法。对于某些焊缝，在不同的制造时段还有重复E7的要求。主要需进行E7的部位和比例及验收要求见表5。从表5可知，E7被频繁的使用于加氢反应器的第%-卷第=期压力容器总第&%2期制造检验中。对表!中的一些要求作如下说明：（&）原材料的#$是非常重要的，它不仅是材料纯洁度和内在质量的最好反映，也是对制造厂在今后制造过程中确保焊接区域的无损检测质量（不致因原材料缺陷导致误判）的最好保证（有时还会因为原板中存在某些诸如流线型夹杂物、局部分层等原始缺陷而引发焊缝产生危害性缺陷导致返修）；堪设想；不锈钢堆焊层的#$是加氢反应器制造中（!）#$工作量最大的。由于目前国内外还没有一个统一的验收标准（国内已出行业标准34B$’1-2&―&1《加氢反应器堆焊层超声波探伤》，但由于种种原因尚未接受和采用），因此，加氢技术条件一般对此仅提出以下要求：堆焊层应进行#$，一般#$从堆焊&）表!序号检验区域检验检验比例时段验收要求&%&%’()*&+,钢板原材料&--.原材验收/0$+/!1’+/0$+/’22+%%&%’()*&+,钢锻件&--.粗加工后34!21-!级1%&%’()*&+,钢锻件补焊补焊深度超&-55部位607后34!21-!级!封头热成形、筒节热卷后&--.―34!21-&级’壳体、封头、接管上的607、全部/、4、8类焊缝&--!9:;$;&$后34!21-&级壳体内凸台堆焊，下工程标准=封头与裙座连接接头&--.607后（经设处堆焊焊缝计院认可）筒体和封头的1-&?@工程标准21!2?堆焊（包括环缝&--.607以及凸台上）或焊后（经设计院认可）接管、法兰、弯管内表工程标准A607面1-&?@1!2?堆焊&--.或焊后（经设计院认可）裙座与封头焊缝及裙&座上()*&+,钢间焊&--.607、9:;$缝;&$后34!21-&级&-返修焊缝（若有的话）返修607、部位9:;$后34!21-&级（%）从表!序号1中可看出，当锻件#$发现缺陷需要修补时，若修补深度小于&-55，则可以不复探，但修补时在去除缺陷中应采用+$或9$方法，确认缺陷去除的情况下才能进行补焊，但实际上因为#$较容易，一般都进行复探；（1）从表!序号’、&中可看出，对于这些焊缝，由于它们的重要性以及焊缝的特性（冷裂纹和延迟裂纹），因此在中间焊后热处理后、最终热处理后、设备水压试验合格后需&--.#$。前面两次#$是后面#$合格的保证，但同时也是不可缺少省略的，否则在后面发现问题后果将不面进行，对直径较小的接管或弯管允许从外表面进行；%）堆焊层和基层交界面上不允许存在裂纹（用具有&&&’C1-55横孔标准试块进行测量，缺陷信号不得超过起始波幅）和大小&1当量的夹渣和未溶合（用具有&1平底孔的标准试块测量，缺陷信号在任何方向上均不得超过&155）；1）分散存在的缺陷之间的距离应大于平均当量直径的三倍；!）具体的探伤标准应由制造厂提出，并报设计单位认可。特别值得强调的是，#$由于其准确可靠、方便快速而被普遍采用。但由于其记录追踪性比7$差，因此要求探伤者应在每一次#$后认真地做好#$记录，实事求是地填写检验报告，特别对于那些需重复#$的主体焊缝，后面的#$也是对前面结论的复核，若确实出现了新的缺陷也非常有利于追踪和分析原因。因此每一次#$都必须出具探伤报告，最后一次的报告必须附在产品质量证明书中提供给用户，前面的报告制造厂应存档备查。=&1磁粉探伤磁粉探伤（简称+$）也是在加氢反应器制造中应用较多的方法，而且对同一部位在不同时段状态下也需重复进行，以下对一些主要的+$检查进行介绍。（&）封头、弯头热冲压成形后的内外表面需+$；所有需不锈钢堆焊的()*+,钢表面需+$（包括环缝接头堆焊前）；筒体和封头上堆焊()*+,钢区域封头部位）表面需+$；()*+,钢堆焊后的内表面需+$（加工后）；（%）/、4、8类焊缝接头的焊接坡口需+$；/、4、8类焊缝清根后的根部均需+$；所有被电弧击伤的部位（如果有的话）应进行+$；裙座中的全部焊缝均需&--!+$；（1）所有/、4、8类焊缝外表面需在607、9:;$、;&$后进行&--.+$；所有非受压件与受压件之间的连接焊缝表面需在607、9:;$、;&$后进行&--.+$；裙座与封头对接焊缝外表面在607、9:;$、;&$后需&--.+$；设备受压件上所有临时连接物被去?!&?（凸台、（包括角焊缝）（应该称为主体焊缝）:$&’热壁加氢反应器的制造和检验（二）&=F-*GH=.-**1除表面应在!&#、$%&’、&(’后进行)**+,’。（-）、中要求的,’均为一次性检测，即不需（)）重复的检查。./0着色探伤着色探伤（简称$’）同样在加氢反应器的制作中起到了重要作用，特别是在不锈钢表面探伤、一些,’无法操作的区域，$’检查发挥了不可替代的作用。需进行$’检查的主要有：（)）1*23不锈钢堆焊后的全表面在!&#之后需（表层）后的全表面在焊后$’检查；1043不锈钢堆焊需$’（包括自动堆焊和手工堆焊、补焊）；（-）裙座与封头对接焊缝内表面（由于,’无法进行）须在!&#、$%&’、&(’后进行)**+$’；（1）所有机加工后的法兰密封面需$’；所有焊接内构件的焊缝及内构件上的堆焊金属表面需$’；所有5、凸台部位的1043手工堆6、7类接头部位、焊表面及堆焊层返修补焊区域在$%&’后还需进行一次$’检查。另外，由于结构原因或技术原因无法进行,’检查的部位，允许用$’检查来代替。4加氢反应器制造的最新进展了上升的趋势。只要能解决锻件问题，单纯从制造角度讲，锻焊结构的加氢反应器制造难度并不太大，关键是要有更大型的立车、天车与厂房配套以及运输条件的配套。目前国内锻焊结构的加氢反应器大多数都由一重厂承担制造。（-）由于壁厚的增加，为了提高工效，各制造厂都在普遍推广采用窄间隙焊，这一新技术的采用不仅能大大提高劳动生产率、降低生产成本，而且焊缝一次合格率也大大提高，焊缝外观也得到了改善，特别是对于壁厚大于)8*99以上时，壁厚越厚优点就越明显。（1）在厚材料方面，最近取得了较大的突破。在原-/-8:;&),=的基础上，最近研制出的-/-8:;&具有),=&&钢较-/-8:;&),=更具有明显的优点：均匀的贝氏体组织、良好的弯曲性能和硬度均匀分布性，常温强度值即使在4*8?@0*A$%&’之后仍有充分的裕量，更具有优秀的高温强度，步冷试验后无明显脆化，具有优良的回火脆性性能等。目前所设计的较重要的加氢反应器都选用了此种材料。收稿日期：-**1&*-&-0修稿日期：-**1&*0&--作者简介：洪学立（)288&），男，高级工程师，一直从事压力容器的制造、设计、质量控制工作，现任中石化集团南化公司化机厂总工程师。通讯地址：南京六合区南化公司化机厂。（)）由于大直径、厚壳壁反应器更多的被应用，受板材卷制能力的约束，锻焊结构的加氢反应器有（上接第0)页）各项性能指标：主电机电流为8*5，小于额定电流的减速机无明显振动、轴承温度及油温为0B?4*!；精度，保证了各项性能指标达到设计要求。收稿日期：-**1&*8&--作者简介：郭志英（)24*&），女，工程师，现主要从事压力容器、搅拌设备设计工作。通讯地址：辽宁省葫芦岛市连山区化机街-8号。?8*?包含各类专业文献、外语学习资料、高等教育、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、32热壁加氢反应器的制造和检验(二)等内容。
　1 前言 热壁加氢反应器在使用一定时间后,检测发现制造时结合良好的堆焊层 发生...2.2 测量下述试样尺寸:(a)直径,(b)厚度,(c)堆焊层厚度。 2.3 将试样... 　1.2 适用范围:本检细则适用于热壁加氢反应器的定期检验。 1.3 检验人员应...制造单位资格,制造日期,产品合格证,质量证 明书,竣工图等; 检验方法查阅 备注... 　重型机械集团公司 大连加氢反应器制造有限公司 热壁加氢反应器锻件超声波检验规程...端盖 6. 缩颈法兰 1.2 引用标准 JB3963---85 压力容器锻件超声波探伤 JB... 　搪玻璃反应器检验细则_建筑/土木_工程科技_专业资料。今日推荐 50...5页 2下载券 热壁加氢反应器的制造和... 5页 免费喜欢此文档的还喜欢 ... 　加氢反应器结构的发展 9页 免费 热壁加氢反应器的制造和... 5页 免费 加氢...热处理---无损检测 (二)筒体制造工艺过程卡片 1.筒节材检 1)筒体用... 　过程设备制造与检测 8页 1财富值 熟料制造过程设备巡检指导... 37页 2财富值...热壁加氢反应器与冷壁加氢反应 器相比具有以下显著优点:(1)在相同外形尺寸条件... 　热壁加氢反应器与冷壁加氢反应 器相比具有以下显著优点:(1)在相同外形尺寸条件下,增大了反应器内部的有效 容积,提高了生产能力;(2) 由于无内衬隔热层,避免了... 　腐蚀,目前炼油厂均采用的是固定床式热壁加氢反应器...V 钢制厚 壁压力容器的材料和制造要求》 2.6 API...3.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与... 　加氢反应器运行状况安全分析由于制作热壁加氢反应器的 2.25Cr-1Mo 钢是 Cr-Mo 钢中回火脆化敏感性较 高的钢种,而热壁加氢反应器的操作温度又长期处在 325～57...}