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年产1000吨PVC波纹管材车间设计毕业设计.doc22页
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年产1000吨PVC波纹管材车间设计
一、任务书 2
二、摘要 4
三、绪论 5
l.1 聚氯乙烯管材的特点 5
1.2 PVC管材行业的现状和应用前景 5
1.3?国内外主要工艺路线的比较和选择 6
1.4?产品质量指标 6
四、PVC管材的工艺流程 7
五、原材料及配方 8
六、物料衡算 9
1.计算基准的选取 9
2.物料衡算 9
(1)挤出成型工段 9
(2)造粒工段 10
(3)粉料中各组分需要量 11
七、设备选型及计算 12
1.定型设备选型与计算 13
(1)挤出机及辅机的确定与计算 13
(2)挤出造粒机的选取与计算 14
(3)高速混合机的选取与计算 14
(4)冷混机的选取与计算 14
(5)破碎机的选取与计算 15
(6)自动配料秤的选取与计算 15
2.气力输送计算及选取 16
(1)输送粉料鼓风机的计算与选取 16
(2)旋风分离器的计算与选取 18
3.非定型设备的选择与计算 18
(1)储罐的选取 18
(2)货梯的选取 19
(3)除尘器的选取 19
(4)旋转加料器的选取 19
(5)仓壁振动器的选取 20
(6)缝包机 20
八、能量衡算 21
1.电能的计算 21
2.水能消耗的计算 22
九、参考资料 22
PVC制品加工厂课程设计任务书
年产1000吨PVC波纹管材车间设计
学生已学过相关课程,可利用图书馆资料,进行必要的文献调研和数据查询,可提供计算机进行相关计算和辅助设计。
按扩大初步设计要求进行设计。
查阅资料,进行文献综述。
工艺流程设计
选择原材料、确定配方
物料平衡计算
绘制物料流程草图。
确定各种物料的年、约、日、时消耗量。
完成物料平衡表。
设备选型及设计
对定型设备进行选型并计算所需设备的台数,对非定型设备进行计算。
编制设备一
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&|塑料知识|硬质PVC发泡制品配方设计（一）
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【新朋友】点击标题下面蓝色字“PVC环保钙锌稳定剂”关注【老朋友】点击右上角，转发分享内容给朋友发泡板材从其密度、性能、二次加工(刨、锯、钉、胶接等)及保温、隔音、防潮、防虫、阻燃等性能上都是木材的理想替代品；同时还具有不需要油漆保养、耐候、寿命长等优点。且R-PVC发泡管材不但节省用料，还可以减小下水管的噪声。生产R-PVC发泡制品主要有3大影响因素：设备、工艺、配方。生产R-PVC发泡制品最好采用双螺杆挤出机，工艺容易控制，产品质量稳定。相对来讲，配方的影响因素最为主要。1PVC树脂使用双螺杆挤出机挤出发泡型材时，当PVC树脂聚合度为700、800、1050时，配方为：PVC树脂100份(质量份，下同)，复合铅盐稳定剂4.5份，活性轻质CaCO3
20份(1250目)，ACR ZB-530 7份，ADC发泡剂0.5份，CaSt2 0.3份，PE蜡0.35份，硬脂酸0.2份；当PVC树脂聚合度为1300时，在前面的配方基础上再增加ACR201 1.2份，单硬脂酸甘油酯0.5份。结果表明，使用平均聚合度为700和800的PVC树脂制得的制品泡孔质量最好，两者没有明显差别；在发泡倍率相同、PVC树脂的平均聚合度为1050时，其制品的泡孔既不均匀也不圆整。在此配方基础上，添加了5份DOP后，使用平均聚合度为1050的PVC树脂制得的产品的泡孔质量接近平均聚合度为800的PVC树脂；当PVC树脂平均聚合度为1300时，挤出机电流过大，无法正常工作。以上结果表明，泡孔质量与PVC物料的熔融黏度有直接关系，较适宜的平均聚合度为800左右。但市场上平均聚合度为800的PVC树脂比平均聚合度为1050的PVC树脂价格要高，同时后者的力学性能及耐热性能更好，在增加增塑剂用量的情况下，也可选用平均聚合度为1050的PVC树脂。由于增塑剂自身性质不太稳定，耐久性较差，其用量增加会降低制品的抗冲击性和耐热性。推荐采用环氧大豆油和a-甲基苯乙烯低聚体，它们的耐久性较好，价格都不高，前者有稳定作用，后者有优泡剂作用。2热稳定剂在R-PVC产品加工中常用的热稳定剂在R-PVC发泡制品中都可以使用，如(铅盐+金属皂)类、无毒金属皂类(Ca-Zn复合稳定剂)、稀土类、有机锡类。热稳定剂的最基本性能是耐热性、耐候性和加工性，同时还有压析性、相容性等，而在耐热性中又可分为初期耐热性和中长期耐热性。到目前为止，没有哪一种单独品种的热稳定剂以上各项性能都良好，能胜任PVC制品的热加工全过程，只有搭配使用才能充分发挥各自的优点和协同作用。2.1铅盐加金属皂类铅盐加金属皂稳定剂有较好的热稳定性、加工性和耐候性，产品成熟，价格低廉。铅盐和金属皂、金属皂和金属皂之间有很好的协同效果。金属皂既是稳定剂又是性能优良的润滑剂。铅盐中的二盐基亚磷酸铅有很好的耐候性(抗氧化性)。铅盐和金属皂中铅、锌、镉的化合物对ADC发泡剂有活化作用，可降低ADC发泡剂的分解温度，加速分解速度，这类稳定剂在发泡制品配方中也称催发稳定剂。在PVC出口制品中要用无毒环保型稳定剂，国内在饮用水、食品、医疗、儿童玩具和室内装潢等领域使用的PVC材料也禁止使用含有镉、铅、钡等有毒物质的稳定剂。铅盐和有毒金属皂已经在逐渐淘汰，而选用Ca-Zn复合稳定剂、稀土类稳定剂和无毒有机锡稳定剂。2.2 Ca-Zn复合稳定剂钙皂和锌皂都是金属皂中的无毒品种。CaSt2：是中后期热稳定剂，单独使用时制品呈微黄色，叫初期着色。ZnSt2：初期稳定性好，按理其和CaSt2：是很好的组合。但ZnSt2，热稳定持续时间太短，原因是生成的Zncl2：会促进劣化，受热时间很短就会变黑，即所谓“锌烧”。二者复合后，热稳定性和稳定时间都不理想。配合优良的辅助稳定剂是一个解决办法，如亚磷酸酯、环氧化合物、多元醇和抗氧剂等。但从本质上看，高锌配合其耐热性是不高的，不适用于R-PVC发泡产品。要达到R-PVC发泡产品的加工要求，Ca-Zn复合稳定剂还需要进一步改良。①不能高锌配合，添加初期着色改良剂是低锌配合减小“锌烧”的有效办法，如添加B-二酮化合物等。②提高热稳定性，与其他热稳定剂相比，金属皂稳定剂没有有机锡稳定剂和铅盐稳定剂的稳定性能好，而在金属皂中钙没有铅、钡等金属皂稳定性能好，所以，在Ca-Zn复合稳定剂中可考虑再配合中后期稳定性能较好的稀土类稳定剂和水滑石类稳定剂，或初期和长期稳定性均佳的有机锡稳定剂和有机锑类稳定剂。因此东莞市尚诺有限公司研发的环保钙锌稳定剂CZ-3048W由是以脂肪酸盐为主体的金属皂，辅以多元醇，B-二酮，亚磷酸酯，抗氧化剂等协效稳定剂及润滑剂复合优化而成的一类无毒环保稳定剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是R-PVC发泡产品的优良的热稳定剂。2.3稀土类稳定剂我国稀土资源非常丰富，约占世界总储量的80%。稀土稳定剂是综合性能较好的稳定剂，具有传统稳定剂难以比拟的优点。①加工性能好。包括润滑性、溶体流动性好，可降低溶体黏度和加速凝胶化作用等。这对R-PVC发泡产品的成型加工和泡孔质量有很好的帮助。②具有内增塑增韧作用。③对填料有偶联作用。④优异的耐候性。⑤无毒。⑥环氧化合物和亚磷酸酯类有协同作用。稀土热稳定剂的品种很多，常用的有稀土有机酸盐类和稀土羧酸酯盐类等。硬脂酸镧的热稳定性与硬脂酸钙基本-样，而羧酸酯镧比硬脂酸镧热稳定性要好，如三富马酸单苯甲酯镧中后期稳定性与硬脂酸钡差不多，同时还具有良好的初期稳定性，单独使用时无初期着色。当2份硬脂酸镧和羟酸酯镧分别配合0.1份辛酸锌时，硬脂酸镧组虽然消除了初期着色，但中后期稳定性比单独使用硬脂酸镧还差，说明硬脂酸镧不能抑制“锌烧”。而羧酸酯镧与锌有很好的协同效果，这也和Ba-Zn复合时的性能相似，甚至更好。稀土稳定剂除硬脂酸稀土和羧酸酯稀土外。还有环氧脂肪酸稀土、马来酸单酯稀土和水杨酸稀土等。它们均与硬脂酸稀土类似，即具有中长期型热稳定剂的特征，稳定效果要比硬脂酸稀土好，但不如羧酸酯稀土。而不同的锌皂与稀土稳定剂配合，其热稳定性有很大的差异。有人采用刚果红试纸法研究了不同锌皂与硬脂酸镧复配后的热稳定性，测得的优劣顺序为：邻氨基苯甲酸锌&甘氨酸锌&甘油锌&乳酸锌&马来酸锌&乙二胺四乙酸锌&硬脂酸锌&癸酸锌，其中邻氨基苯甲酸锌的热稳定性可以与有机锡稳定剂相媲美。单品种的稀土稳定剂热稳定性还是不够理想，同时稀土稳定剂的压析性比较大，所以，其都是与其他稳定剂配合使用，但不宜选择不同品种的稀土稳定剂配合。有研究表明，单一稀土有机酸盐的热稳定效果优于混合稀土有机酸盐。现在市场上单品种的稀土稳定剂(如硬脂酸镧)和根据不同PVC制品要求的复配稀土稳定剂都有销售。虽然稀土稳定剂价格比(铅盐+金属皂)稳定剂高，但综合考虑；其还是一类性价比较高的稳定剂。2.4有机锡类稳定剂有机锡稳定剂有三大类型，硫醇锡盐、马来酸锡盐、羧酸锡盐(主要是月桂酸锡)，它们的性能见表1。根据它们不同的烷基和酯基，又可分为甲基锡、丁基锡、辛基锡和酯基锡。硫醇锡类的稳定的稳定性能见表2。有机锡最大的优点是突出的热稳定性和卓越的透明性，与PVC有很好的相容性，能够降低熔体黏度，且大多数有机锡无毒。有机锡的缺点是硫醇锡和马来酸锡润滑性差；硫醇锡耐候性差，且加工时有异味，与铅和镉等皂类并用会形成硫化物而污染制品。在市售的有机锡产品中，大多数不是单一结构的产品，而是多组分的混合物，有单体型的，有聚合型的，有两种以上有机锡混合的，有的还含有其他类型的稳定剂和辅助稳定剂，这样可弥补单品种性能的不足，很多品种之间还有协同效果。在毒性方面，单甲基、二甲基和二丁基的硫醇锡为无毒产品，辛基锡和酯基锡类也是无毒产品，但三烷基锡都有毒性。在有机锡稳定剂中，硫醇锡综合性能最好。而在硫醇锡中，甲基硫醇锡更突出，热稳定性比丁基锡、锌基锡高15%～32%。所以，目前使用硫醇甲基锡的企业最多。前几年硫醇甲基锡都依赖进口，现在国内已有多家企业生产。以后，市场上更加看好的是硫醇酯基锡，它弥补了硫醇锡耐候性差的缺点。月桂酸锡主要用于高透明软质PVC制品，也可以与其他有机锡并用，以改善润滑性能。在发泡R-PVC产品中，可选用马来酸锡，它耐候性好，其他性能都不错。有机锡稳定剂塑化温度低，能降低PVC的熔融黏度等性能，有利于制造优质泡孔的制品。另外，发泡制品没有透明要求。有机锡稳定剂价格较高，但用量少，若采用甲基硫醇锡，在R-PVC发泡产品中用量为1.3～1.8份，只有Ca-Zn复合稳定剂和稀土稳定剂的33%～50%。3发泡剂ADC(偶氦二甲酰胺)发泡剂ADC为高效发泡剂，发气量大，价格便宜，分解产物无毒(主要是氮气和一氧化碳)、无臭、无污染。分解开始温度到终止温度窄，在几摄氏度范围内迅速分解。但ADC的分解温度为200～210℃，对R-PVC发泡材料而言分解温度偏高，与R-PVC熔融温度不匹配，需要添加活化剂降低分解温度。而铅盐和锌、镉、钾等金属皂类就是具有活化作用的稳定剂。粒径是ADC发泡剂的重要指标，粒径越小，产品的泡孔越均匀、越细密。含量相同时，ADC的粒径越小，产品的密度越小(见表4) ，分解温度越低(见表5)，分解时间越短(见表6)。ADC发泡剂粒径越小，分散性越差，需要提高其在PVC混合料中的分散性。为了尽可能使ADC发泡剂的综合性能更接近工艺要求，使加工过程容易控制，泡孔质量尽可能细密，还需要平衡分解放热。常用的有机发泡剂分解过程都是放热的，除了造成发泡不均匀外，还使得热敏性树脂容易分解，在R-PVC发泡厚制品和实心制品中，局部过热还会造成内部烧焦。碳酸氢钠属于吸热型发泡剂，分解时能吸收大量热量，从而平衡ADC发泡剂分解时放出的热量，使发泡剂分解易于控制，可二者并用。碳酸氢钠为白色粉末，无毒、无臭、价廉，相对密度2.90，分解温度为100～140℃，分解后放出二氧化碳和水蒸气，分解彻底后的发气量为267 ml/g。为了使其完全分解和提高分解温度，可添加硬脂酸、油酸等弱酸性助发泡剂。碳酸氢钠的缺点为：①分解残渣有较强的碱性，会影响制品性能；②分解温度低，分解温度范围大，在加工中不易控制；③在物料中分散性差，影响发泡效果。所以碳酸氢钠的用量受到一定限制。ADC发泡剂分解过程中会产生有腐蚀金属的酸性物质，还会留下白色氰尿酸固体残留物，沉析在模具表面影响产品质量。并用碳酸氢钠后可一举两得，更适应发泡剂用量较多的高发泡产品。PVC发泡制品有3种不同的生产工艺。①常压发泡，如软质PVC人造革、地板、防滑垫等产品，它们是在低于发泡剂分解温度下，在压延机上先制成半塑化或基本塑化的连续片基，然后移至加热的烘箱内塑化发泡成型；或在纸基或布基上涂覆PVC泡，②加压发泡，如PVC/NBR交联软质高发泡管材，在压力为0.5MPa左右的密闭罐内加压发泡。③在高压、密闭的双螺杆挤出机中塑化后发泡。这3种生产工艺对ADC发泡剂要求不同，常压发泡对发泡剂的分解温度和时间有严格的要求，要在PVC物料完全熔融时分解，且分解起始至终止的时间要短暂，要瞬间分解，这样制品的泡孔质量才会优秀。而双螺杆挤出机挤出发泡时，在挤出机机筒和模头中发泡剂尽管已分解，但在高压密闭的环境下无发泡空间，物料出口模失压后立即发泡，或在模头中突然失压时发泡，故发泡剂的分解温度要低于塑化温度。所以含有低温发泡剂的PVC物料只适合于挤出工艺的发泡产品。实质上ADC发泡剂经过活化和改性后可提高其实用价值，用于R-PVC发泡产品更是如此。国外许多发泡剂生产企业都推出了多种牌号的活化改性ADC发泡剂，来适应各种工艺、产品的选择。国内也在逐步进行此项研究并有很大的进展。纯ADC发泡剂用量与制品密度的关系见表64优泡剂在加工过程中，发泡剂分解发泡应该在PVC物料熔融时最为合适。而发泡剂分解发泡时，需要适当的熔体强度和黏度(指延伸性和黏弹性)，才会使发泡制品的泡孔细密均匀。熔体的强度要与发泡剂分解时的气体膨胀力相匹配，熔体的强度太大，会抑制发泡，使泡孔不圆整、均匀，甚至发不起泡；但熔体的强度太小，会支撑不住气体的膨胀力，使泡壁被冲破，制品表面毛糙，有针孔。而R-PVC物料熔融时黏度偏高而强度偏低，这是由于PVC树脂分子质量相对较低，链段柔软性差，链短且富有刚性导致的，不利于生生产出优质泡孔质量的发泡制品。优泡剂就是能提高PVC物料的熔体热强度和降低熔体黏度作用的一类聚合物，如超高分子质量加工改性剂ACR，其牌号有美国罗门哈斯(Rohmand Haas)公司的K-400，日本三菱人造丝公司的P-530，国内的ZB-530等。它们的分子质量大于500万，这种ACR链长且柔软，较少的用量就能增加PVC混合物熔体黏弹性、延伸性。由于ACR加工改性剂以甲基丙烯酸酯为主要组分，与PVC树脂有良好的相容性，因此能在熔融加工条件下插入PVC分子链之间，并产生“缠结”作用。事实上，这种“缠结”作用类似于“交联”，赋予PVC熔体弹性行为。大多数优泡剂具有双向作用，用量适当可以提高泡孔质量，用量过多会抑制发泡，甚至不发泡。不同品种和牌号的优泡剂在PVC熔融物中增加黏弹性的效果和过程各不相同。R-PVC发泡材料中加入8份ZB-530时泡孔质量最好。生产密度在0.45g/cm3以上的R-PVC发泡制品时，K-400用量为4份就能达到很好的效果。根据不同的配方，优泡剂用量也不同。①在PVC助剂中有许多品种也有提高PVC熔体热强度的作用，可以起到辅助优泡剂的作用。它们有除高分子质量ACR外其他型号的ACR，也包括抗冲类ACR，还有甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和苯乙烯的聚合物及其共聚物，如MBS、ABS、PMMA、PS等。当配方中已含有这些聚合物时，应减少优泡剂的用量。②制品的发泡倍率要求较高、配方中填充剂用量较大时，应增加优泡剂的用量。除超高分子质量ACR外，还有一类低聚体优泡剂也具有降低PVC熔体黏度和提高熔体黏弹性的双重功能，有a-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸异丁酯等低聚体。它们同时也是增塑剂，呈液态状。一般来讲，它们主要用于软质PVC发泡制品。当R-PVC发泡产品选用平均聚合度为1050的PVC树脂和填充剂含量较高时，可以考虑添加低聚体类优泡剂，或与高聚合度优泡剂配合使用。5冲击改性剂5.1 高分子聚合物类冲击改性剂表7是R-PVC常用冲击改性剂的性能比较。冲击强度并不随冲击改性剂添加量的增加而线性增加，而是呈一个峰值曲线。低于峰值较多时，增韧作用很小，无实用价值；过峰值后增韧作用反而下降。峰值的大小和曲线的曲率会随着配方的不同(特别是冲击改性剂品种和牌号的不同)而有一定的差异。在R-PVC混合料中，CPE呈网状分散吸收冲击能量；ACR和MBS呈粒状分散，颗粒是核壳结构。ACR是以甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物为壳、以丙烯酸丁酯类交联形成的弹性体为核，壳与PVC相容。核吸收和扩散冲击能量。ACR和CPE有很好的耐候性，可用于室外制品。MBS中的丁二烯橡胶组分中残留有不饱和双键，在光氧作用下容易老化，只能用于室内制品。CPE加工范围很窄，只有在180～190℃才能发挥其最佳冲击性能。而ACR和MBS的抗冲作用与加工温度无关。CPE在提高冲击强度的同时，刚度、耐热性和拉伸强度等性能会降低。而ACR对PVC的力学性能影响很小。ACR兼有部分加工助剂的功能，还具有低的离模膨胀和低的加热收缩率及高的表面光泽。CPE用量较小时具有一定的润滑作用。ACR增韧效果还与稳定体系有关，增韧效果的大小顺序如下：有机锡类&稀土类&金属皂类&铅盐类。当ACR用量为7份时，在有机锡稳定体系中的冲击强度比在铅盐稳定体系中大50%左右。不同稳定体系中CPE的增韧效果也不同：复合皂类&铅盐类&稀土类&有机锡类。同样，CPE用量为10份时，在铅盐稳定体系中的增韧效果比在有机锡稳定体系中大60%左右。当用ADC作发泡剂、CPE作冲击改性剂时，泡孔质量较差，泡孔少而大，有时产品表面还会粗糙无光；选用改性ADC会有很大改善。5.2无机纳米粒子冲击改性剂纳米粒子对R-PVC有明显的增韧作用，纳米粒子分有机刚性粒子和无机刚性粒子两类。现在无机纳米粒子发展较成熟，且成本低廉。现阐述纳米CaCO3粒子对PVC力学性能的影响曲。(1)纳米CaCO3填充R-PVC对冲击强度的影响：纳米CaCO3用量为10份时，缺口冲击强度达到最大值(16.3 kJ/m2)，为纯R-PVC(5.2 kJ/m2)的313%。对拉伸强度的影响：纳米CaCO3用量为10份时出现最大值(58MPa)，为纯R-PVC(47MPa)的123%。(2)纳米CaCO3，粒子对R-PVC/ACR体系冲击强度的影响：当ACR用量为8份，纳米CaCO3用量为5份时，体系缺口冲击强度达最大值(24 kJ/m2)，为PVC/ACR(13 kJ/m2)的185%；当纳米CaCO3用量为10份时也达到(20 kJ/m2)。对拉伸强度的影响：当纳米CaCO3。用量10份时，体系拉伸强度达到最大值(48MPa)，是R-PVC/ ACR(26MPa)的184%。(3)纳米CaCO3对R-PVC/CPE体系冲击强度的影响：在纳米CaCO3，用量为10份时，缺口冲击强度达到最大值(8.9 kJ/m2)，是R-PVC/CPE(4.8 kJ/m2)的185%，当纳米CaCO3用量在20份时其缺口冲击强度仍达到(6.2 kJ/m2)；纳米CaCO3对R-PVC/CPE体系拉伸强度的影响：当纳米CaCO3，用量在6份时有最大值(50.3MPa)，而R-PVC/CPE为45.5MPa，当纳米CaCO3。用量为12份时拉伸强度降低到45.5MPa，再增加纳米CaCO3用量，体系的拉伸强度会缓慢下降。用布拉本德(Brabender)塑化仪测得纳米CaCO3/R-PVC共混体系的平衡转矩，不添加纳米CaCO3。时为3860 N*cm，加入8份纳米CaCO3后平衡扭矩增加到4500 N*cm；而增加到15份时，体系平衡转矩过大，共混物的加工流动性很差。但加入加工改性剂后平衡转矩有所降低。纳米CaCO3，粒子具有很大的比表面积，产生的表面效应会使共混体系的熔体黏度增大。R-PVC发泡产品的泡孔可吸收部分冲击能量。配方中超高分子质量ACR(优泡剂)也有少量的增韧作用，因此有些对冲击强度要求不高的产品可以不添加冲击改性剂。关于我们：尚诺是一个年轻的企业，成长的企业，如她的名字：与人为尚
以诚为诺！尚诺SUNVO五大类环保钙锌稳定剂系列产品，广泛应用于UL105℃线缆，125℃汽车线材 ，饮用水输送管道及管件，塑料门/窗、封边条、WPC塑木制品、超透明PVC软硬塑料的加工中。公司在广东东莞和安徽合肥拥有生产基地。关注官网：
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硬质PVC管材配方与工艺设计原则
摘 要：1设计配方的原则设计配方的原则是根据制品具体的使用要求,按照我国已经制定的各类管材标准进行,管材配方中包含:PVC树脂、冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及外润滑剂等。1.1 PVC树脂为了
【题　名】硬质PVC管材配方与工艺设计原则
【作　者】罗海
【机　构】新疆屯河节水科技有限公司
【刊　名】聚氯乙烯,
2008(7): -
【关键词】
【文　摘】1设计配方的原则设计配方的原则是根据制品具体的使用要求,按照我国已经制定的各类管材标准进行,管材配方中包含:PVC树脂、冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及外润滑剂等。1.1 PVC树脂为了获得迅速与均匀的塑化,应该采用悬浮法PVC树脂,一般为SG5型。若用于生产双壁波纹管,则要求具有良好的分子质量分布和较少的杂质,以减少管材中的“鱼眼”,避免管材波纹的塌陷和管壁的破裂;若用于生产给水管,则PVC树脂应属“卫生级”,残留氯乙烯含量小于1 mg/kg。为了保证管材的质量,减少次品率,PVC树脂的来源要稳定。1.2稳定剂目前,国内主要采用的热稳定剂为:三碱式硫酸铅与二碱式铅盐、并用金属皂类、复合铅盐稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡稳定剂等。含重金属的稳定剂(如含Pb、Ba、Cd等)对人体健康有害,这些稳定剂在给水管配方中的用量有限制。采用单螺杆挤出机时,物料受热时间比采用双螺杆挤出机要长,稳定剂用量要增加25%以上。双壁波纹管的机头温度较高,物料在机头内停留时间较长,配方中稳定剂的用量比普通管材配方要多。1.3填料填料的作用是降低成本。管材配方中填料用量比型材大,应尽量采用超细活性填料(价格较高),但用量...
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给水用PVC-U管道的情况介绍
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　　核心提示：日，北京建委和规划委联合发布了《关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知》（京建材[2004]16号）。通知要求自10月1日起，北京行政区域内新建和改建工程限制用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件，改用符合国家和行业标准的其它塑料管材、管件。日建设部发布了《...
日，北京建委和规划委联合发布了《关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知》（京建材[2004]16号）。通知要求自10月1日起，北京行政区域内新建和改建工程限制用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件，改用符合国家和行业标准的其它塑料管材、管件。
日建设部发布了《关于发布〈建设部推广应用和限制禁止使用技术〉的公告》（建设部第218号）。该公告提出在城乡供水及建筑给水塑料管系统中推荐包括硬聚氯乙烯（PVC-U）材料在内的几种塑料管道产品，但特别注明PVC-U须为&非铅盐稳定剂生产&。
这两份文件立刻引起行业内外的轰动。由于在提到PVC-U管道产品时对&非铅盐稳定剂&的强调，使人们将关注的焦点放在了PVC含铅对人体健康的影响上来。为此全国一些媒体纷纷刊登和转载文章，提出含铅盐稳定剂的PVC管道产品已对人体健康形成极大威胁，有的媒体介绍饮用水管材管件限用PVC 材料，甚至还有传说称国内有些地方已经禁止合格的PVC-U管用于给水工程。
这些报道出于对铅中毒的担心和为老百姓的切身利益考虑本无可非议，但由于我们行业宣传的不够，有些知识又过于专业，有些媒体言辞表达中对PVC管的定性不是很准确，所有这些引起了社会对PVC制品的恐慌和焦虑。从网上可以看到有的人拟告政府的状，讲由于采用塑料管已经喝了几十年的毒水了；有的人准备和房地产商打官司，原因是建筑物内采用了PVC管；还发生过某地由于拟采用PVC-U管用于给水管道，当地领导和群众专门跑到北京找建设部专家确认、评理的事情。
也有一些媒体刊登文章和采访，提出不应谈铅色变而否定PVC-U制品。
为此中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会专门召开本次新闻发布会，我们有必要将PVC-U给水管的真实情况向大家作一番说明，希望能因此消除业内外对PVC-U给水管的疑虑。
1、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材简况
PVC-U管材是目前塑料管材中最大的品种，由聚氯乙烯（PVC）树脂加入其他助剂后，经挤出工艺加工成各种系列的管材制品。它是1936年开始用于管道生产的高分子材料，至今仍被广泛应用于市政埋地给、排水、建筑物内给、排水、乡镇供水、农用灌排、电力、通讯等护套、化工防腐及输送其他介质等各种管道。
20世纪80年代开始， PVC-U管材在国内大量生产和应用，目前一定规模生产企业约有1000家，年生产能力为170万吨以上，实际年产、销量70万吨以上，是生产、应用技术最为成熟的塑料管道，今后还有很大的发展空间。
2、在加工PVC制品的时候,必须加入热稳定剂才能生产
聚氯乙烯（PVC）属热敏性塑料，加工温度高时极易降解，因此必须在混合料中加入称之为热稳定剂的辅助材料才能生产制品。目前热稳定剂应用的主要品种为铅盐类、金属皂类、有机锡类、钙锌（Ca/Zn）、稀土等复合类及有机辅助类。由于铅盐稳定剂在功效和成本方面具有其它几种稳定剂无可比拟的优越性，因此一直以来都是PVC制品热稳定剂的首选。目前国内各种PVC制品加工中大多以铅盐作为热稳定剂，也有些企业使用有机锡，还有些用钙锌、稀土复合类。欧洲目前也仍以铅盐稳定剂为主导，据了解，2002年欧洲稳定剂应用中，管道制品铅盐类应用为95%，型材制品（门窗用）铅盐占86%。
3、符合标准的使用铅盐类稳定剂的PVC-U管道，卫生性能不会对人体健康构成威胁
在PVC塑料中添加少量含有铅盐的稳定剂，伴随着PVC塑料的问世已有近一个世纪的历史了，事实是合理的配方条件下，人们使用的含有铅盐的PVC-U管道并不会导致铅中毒。
我国自1984年PVC-U管道大规模应用于给水领域以来，虽然对其健康安全性时有争议，但二十年的应用中并没有发生一起铅中毒的案例。曾有专家作过实验，当PVC-U管内充满水时，首先管壁表面的铅稳定剂扩散入水中，浓度降低，管内部的铅稳定剂就会向表面迁移，达到平衡。实验证明PVC-U管与水接触时间越久，其扩散入水中的铅浓度越低。而给水用PVC-U管材国家标准(GB/T6)中对其中铅含量有严格的控制，要求第三次萃取&0.3mg/L，即使有铅扩散入水中，因其数量甚微（使用中的管道中则更微乎其微），不会对水质产生污染，使用中也不会对人体健康构成威胁。
由于卫生级树脂的开发应用，助剂加入量的减少，使PVC-U管符合了国际及国家标准的要求，经权威检测符合水质标准，得到了日益广泛的认可和采用。目前国内塑料管道的生产能力大约是350万吨/年以上，其中占主导地位的仍是PVC-U管材，且大部分现在仍用在给水上。
目前在所有塑料管道中PVC-U管无论是从生产技术、质量控制、管路设计、施工安装、管道连接、配套技术还是从相关的国家、行业的标准、规程、规范等方面都是最为成熟和完善的。事实证明,合格的PVC-U管材卫生水平是过关的。就象一些玻璃杯、陶瓷杯虽也含有铅的影子，但并没有影响人们的使用一样。消费者大可不必因其中的铅过度恐慌，进而完全放弃使用这种管材。关键在选择时要用正规厂家的产品，不要图便宜而购买不合格的产品。
4、PVC加工业逐渐禁铅是大势所趋
合格的PVC-U管不影响人体健康并不代表我们不要禁铅,使用无铅产品更加符合健康和环保要求这是勿庸置疑的,PVC加工业逐渐禁铅是大势所趋。现在PVC-U饮用水管材、管件走出了全面禁铅的第一步，其它PVC制品使用铅盐也可能会逐步出台限用时间表。中国塑协塑料管道专委会也在着手做这方面的工作,去年11月专家组就在石家庄召开专门会议,讨论如何走无铅化道路。国家相关部门禁铅文件出台后，我们已发出通知，要求会员单位依照文件精神认真执行，并呼吁全行业企业不再生产用于给水的含铅盐稳定剂的PVC-U管材、管件，以期让本行业的产品符合国家政策要求，保证给水用PVC-U管不对人体健康造成威胁。
随着社会的进步，人们生活水平、健康要求的提高，以及全球环保意识的增强，铅污染日益受到人们的关注，在很多领域已经开始实施禁铅具体方案。PVC-U管道制品禁铅也成为势所必然,但这并不是说人们使用的PVC-U管道制品就一定会导致铅中毒。
5、热稳定剂的品种不只有铅盐类稳定剂
我国的PVC-U管道生产中，目前热稳定剂采用的主要品种为铅盐类、有机锡类、钙锌（Ca/Zn）、稀土等复合类。但在给水管的生产中，铅盐稳定剂已经明令不准使用，绝大部分的生产企业，尤其是规范的企业已经改换成非铅盐类的热稳定剂了，有的企业使用有机锡，还有的企业用钙锌、稀土复合类。也就是说，规范生产的PVC-U给水管早已不应该和&铅中毒&、&铅污染&扯在一起了。
反之，PVC-U等塑料管道用于给水系统之后，大大改善和提高了输水水质，和有些材质管道相比，水中有害物质包括重金属的含量大为减少，为人民卫生健康水平的提高作出了贡献，确实无愧于&绿色环保产品&的称号。
6、建设部仍在推荐包括PVC材料在内的塑料管道
北京建委和规划委联合发布的《关于公布第四批禁止和限制使用建材产品目录的通知》中，提出限制（并没有完全禁止）用铅盐做稳定剂的PVC饮用水管材、管件，根本没有限制非铅盐稳定剂的PVC管用于给水，也没有提出限制和禁止PVC管材、管件用于建筑等领域。建设部发布的《关于发布〈建设部推广应用和限制禁止使用技术〉的公告》（建设部第218号）中，仍提出城乡供水塑料管系统、建筑给水塑料管道系统中推荐采用包括非铅盐稳定剂的PVC-U管在内的一些塑料管道，而其他应用领域也并没有非铅盐稳定剂的限制。
PVC树脂是我国氯碱工业的支柱产品必须要发展。烧碱是重要的基础化工原料，烧碱的生产过程中有氯产生，要解决氯气的利用问题，必须要发展PVC树脂来消耗氯气，因此PVC是制约氯碱工业的支柱产业，今后还需会进一步发展。
PVC树脂消耗石油资源相对较少。每吨PVC树脂消耗0.53吨乙烯，而每吨PE树脂消耗乙烯1.05-1.10吨。这对于石油资源严重不足，而需求量不断提高的中国来说，是一个十分迫切的问题。从节约能源的角度看，多发展PVC也有很大的意义。而且PVC是通用热塑性产品，可以回收反复利用。
PVC-U塑料管道符合国家产业发展方向。与传统的铸铁管等管道相比，PVC-U塑料管道具节约能源、保护自然生态环境等方面的优点，因而更加受到重视。根据《国家化学建材产业十五计划和2010年发展规划纲要》，塑料管道的推广应用将大力发展，重点品种以PVC和PE管为主。
PVC-U塑料管道以其相对低廉的价格和良好的性能，而具有较高的性价比。这也是PVC得到广泛应用的重要原因，使得其在世界各地给水管网、建材、工业等方面成为理想的材料而被广泛应用。所有这些充分说明了今后PVC-U管我国仍将具有十分广阔的市场前景，有很大的发展空间。
正因为如此，我们希望全社会正确看待PVC管道产品，不要因为某些过激议论和失实传言而对国家文件精神产生误解，以致完全排斥其在给水领域的应用；希望相关PVC及其他管材生产企业、销售商、媒体等方面能了解真实情况，正确地舆论引导消费，不发表夸大和偏颇的言论，消除人们对PVC-U管道制品铅问题的可能恐惧和疑虑，促进中国塑料管道行业健康有序发展。&
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