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管道的向下焊工艺措施
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官方公共微信立向下焊接技术的特点及操作方法（图）
核心提示：(1)立向下焊接技术的特点 焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。采用此操作方法焊接时，坡口应留有一定的均匀钝边，底层留一定间隙，
&&& (1)立向下焊接技术的特点& 焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。采用此操作方法焊接时，坡口应留有一定的均匀钝边，底层留一定间隙，焊接电流大，宜使用带引弧电流的弧焊电源，电弧吹力强，熔深大，不宜摆动。可由多个焊工组成连续操作的流水作业班组，特别适用于长距离大口径管线的焊接施工。与传统的立向上焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产率高，易掌握等优点。
&&& (2)管道立向下焊接操作方法& 以纤维素型焊条立向下焊接为例，时，要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，因此底层焊道是保证背面成形良好的关键。管道立向下焊接操作方法主要分为：底层焊、热焊、填充焊和盖面焊4个过程。
&&& ①底层焊指焊接底层第一层焊道。焊接时从管顶中部略超过中心线5～10mm处起焊，从坡口表面上引弧，然后将电弧引至起焊处。电弧在起焊处稍作停留，待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，采用短弧操作。底层焊道焊完后，应彻底清除表面的熔渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净，避免在下层焊道焊接时产生夹渣。
&&& ②热焊底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。进行热焊时，与底层焊时间间隔不宜太长(最长10min)，焊条直径可与底层焊时相同或略大，运条时一般直拖向下或稍作摆动，但摆动时电弧长度要适中，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。
&&& ③填充焊填充焊遭是为盖面焊接打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些。采用直线运条或稍作摆动，保持短弧焊接。焊条倾角与底层焊道时基本相同。
&&& ④盖面焊盖面焊道是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可与填充焊道时相同或更大，但焊接电流不宜太大。采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，以压两侧坡口1.5-2.0mm为宜。收弧时，焊条要慢慢抬起，以保证焊道均为过渡。焊接时焊条倾角的变化如图5-15(b)所示。
&&& (3)管道立向下焊接参数管道立向下焊接遵循多层多道焊的原则。应根据不同的、输送介质选择不同的焊条。输气管线原则上选用低氢型立向下焊条，输油、水管线选用纤维素型立向下焊条。立向下焊接均采用直流电流反极性接法。纤维索型立向下焊条的焊接参数见表5&17，低氢型立向下焊条的焊接参数见表5&18。}