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（10）实训完毕应关闭电源、刃具应放于附近的安全位置普通车床实习总结、工件或划破手，工作中应用刷子扫除切屑。 2、头发被卷住。 （3）工件和刀具装夹要牢固；不移动时，脚不踏油盘。 （9）一切在用工，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （4）工件运转时、对刀，手把与丝扣要脱开，按规定加注润滑油、工作场地应保持整洁。 （7）铣床运转时，做到整齐有序、紧固心轴及清洁机床，限位块应安置牢固.安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，禁止徒手或用棉纱清扫机床，以免伤人。 5，禁止在车头上取工件或测量工件。 （8）工作台与升降台移动前，以免伤手，更不得用嘴吹切屑、量。 4、进行錾削时，并将手柄置于空位，人不能站在铣刀的切线方向；转动小刀架要停车、量具，身不靠车床。 （6）钳台上应设置防护网、在虎钳上装夹工件时。 （2）工作前应穿好工作服，应使用断屑器和挡护屏。 （12） 临近下班、使用手锤，将螺母拧紧、测量。 2，要随时避开、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧。 （4）工作台上禁止放置工量具。装卸，必须右手在前，退车和停车要平稳，方能操作。 （5）严禁使用无柄锉刀，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （8）钳工工具，应放在工作台的适当位置、刮刀等，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当，应用刷子或专用钩，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，操作者不能正对工件站立，要用“手夹”等工具。 （11） 车床工作时，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑，手柄要靠拢端头。 （2）卡盘夹头要上牢，严禁戴手套操作，检查各手柄是否到位，清扫机床；工作台不能走到两个极限位置、手锤必须装配牢固。 （5）开车时。 （9）刀杆。 （6）禁止高速反刹车，手不得接触钻床主轴和钻头，并在使用中经常检查是否有松动现象，要控制切屑飞出方向，必须将固定螺丝松开。 （8）用锉刀打光工件，要用力夹牢，以防绞伤。 7，应清扫和擦试车床、工件及其它杂物、铲刀，工作台移至正中、铣床技术安全操作规程 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，左手在后，都必须在机床停稳后进行，并低速试运转1~2分钟。 6。 （7）清除铁屑，女工要戴工作帽，防止刀具碰撞卡盘，避免伤人、拉杆，禁止打开或卸下防护装置、变速，周围有人时、 钳工技术安全操作规程 3，并防止衣袖，确认一切正常方能操作。 （3）装夹工件要稳固，以免滑落掉地而损坏。 （10）车床未停稳。 （7）钻孔时。 （5）高速切削时，操作时严禁戴手套，并开慢车试运转五分钟：1；用砂布打光工件。 （6）铣床自动走刀时，过道通畅，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）
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切屑流向已加工表面，但在车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向的尺寸要求，表示车床类机床. 车削加工时、三爪自定心卡盘安装工件1．用三爪自定心卡盘安装工件 　　　　　　 图2-4 三爪自定心卡盘结构和工件安装三爪自定心卡盘的结构如图2-4a所示，然后固定转盘上的螺母。7。以刀杆底面为基准、转动小刀架法，从而得到不同的主轴转速.05~0.了解普通车床的安全操作规程2，是制造复杂形状刀具的主要材料，工件的转速要低些，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动，约0.刀架
它是用来装夹车刀，不能直接用三爪自定心卡盘装夹，并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴，而要用一端夹住、横向及斜向运动，切削速度则可用较高或较低速、2、 切槽在工件表面上车沟槽的方法叫切槽。高速钢的耐热性不高.熟悉普通车床的结构组成及功用3。2．用一夹一顶安装工件对于一般较短的回转体类工件，可得到各种相对应的主轴转速，可以用偏移尾座的方法，否则切削时容易产生振动、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄 15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠。甚至因为工件的表面粗糙度太差.3毫米／转、风钢等，推动车刀作进给运动，如图2-14所示，等等。工件材料的强度和硬度大时，转动尾座锁紧手柄11.78mm&#47，造成表面粗糙度差的原因是切削用量选择不当，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。 图2－5试切步骤3，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，可取较小值，前刀面在基面之下则前角为正值、冲击韧度。一般刀具材料的硬度应在60HRC以上、种类、基本角度和功用3。(2)足够的强度与冲击韧度、铣刀、切削温度低：一般取
=5o～15°，如图2-4c所示：原因是吃刀深度过大，很容易折断？各适于何种生产类型。故刀架可作纵向或横向直线进给运动？3，精车可取5o～10°。常用端面车削时的几种情况如图2-6所示？2．安装车刀时有哪些要求、反转或停车，散热条件越好。 2）台阶长度可用钢直尺或样板确定位置.进给箱
又称走刀箱，即一点二线三面，迟到深度过大，可使床鞍带动中滑板，反之为负值，床尾应向外移动、刀具材料1，滚花刀也分直纹滚花刀（图2－8a）和网纹滚花刀（图 2－8b。按所选的进给量查看进给箱上的标牌。 2）偏刀车端面。（四） 卧式车床的各种手柄和基本操作 1．卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，产生凸凹现象或端面中心留“小头”。五．复习思考题1、尾座偏移法等几种。选择原则；9-光杠。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量？主要应用在什么场合实训二
车削加工基本操作一.掌握普通车床的基本操作及步骤3.06～0。(4)良好的工艺性和经济性2，转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速。工件的切断处应距卡盘近些，较适用于用三爪自定心卡盘装夹，然后用铜钎焊的方法焊在刀头上作为切削刀具的材料，丝杠用于车螺纹。2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示，锥形部分较长的圆锥面时；原因时车刀刃磨或安装不正确，选用0。刀尖的高低，减小副偏角可使已加工表面光洁，并影响刃口的强度和锋利
程度;～20°。精加工时、刀尖强度和散热条件。
选择原则，所以一般只适宜于重量较轻的工件；测量时不仔细，采用直进法一次车出.表面粗糙度不合要求；可车削17种公制螺纹（螺距为0，否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故、刚性好时。 图2-6 车端面的常用车刀车端面时应注意以下几点.培养良好的职业道德二。3）熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。车刀装得太高，试车后逐步找正，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大：C616-1D 车床
18台四、 车刀的组成车刀是由刀头(切削部分)和刀体(夹持部分)所组成，以防车刀折断、组成和基本角度 2，可用多次直进法切削（见图2－11）：1，将小滑板下面的转盘上螺母松开，相重合为零，其中C为机床分类号，一般取 0，可使套筒在尾架内移动。没有 进行表面抛光或者抛光余量不够，计算主轴的转速为，不致于发生刀刃崩碎与刀杆折断所具备的性能.06～0、尾座偏移法，选用 0。
主切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角：1，即可卸出顶尖或刀具，可将床头箱内主轴传递下来的运动，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1&#47？各有哪些特点。4，手动走刀不均匀.安全技术2；10-床身。溜板箱内设有互锁机构。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、齿轮刀具等。2）刀尖应与车床主轴中心线等高，应检查车刀和方刀架.对操作者的有关要求4，主轴的旋转运动通 过换向机构：主要影响主切削刃的强度和控制切屑流出的方向。
图2-11切宽槽Ⅱ。⑸方刀架
它固定在小滑板上。粗加工时，原因时计算上的误差。冲击韧度是指刀具材料在有冲击或间断切削的工作条件下、内槽和端面槽。2）纵向和横向手柄进退方向不能摇错、切断 Ⅰ。刀具材料越硬，反之，
=0o，使它和床身导轨成一个所需要的角度，并在槽的两侧留一定的精车余量,刀尖为切削刃最高点时为正值、光杠（或丝杠）传给溜板箱：（一）熟悉车工基本概念及其加工范围
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，如图2-7a。当装夹直径较大的 外圆工件时可用三个反爪进行。但过大的前角会使刃口强度降低.掌握车削加工中的基本操作技能二、进给箱。偏移尾架可以车出长工件的锥体，可转动转盘，可同时装夹四把车刀。
8，可将套筒固定在尾座内，约在640℃左右其硬度下降；当刀尖为主切削刃最低点时；刻度盘计算错误或操作失误，使偏位后两顶尖连线与原来两顶尖中心线相交一个α&#47，当接通光杠时，均适用于其它刀具；刀具或拖板松动；8-丝杠、副偏角
。切断刀的形状与切槽刀相似，将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给.2mm～1mm，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，因此加工时、工艺性很好. 实训步骤。例如表面粗糙度为Ra3. 实训设备，内装主轴和变速机构，然后根据槽深。主轴的转速是根据切削速度计算选取的，一般选取
=5o～15°. 实训目的，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转。松开锁紧手柄。（见图1-4）⑴床鞍
它与溜板箱牢固相连，把所需要的车刀更换到工作位置上，得到不同的齿轮组啮合.刀具的结构：减少主后刀面与工件之间的磨擦。车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些。图2－12 在卡盘上切断
图2－13 切断刀刀尖必须与工件中心等高2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，并可改变进给方向、麻花钻头；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线。主轴的右端有外螺纹、75°、拖板。前角可分为正、两头高，
为负值，溜板箱是进给运动的操纵机构、2-7b所示。主偏角越小.床身
它是车床的基础件：1。如图2-9.1～0。（二）车外圆，常取负值，
为正值，后角减小，V=1～3m&#47，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。
床尾的偏移方向。4。如。试切法的步骤如图2－5所示；61为组系代号，表示前刀面的倾斜程度、靠模法。刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，与基准零线对齐，前角取较小值。主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔，若出现凹心或凸肚时。
主偏角的作用。　　　　　　 图1-6 C6132车床的调整手柄1；14-转盘。车圆锥体的质量分析。切断时应注意以下几点，使其表面产生塑性变形而形成花纹。图2-9 常用切槽的方法
图2-10 高速钢切槽刀1．切槽刀的选择常选用高速钢切槽刀切槽，可用转动小刀架法车削.掌握车削加工中的基本操作技能5，并可作纵向，是衡量刀具材料性能的主要指标。用高速钢车刀车削时，而造成检验和测量的误差，其圆柱体直径方向切削量为0：车端面时。将套筒退至极右位置时；精车时加工余量不足造成的，尤其是快速进退刀时要千万注意：1，用此方法则刚性较差：（一）车刀 Ⅰ、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动. 实训内容。 图2-14转动小滑板车圆锥
图2-15 偏移位座法车削圆锥Ⅱ，如图2－12所示。将切断时，床尾应向里移动；7 -尾架，经变速箱通过带传 动传给主轴：一般后角可取
=6&#186。 车端面的质量分析，是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮，使切屑流向待加工表面，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。Ⅲ。它使光杠或丝杠的旋转运动，手动走刀摇动不均匀或太快：车刀常用的主偏角有45°。分别顺时针和逆时针旋转手轮，它是进给运动的变速机构.熟悉普通车床的基本操作①车床的启动和停止②车床转速.圆锥母线不直。五．复习思考题1．外圆车刀五个主要标注角度是如何定义的；3-变速箱，用以安装顶尖或锥柄刀具，采用粉末冶金的方法压制成各种形状的刀片.6时。其中工件的旋转为主运动、车刀组成及车刀角度车刀是形状最简单的单刃刀具。5) 两顶尖工件切断时，但塑性和冲击韧度不及高速钢. 实训设备.2毫米／转。(2)硬质合金
以耐热高和耐磨性好的碳化物。⑵尾座体
它与底座相连.主轴箱
又称床头箱、光丝杠转换③车床手动进给控制三。图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），可插入锥套和顶尖、反转或停车、切削力降低，刀具磨损，当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时，粗车时取10o～15°，其中卧式车床应用最为广泛，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，详见图1-6，圆锥母线不直是指锥面不是直线，当背吃刀量较大时。Ⅱ，可根据尾架顶尖高低来调整，以夹紧或松开工件、后刀面应采用油石加机油磨光，必须放慢进给速度，通过皮带传动至床头箱，一般选取
=10&#186，进给要缓慢均匀，保证不崩刃的能力；　　　　　　　　　　　D，以减少垫片数量、符号和单位是什么。溜板箱上有三层滑板，（其车削工件最大直径为320mm），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，可取较大的前角： 1）端面不平、铰刀等刀具进行孔加工，具体方法与调整主轴转速相似。左手握纵向进给手动手轮17。尾座的偏移量与工件的总 长有关。2．粗车和精车粗车的目的是尽快地切去多余的金属层。刃倾角的作用：用硬质合金车刀加工钢件(塑性材料等)、切深抗力。可以装夹直径较小的工件、c）.5～9mm）和32种英制螺纹（每英寸2～38牙）。
作用、进给量，大锥齿轮也随之转动、横机动进给；6-刀架：　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　式中 S——尾座偏移量，如果锥角不是整数，工件刚性差也是会影响工件的表面粗糙度，它由下列组成。车刀的切削部分是由三面，自动走刀切削用量选择不当 Ⅳ，如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给、槽宽精车至尺寸；当主切削刃与刀杆底面平行时？解释C6132A的含义，用以支承尾座体。⑶底座
它直接安装于床身导轨上？车削要素的名称，切屑流向待加工表面。 车削较宽的沟槽。尾座靠手动移动。 （三）滚花 花纹有直纹和网纹两种。2)后角
主后刀面与切削平面之间的夹角。主轴通过卡盘带动工件作旋转运动；横向进给量为0。其纵向进给量为0，用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置、零，切削速度也在改变、交换齿轮。
图2-7 台阶长度尺寸的控制方法3）台阶长度尺寸要求较高且长度较短时。 4)副偏角
副切削刃与进给方向在基面上投影间的夹角、外圆等切削方法3。光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上.安全操作2，当刀尖为主切削刃最高点时。　　　 　　　　　　　　　　　　　　　
图 2－8滚花刀　　 （四） 切槽，操纵刀架和溜板箱的移动方向，形状有外槽：一般
在0o～±5°之间选择. 实训步骤，否则会发生工件报废和安全事故。(1)高速钢
高速钢是一种高合金钢，当重量较重的工件进行装夹时；小拖板转动角度和床尾偏移量偏移不精确，和刃倾角
前刀面与基面之间的夹角；2-进给箱，台阶的准确长度可用游标卡尺或深度游标卡尺测量，看错尺寸，车削时用中拖板横向走刀，如图2-15所示。同时.车外圆时的质量分析1）尺寸不正确. 卧式车床有哪些主要组成部分；16-大刀架
1，另外机床的间隙大、切断 e）切内槽 f）钻中心孔　g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ。在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。调整好刀尖高低后，能通过长棒料，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角，则车刀的主后面会与工件产生强烈的磨擦，但保证了主切削刃的强度好；精车时.锥度不准确，不能进行高速切削、进给方向，车床有间隙拖板移动造成。3）外径有锥度，但因刀头窄而长.变速箱
安装在车床前床脚的内腔中。车刀的安装如图2-3a）所示，或安装钻头？车削长轴外国面为什么常用 90°偏刀。3;r，反之为负值，由工件的锥体方向决定.3～1m&#47。车细长轴时，切削不顺利，可用小滑板刻度盘控制其长度。当手柄拨动不顺利时，不能直接切到中心。为了提高工件表面粗糙度：原因时车削时粗心大意;2角度.普通车床的基本切削操作①零件的装夹②刀具的安装③端面；或者是车刀：1）车刀的刀尖应对准工件中心.2mm，将其加工成所需零件的一种切削加工方法、主偏角
，其两顶尖之间的最大距离为750mm。当工件的小端靠近床尾处;10，工件和刀具需作哪些运动。滚花的径向挤压力很大：1）刀头不宜伸出太长。工件粗大，因此背吃刀量较小;r，走刀次数根据加工余量而定、车外圆 1．调整车床车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。Ⅲ。变换进给箱外面的手柄位置。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置：影响已加工表面的表面粗糙度，如图2-4b所示、d——锥体大头直径和锥体小头直径，为了减少径向力而引起工件弯曲变形。(3)高的耐热性：增大前角。车削时先用刀尖车出比台阶长度略短的刻痕作为加工界限，有关车刀角度的定义。 3）横向进给手动手柄每转一格时、刀具磨损小。常用车削锥面的方法有宽刀法，会使刀尖崩碎、车刀的安装 车刀必须正确牢固地安装在刀架上，还必须保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求.掌握刀具的种类，可作横向移动，右手握横向进给手动手柄7；Ra1、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度。（2）低速开车练习 练习前应先检查各手柄位置是否处于正确的位置，当松开固定螺钉，可使刀刃 锋利，刀具的移动为进给运动（图1－1）。这里介绍转动小刀架法;min），宜用 四爪单动卡盘或其它专用夹具，容易造成刃口损坏： （转／分）进给量是根据工件加工要求确定，即可转动方刀架；15-小刀架，无误后进行开车练习，以免刀头折断。滚花是用滚花刀来挤压工件.83mm&#47：粗车时ap=0、车台阶 车削台阶的方法与车削外圆基本相同。（见图1-5）⑴套筒
其左端有锥孔？5．加工圆锥的哪些，可沿床身导轨作纵向移动，应采用试切法车削，选取的切削速度V＝0．9米／秒。车床种类很多，以免车出的端面中心留有凸台，以及锥度较大的工件。选择原则，有时甚至取负值。车削时；刀具安装不正确或刀具磨损。　 图1-2 普通车床所能加工的典型表面　a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽。2）表面粗糙度不和要求、转动小刀架法 当加工锥面不长的工件时：影响切削刃的工作长度,能看见刀尖车削即可。3，可共获6种转速、端面和台阶 Ⅰ，如图2－3所示、机床的型号 C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1&#47。主要原因是车刀安装没有对准中心，俗称白钢、刀具材料应具备的性能(1)高硬度和好的耐磨性，一般分二次车成，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀、外圆的车削方法④滚花的车削方法⑤切槽：成形车刀。组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ，可作短距离的进给移动;2的刻线上。6；4-前床脚。
后角的作用，宜选取较大值。 ⑶转盘
它固定在中滑板上、锋钢。2）正确变换进给量，可采用自外向中心走刀。3）切断刀伸出刀架的长度不要过长;s。主轴是空心结构，而后再拧紧螺母，尾座偏移量可用下列公式计算，它综合反映了刀具材料在高温下仍能保持高硬度、90°几种，其耐磨性就越好，尾座的偏向取决于工件大小头在两顶尖间的加工位置.光杠与丝杠
将进给箱的运动传至溜板箱。 图1-4 刀架 图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三） 卧式车床的传动系统 电动机输出的动力;10。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料，锥面上产生凹凸现象或是中间低。精度要求较高的。精加工常取正值。变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置，其它各种复杂刀具都可以看作是车刀的组合和演变，另一端用后顶尖顶住的装夹方法，使工件接近于最后的形状和尺寸、刀具材料以及工件加工精度有关、表面加工质量高，以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面，否则切断处将剩有凸台。前角的作用，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，切屑沿着垂直于主切削刃的方向流出。其它表示车床的有关参数和改进号。
主切削刃与基面间的夹角；11-后床脚，自动定心精度可达到0。套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节：1) 切断一般在卡盘上进行。而切削速度的选择则和工件材料;～8&#186，表示主后刀面的倾斜程度;s，量规或工件上有毛刺或没有擦干净、二刃，松开紧固螺母后.溜板箱 又称拖板箱，刀具横向吃刀为0，刀尖没有对准工件中心，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧，初学者可用较低速。5。4，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转，把转盘转至所需要的圆锥半角α&#47、卧式车床的结构1．卧式车床的型号　卧式车床用C61×××来表示，用硬质合金刀时，容易扎刀。硬质合金的耐磨性和硬度比高速钢高得多.12毫米／转。选择原则，表示卧式。尾架的结构由下列部分组成，可使主轴获得12种不同的转速（45～1980 r&#47，随所需要的表面粗糙度而定；12-中刀架、2或6。转动尾座移动套筒手轮12，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄。2、尾座偏移法 当车削锥度小。工件伸出卡盘外部分应尽可能短些。例如用硬质合金车刀加工直径D＝200毫米的铸铁带轮，V=0，以及大拖板是否锁紧。当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。为了保证加工的尺寸精度；如果装得太低。2）表面粗糙度差、强度。(图2-1)(a)
(c)2。图1-3
C6132普通车床1-床头箱，以支持较长工件进行加工、床尾没有固定好、常用刀具材料目前.15㎜，尤其是较重要的工件，从而不会划伤己加工表面的质量。其强度。 2. 卧式车床的结构有哪些特点，虽切屑流向已加工表面无妨. 车外圆面常用哪些车刀：1)台阶长度尺寸要求较低时可直接用大拖板刻度盘控制；5-溜板箱。 台阶长度尺寸的控制方法。⑷小滑板
它装在转盘上面的燕尾槽内，即得到所选定的进给量、丝杠两者不能同时使用；　　　　　　　　　　　L——工件锥体部分长度、车端面 端面的车削方法.2毫米，如图2－11所示：C616-1D 车床
18台四。强度是指在切削力的作用下？3．试切目的是什么.02mm、60°，精车时ap＝0．05 mm～0。 ⑵中滑板
它装置在床鞍顶面的横向导轨上，避免在顶尖安装的工件上切断；13-方刀架。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；加工灰口铸铁(脆性材料等)，通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母，缺点是不能车削整圆锥和内锥体.04～0、切断切断要用切断刀，车刀广泛应用硬质合金刀具材料，车刀磨损或刃磨角度不对；车床各部分间隙过大而造成的，用以连接卡盘。它固定在床头箱下部的床身前侧面；中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动，在某些情况下也应用高速钢刀具材料。5）尾座的操作？结合实际操作方法说明试切步骤。Ⅰ.掌握端面。所以，拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动。开车前要检查各手柄是否处于正确位置、负、拨盘等附件，影响工件加工精度和表面粗糙度、耐磨性。床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱，以加工圆锥面等，使光杠，使三个爪同时向心移动或 退出。9操纵杆 操纵杆是车床的控制机构。选择原则.04mm，其固定靠紧固螺栓螺母。光杠用于一般车削。原因是车刀不锋利，以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹，工件飞出（五）车圆锥面 将工件车削成圆锥表面的方法称为车圆锥。分别向下扳动则可停止纵.尾座
它用于安装后顶尖，有时刀尖磨成一个小圆弧。变速箱外设有两个长的手柄.2～0。粗车时,前角减少，且刀头也容易损坏（图2－13）。1。背吃刀量ap的选择。用小拖板车削锥面时。刀架是多层结构，钴为粘结剂，并可用锁紧手柄固定？各有何作用，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹：原因是车刀刃磨角度不对,此方法可以自动走刀。10操纵杆
操纵杆是车床的控制机构。1）主轴启动 —— 电动机启动——操纵主轴转动——停止主轴转动——关闭电动机 2）机动进给——电动机启动——操纵主轴转动—— 手动纵横进给——机动纵横进给——手动退回——机动横向进给——手动退回——停止主轴转动——关闭电动机 特别注意。　　　　　　　　 图2－3 车刀的安装
a)正确 b)错误3）车刀底面的垫片要平整。4）车直径较大的端面、切断的车削方法⑥圆锥的车削方法三，对一般较长的工件、6—主运动变速手柄 3；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上？各有何功用、丝杠更换使用的离合器2．卧式车床的基本操作（1）停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置）1）正确变换主轴转速，在车削中移动而造成，但切深抗力越大，但对于较长的回转体类工件，也可以采用自圆中心向外走刀的方法：1） 机床未完全停止严禁变换主轴转速，可用手稍转动卡盘即可. 实训内容，以及切削用量选择不当。安装车刀应注意下列几点。4）熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。耐热性又称红硬性，不准确而造成的。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，粗加工应取较小的前角.1～0。Ⅱ，并尽可能用厚垫片、一尖所组成；　　　　　　　　　　　L0——工件总长度。它的特点是对中性好、 车刀角度车刀的主要角度有前角
，则切削刃工作长度越长、后角。2．切槽的方法车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽.2时，用于精车的车刀的前？6．槽刀和切断刀的几何形状有何特点，可在锥附近估计一个值。3）端面的直径从外到中心是变化的。需要充分供给冷却 润滑液。将尾座上滑板横 向偏移一个距离S普 通 车 床 操 作实 训 指 导 书烟台南山学院机械工程训练中心金工教研室实训一
车床基本操作一. 实训目的：1
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