用300W逆变器带风扇.风扇电机翁翁响，电机发热很烫手，什么情况_百度知道
用300W逆变器带风扇.风扇电机翁翁响，电机发热很烫手，什么情况
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高压电机轴承和电动机绕组发热严重，轴承70多...
求电机的日常维护？？_轴承_百科问答
求电机的日常维护？？
提问者:葛雨宇
电机故障的 53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。１、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。２、电流检测电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。３、温升与通风状态的点检电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。４、轴承部分的点检及油脂补给中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。５、异味线圈引出线等过热或烧损时，可以由绝缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现事故。另外，皮带滑动或轴承烧热也可以由异臭发现问题，日常点检时应特别注意。６、振动和异音普通振动可以用手碰触定子框架，异音可用耳朵或使用听音棒，需要详细资料时则应使用振动计，若发现与日常状态不同时，应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外，尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电磁力等电气原因。异音则一般以轴承异常、结构件共鸣或基础松弛等为主要原因。日常点检时，经常要在现场走动，听听每个电机的声音，看看是否有异常振动。7、绝缘电阻测试电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时，因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外，绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此，定期点检或分解设备，以及长时间停用的电动机在使用前，必须以兆欧表测定绝缘电阻。通常在测定低电压电动机时使用500V兆欧表，而高电压电动机则使用1000V及以上相应等级的兆欧表。检查绝缘的步骤：1）将电机的接线盒打开；2)首先检查兆欧表是否是好的（将红表笔接在电机盖上，黑表笔也接在电机端盖上，摇动兆欧表，看指针是否为零，若为零则兆欧表好用；3）将兆欧表的红表笔接在三相电线的一段，另一端接在对地端（选择的是电机端盖为接地点），摇动兆欧表，看指针是否为最大值点，若是，则电机对地绝缘。没一相都是同样的使用方法。8、分解设备电动机虽然能长时间运转，但是仍应定期分解，以详细检查各部位，早期发现不良部位加以处理，可防范于未然，并延长电动机的使用寿命。因此，即使电动机运转正常，一般也应一年分解一次为宜。在本月检修时，平整机组油库下的通风电机半年没有加油，由于这个电机没有注油孔，要给电机加油需要分解电机。分解电机的步骤：1) 将出线盒打开，把出线盒内的电线拆下，以免抽出电机时将大线扭断；2) 将电机与机械轴承相互连接的接手拆下；3) 将电机的外风机卸下；4) 将电机的底脚螺钉卸下；5) 把将电机外壳卸下（把自己用电焊的支架放在电机的上方，将电机用钩绳将电机吊起来）；6) 将靠近电机与接手部分的轴承里里面的油脂用干布清理干净，将电机内侧端盖里的油脂也用干布清理干净。（可能由于以前加的油脂较多从电机轴承内部将油脂甩出一部分在端盖上，所以要将端盖上的油脂擦干净，以免电机运行是发热，烧坏电机），给电机轴承加油（用手给加油酯）；7) 将电机放下，给靠近外部端盖的轴承取下，将轴承内部的油脂用干布擦干净。然后把新油脂给轴承里面加油；8) 将电机与机械接手连上，由于电机的接手内部有弹簧片，所以对与电机接手找正要求不太高，所以没有用找正仪器；9) 将电机的外风扇接上；10) 将出线盒的大线接上；11) 拧紧底脚；12) 完毕，收拾现场。二、检修实例1. 电机底脚拧紧电机在运行长时间运行后，可能会使电机的底脚松动，底脚松动会是电机振动，影响电机的稳定运行。尤其是清洗线的工艺段是立式的，在工艺段上电机更容易受到振动，使电机底脚松动。所以更要注意电机的底脚稳定。2. 更换风机 清洗段入口夹送辊的风机坏了，需要跟换。首先，将风机的电源切断，要将备件风机的端盖卸下，然后抬到现场将旧的坏风机卸下，安上新电机。最后给风机送上电看看风机的风是否是网电机里吹的（用手在电机上，看看有没有风）。若防线反了则将分级电线的三相电源两两互换。3. 4#S辊的抱闸极限跟换4# S辊的电源线进油了，引起抱闸极限开关的短路，所以需要更换。首先，将S辊的极限电源断开，将旧的S辊的极限取下，将接线的包皮撕开，把线头上的油用干布擦干，把新的极限开关换上。最后接上电源，用金属物品在极限开关上试试，看极限灯亮不亮（看极限好不好使）一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。船舶电动机的损坏，90%以上都是管理人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用甚至船期的损失。1、看：每天巡查时，不但电机员，值班轮机员和加油也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因航行时机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，用油枪加油时需注意使用专用轴承油（-35℃～+140℃），并将另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来。防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低（45℃）,而C级的允许温升最高（135℃以上）。从轴承油和其它材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。船上电动机多为E、B级，发电机多为B、F级。4、测：A：在电动机停止运行时，要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低（推荐值&1兆欧）击穿绕组烧坏电动机。设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。在坞修、潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。进、出港和坞修出厂前需检测一些重要电动机的绝缘。对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密，对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。有条件的应缝制帆布罩加以防护，可相对保证电动机绝缘，但高温天气或长时间，连续使用时需将帆布罩取下，以防散热受阻导致马达过热烧毁。如果发现电动机浸泡海水，只要将电动机解体后抽出转子，用60-70℃热淡水反复冲洗，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。对修理的电动机三相绕组的电阻与其平均值偏差应小于4%。绝缘电阻的测量：一般只测量冷态（常温下）绝缘，运行半小时后停下来测的是热态绝缘，若与冷态绝缘相差太大，说明绕组绝缘漆没有干透。绕组对地绝缘（即对机壳）和绕组之间的绝缘电阻值不应低于下列公式计算的数值： 3x电动机额定电压(V) 绝缘电阻(ΜΩ) = --------------------------电动机额定功率(KVA) + 1000有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。B: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否平衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，1/3 Ie（额定电流）；4极约1600rpm，40%左右 Ie；6极约900rpm，55% Ie。它会因极数与容量的不同而不同。另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大；反之，则减小。同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝 跎伲 傻缍 亩ㄗ 蛹淦 豆 ?正常0.2-1.0mm),都会使马达空载电流加大，这些要点可以帮助我们判断电动机状况的好坏。5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如&XX海&轮空调风机电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，扫膛运转烧坏，和& X强&轮锅炉风机电动机风扇叶脱落抵住堵转而烧坏，是因为没有及时检查、紧固所致；而&康X&轮已发现主海水泵电动机轴承不良、运行温度高，而未及时更换轴承使电动机烧坏，和&X强&轮克令主油泵开式电动机，因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘而击穿，是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。拆检电动机时如需更换轴承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧轴承，质量难以保证。如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆时，要根据其程度不同，视情采用端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除。一定要定准中心点,否则不久又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确等等。还有许多电动机，当与其连接使用的泵浦漏水时，通常都有轮机员去加压（填料函）灭漏，有经验的轮机员在加、换盘根时，都会用先手盘转一下，看转动情况，平衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常；而没有经验的新轮机员，只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不及动作而击穿绕组烧坏。另外，在对由电动机驱动的机械设备（泵浦、油泵等）维修保养、拆检装复时，也应认真查验和校正电动机与被驱动机械的轴心线，确保对中良好，用手转动联轴器时应轻便、灵活。只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率。 二、控制系统的日常检查与维护保养电动机的控制系统由开关、小变压器、保险丝、主副接触器、继电器、温度、压力感应装置等组成，相对较复杂。故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查。平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期用小扫风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。还应保持箱体接地可靠，预防触电。要定期检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起电动机缺相运行而烧坏。如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦一擦，不要轻易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命；若触头表面烧蚀比较严重，可用&0&号沙纸将其磨平。动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹簧需要调整或换新）。这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻（电流），也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。某轮就是因控制箱内主接触器弹簧卡阻造成缺相运行，10个月内就烧坏3台分油机电动机。更换继电接触器时需要注意电磁线圈工作电压，以免换错烧坏线圈。一般有24V、110V和220V，对时间继电器，除了要注意线圈电压要求外，还要弄清时间继电器的时间调节单位（时、分、秒）及范围。对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有警示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。如：克令、锚机、绞缆机、主机辅助鼓风机、主空压机和锅炉水泵等都需密切注意，定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制),其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。总之，只要各机、电人员加强责任心，切实按要求进行定期检查和维护保养，并当发现设备的声音、温升、工作电流和绝缘等不正常时，又能及时处理，我们的电气管理水平就一定会上个新台阶，为船队的营运增加一份安全的保证。电机维护( 22:07:33)标签：杂谈随着电气自动化逻辑控制程度的提高．在电台发射机中固态、电磁、光耦继电器、可控硅在逻辑控制电路中大量使用，而这些元件的好坏，无法用万用表去准确判别。一旦此类元器件有问题时，只能将其从线路板上焊下，用替换法检修，才能找到故障部位。这既浪费时间，又有可能联锁烧毁其他元器件。为了快速判别此类器件的好坏，我们自行设计了多种电子器件测量仪．从机器上焊下器件或新购上机使用的器件，经过此测量仪相应的测试，就可判断出器件的好坏。对保障整机的运行很有意义。附图为测量仪原理图。　　一、测试电路原理　　当合上开关 K 时， 220V 交流电经过变压器 B 输出 15V 交流电压，然后经 D1 ～ D4 桥式整流，C1电解电容滤波，再经过 7812 稳压输出 +12V ，作为本电路的工作电源。该电路是以NE555t时基电路为核心组成多谐振荡器。用来控制被测器件导通和关闭。当 +12V 电源供给 NE555 时，由于电容 C3上的电压不能突变，即N=E555 ②、⑥脚为低电平，则③脚输出高电平。 +12V 电源经 R1 、 RW 向电容 C3 充电，当：NE 555C②、⑥脚电位达到电源电压三分之二时， NE555 ③脚输出电平由高变为低，工作指示发光二极管V2导通发光，此时测试固态、电磁、光耦继电器和可控硅的输入端或线包应呈导通状态。与此同时， NE555 ⑦脚内部放电管导通，C3开始放电，当 C3 两端电压降至电源电压的三分之一时，NE555的③脚输出又变为高电平，固态、电磁、光耦继电器和可控硅的输入端或线包应呈截止状态。周而复始，循环交变。　　图中 S 为普通电源开关。 J 为小型电源变压器，交流次级输出为 15V 即可。 Dl ～ D4 为整流桥或四只整流二极管。N1稳压集成块为 LM7812 。电解电容 C1 为 10000 μ F/25V ． C2 为 100 μ F ／ 16V ． C3为100 μ F ／ 16V ， C4 为 0 ． 1 μ F 。 N2 为时基电路 NE555 ， R1 为 5 ．6kΩ，限流电阻 R2 ～ R16 为 1k Ω， R17 为 120 Ω， RWl 为 100k Ω， RW2 为 4 ． 7kΩ．V1 ～ V13 为高亮度发光二极管， S1 为双刀双掷开关，用来控制交、直流被测器件。　　二、测试方法　　本测试仪用来测量交／直流固态、电磁、光耦继电器、交／直流可控硅，在交流 220V 市电电源开关K接通后，经桥式整流、滤波、稳压电路后输出 +12V 电压， V1 发光指示。测量时接通电源输出 +12V 直流电压。　　1 ．测试光耦：光耦 4N25 有 6 个脚，①、②脚是输入端 ( ①接正②接地 ) ，④脚和⑤脚是输出端(④脚接地、⑤脚接高电位 ) ，测量时将其插到相应的管座上，接通电源开关 S ，电源指示发光二极管 V1 发光。时基电路NE555输出低电平 V2 发光，进入工作状态，正常时 4N25 输入电路导通， V3 发光，时基电路 NE555 输出高电平，4N25输入电路截止， V3 不发光。所测结果反之，则表明 4N25 损坏。测⑥脚光耦 4N35 、 4N36 ，TTL117同理。　　2 ．测 2GO3D ：这种光耦有8个脚，是两个光电耦合器件，①、②脚和③、④脚分别是两组输入端，⑧、⑦脚和⑥、⑤脚分别是两组输出端(②、⑦、④、⑤接地端，①、⑧、③、⑥接正电压端 ) 。被测元件插上后．时基电路 NE555 输出低电平 V2 发光， 2G03D光耦输入电路导通，若 V4 和 V5 都发光，说明 2G 03D 光耦正常，若 V4 和V5两个都不发光或者有一个不发光，说明元件损坏或部分损坏。时基电路 NE555 输出高电平， 2G 03D 光耦输入电路截止， V4和V5 两个都不发光，说明 2G 03D 完好，若 V4 和 V5 两个都发光或者有一个发光。说明 2G03D损坏或部分损坏，必须将其更换。 2G 03D 光耦测试插座也可测④脚光耦PC817．将其插入相应的管脚，如①、②、③、④插到①、②、⑦、⑧位置上。　　3 ．测试继电器：小型电磁继电器 JRC -19F / 012M ，线包电压+12V，继电器具备两组常开接点和两组常闭接点，当测量此器件时。先插上 JRC -19F ，时基电路 NE555 输出低电平V2发光，进入工作状态后，若 V8 和 V9 都亮，说明此继电器吸合正常；若 V8 或V9不亮，说明对应的接点没有吸合上．若两个指示灯都不亮，而 V6 、 V7 都亮，证明两组接点吸合不好或线包损坏。时基电路NE555输出高电平， V6 、 V7 都亮，说明继电器释放良好，若 V6 、 V7都不发光或只有一个发光，说明不释放或部分不释放。　　4 ．测试固态继电器：固态继电器 ( 如 JGX -2F)是一种无触点电子开关，一般施加输入信号后，其输出端呈导通状态。无输入信号时，输出呈阻断状态。它也是一种光电耦合器件，分为直流固态继电器和交流固态继电器，直流输出固态继电器的测量与4N25的测量方法雷同。　　5 ．测试交流固态继电器：交流固态继电器 SSR( 如 BT136 MAC-100) ，输入端接 +12V电源，输出端接交流220V 控制回路，这里用交流 15V 电压与两个发光二极管 V12 、 V13 ，分别代替交流220V和负载，使操作人员能安全地进行测试。测量时将固态继电器插入相应的自制管座(因为固态继电器是四脚器件，一定不要插错位置，否则会损坏器件 ) ，时基电路 NE555 输出低电平V2发光，进入工作状态后，交流固态继电器 SSR 输入电路导通，发光二极管 V12 、 V13 都发光。时基电路NE555输出高电平，交流固态继电器 SSR 输入电路截止 V12 、 V13 都不亮，说明交流固态继电器SSR工作正常。反之为此元件损坏。直流固态继电器 SSR 测试方法相同，但 K1 开关要打向直流端。交、直可控硅的测试方法相似。
回答者:袁鹏栋
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　　摘要: 随着现代化水泥工业生产规模增大，生产越来越大型化，拖动电动机的功率也越来越大。水泥行业生产过程的特点为长周期运行，现代化大型水泥企业年运转率都超过90%以上，这样就必须有高质量的、可靠的电气保证其生产过程的连续性，一旦故障停机就会造成巨大的经济损失。特别是大型高压电动机，一般都拖动球磨机、回转窑、风机等重载启动设备，对其制造质量和使用要求都很高，必须正确的安装、使用、维护、保养，才能保证长周期的运转。本文结合水泥企业生产的特点谈一谈6kV高压电动机在使用中应关注的几个问题。　　1高压电动机质量　　在水泥生产线上使用的高压电动机从几百千瓦到几千千瓦，特别是在大型干法水泥生产线使用的较多，一条大型水泥生产线装机容量中有三分之二容量均为高压电动机。我公司是1978年引进的3000t/d全套干法水泥生产线，后又经过技术改造为3500t/d，所以应用的国内外高压电动机很多，在我们使用过程中，遇到很多质量问题，对生产过程造成了较大的影响。1.1引线、接头等焊接部位问题电动机制造过程或维修中，虚焊、焊不透等问题会造成电动机在运行中焊点脱焊，造成焊接部位接触电阻大，通电发热使焊锡熔化后，在脱焊部位引起火花闪络烧毁电动机线圈。这种问题大多出现在转子线圈插入式绕组导条的并头套、定转子引线、接线端子等需要用锡焊的部位。我厂发生过固定电动机定子的铆钉与机壳脱落后，定子铁芯转动一个角度而烧毁电动机事故。因此有必要在订购电动机合同中，对所有需要焊接的部位提出用银焊、磷铜焊或者其它特殊焊接要求，以免出现类似事故。1.2SUNTHAI轴承问题在较大型电动机上多采用滑动式SUNTHAI轴承结构。在多年的使用中，我们感到滑动式SUNTHAI轴承结构虽然有好处，但在使用和维护上比滚动式SUNTHAI轴承要麻烦，特别是在生产运行周期较长的情况下，滑动式SUNTHAI轴承要经常补充稀油，还要定期研磨轴瓦，安装时还要控制轴瓦的间隙，处理不好还会出现渗油、漏油等问题。而滚动式SUNTHAI轴承只要定期用油枪补充润滑脂就可以了，出现问题只需更换，维护工作量较校我们在煤磨800kW开启式滑动式SUNTHAI轴承结构电动机的改造上，就要求供应商更改SUNTHAI轴承结构，将其改为全密封滚动式SUNTHAI轴承，避免了原来在安装找正和维护上的麻烦，也避免了因粉尘进入造成的问题，效果比较满意。高压电动机设计中，一般选用大游隙的C3类SUNTHAI轴承，较大型电动机还有的选用C4类游隙。我们在使用过程中发现有的SUNTHAI轴承内圈表面有点状磨蚀现象，这主要是因转子轴电流引起的，转子在交变磁场中，感应电压产生涡流，感应电流由转子轴经过SUNTHAI轴承再经过电动机外壳接地后，SUNTHAI轴承内会出现电火花烧蚀产生点状凹坑，从而造成SUNTHAI轴承振动、磨损故障，严重的会造成定、转子摩擦扫膛事故。我们在电动机转子联轴节上加装一个碳刷，刷握固定在电动机端盖上，将轴电流直接接地，可以减少或避免这种故障的发生。另外SUNTHAI轴承供货渠道一定要可靠，免得用了以旧翻新的伪劣SUNTHAI轴承造成使用上的麻烦。再则，SUNTHAI轴承的润滑油不可混用，一定按照技术说明书中要求的润滑油牌号给SUNTHAI轴承加油，否则也会造成SUNTHAI轴承的损坏。1.3绝缘处理问题高压绕线式电动机的转子、集电环及引线上出现绝缘故障较多，虽然转子相对于定子来说，电压要低得多，但在耐潮性、绝缘材料等级的使用上，如果质量有问题也会存在隐患。常见的有由于转子引线的固定不牢靠，造成绝缘包扎松动，在转子旋转过程中绝缘材料磨损使其对地短路；集电环三相之间隔离绝缘套管由于松动磨穿造成相间短路。1.4槽楔子问题在高压电动机制造过程中，有的由于未采用真空浸漆工艺，在定子铁芯线圈槽中槽满率不高，造成线圈在铁芯槽内受电磁力作用而振动，使槽楔子振动脱落，从而引起事故。目前国内有的采用新型导磁材料制作槽楔，　　虽然在改善电动机特性和节能方面效果比较明显，但是在使用中也会出现此类问题。如我公司使用的3台同型号1250kW鼠笼型电动机磁性槽楔子中的金属丝全部脱离槽楔弹出后，塞满定、转子气隙导致电动机抱死而全部烧毁，并引起开关柜爆炸事故，造成重大损失。因此要慎重选用这类结构的高压电动机。1.5电动机的冷却问题大型高压电动机都设计有冷却装置，有水冷却、风冷却装置等，一般水冷却电动机的冷却器都放在电动机的顶部，由于冷却水内都含有杂质，冷却器的热交换毛细管内会产生结垢堵塞毛细管，影响电动机的冷却效果，用化学清洗剂清洗水垢时，会将毛细管腐蚀，所以清洗后必须检查，确认无漏水。如果冷却水进入电动机内破坏绝缘，会引起相间、接地短路烧毁电动机事故。而风冷却电动机在运行和检修过程中，冷却风扇叶片会发生变形，造成运行中产生振动而损坏电动机事故，所以必须要注意。　　2电动机产品的选型　　2.1如何选用国产与进口电动机国产电动机与国外产品相比，最明显的差别就是电动机的体积、发热量、额定电流要偏大，且过载能力也较差，这说明电动机的无功损耗较大，这主要体现在所使用的电磁线、矽钢片电磁性材料性能的差别上。由于体积规格不同，在互换性上也造成一定的麻烦，这主要体现在安装尺寸和负荷端的轴长不同，造成电动机底座和联轴节重新加工才能使用。因此在选用电动机时，一是考虑经济性，再则考虑实用性及必要性。根据我们多年使用日本、德国等产品的经验，进口产品不管是在制造工艺还是性能上都优于国内产品，特别是大型高压电动机。我们在订购1台2000kW绕线式异步电动机时作过一些调研，国内几家制造商可以生产2000kW以上容量的绕线式异步电动机，但是业绩不多，最后我们还是决定选购原进口国家产品。我们使用的1台4200kW绕线式异步电动机为德国生产，供应商承诺可使用20到50年，而国内所有的电动机制造商在订购合同时，保质期只有1年，技术说明书中也无关于设计寿命的说明。大型高压电动机一旦损坏，修理周期长，费用也非常高，而且还要停产待修，损失非常大。我们认为在关键工序使用的大型高压电动机应选用进口产品，以确保使用的长期可靠性，且可以不必订购备用品。对于修理周期短、容量较小的高压电动机可选购国内产品并可储备少量备件。2.2根据负载特点进行合理匹配目前水泥行业规模及设备向着大型化、长周期运行方面发展，针对拖动设备的类型和场合，一般在设计上考虑拖动电动机负载合理匹配、经济效益性，防止大马拉小车造成不必要的电能浪费。一般来说电动机在其90%负载的情况下，再配置比较合理的启动设备运行就比较经济。球磨机、回转窑等设备需要根据负载力矩的差异选用不同类型的电动机，像重载启动的设备要选用绕线式电动机，以增加启动力矩。若由于产量提高而需要更换电动机时，在其它技术改造中，必须经过充分论证，设计时应考虑尽量利用原电动机，确有必要再更换，以免造成旧电动机闲置、资源浪费。2.3根据使用的场合来选用不同的防护等级尽管现代化水泥生产工艺线环保设备很完备，但根据行业生产的特点，在水泥工艺生产线上还要选用防护等级较高的产品，如国产J系列型号的电动机多为开启式，尽管其散热性较好，绝缘等级为B级，造价较低，但在使用中由于电动机内部极易积淀灰尘，造成散热不良，而且由于灰尘颗粒的磨损使定、转子的绝缘损坏，已不适合应用在现常我厂出现过类似事故后，逐步选用Y系列防护等级较高的产品。目前Y系列电动机有多种防护等级，其设计性能、节能效果都优于J系列产品，防护等级有IP24、IP44、IP54、IP55，可根据电动机使用的场合来选用不同的防护等级的产品，以减少事故的发生。　　3使用维护　　3.1应用诊断技术设备状态监测技术运用计算机进行在线监测分析和诊断设备的动态运行状况，可解决设备在设计、制造、安装过程中的“先天不足”，又可发现解决在运行中的“后天故障”，利用一些系统性理论，比如专家系统、模糊系统等进行故障诊断。这些系统技术还可以进行远程通讯检测，实现网络化功能，这项技术应用在大型化、自动化水泥生产线上更体现了其优越性，对设备的润滑、温度、振动、噪声等物理参数长期跟踪检测，预测设备运行状态、趋势，可及早做出正确的识别和制定检修方案计划，防患于未然。我们运用该项技术，对已经运行了20年的拖动生料磨的4200kW绕线式异步电动机负荷端SUNTHAI轴承进行诊断和监测，在解体电动机更换该SUNTHAI轴承时证明了分析诊断的结果和实际损坏状况相吻合，使其达到了把握临界最佳检修时机的目的，并在我厂其他大型设备的监测上也发挥了比较理想的效果，达到了降低维修成本，避免事故发生，减少事故停机，保证设备安全、稳定、可靠、长周期、满负荷优质运行的效果。3.2定期进行预防性测试根据电气设备维护的有关规程，高压电动机的预防性测试，包括线圈直流电阻值、绝缘材料交直流电压的耐压值的测试非常重要。电动机在运行过程中，其绝缘材料会随着运行周期、工况变化而逐步老化，因此测量各相线圈的直流阻值是否平衡，以便发现线圈匝间、相间有无短路，焊接点、接头部位有无缺陷发热问题。除了通过状态监测以外，再通过这些预防性测试，以此发现电动机本身存在的静态事故隐患，以便将这些易造成重大毁坏性事故的问题消灭在萌芽状态，避免造成更大的经济损失，这一项工作非常重要，每年均应定期安排。3.3定期校验各类保护设定值由于水泥生产工艺线一旦运行，停机检修周期一般都要超过半年以上，在此运行周期内，必须保证高压电动机的安全稳定运行，各类保护值必须灵、准、稳，继电器的内部元件也会因出现老化使设定值漂移或失灵，一旦保护值失灵也会造成恶性事故，如越级跳闸造成大面积停电、损坏机械设备甚至烧毁高压电动机。现在有的水泥厂已经在配电室采用计算机进行检测控制，其技术性、可靠性程度更高，但是目前大多数还是采用继电器保护，在企业经济效益较好的条件下，应推广应用先进的计算机检测控制技术，保证电气设备长期安全运行。3.4对大修方案的认识大型高压电动机的大修方案必须要经过论证和对修理全过程的控制，针对损坏的部位和程度，制定合理经济的修理方案，切忌交给修理单位后就不再过问，对检修过程失去控制。除了制定的修理方案要切实可行，在修理的过程中对全过程也要跟踪监控，保证大修方案的落实，并可避免在大修后的试车中发生问题时分不清双方的责任，这样做的目的是保证大修后能一次试车成功，尽快使设备投入正常运行。3.5日常使用维护严格的按照高压电动机技术规程进行操作、维护和保养。根据我们的经验，进口电动机只要严格按照其技术规范使用，一般不会出现大的问题，而国产电动机除了按照技术说明书使用外，还应增加保养维护的频度，有时我们对有隐患的一些高压电动机一年要解体1～2次，造成人力物力的极大浪费。在维护、检修、装配、安装过程中严格按照技术规程进行，以免产生人为事故因素，我厂曾发生过将回转窑主电动机接错动力电源线而引起的重大事故。维修技术资料的归档、管理工作也非常重要，对大型电动机的使用过程进行动态管理，不能失控。　　4关于高压电动机节能的问题　　高压电动机在水泥生产线上装机容量较大，且属于电感性负载，无功功率损耗很大，在高压电动机和电力装机容量之比中，电动机的无功损耗占所有无功损耗的70%左右，因此高压电动机的节能工作也必须视为大型水泥生产线重点管理工作之一。1)从高压电动机本身来说应选用功率因数高和机械效率高的产品，现在市场也出现了新型高效节能电动机，但是在低压电动机上应用的较多。高压电动机的铭牌中一般都标明功率因数为85%左右，功率因数低会造成很多问题，比如转差率增大、电动机过热等。电动机效率问题是不容忽视的，在计算电动机功率时必须将效率计算进去才能真实的反映电动机本身的输出功率。2)传统提高功率因数减少无功损耗的方法是安装电力补偿电容器，其投资少，见效快，维护简便。供电部门在对用户的用电考核中，专门考核用户的电网功率因数，对超过90%的用户给予奖励。电力电容器的安装，一种是集中式补偿，所有的电容器安装在专门设计的电容器室内，对配电室母排和线路进行补偿，便于管理、维护，但是对高压电动机本身无法补偿；第二种办法是机旁就地安装，直接与高压电动机联接进行补偿，或者安装在电动机开关柜内。采用哪种方法需视具体情况而定。3)其它节约电能的方法还有很多，如进相机的应用在国内已有很长时间，虽然节能效果较好，但是由于其本身也是旋转设备，对整流子等设备本身的维护工作量也较大。静止式进相器的特点是采用晶闸管交-交变频方式控制技术代替进相机对电动机的转子进行补偿，它综合了进相机和电力电容器的优点，应用在球磨机拖动电动机上效果很好，可降低单位能耗而节约电能。现在正在大量使用的虽然也属节能产品，但是应用在需要频繁调速的设备上节能效果比较好，并非所有的电动机都可使用，而且高压的一次性投资也很大。[url=.cn][/url]　
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说的太好了，我顶！
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