博翔1.3米脚踏剪板机 &
& 博翔1.3米脚踏剪板机详细描述博翔1.3米脚踏剪板机,泊头市博翔压瓦机厂&博翔1.3米脚踏剪板机说明：
一、脚踏式剪板机是由铸铁铸成，采用脚踏式，由拉杆与弹簧连结，操作简单。
二、一般应用在五金、电器、彩瓦及薄板裁料之用。适用于金属冷薄板、冷切。
三、脚踏式剪板机的组成由上刀架、下刀架、左、右墙板和左、右滑道与脚踏部分，由拉杆弹簧、脚踏板组成。
四、脚踏式剪板机使用前，要使机器保持平衡，经常注油，保持油杯有油，以便润滑，工作起来轻便。
脚踏式剪板机产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
博翔1.3米脚踏剪板机安全操作规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、本机床的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操作前先作 1 & 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
电动剪板机主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
电动剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用公道的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
电动剪板机广泛合用于：轻工、航空、船舶、冶金、 仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
电动剪板机的使用方法：
电动剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：
开动电动剪板机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20&22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度&60度 超过时关机休息。
电动剪板机维护保养的方法：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
1.3米脚踏剪板机技术参数
机器长*宽*高=1500mm*400mm*1200mm2.重量：200kg3.大架材质：铸铁4.刀口材质：cr12&
5.可最大剪裁1 mm
剪板机压瓦机安全操作规程：&
　　1、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。&
　　2、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。&
　　3、本机床的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C、机床操作前先作 1 & 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。&
　　4、彩钢设备使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。&
　 & &5、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。&
　　6、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。&
　　7、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。&
压瓦机设备维护保养的方法： c型钢设备1、严格按照操作规程进行操作. 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀. 3、压瓦机设备必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂. 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠. 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充. 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠. 7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床. 8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停.
彩钢压瓦机设备摆放规则
彩钢压瓦机设备彩钢板的侧向和端部搭接.彩钢放料架承载能力大,使用寿命也较长.其特征在于:其包括机座,所述机座的两端分别安装有丝杆,一侧的丝杆连接带轮,所述两边的丝杆分别套装连接套环,所述套环分别连接支架,所述支架分别通过两侧的侧板镶装于所述机座的表面,所述支架分别通过转轴连接锥形架. 彩钢放料架的优点具有耐蚀性好
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480阳极板压瓦机设备技术参数
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超强金属质感：高档、美观、熠熠生辉；比重只有不锈钢的三分之一；耐刮伤，表面硬度达到蓝宝石级；触摸后不...
压瓦机设备概况
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1.技术参数
1成型主机　
a.机架排楼:24排：24steps
b.轧制速度：9-12m/min
f.支架350#工钢焊接
g.轧辊表面镀硬铬厚度0.05mm.
a.刀片材料：...
BX35-125-750型压瓦机设备用于各种工业厂房、仓库等屋面制作具有波峰高、强度大的优点，搭接安装安全可靠，防水抗台防暴性能强等特点，该BX35-125-750型压瓦...
750楼承板的技术参数：
1、压板厚度：1.2mm
2、压型机最大速度：8m/min
3、压型机展开宽度：1000mm
4、有效宽度：750mm偏差1/100
5、波高：35mm
　主要技术参数
　1.安装尺寸：1mm1600mm
　2.成型道数:14-16道
　3.辊轮材质：45#钢
　4.辊轮电镀层厚度：0.05mm
　5.　切刀材质：...
隐藏式屋面板成型机475型
　　该系列成型机生产的压型板解决了常规系列压型板的屋面渗漏问题,压型板的连接打破了传统屋面用螺栓连接的惯例,安装方法采用45度...
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　820型琉璃瓦压瓦机技术参数
　　1、主机大架采用250H钢焊接
　　2、墙板式链条传动，墙板厚度为12mm
　　3、轴径￠70mm实心轴
　　4、主机9排成型
　　5、...
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成型主机设备生产型号：BX28-207-1035
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构成一条功能齐备的剪板机出产线……
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横剪线参数
一、本生产线为普通钢板冷态校平专用设备，采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。用于板厚0.3～3mm,板宽1600mm以内卷材。开卷后，校平剪切成所需长度的板材。
整条出产线由开卷、校平、剪切、出料等安装构成,还在各单机之间设储料坑、牵引纠偏安装、辊式过渡滑道等联机机构，构成一条功能齐备的剪板机出产线。首要合用于冶金、车辆、金属成品、电工电气、压力容器、化工机械等板金成品企业作原料整备，以及金属资料仓储、板材分销等流畅行业，配套相关成型机床可作更大局限功用延长。
二、生产线总体技术参数
&& 1、可校平板厚:&&&& 0.3～3mm
&& 2、可校平板宽:&&&& &1250mm
&& 3、卷材内径:&&&&&& 480～520L(内径大于此规格时，可加装垫块实现)
4、卷材外径:&&&&&& &1600m
&& 5、给进料速度:&&&&& 0～80m/min
（单件定长2m时，视负荷情况可完成10～25件/min）
&& 6、卷材重量:&&&&&& &12000kg
&& 7、定长精度:&&&&&& &&0.5mm/2000mm（校平冷轧碳钢板时，卷材表面的保护油膜，可能会使此指标降低）
8、对角线误差：&&& &&1mm/2000mm
&& 9、校平平整度：&&& &&1mm /O
（板料厚度范围在0.5～3mm以外，有凹凸拉伸、皱
褶变形等原始缺陷时，该指数可能会有所降低）
&& 10、适用材料：&&&& 304不锈钢
&& 11、生产线占地长:& &28m
&& 12、进料方向：待定76全自动剪板机的plc控制系统设-第2页
上亿文档资料，等你来发现
76全自动剪板机的plc控制系统设-2
是串行工作的，这和传统的继电器控制系统并行工作有；作方式避免了继电器控制系统中触点竞争和时序失配的；由于PLC采用扫描工作过程，所以在程序的执行阶段；状态映象寄存器的内容也不会变化，要等到下一个周期；变；毫秒；指令类型；滞后是允许的，但是对某些I/O快速响应的设备，则；用高速CPU，提高扫描速度，采用快速响应模块、高；处理等措施减少滞后时间；继电器接点的惯性
是串行工作的，这和传统的继电器控制系统并行工作有质的区别。PLC的串行工作方式避免了继电器控制系统中触点竞争和时序失配的问题。由于PLC采用扫描工作过程，所以在程序的执行阶段即使发生了变化，输入状态映象寄存器的内容也不会变化，要等到下一个周期的输入采样阶段才能改变。扫描周期是一个很重要的指标，小型PLC的扫描周期一般为十几毫秒到几十毫秒。PLC的扫描时间取决于I/O扫描速度和用户程序的长短，以及程序使用的指令类型。毫秒级的扫描时间对于一般工业设备通常是可以接受的，PLC的影响滞后是允许的，但是对某些I/O快速响应的设备，则采取相应的处理措施。如选用高速CPU，提高扫描速度，采用快速响应模块、高速记数模块以及不同的中断处理等措施减少滞后时间。影响I/O滞后的主要原因：输入滤波器的惯性，输出继电器接点的惯性，程序执行的时间，程序设计不当的附加影响等。我们在此不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。1.2.2
I/O模块PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块。开关量是指，只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指，连续变化的量。常用的I/O分类如下：开关量：按电压水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离。模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。除了上述通用I/O外，还有特殊I/O模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块。按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受到最大的底板或机架槽数限制。1.2.2
电源模块PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时，有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VDC）。1.2.3
底板或机架大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体。1.2.4
PLC系统的其它设备1).编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器。2).人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮，目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛，由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及。3).输入输出设备：用于永久性地存储用户数据，如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器，输入模拟量的电位器，打印机等。1.2.5
PLC的通信联网依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出&网络就是控制器&的观点说法。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用。 图3
总体设计方案简图 对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准。为实现自动化必须根据板材自动精确剪切加工的工作特点及动作要求进行设计,因此本方案采用了可编程控制器来实现对自动剪板机的控制，设计思想如图3所示。 第二章 自动剪板机工艺剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在设计剪板机之前必须对几个因素进行考虑，包括剪板机的剪切能力、产率增强选件和安全性。剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度、厚度和种类。剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构形式常用于电动龙门剪床：闸式（也叫滑块式）和摆式。闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到一定的位置，使动刀片在整个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适的状态，闸式剪板机需要一个滑块导向系统。 摆式剪板机驱动系统中有一个用来操纵动刀片，使动刀片依附于滚柱轴承向下回转。这种结构不再需要利用凹字形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。在评价剪板机时需要考虑的一个因素是指定的工作需要多大的剪切能力。剪板机的规格数据几乎都以低碳钢和不锈钢为剪切对象。为了把金属加工厂对剪板机的要求同这些数据进行对照，必须根据剪板机的能力核对工厂的材料规格。
有些剪切能力是针对低碳钢规定的，因此可能包括抗张强度60,000psi，而另一些剪切能力适用于A-36或抗张强度80,000 psi。剪切不锈钢的能力几乎总是小于低碳钢或A-36钢。另外，某些铝合金所需要的剪切力竟然和钢一样大。剪切角（动刀片通过定刀片时的角度）是决定切口质量的重要因素。一般而言，剪切角越小，切口质量越好。如果落在剪板机后面的零件比较短（小于4’(1.22m)），可能出现俯曲、扭曲和拱起等切口质量问题。剪切角较小的剪板机需要较大的动力。剪板机依靠重要的标准部件和能够增加生产率的选购件来增强产率，提高生产率可以表现为许多形式：节约人力，改进物料流动，提高精度，改善切口质量并避免辅助操作，但最重要的是增强安全性。2.1
系统的控制要求据剪板机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下:1
上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。2
进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。3
定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证精确的剪切尺寸,其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。4
压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具,先压紧板料,然后剪断板料。5
送料车的运行,包括卸载后自动返回。6
剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。7
具备断电保护和来电恢复功能。8
能实现加工过程自动控制,加工参数显示,系统检测。9
保证板料加工精度、加工效率和安全可靠性。10
具有良好的人机操作界面。2.2
剪板机结构原理自动剪板机是一种精确控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备，其结构原理如图1所示。 图1
自动剪板机结构原理图2.2.1
控制系统的结构系统设置了7个限位开关，分别用于检测各部分的工作状态。其中，SQ1 检测待剪板料是否被输送到位。SQ2、SQ3 分别检测压块B 的状态，检测压块是否压紧已到位的板料；SQ4 检测剪切刀A 的状态；SQ7 为光电接近开关, 检测板料是否被剪断落入小车；SQ5 用于检测小车是否到位；SQ6 用于判断小车是否空载。包含各类专业文献、应用写作文书、行业资料、幼儿教育、小学教育、文学作品欣赏、中学教育、76全自动剪板机的plc控制系统设等内容。　
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