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出门在外也不愁CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计26-第6页
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CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计26-6
工序一以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面；（1）.加工条件；工件材料：HT200,σb=0.16GPaHB=；加工要求：粗铣φ25孔上下端面；机床：X53立式铣床；刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6；z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削；选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角α；－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr
工序一 以φ42外圆为粗基准，粗铣φ25孔上下端面。（1）. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。加工要求：粗铣φ25孔上下端面。机床： X53立式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae&=60,深度ap&=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝0°后角αo＝15°，副后角αo’=10°，刀齿斜角λs=－15°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1.5mm。（2）： 切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.3mm，两次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.15mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.08 mm/z。3）计算切削速度 按《工艺手册》，确定v=0.45m/s，即27m/min。所以：ns???107(r/min)
（7-1） ?dw?*80根据（《工艺手册》表4.2-39）取nw=120（r/min） 所以，实际切削速度为：v??dwnw1000?30(m/min)所以，工作台每分钟进给量fm应该为：fm?fzznw=0.08*10*120=96m/min
（7-2）4）计算切削工时tm?l?l1?l2=0.20（min）
（7-3） fm工序二 精铣φ25孔上下端面。1. 加工条件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,铸造。加工要求：精铣φ25上下端面。机床： X6140卧式铣床。刀具： W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae&=60,深度ap&=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。2. 切削用量1） 铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2）每齿进给量机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。3）切削速度 按《工艺手册》，确定v=0.6m/s，即36m/min。所以：ns???142(r/min)
（7-4） ?dw?*80根据（《工艺手册》表4.2-39）取nw=150（r/min） 所以，实际切削速度为：v??dwnw(m/min)所以，工作台每分钟进给量fm应该为：fm?fzznw=0.14*10*150=120m/min
（7-5）4）计算切削工时tm?l?l1?l2=0.16（min）
（7-6） fm工序三 以φ25孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ25孔，孔的精度达到IT7。1. 选择钻床及钻头选择z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=23mm，钻头采用双头刃磨法.2.选择切削用量（1）决定进给量f
根据表3.4-1可以查出f=0.47~0.57mm/r由于孔深和?dn孔径之比n'?0l/d0=3.2，所以klf=0.85， 1000故f'=（0.47~0.57）*0.85=0.40~0.48mm/r查z535型立式钻床说明书，取f=0.43mm/r根据表3.4-3，钻头强度所允许的进给量f'=1.75mm/r。机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N（由机床说明书查出），根据表3.4-4，允许的进给量f''&1.8mm/r 由于所选择的进给量f远远小于f'和f''，故可以使用。（2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T以及切削功率pm用不同的刀具材料进行钻、扩、铰孔的v、F、T、pm均可以按照表3.4-8以及表3.4-10进行计算。根据所给条件，可以直接在表3.4-15中用插入法计算得：V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, pm=1.25kw由于实际条件与上表所给条件不完全相同，故应该对结果进行修正。由表3.4-9可知，切削速度的修正系数kmv=0.88，klv=0.75，故：v'=17m/min*0.88*0.75=11.22m/min1000v'n?=162r/min
（7-7） ?d0'查z535型机床说明书，取n=195r/min，实际切削速度为：v实??d0nm/min
（7-8） 由表3.4-11，切削力以及转矩的修正系数kmf?kmm=1.06，故：F==5016NT=51.69N.m*1.06=54.8N.m3)校验机床功率
切削功率pm为pm?pm*(v实/v)kmm=1.05kw'机床有效功率为：pE?pE*效率=4.5kg*0.81=3.65kg'由于pE?pm故选择的切削用量可以使用，即d0?22mm,f?0.43mm/r,n?195r/min,v?135m/min相应的：F=5016N,T=54.5N.m，pm=1.05kw4）计算工时：tm1?L80?2（7-9） ??0.98min
nf0.43?1952扩孔（1）选用?24.7mm标准高速钢扩孔钻（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f根据表3.4-5，取f=（0.7~0.8）*0.7mm/r=0.49~0.56mm/r。根据z535型机床说明书，取f=0.57mm/r2)确定切削速度v及n根据表3.4-34，取v=25m/min由于切削条件与上表不同，故应该乘以以下修正系数：kmv?0.88,kapv?1.02故v'?25m/min*0.88*1.02?22.44m/min所以：n'?r/min ?*24.7根据z535型机床说明书，取n=275r/min。实际扩孔速度：?dn?*24.7*275（7-10） v?0?m/min?21.3m/min
3)计算工时:tm2?L80?2 ??0.52min
（7-11）nf0.57?2753铰、精铰孔 （1）选用?25mm标准高速钢铰刀。（2）确定铰孔切削用量1）确定进给量f，根据表3.4-6查出，f=1.3~2.6mm，按该表注4，进给量取较小值。按z535型机床说明书，取f=1.6mm/r。2）切削速度v及n
根据表3.4-40，去v=8.2m/min切削速度的修正系数由表3.4-9查出kmv?0.88,kapv?0.99故：v'?8.2m/min*0.88*0.99?7.14m/min*7.14n??r/min?91r/min
（7-12） ?d0?*25'根据z535型机床说明书，取n=100r/min，实际铰孔速度v??d0n1000??*25*1001000m/min?7.85m/min
（7-13）3)计算工时：tm2?L80?2（7-14） ??0.51min
nf1.6?100同理，精铰同上包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、高等教育、行业资料、CA6140车床拨叉831002的加工工艺及钻φ25孔的钻床夹具设计26等内容。　
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