如何学习电镀知识_百度知道
如何学习电镀知识
1）首先要确定你学的是哪方面的电镀知识，电镀还可以进一步细分的，比如五金电镀、非金属电镀等等。不过都与化学或电化学有关。2）若不是做学术研究，那么应该从你想学的电镀工艺流程入手。3）比方说，你打算学习五金电镀。那么，就要了解，生产工艺流程的步骤，每一步的作业原理，和相关人、机器、环境、方法、物料等各方面的参数和作业要求，清楚了原理和作业标准操作、生产工艺参数，设备操作注意事项，相信第一步会走得很稳当。4）其次，在流程中，若出现设备故障和产品品质异常，该如何分析和给出解决方案（注意处理问题时候，很多时候要注意每个步骤之间的先后顺序，有很多道理在里面，要思考），相信，这一步也做到了，应该电镀学得差不多了。5）一些网址知识，可以利用下： 电镀网 PCB网城，这里有PCB电镀工艺6）当然，说得多，不如亲自到电镀工艺流程中实践，另外找个好师傅，相信事半功倍。
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电镀生产管理着手点——生产的能力与潜力
核心提示：电镀生产管理着手点——生产的能力与潜力清楚自己的家底也就清楚了这个部门的生产能力，简称产能，当然，这需要进行一些简单的计算。
对于一个生产单位，决定其每个镀种生产能力的是这个电镀流程中处于控制地位的设备或工序，它的实际生产能力或经过某些调整能达到的生产能力，只能说是潜力。整个电镀部门的生产能力是各镀种生产能力的总和。
一个既定的电镀生产单位，在建成和其后的发展中，都会有一个与之相对应的生产能力，因为电镀生产单位的建设本身从其设计阶段就是根据生产纲领进行的。而所谓生产纲领，通俗地说就是产量。对于电镀生产而言，就是每天或每个班次能完成规定的厚度内的电镀加工的面积。有些电镀加工单位可能是以多少件产品或多少公斤(或吨)产品来计量产量，但是在设计过程和计算过程中，都要换算成表面积，因为被电镀产品的表面积与电镀生产中电量消耗的确定有直接的关系，而供电能力或状况也是影响电镀生产能力的一个非常重的指标。
无论是以需要加工的产品来确定生产设备和人员的能力，还是以现有的设备和人力确定可以实现的生产能力，都要经过具体的计算，这样在接受生产任务和制定生产目标时才不会出错。
根据加工产品确定生产设备、人员与生产周期
当需要根据所生产的产品来确定所需要的设备和人员以及生产的周期时，要根据需方所提供的产品的信息进行某些基本的计算。以下通过一个企业的生产实际来对这个问题加以介绍。
&&& (1)首先确定生产纲领，再根据它计算出每天的产量、每小时的产量这是一个年供应100000台收录机配套塑料电镀零件的手工生产线。这套零件包括大小调谐旋钮各一个、喇叭装饰框一对、提手左右提把一．对，共6件，平均每件的表面积为0.9dm2。
以每年300天计算工作日，则每天的产量为
每天每班按7h生产时间计算(扣除准备、结束工作lh)，按2班制生产，则每小时的生产量为
(2)确定工艺流程
需方提出的要求是ABS塑料电镀l0&m-镍l5&m-铬0．3(PL&m／EP．CulobNil5bCr0.3)。
据此，可以先确定其工艺流程。
前处理和表面金属化流程：ABS塑料零件检验→去应力→预粗化→水洗→粗化→回收→2次水洗(逆流漂洗，以下均同) →敏化→水洗→蒸馏水洗→活化→2次水洗→化学→2次水洗→检验、送电镀。
：上挂具(并自检，发现不合格品挑出) →活化→电镀光亮铜→2次水洗→自检(发现不合格品挑出) →活化→电镀光亮镍→回收→2次水洗→自检(发现不合格品挑出) →电镀装饰铬→回收→2次水洗→干燥→检验→包装。&&
这个流程中将自检放进去是为了确保电镀质量和效率，避免全部镀完后才发现不合格品，浪费工时和原材料。有些设计人员只见技术不见人，没有考虑实现流程的人的因素，结果在实际应用中经常出问题。
逆流漂洗是节水和提高清洗效率的水洗流程。其原理是将一个大水洗槽用塑料板从中间隔开，让进水管从其中一个隔槽的下部进入(可用胶管将出水口沉到槽底)，水满后从隔板上端溢出进人另一半隔槽，这另一半水满后再才从这个槽的溢水口排出。清洗时，零件从排水的这个槽先做第一次清洗，这时从槽中带出的药水被冲洗向溢水口排出，由于隔板的阻挡不会污染另一半的清水。第一次清洗好后再进入这有进水管的另一半槽做第二次清洗。
逆流漂洗充分利用了水资源，是现在电镀生产中主要的清洗方法。
(3)确定设备
有了生产纲领和工艺流程，就可以根据电镀铜一镍一铬的工艺要求，确定设备的规格和数量，由于电镀所涉及的设备较多，这里先对电镀的设备和辅助设备进行确定。
可以由小时工作量计算加工的面积，由此来确定所需的大小。
0.9dm2×143=128.7dmz
根据留有适当余量的原则，可加上15％～20％的裕量，实际设计的依据可定为150dm2。
&&& ①首先确定整流器和辅助设备。酸性光亮镀铜，所要求的阴极电流密度为2～5A／dm2，镀液的工作温度为室温(30℃以内)则最大工作电流为5A／din2×150dm2=750A
可以确定需要0～15V、750～1000A的直流电源一台，不要加热设备，但需要阴极移动设备一台。
光亮，所要求的阴极电流密度为：3～3.5A／dm2，镀液的工作温度为50℃。
3．5A／dm2×150dm2=525A
考虑到光亮镍的实际受镀面积等情况，可以确定选用0～15V、500A的直流电源一台，3000W钛加热管2支，l0t／h过滤机一台，阴极移动设备一台。
，采用低温型氟硅酸盐镀铬，阴极电流密度只要有l～10A／dm2。同时镀铬为保证质量，采用每槽一挂的方式电镀，每个挂具上的面积约为75dm2，这样所需要的电流就相对少一些。10A／din2×75dm2=750A
可确定0～20V、750A直流电源一台，3000W聚四氟乙烯加热管2支。
在整个电镀加工完成后，需要干燥。由于ABS塑料的耐温性能比较差，烘干温度不能超过75℃，因此，需要恒温控制干燥箱一台(3000W容积800mm×800mm×1000mm)。
②镀槽尺寸和数量。根据每槽电镀时所通过的最大电量，以及电镀零件的外形大小，基本上可以确定镀槽的大小。经过测算镀槽的大小为长×宽×高=1200cm×800cm× 900cm=864dm3水洗槽、活化槽、回收槽等都可以采用这个规格的槽子，整个电镀流．程下来共需要工作槽l0个，其中三个水洗槽要做成逆流漂洗式。所有镀槽和水洗槽都采用l2mmPVC硬板，作无缝焊接，并在槽最下端、中部和槽口都采用加衬板加固的措施。特别是镀镍槽，因为升温过高会出现槽体变形或开裂而导致镀液泄漏，最好用角钢做加强筋加固，也可以采用5mm钢板做槽体，内衬3mm软PVC槽，用于升温型镀槽。
③前处理和表面金属化设备。由于前处理不用装挂具操作，可以采用网兜网住或用塑料线穿住进行操作，因此，效率要比电镀高，可以不用和电镀一样大小的工作槽，否则前处理化学药品的投入量太大。同时前处理工作液的稳定性也较差，会有经常更换的可能，采用过大的工作槽，会增加成本。
综合所加工产品的外形尺寸和工艺要求等情况，确定表面金属化的5个工作液(预粗化、粗化、敏化、活化、化学镀)都采用100L的规模槽子，槽子的大小为40cm×40cm×80cm=128L，数量5个。
所有水洗、回收、去应力水浴槽都采用300L规模槽子，尺寸为70cm×60cm×80cm=336L，数量8个。
去应力和粗化的升温都采用水浴套槽方式，需要加热器2组，每组2000W不锈钢电加热器2支，配恒温控制水银温度计和继电器开关。以上前处理和金属化的工作槽采用10mm的PVC板无缝焊接制作，外套的升温槽用5mm钢板制作，内衬3mmPVC软槽。套槽的外槽的尺寸都比内槽各向加大l0cm，其中高度增加20cm，便于安放加热管。
&&& 根据以上计算，可以按工艺流程制定一份设备清单(见表)，以作为电镀生产组织的参考。
年产l00000套收录机ABS塑料电镀配件工艺设备清单
×80cm，外槽80cm×70cm×100cm
×80cm
× 80cm
×80cm，外槽50cmX
×80cm
×80cm
×80cm
×80cm
×80cm逆流漂洗式
× 80cm
×80cm逆流漂洗式
×900cm
×900cm
可控硅整流器
钛篮(内置磷铜块)
×900cm逆流漂洗式
1200cm×900cm
×900cm
可控硅整流器
×5cm钛篮
×900cm
×900cm逆流漂洗式
×900cm
× 900cm
×900cm
可控硅整流器
×900cm逆流漂洗式
(4)人员和班次的确定
根据生产纲领和已经设定的工艺规范和设备条件，可以确定所需要的人员和班次。
&&& 前处理和表面金属化1．5人／班(白班l人，夜班2人)
&&& 电镀铜&& &&&&&&&1．5人／班(镀铜和镀镍各l人负责，另1人在镀铜和镀镍之间帮忙)
& & 电镀镍& &&&&1．5人／班
电镀铬&&& &&&&&&1人／班
检验员&& &&&&&&&&1人
技术员兼化验员&&& 1人
以上两班共需要13人。同时在一线操作工人中每班要有一名生产组长，一名管质量的组长。生产组长全面负责塑料电镀的生产和管理，质量组长主要是督促自检和互检。
通过这个实例，可以举一反三，对任何需要电镀的产品根据产量、镀种按工艺流程进行计算，以确定所需要的资源。如果现有资源能够满足生产要求，就按要求进行生产，如果现有设备或人员不能满足生产要求，则需要增加相应的资源，才能实现所要求的生产。
根据现有设备确定生产量
更多的电镀的企业，已经有现成的电镀生产设备，这些设备的生产能力如何确定，也是一个需要掌握的管理知识。这时，所要做的是根据现有的设备确定其生产能力。
根据前面的例子已经知道，一个拥有镀铜、镀镍、镀铬各600～800L镀液的生产线，采用两班制，可以很轻松地承受年产ldm2×600000左右的零件。
很多企业的镀槽的标准容量为1000L，当然还有更大的，比如，2000L、3000L甚至更大。但其计算的方法基本上是一样的。
实际上，拥有各1000L槽液量的铜、镍、铬的，实际加工能力约为1200000(×ldm2)件。读者一定注意到这个量刚好是前面例子的一倍。但镀液的量并没有增加一倍。这是因为的实际装载量是在去掉阳极位、槽四边和槽底距离之后的中间区域，这些被扣除的区域对于一定规模之内的镀槽，是相对固定的，当镀槽容积增大时，增加的其实就是中间的有效区间，l000L的镀液比700L左右的镀液，实际电镀容积是增加了一倍以上的。
在根据现有设备确定自己的部门的生产能力的时候，需要注意如下几点：
&&& (1)设备的配套能力
&&& 衡量一个的生产能力不只是看有多少镀种或设备。一个镀种也不只是看有几个镀槽和多少镀液。因为电镀过程有前处理、电镀以及镀层的组合、镀后处理等多个工艺流程。涉及到多种设备，包括电源、阳极材料、升温设备、降温设备、过滤机、搅拌器等多种资源。如果配套不齐全，缺这少那，电镀生产就很难开展，有些企业在不具备配套设备的情况
下勉强进行生产，开始还不觉得有什么不妥，时间稍长一点后，就会暴露出许多问题，最终不能正常生产。
因此，统计电镀生产能力，只能按配套完整的流程来计算，而不能将缺少设施的镀种勉强计人生产能力。
下边以一家电镀企业的铜镍铬装饰性电镀手工生产线为例，来说明这个问题。这家企业的铜镍铬手工生产线有酸性光亮镀铜槽4个，每个1500L；光亮镀镍槽2个，也是每个l500L；低浓度低温装饰镀铬槽1个，500L；阴极移动、镀液升温设备和过滤机一应俱全。但是，整流电源却只配置了5台，即500A、0～12V的4台，l000A、0～18V的1台。除了1000A的这台要用于镀铬外，6个镀槽4台整流电源是不够用的。由于酸性镀铜的时间是镀镍的1倍以上，如果按镀铜和镀镍各用2台电源来分配，镀镍的工作时间将有一半是空置，这时的“瓶颈”是酸性镀铜。为了使电镀生产的流程顺利进行而不出现停顿，只有让酸铜3个槽和镀镍1个槽投入使用，让酸铜和光镍各有一个镀槽备用，这时的工作量就以光亮镀镍1个槽来计算，则镀镍成为瓶颈。但后一种安排比前一种镀铜镀镍各2台的方案要好一些。并且有备用槽可以保证即使出现故障也不用停产。显然，这条生产线的生产能力没有全部得到发挥。
同时，配套能力还包括人力资源的配置，不可以在计算生产能力的时候忘记了人的因素。因为有些镀种还涉及到操作者的技能和熟练程度，没有合格的操作者，无论多少设备和镀液，也无法进行合格的电镀生产，即使勉强维持生产，其效率也是不高的，质量也难以得到保证。
(2)找到瓶颈
对于一个电镀企业或一个镀种，即使设备齐全，也要找到那个影响整体生产能力的瓶颈工序。所谓瓶颈，就是在整个电镀过程中速度最慢的流程。因为这个瓶颈是决定整个生产过程效率的关键，不找到这个瓶颈，就无法有针对性地采取措施，原以为可以达到的生产能力，结果达不到，因受到瓶颈的制约。前面的例子已经对电镀生产中出现的瓶颈作了简单的分析。确实，无论你有多少设备，那个最慢的流程或最小容量的设备，决定你的生产能力或产量。
对于不同的镀种和不同材质上的电镀，流程中的瓶颈是不同的。有时是设备的装载量，有时则是工艺处理所需要的时间。对于设备不足，除了难以做到的情况之外，通常都可以很快就排除。比较而言，操作的复杂程度或所需要的时间的延长，是比设备更难以掌握的变数，在这种情况下，要留有充分的余地。同时，同一个流程，如果安排不同，生产过程中的瓶颈也会有所不同，上例中当只采用2个酸铜槽时，镀酸性光亮铜是瓶颈；而当采用3个镀铜槽时，镀镍就成了瓶颈，只有一个镍镀槽的生产能力。找到了瓶颈，就可以有针对性地采取有效措施加以改进。比如，增加500A整流器一台，用于镀镍，即可以令全线的生产能力充分地得到发挥。
(3)流程安排的技巧
有时候对流程进行合理的安排，也可以在原有设备的基础上提高生产效率。仍以上例中的镀铜镍铬生产线为例。如果将2个镀镍槽上的电源连接线做成活动接线头，可以方便地与任意两台电源并联连接；而将4台电源都先用于酸性镀铜，并将这4个镀槽分成两个组，在下槽时控制好时间．间隔。先让第l组两个酸性光亮铜槽开始工作，l0min后，再让第2组的两个镀铜槽开始工作，这样再过l0min，第l组就可以出槽进行镀镍，这时将镀镍槽的电源线并联到第1组酸铜槽上。镀镍的时间正好是l0min，当镀镍完成后，第2组镀铜的时间又正好到了，这样，第l组镀镍的取出去镀铬时，第2组镀铜件进入镀镍，同时第2组可再继续镀铜。l0min后，第2组镀镍出槽，第1组酸铜槽可以再进入第2轮镀铜。再过10min，第2组镀铜的第2轮镀铜时间到，进入镀镍，l0min后，第1组的第2轮镀铜时间又到，又可以进入镀镍，这时第1组酸铜可以进入第3轮镀铜，这样再过去10min，第2组酸铜也可以进入第3轮镀铜。这样往复地进行镀槽间电源的转换，使2个镀镍槽都可以得到利用。当然每一轮下来，镀镍会有10min的轮空时问，但一天生产下来，产能还是比一个镀镍槽的产能要大一些。应该相当于l.5个镀镍槽在工作。通过计算可以知道，当2个铜槽供一个镍槽工作时，从第20min起，每10rain可以出一次一槽镀镍产品，1h可以出4次产品。而采用并联电源的方法，让4个铜槽供2个镍槽，从第20min起，每10min可以出一次2槽镀镍产品，由于第40min起有l次镀镍轮空(这是由于设备少2台)，从第50min起又可以再镀镍一起。这样，采用并联的方法可以在1h内出6次产品，刚好增加了50％的产能。可见合理安排流程的效益是显著的。
& & 开辟和采用新工艺的能力
电镀生产企业经常会遇到的一个问题是，需方问某产品什么能不能镀，或者有没有某某镀种。如果是镀种齐全或技术实力雄厚的电镀企业，当然是没有问题，对需方提出的要求都能够满足。但是，更多的情况是电镀企业当时并不具备这种生产能力，但是又不愿意让找上门来的生意跑掉，那就需要在电镀部门开辟新的镀种或工艺。有些镀种或工艺本来就具备随开随用的特点，比如，某些化学镀工艺。有些则只需要添置化工原料，有些还需要增加设备或人员。电镀生产企业或单位具不具备这种开辟新工艺的能力，是生产管理中的一个重要方面。因为开辟或采用新工艺不仅仅是满足需方的需要，也是节约资源和增加效率的重要手段。要通过管理使企业具备这种潜力，包括引进人才和技术，并且对新工艺和新技术进行储备。
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