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哈c-276价格密度哈氏合金c-276是什么材料,联系人:姚昌连(销售经理) 电话
哈c-276价格 哈氏合金c276是什么材料 哈氏合金c276密度 哈c-276化学成分
工厂位于上海市闵行区,可提供管材,棒料,板材,法兰及各种锻件等,生产各种特殊合金-(哈氏合金-hastelloy,英科耐尔合金-inconel,蒙乃尔合金-monel,因科洛伊-incoloy,特殊不锈钢等) &
美标：HastelloyC-276/HC-276，国标：NS334，哈氏合金c276
本公司可生产HastelloyC-276/hc-276/哈氏c-276(无缝管,板材,圆钢,法兰,焊丝,管件,锻件,配件等)是一种含钨的镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低。HastelloyC-276/hc-276/哈氏c-276在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。HastelloyC-276/hc-276/哈氏c-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。 在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。HastelloyC-276/hc-276/哈氏c-276材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。
其它应用领域:1,纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器&
2,FGD &系统中的洗涤塔、再、湿汽风扇等 &　　
3,在酸性气体环境中作业的设备和元件 &　　
4,乙酸和酸性产品的反应器 &　　
5,硫酸 &　　
6,亚甲二苯异氰酸盐（MDI） &　　
7,不纯磷酸的生产和加工. &
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相关链接：某工厂用密度分别为ρ1和ρ2的两种纯金属混合熔炼合金材料．若采取质量3：2的方法来配方，即密度ρ1的金属质量取3份，而密度为ρ2的金属质量取2份．那么，混合熔炼所得合金材料的密度为ρ=1ρ22ρ1+3ρ2（写表达式）．【考点】；．【专题】计算题；推理法．【分析】已知两物体采取质量3：2的方法来配方，即密度ρ1的金属质量取3份，而密度为ρ2的金属质量取2份，设每一份的质量为m，还知道密度的大小，可利用公式ρ=计算两物体体积的大小；而两物体的体积之和就是合金的体积，两物体的质量之和就是合金的质量，根据公式式ρ=可求合金密度．【解答】解：设每一份的质量为m，从题可知，密度ρ1的金属质量取3份，而密度为ρ2的金属质量取2份，即m1=3m，m2=2m，则两物体的体积为：V1=1ρ1=1，V2=2ρ2=2，∴合金的体积体积为：V=V1+V2=1+2=2+2mρ1ρ1ρ2=2+2ρ1)&ρ1ρ2，合金的质量为：m=m1+m2=3m+2m=5m，因此合金的密度为：ρ==2+2ρ1)ρ1ρ2=5m×1ρ2m(&3ρ2+2ρ1)=1ρ22ρ1+3ρ2．故答案为：1ρ22ρ1+3ρ2．【点评】本题考查合金密度的计算，关键是密度公式及其变形的灵活运用，难点是求合金的质量和体积，质量前后保持不变，等于两种金属的质量之和，体积等于两种金属的体积之和．声明：本试题解析著作权属菁优网所有，未经书面同意，不得复制发布。答题：　难度：0.45真题：3组卷：10
解析质量好中差科学家研制出来的新合金材料越来越多，我们可以通过测量密度的方
练习题及答案
科学家研制出来的新合金材料越来越多，我们可以通过测量密度的方法来大致了解这些材料的物质特性．现有一块体积较小的不规则合金材料(不溶于水)，请你从实验操作的角度，将测量其密度的过程较为详细地补充完整，提供的实验器材如图所示．  (1)把天平放在水平的工作台面上，将游码移到标尺的最左边，通过调节平衡螺母使天平平衡；  (2)_______________________________________________________________________；  (3)_______________________________________________________________________；  (4)用测得的物理量符号表示该材料的密度=__________．
题型：实验题难度：中档来源：同步题
所属题型：实验题
试题难度系数：中档
答案（找答案上）
(2)将合金材料放到天平的左盘，通过向右盘增减砝码和移动游码使天平平衡，测出合金材料的质量，记为m．；(3)将量筒中放入适量的水，读出其体积为V1；用细线系住合金材料轻轻放入量筒中，使其浸没，记下此时示数为V2，则合金材料的体积V=V2－V1； (4)    
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初中三年级物理试题“科学家研制出来的新合金材料越来越多，我们可以通过测量密度的方”旨在考查同学们对
固体密度的测量、
质量的测量，天平的使用、
体积的测量，量筒的使用、
……等知识点的掌握情况，关于物理的核心考点解析如下：
此练习题为精华试题，现在没时间做？，以后再看。
根据试题考点，只列出了部分最相关的知识点，更多知识点请访问。
考点名称：
测量密度的原理：
原理：由密度公式可知，要测量某种物质的密度，需要测量由这种物质构成的物体的质量的体积。
测量方法：
一 定义法：（定义法分形状规则的和形状不规则的）
1形状规则的 （器材：天平，刻度尺 待测物体）
(1)用天平称出物体的质量M
(2)用刻度尺测出有关长度计算出物体的体积V
2形状不规则的: (器材：天平，量筒，水，细线 待测物体)
(1)用天平称出物体的质量设为m
(2)量筒中装适量的水量出体积设为V1 （能浸没待测物体而水又不溢出为适量）
(3)将物体浸没在水中量筒中水上升到的体积设为V2（V物=V2&V1）
(4)物体的密度&=m/( V2&V1)
问题：1、若物体在水中不会下沉该怎么办？
& &2、若物体溶于水该怎么办？
二 弹簧秤二称法：（器材：弹力秤，水，细线，待测物体）
(1)用弹簧秤称出物体在空气中的重力设为G1 （V物=G1/&g=V排）
(2)用弹簧秤称出物体在水中的重力设为G2 (F浮=G1&G2= V排&水g)
&=G1 &水/(G1-G2)
三 量筒三测法， （器材 ：量筒 ，水，待测的碗状物体）
(1)量筒里盛适量水设体积为V1
(2)将待测的碗状物体漂浮在量筒内的水面上设水上升到V2
【 因为F浮=G 即（V2&V1）&水g=G】
(3)将待测的碗状物体浸没在水中设水上升至V3 【 G=（ V3&V1）&g】
&=(v2-v1) &水/(v3-v1)
问题：3、去掉量筒换用烧杯和刻度尺以上实验你如何完成？
4、你如何根据以上器材测薄金属片的密度，测橡皮泥的密度，测玻璃的密度。
密度测量的方法虽然很多，变化无穷，但万变不离其中。以下两题供大家思考
问题：5、给你一根细绳，一支吸管，一小块金属，装有水的水槽，一个底下固定一铁块并能直立漂浮在水中的量筒，请利用上述器材测出小金属块的密度。
(1) 写出主要操作步骤及所测物理量。
（2）根据测得的物理量写出小金属块密度的表达式
6、给你一架无砝码无游码已调好平衡的天平和一个量杯、细线、一些细砂及适量的水。请测出一块小矿石的密度。要求：
(1)写出实验步骤及要测的物理量
（2）推出用所测物理量表达矿石密度的表达式。
四、天平三测法测金属块的密度（器材：天平，烧杯，水，细线，待测物体）
(1)烧杯装满水用天平称出质量为m1
(2)将金属块用细线放入杯中水溢出称出质量为m2
(3)将金属块取出称出剩余水和杯的质量为m3
因为金属块的质量为m2-m3
因为金属块的体积与排开水的体积相等V水=m水/&水=(m1-m3)/ &水=V金
(4)金属块的密度为&=(m2-m3) &水/(m1-m3)
思考题答案：
1物体在水中不下沉的，可以在物体下面吊一块与水不发生化学反应的金属块，或用大头针把物体压入水中，
2可以用细沙子代替水，或在物体上涂抹一层很薄的蜡。
3可以假设烧杯的底面积为S，用刻度尺量出两次水上升的高度分别为L1和L2，则V1= L1S，V2= L2S &=(L2-L1) &水/(L3-L1)
4薄金属片和橡皮泥都可以加工成碗状物体，玻璃可以用玻璃杯来代替。
5（1）在量筒中装水，记下水的体积，再用细线将金属块吊入量筒中，用排水测体积法测出金属块的体积为V1
（2）用细线将金属块吊入空量筒，把量筒放入水中，记下水上升到的刻度。
（3）取出金属块，把量筒放入水中，用吸管吸水，注入量筒中，直到水上升的高度与前次相同，并记下量筒中水的体积为V2
（4）因为两次水位上升的高度相同，所以量筒排开水的体积相同，那两次浮力相同，而浮力等于重力，
则有G量筒+G金=G量筒+G水
即G金=G水 那么就有m金=m水 也即&金V金=&水V水
所以有：&金= V水&水/V金= V2&水/V1
6（1）在天平的左盘中放量杯，然后在右盘中加细沙，使天平平衡。
（2）在放有细沙的盘中放小矿石，然后在量杯中慢慢注入水，使天平再次平衡。记下水的体积V1。
（3）用细线将小矿石吊入量杯中，浸没，记水上升到的体积为V2
（4）因为m矿石= m水 即 （V2- V1）&矿石=&水V1
所以有：&矿石=&水V1/（V2- V1）
考点名称：
质量的测量工具：
质量的测量是物理中基本测量之一。物理实验中最常用的测量质量的工具是天平。生活中我们在不同的场所还能见到许多测量质量的仪器。
1．手工类：杆秤
杆秤是我国古代劳动人民发明的，具有悠久的历史。杆秤是利用杠杆平衡原理来称质量的简易衡器，它由木制的带有秤星的秤杆、金属秤锤、提绳﹑秤钩等组成。称量时根据被称物体的轻重，使砣与砣绳在秤杆上移动以保持平衡。根据平衡时砣绳所对应的秤杆上的星点，即可读出被称物的质量示值。称量一般20kg，分度值50g。
2．机械类：磅秤、台秤、便携式弹簧秤
磅秤和台秤的结构由承重装置、读数装置、基层杠杆和秤体等部分组成。使用方法和原理与天平相同，使用时底座放置在平整坚实的载物台或地面上，调节调零螺丝使秤杆在水平位置平衡，通过手动加、减槽码和移动游砣，使秤杆达到平衡，即可得出被称物体的质量。
3．电子类：电子秤﹑电子天平﹑地磅
电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具。电子秤主要由承重系统（如秤盘、秤体）、传力转换系统（如杠杆传力系统、传感器）和示值系统（如刻度盘、电子显示仪表）三部分组成。它能满足并解决现实生活中提出的&快速、准确、连续、自动&的称量要求。另外，它还具有累计顾客购买的不同货物金额、累计总金额、去皮等多种功能。电子秤的最大称量30kg，分度值10g，广泛的使用于多种场所。
质量的单位：
质量单位：国际单位：千克，
常用单位：吨、克、毫克、斤等
引导分析：从表中可以看出，微克、毫克、克、千克、吨&&之间都相差1000倍即：
1吨=1000千克（103千克）
1千克=1000克（103克）
1克=1000毫克（103毫克）
练习：练习1：
5吨= 5 &1000千克=5000千克
540克 = 540&1/1000千克
= 0.54千克
25毫克 = 25&10-6 千克
= 2.5&10-7千克
质量的测量：用天平
(1)构造：托盘天平由横梁、指针、分度盘、标尺、游码、托盘、平衡螺母构成，每架天平配制一盒砝码。盒中每个砝码上都标明了质量大小，以&克&为单位，用符号&g&表示。
(2)使用：先将天平放水平;后将游码左移零;再调螺母反指针;左放物体右放码;四点注意要记清。调整平衡后不得移动天平的位置，也不得移动平衡螺母;左盘放被测物体，右盘中放砝码;物体的质量=盘中砝码总质量+游码在标尺上所对的刻度值(俗称游码质量)。
四点注意：被测物体的质量不能超过量程;向盘中加减砝码时要用镊子，不能用手接触砝码，不能把砝码弄湿、弄脏;潮湿的物体和化学药品不能直接放到天平的盘中;砝码要轻拿轻放。
托盘天平的正确使用方法：
调节横梁平衡：在天平水平放置的时候，游码要回零，先进行观察：横梁标尺的最大量程、最小分度，横梁要平衡&&指针指在分度盘的中央刻度线上，不平横&&调节平衡螺母。
放被测物：被测物体放在左盘里，砝码放在右盘里。
添加砝码：先估被测物体质量的大小，先加达的，后加小的，然后移动游码直到横梁重新平衡。
考点名称：
体积的定义：
体积表示物体所占空间的大小，用字母V，来表示。
体积的单位也采用国际制单位，有立方米(m3)、立方分米(dm3)、立方厘米(cm3)。换算关系为：1m3= dm3=m3=106cm3。
常见的体积类型：
长方体、正方体、圆柱体、圆锥体、圆台体等
体积的常用单位：
立方米、立方分米、立方厘米、立方毫米
棱长是1毫米的正方体，体积是1立方毫米
棱长是1厘米的正方体，体积是1立方厘米
棱长是1分米的正方体，体积是1立方分米
棱长是1米的正方体，体积是1立方米
体积的常用计算：
(v=体积;a=长;b=宽;h=高;s=面积;r=球的半径)
长方体的体积=长&宽&高 v=abc
正方体的体积=棱长&棱长&棱长 v=a&a&a
圆柱体积=底面积&高 v=sh
圆锥体积=底面积&高&3 v=sh&3
球的体积计算公式V= 4/3&&&r&r&r
量筒的定义：
量筒是一种用来测量液体体积的仪器。
量筒的规格：
一般有5mL,10mL，25mL，50mL，100mL，250mL，500mL，1000mL等规格。
量筒的使用方法：
1. 怎样选择量简？
量筒是量度液体体积的仪器。规格以所能量度的最大容量（ml）表示，常用的有10ml、25ml、50 ml、100 ml、250 ml、500 ml、1000 ml等。外壁刻度都是以 ml为单位，10ml量简每小格表示0.2 ml，而50ml量筒每小格表示1ml。可见量筒越大，管径越粗，其精确度越小，由视线的偏差所造成的读数误差也越大。所以，实验中应根据所取溶液的体积，尽量选用能一次量取的最小规格的量筒。分次量取也能引起误差。如量取70ml液体，应选用 100ml量筒。
2. 怎样把液体注入量筒？
向量筒里注入液体时，应用左手拿住量筒，使量筒略倾斜，右手拿试剂瓶，使瓶口紧挨着量筒口，使液体缓缓流入。待注入的量比所需要的量稍少时，把量筒放平，改用胶头滴管滴加到所需要的量。
3. 量筒的刻度应向哪边？
量简没有&0&的刻度，一般起始刻度为总容积的1／10。不少化学书上的实验图，量筒的刻度面都背着人，这很不方便。因为视线要透过两层玻璃和液体，若液体是浑浊的，就更看不清刻度，而且刻度数字也不顺眼。所以刻度面对着人才好。
4. 什么时候读出所取液体的体积数？
注入液体后，等1～2分钟，使附着在内壁上的液体流下来，再读出刻度值。否则，读出的数值偏小。
5. 怎样读出所取液体的体积数？
应把量筒放在平整的桌面上，观察刻度时，视线与量筒内液体的凹液面的最低处保持水平，再读出所取液体的体积数。否则，读数会偏高或偏低。
6. 量筒能否加热或量取过热的液体？
量筒面的刻度是指温度在20℃时的体积数。温度升高，量筒发生热膨胀，容积会增大。由此可知，量筒是不能加热的，也不能用于量取过热的液体，更不能在量筒中进行化学反应或配制溶液。
7. 从量筒中倒出液体后是否要用水冲洗？
这要看具体情况而定。如果是为了使所取的液体量准确，似乎要用水冲洗并倒人所盛液体的容器中，这就不必要了，因为在制造量筒时已经考虑到有残留液体这一点。相反，如果冲洗反而使所取体积偏大。如果是用同一量筒再量别的液体，这就必须用水冲洗干净，为防止杂质的污染。
注：量筒一般只能用于要求不是很严格时使用，通常可以应用于定性分析方面，定量分析是不能使用量筒进行的，因为量筒的误差较大。量筒一般不需估读,因为量筒是粗量器,但有时也需估读,如物理电学量器中的电流表,是否估读尚无定论.
8.关于量筒仰视与俯视的问题
在看量筒的容积时是看水面的中心点
俯视时视线斜向下 视线与筒壁的交点在水面上所以读到的数据偏高
仰视是视线斜向上 视线与筒壁的交点在水面下所以读到的数据偏低
9量筒不能直接加热 不能在量筒里进行化学反应 不能在量筒里配置溶液的原因
a量筒容积太小
b不能在量筒内稀释或配制溶液，决不能对量筒加热 。
c也不能在量筒里进行化学反应
注意： 在量液体时，要根据所量的体积来选择大小恰当的量筒（否则会造成较大的误差），读数时应将量筒垂直平稳放在桌面上，并使量筒的刻度与量筒内的液体凹液面的最低点保持在同一水平面。
d反映可能产生热
注：一般来说量筒是直径越细越好，因为这样的精确度更高！
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CopyRight & 沪江网2015铝合金[有色金属结构材料] -
铝合金是工业中应用最广泛的一类结构材料，在航空、航天、、机械制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。&　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的&1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态&σb&值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。&添 &加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb&值分别可达&24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值&σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金[有色金属结构材料] -
纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的&1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态&σb&值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。&添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb&值分别可达&24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值&σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。2008年火炬“祥云”就是铝合金制作的。
铝合金[有色金属结构材料] -
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良&的导电性、导热性和抗蚀性，上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类： 形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。&形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。 一些可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 2008年火炬“祥云”就是铝合金制作的。
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铝合金铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用等。铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、和特殊铝合金等。铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，和抗腐蚀性能。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和。
铝合金[有色金属结构材料] -
纯铝产品纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。铝材铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括、带材、箔材、、棒材、线材、型材等。铸造铝合金铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。高强度铝合金高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造类。
铝合金[有色金属结构材料] -
Delta&合金分析仪专门用于现场，无损，快速，准确分析检测合金元素和合金牌号的识别。合金材料鉴别（PMI）来料检验；库存材料管理；安装复检。由于在石化建设，金属冶炼，压力容器，电力电站，石油化工，精细化工，制药，航空航天等行业中，混料或使用不合格的材料会产生严重的事故。Delta合金分析仪用以确保生产设备与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。Delta合金分析仪携带方便，使用简单，分析速度快，精度高，其结果直接显示合金牌号、金属成分的百分比含量，从而使Delta合金分析仪成为合金材料鉴别的全世界第一供应商。废旧金属分析废旧金属的回收、再利用需要Delta合金分析仪，确保对大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测。为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要的信息。质量保证与质量控制（QA/QC）在金属制造行业中，材料、半成品、成品的质量保证与控制（QA/QC）是必不可少的，混料或使用不合格材料必给企业带来损失。Delta合金分析仪被广泛用于从小型金属材料加工厂到大型的制造商的各种制造业。已成为质量体系中材料确认、半成品检验、成品复检的首选仪器。&
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铝合金铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。冷焊修复机是利用高频电火花瞬间、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。
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铝合金1050食品、和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解箔，光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、汇流排、带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品2014应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合。重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件2024飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身钣金件2048航空航天器结构件与结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构铆钉工作温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06工作温度150~250摄氏度的飞机结构及工作温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、等，建筑与交通运输工具结构件形状复杂的自由锻件与模锻件2A16工作温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与2A17工作温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状复杂的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等铝合金5056镁合金与电缆护套铆钉、、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182薄板用于加工盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝镁合金焊条及5454焊接结构，压力容器，海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5A02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件，防弹甲板6005挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如、电视天线等6009汽车车身板6010薄板：汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、、等用的挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与工业用的挤压材料与管材6101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、与耐高冲击的挤压件6262要求抗蚀性优于合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件，水、等的输送管道6463建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件飞机发动机零件，形状复杂的锻件与7005挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072空调器铝箔与特薄带材；、、、、合金板材与的包覆层7075用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造7175用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7178供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件7A04飞机蒙皮、、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
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锻造修伤修伤是模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。
修伤用的工具有风动砂轮机、风动小、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，修伤处要圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍。
压力加工铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。压铸的特点压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。压铸的流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。铝材铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。[3]焊接方法铝合金材料,强度高和质量轻。主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等。
铝合金焊接保护措施
1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物，顺序是先化学清洗，后机械打磨；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
（1）极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。
（2）易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附中的水分等。实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99%&以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现。同时，采用小慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。
（3）焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
（4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。
（5）合金元素的蒸发的烧损。中含有低沸点的元素（如镁、锌、等），在高温电弧作用下，极易蒸发烧损，从而改变焊缝金属的成分，使焊缝性能下降。
（6）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。
（7）无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时，无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度。[4]熔炼铸造
铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。1、铝合金炉料配制及质量控制
为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料。须对原材料进行科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量，生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废。
（一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：
入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外，尚就检查低陪组织及断口。实践证明，使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件，甚至会造成整炉、整批的铸件报废。
有人在研究铝硅合金锭对铝合金针孔的影响时发现，用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后，试块针孔严重，且晶粒大。其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大，硅量达到7%时，遗传显著。继续提高硅含量到共晶，遗传性又稍减小。为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料。具体如下：
（1）断口上不应有针孔、
针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级，超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同，浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等，应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固，细化晶粒。（2）、炉料处理
炉料使用前应经吹砂处理，以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长，表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可以不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等，所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间在3小时以上。
（3）、炉料的管理及存放
炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义。炉料应贮存在变化不大、干燥的仓库内。
2、坩埚及熔炼工具的准备
（一）坩埚铸造常用铁坩埚，也可用铸钢及钢板焊接坩埚。
新坩埚及长期未用的旧坩埚，使用前均应吹砂，并加热到700--800度，保持2--4小时，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时喷涂料。
坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度），并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前，最好先熔化一炉同牌号的回炉料。
（二)熔炼工具的准备
钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包
锭模等使用前均应预热，并在150度---200度温度下涂以防护性涂料，并彻底烘干，烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上，使用后应彻底清除表面上附着的氧化物、氟化物，（最好进行吹砂）。
3、熔炼温度的控制
熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度到少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。
生产实践证明，把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度最小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温的准确性及处长使用寿命。
4、熔炼时间的控制
为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。
为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较高、不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。
5、熔体的转送和浇注
尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度，在进入铝熔体内部后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪。而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的，与接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大，吸附性强，极易吸附在水汽，反有上浮的倾向。因此，在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中，浮沉速度很慢，难以从熔体中排除，在铸件中形成气孔太夹杂。所以，转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触。
采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合，应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置，使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底，发生搅动、飞溅等。
采用正确合理的浇注方法，是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得，注意下列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的。
（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具的准备是否合乎要不。金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此时浇包怀的温度不高于150度，安置过早或温度过高，浇道内憋住大量气体，在浇注时有爆炸的危险。
（二）不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。
（三）由坩埚内获取熔体时，应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内，用浇包的宽口舀取熔体，然后平稳的提起浇包。
（四）端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳，不受拢动。
（五）即将浇注时，应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。
（六）在浇注中，熔体流就保持平稳，不能中断，不能直冲口怀的底孔。浇口怀自始至终应充满，液面不得翻动，浇注速度要控制得当。通常，浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳，然后速度稍快，并基本保持浇注速度不变。
（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。
（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。
（九）距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。铝合金铸造（ZL）
按成分中铝以外的主要元素、、、分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性。
（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性
（2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分情况的要求
（3）导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短
（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制
（5）铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向
（6）稳定性好，抗蚀性能强
（7）不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理
（8）铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
铸造铝合金在上是得到了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。
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氧化铝在1808年在利用电解还成为，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑广泛应用在各环节上。铝合金
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状态与代号
1.范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2.基本原则2.1基础状态代号用一个大写字母表示。2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用Ｆ适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的，该状态产品的力学性能不作规定。Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。Ｈ适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位。
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铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小&铝及铝合金的密度接近2。7g/，约为铁或铜的1/3。&2、强度高&铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度，部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。 &3、导电导热性好&铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。 &&4、耐蚀性好&铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。5、易加工添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。由于具有优良的物理性能，铝在国民经济各行业和国防工业中得到了广泛的应用。铝作为轻型结构材料，重量轻、强度大，海、陆、空各种运载工具，特别是、导弹、火箭、人造地球卫星等，均使用大量的铝，一架超音速飞机的用铝量占其自身重量的70%，一枚导弹用铝量占其总重量的10%以上；用铝和铝合金制造的各种车辆，可以减少能耗，其所节省的能量远远超过炼铝时所消耗的能量；在建筑工业中用铝合金做房屋的门窗及结构材料；用铝制作太阳能收集器，可以节能；在电力输送方面，铝的用量居首位，90%的高压电导线是用铝制作的；在食品工业上，从储槽到罐头盒，以至饮料容器大多用铝制成；铝粉可做难熔金属（如钼等）的还原剂和做炼钢中的脱氧剂，日常生活所用的锅、盘、匙等大多由铝制成。国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。&其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。
铝合金[有色金属结构材料] -
未来线缆的发展方向
近日，电缆研究所举办了"推进铝合金在输电线路应用研讨会"，会议由上海电缆研究所总工程师毛庆传主持，汇集了国家电网华东电网有限公司、设计研究院、电力公司、设备制造商及在架空导线及铝合金产品方面领先的国内企业如远东电缆、中天科技、武汉电缆、汉缆、重庆泰山电缆等数十家单位，近80名线缆行业专家参会。上缆所作为中国线缆业最高检测机构，具有行业领航标作用。每当上缆所推出一项新指标或一种新产品类型时，大多数国内企业都会加入到其试制与推广的队伍。此次上缆所推广5种铝合金芯导体在输电线路中的应用，想必会引发一场有关节能铝合金芯及相关产品的研发与生产热潮。但我们应以一种客观、冷静的态度来对待这场"繁华的盛宴".近年来，国家大力发展智能电网扩建与农村电网改造，对于电缆行业来说是一个大的契机与挑战。第一，铜价从去年的大幅度上升，又大幅度回落，到今年的小幅增高，铜金属的供求关系波动性大，以铝代铜的呼声越来越高，部分企业和研究所已经把目光放在铝代铜项目上;第二，我国发电量世界第一，用电量世界第二，2011年国家限电拉闸，部分省份发生了用电荒，从电缆企业角度出发，我们不得不思考导体载流量的控制;第三，从铜铝产量与用量对比来看，电工用铝的需求远远小于电工用铝的供应。第四：公司今年已在全国多个省份开展输电线路节能导线(钢芯高导电率铝绞线、铝合金芯铝绞线、中强度全铝合金绞线)工程的试点应用，推进节能导线尤其是铝合金在输电线路中的应用。上述四点构成本次会议的背景，即政策、成本、载流量、节能。这符"十二五规划"，也符合国际社会倡导的节能主流。最近几年，线缆及相关配套行业大力提高创新力度，提高电网建设技术水平，所以为了进一步降低输电线路电能的损耗、提高电能的利用效率，采用新型节能导线迫在眉睫。会上，上海电缆研究所总工程师毛庆传、黄院士及远东电缆首席技术官王传斌做了重要讲话。其中，国家电网华东电网有限公司做了题为《国家电网公司2011年度依托工程基建新技术研究-铝合金芯铝绞线应用研究》的报告，上海电缆研究所做了《电工用铝合金线制造技术概述》，中天科技也做了相关议题的汇报，整个会场气氛热烈。在上海研究所总工程师毛庆传的主持下，各单位代表踊跃发言，相继提出了各自的建议。其中包括：铝合金线缆的基本特性、各型号产品在不同环境下的性能比较(如覆冰能力、最大水平负荷、垂直负荷等)、铝合金制造设备的优化(如配套金具、连铸连轧设备国内外对比等)、铝合金制造工艺的质量控制点(如合金配方、冷却温度、速度、淬火温度、人工时效温度时间冷却控制、拉线与绞线等)、铝合金导体的检测(如单线的机电性能、绞线的力学与电学性能)、铝合金线车间的设计(如燃料的选择、润滑液与冷却液的温度控制、成品线存放地等)、国内外铝合金共供求关系对比、依托工程研究的节能导线技术经济分析等。电线电缆行业是电工用铝的主要用户。近几年，我国年产为200万吨的输电线和线芯主要采用电工铝导体，但铝合金的用量也略有增加。据相关统计，2011年的铝合金导线约为5万吨，其中约一半出口销往国外，剩下的电工用铝全部被国内几大铝合金及相关产品生产大户所消耗。
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选购注意事项
1、仔细查看产品的表面状况，产品表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷，产品色彩鲜亮，光泽好。2、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、、技术条件、企业名称和生产许可证编号。3、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40～120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。4、一定要注意产品的壁厚，门窗料的产品厚度应不小于1.2mm。5、清洗剂可以用、洗涤灵和肥皂，但不能用其他有机物。6、日常维护时，不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。
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