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chapter7隔热和特殊耐火材料.ppt
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3秒自动关闭窗口陶瓷刀具使用说明
作者：重庆利特高新技术有限公司
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陶瓷是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具。它不仅能提高生产效率，加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且是现有各类刀具的补充，是刀具家族中一支新生力量，在机械加工行业中占有十分重要的地位。陶瓷刀具是用特种陶瓷粉末材料，采用科学配方，通过特殊生产工艺，使用现代化设备生产制造出来的。其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数等，其切削加工效率为普通硬质合金的3-9倍。普遍适用于机械加工中的车、铣、镗、刨等的粗、半精及精加工，更加适合于各类CNC数控车，铣床及加工中心等现代化机床的使用。
一、重庆利特刀具的切削性能
利特陶瓷刀片的常温硬度值已超过了最好的硬质合金刀片的硬度而达到92.5-94HRA，这就大大提高了切削能力和耐磨性。它可以加工硬度高达65HRC的各类淬硬钢和硬化铸铁，从而减少了退火工序，节省了电力。优良的耐磨性，不仅延长了刀具的切削寿命，而且还减少了加工中的换刀次数，从而降低了工人劳动强度，也提高了生产效率。
利特陶瓷刀片的抗弯强度，目前已可达到600-900MPa，其抗压强度已超过了高速钢而接近普通硬质合金。
3，高抗高温氧化性
利特陶瓷刀片的耐热性和抗高温氧化性良好，即使在℃切削高温时，仍能保持较高的硬度，强度进行长时间切削。因此加工速度远远高于硬质合金刀具，实现高速切削。其切削速度可比硬质合金刀具提高3-10倍，因而能大幅度提高生产效率。
4，良好的断裂韧性(K1c)
断裂韧性值是评价陶瓷刀片抗破损能力的重要指标之一，它与材料的组成、结构、工艺等因素有关。利特陶瓷刀片断裂韧性达 5.5-7.5MPa·m½，接近某些牌号的硬质合金刀片，因而具有良好的抗冲击能力。尤其在进行铣、刨、镗削及其他断续切削时，更能显示其优越性。
5，高抗热震性
陶瓷材料的抗热震性是指在承受急剧温度变化时，评价抗破损能力的重要指标。
利特Si3N4系列陶瓷刀片的抗热震性能指标ΔT，高达600-800℃，由于强度高，较低热膨胀系数而明显优于其他系列陶瓷刀片(300-400℃)，因而在高强度断续零件的毛坯加工方面，显示出独特的优越性。
6，适用于加工材质
①各类淬硬钢(58～65HRC)
②冷硬铸铁(80～90HS)
③高锰钢
④镍(Ni),铬(Cr)合金
⑤各类铸铁(200-400HB)
⑥各类非金属材料，石墨，陶瓷素坯，玻璃钢，耐火材料等。
二、重庆利特陶瓷刀片对机床的要求
陶瓷刀具材料对冲击和振动载荷比较敏感。新一代的利特陶瓷刀具材料虽然在耐冲击和抗振性方面有了很大进步，但是也未从根本上改变其弱点。
机床 — 工件 — 刀具工艺系统刚性弱是促使陶瓷刀具耐用度降低或引起崩刃的主要原因。其中除工件和刀具本身的刚性因素外，机床刚性愈小，则振动愈大，而刀具耐用度也就愈低。
实践证明，适于陶瓷刀具加工的机床必须具有良好的刚性、足够的功率和高的转数。
从国内目前机床情况来看，中型机床在精、半精加工时这三方面都基本可满足要求(只是转速尚嫌低)。对淬硬钢或硬镍铸铁等难加工材料的加工，由于其选用的切削速度较低，即使采用陶瓷刀具来加工，其功率也是足够的。而在普通钢材或铸铁精加工时往往这三方面都不容易满足。所以国外在汽车工业中都设计专用机床用陶瓷刀具加工汽车零件。重型机床的刚性好，有足够的转速及功率，只要使用得当，在重型工业的加工中，采用陶瓷刀具的成功率往往比较高。
另外，在分析机床刚性时，一定要注意的是机床 — 工件 — 刀具工艺系统刚性，而不是孤立的一台机床的刚性。例如：必须考虑工件的刚性、的刚性、顶尖刚性及刀具刚性、刀具中心高是否与加工工件中心一致等。任何环节的刚性不足和操作不当都将大幅度地降低陶瓷刀具的切削性能和效率(如有的工厂在大型立车上装一小刀架，再在小刀架上装一小，使得这把小车刀成为整个工艺系统中的薄弱环节，根本无法承受重型工件的切削)。
总之，使用陶瓷刀具的机床，即使一时不太理想时，也必须对原有机床进行认真检修，使之符合一定质量标准才使用，切忌使用那些年久失修，快散架的机床。
三、对被加工零件的要求
1，零件毛坯
虽然利特陶瓷刀具能对大多数铸、锻件不退火就进行毛坯拨荒加工，但也并不是毛坯情况越差越好。如硬铸件毛坯上的严重夹砂和砂眼将会引起许多不必要的打刀，增加了陶瓷刀具的消耗。如果能在切削加工前对毛坯进行适当的处理，那就会好得多，如有的工厂在切削前先用手对缺陷部分进行清理、修正，就得到比较好的效果。
机床与被加要零件的情况要匹配，避免“小马拉大车”等现象。
零件“切入”、“切出”处均应倒角。
对于那些硬度高而形状不规则的毛坯，应注意必须先倒角后再用陶瓷刀具切削(倒角可用硬质合金刀具在低速下进行)。
毛坯切入处的倒角，可避免陶瓷刀具刚接触工作时，承受过大的冲击载荷(一般倒角的角度最好略小于刀具的主偏角)，造成初始损坏。
毛坯切出处的倒角，主要是为避免陶瓷刀具切离零件时被留下的一圈料边打坏。
要知道高速转动的高硬毛坯的任何一点毛边，都有可能打坏陶瓷刀具，而从已车圆了的毛坯开始切削，却可以长期稳定地切削，所以千万不要忽略了倒角这一“小”问题。
2，刀片几何尺寸对刀片强度的影响。
陶瓷刀片的厚度、刀尖圆弧、半径、刀尖的角度是影响刀具强度的因素。刀片的厚度越小，强度越低；刀尖圆弧半径越大，强度越好；刀尖的角度越小，强度越低。
原则上粗车时选用厚度大，刀尖圆弧半径大，刀尖角度大。反之选用小厚度、小半径、小角度来精加工。
四、合理选择切削用量
1，切削深度ap的选择
在陶瓷刀具加工时，为了缩短加工时间，应尽可能选择较大的切削深度，以使在一次走刀后切去部分余量(仅留后续工序的精加工余量)。但由于切削深度受机床功率和工艺系统刚性的限制，一般粗加工钢和铸铁时，允许的最大切削深度为2-5mm，通常取ap>1.6mm，精加工取ap〈0.6mm；加工淬硬钢，一般都是半精加工或精加工，余量和切削深度较小。当工艺系统刚性比较差时，应取较小的切削深度，否则容易引起振动，使刀片破损。
2，进给量f的选择
合理选择进给量是成功应用陶瓷刀具的关键。但是进给量的大小主要受陶瓷刀片强度及工艺系统刚性的影响，精加工还要受被加工表面粗糙度的影响。
因为陶瓷刀片的强度比硬质合金刀片低，所以进给量也应低些。一般可预选得小一些，通过实践逐步增加。粗车普通钢和铸铁，进给量f取为0.1-0.75mm/r；精加工取f=0.05-0.25mm/r。端铣时可取每齿进给量af=0.1-0.3mm/Z。
加工淬硬钢，随硬度不同而选取进给量f。一般取车削f=0.1- 0.3mm/r；端铣取每齿进给量af=0.05-0.15mm/Z。按已加工表面粗糙度选取进给量f
如有表面粗糙度要求则可按右表数据选取：
注意，进给量对刀具破损的影响比切削速度大，选取较小的进给量，有利于防止或减少刀具的破损。因此，对于陶瓷刀具应选用较小的进给量和尽可能高的切削速度。
3，切削速度v的选择利特陶瓷刀具适于高速切削。
对一定的工件材料，切削速度主要受机床功率限制。结合已选定的切削深度ap和进给量f，如因机床功率不足，而使切削速度选得过低，则不仅不利于发挥陶瓷刀具的优越性，而且容易发生崩刃。应当适当减少进给量，甚至是切削深度，以便提高切削速度。目前陶瓷刀具的切削速度，虽然有的国家最高已用到1500m/min，但加工普通钢和铸铁，大多数仍然是v=200-600m/min；加工硬度HRC<65的钢材v=60-200m/min；铣削一般钢和铸铁v=200-500m/min；铣削耐热合金v=100-250m/min。
切削速度对切屑形状的影响很大，特别在v=350-1500m/min范围内，往往可以获得良好的切屑形状，如在高速车削淬硬钢时，可能形成酥化的易于碎断的假带状切屑，而使切屑易于清理。用陶瓷刀具作低速切削时，不但与硬质合金刀具的切削性能相近，而且容易引起工艺系统的振动，使刀具发生崩刃。例：在v<50m/min时车削抗拉强度为800-850MPa的钢材，陶瓷刀具很容易发生崩刃，甚至无法切削。在一定速度范围内高速切削时，切削温度的升高，能改变工件材料的性能，提高陶瓷刀具的韧性，从而减少其破损，所以一般陶瓷刀具均采用干切削。
注意：用陶瓷刀具断续切削时，如果切削速度提高太多，温差很大，产生的热应力会导致刀具破损。
目前，国内外并没有陶瓷刀具切削用量的定型数据可查，有的只是一些厂商积累的经验数据和我公司自身对陶瓷刀具的实验数据。而且随着陶瓷刀片质量的好坏，具体使用时的加工条件的不同，其出入也较大。（一般美国切削数据手册中的切削用量偏高，在国内生产中很难达到）。
利特公司根据国内若干工厂使用利特陶瓷刀具的实践将切削用量归纳在下表中，在一般情况下，推荐给用户参考。但有些情况，就要酌情处理，相同材质的，如大工件，大直径就不能用高转速，但工件小，直径小，就可提高切速。利特陶瓷刀具推荐参考切削参数
利特陶瓷推荐刀具参数
不同刀尖半径时最大进给推荐
注：
用户可根据加工需要选择不同主偏角的刀杆配所需加工方式的刀片；
对于55°及35°和R型刀片适合仿型加工及台阶加工。
五、陶瓷刀具的刃磨
对于陶瓷刀具，一般都采用金刚石砂轮进行磨削，其磨削质量对切削性能有很大影响。对于可转位陶瓷刀片，原则上是不重磨的，因为重磨后其刀片的装夹尺寸及定位尺寸都发生变化，在CNC机床加工中就要重新调整进刀尺寸，以保证工件尺寸的一致性。但一些工厂为了降低消耗，物尽其用，也可在工具磨床或刀具刃磨机上用金刚石砂轮进行刃磨，其金刚石砂轮的主要参数，一般可采用：
粒度：180～280# 浓度：75～100%
硬度：K、L、M、P 结合剂：树脂结合剂。
一般情况下，半精磨采用粒度粗一些，精磨粒度细一些，半精磨硬度低一些，精磨硬度高一些，其磨削速度干磨，一般为18～22m/s，加磨削液时可提高为20～28m/s。磨削时进刀不能太大、太快，以免陶瓷刀片崩裂。
利特公司按照ISO国际标准生产各类刀具及刀片，也为用户设计，生产非标准各类刀具，并提供良好的售前、售后服务。随时向用户了解使用情况，反馈用户的意见和建议，不断提高我们的产品质量及服务质量，使我们生产的产品不断完善，我们的公司不断进步，以便于更好地为用户服务。
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佳工网友 季先生
于 11:30:00评论说：
滚珠轴承刚，车削丝杆螺纹，硬度在60hrc，0.1mm一刀，为什么老是崩刃？用的也是陶瓷刀！(电话：)
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佳工机电网·嘉工科技 Email:水泥窑用环境友好碱性耐火材料的技术进展_耐材及炉窑_中国百科网
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水泥窑用环境友好碱性耐火材料的技术进展
&#160;&#160;&#160;&#160;水泥工业发展对耐火材料要求预分解窑对耐火材料的要求。传统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是其3～4倍，而其高温高转速和大直径的特点，使得预分解窑、窑体、窑衬所承受的热应力都要比传统窑大得多。经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的k2o、so2、kcl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。当碱、硫、氯的平衡建立后，上述挥发性组分在窑内有很高的浓度，显著影响水泥生产和耐火材料的寿命。预分解窑能够带来可观的效益，但使窑的复杂程度显著增大。窑的每一部分出现问题都可能导致生产终止。因此，要求水泥预分解窑用耐火材料应具有优异的质量和高度的稳定性。环境保护对耐火材料的要求。为改善环境，镁铬砖被限制使用，而方镁石尖晶石材料得到了发展。镁铬砖含有10%～20%的铬矿石。铬赋予耐火材料良好的抗热震性、挂窑皮性，并降低导热率，使水泥厂获得可观的经济效益，但同时产生铬公害。在高温、碱和氧化性气氛存在时，部分cr3+会转化成有毒致癌的cr6+，挥发并凝结在耐火材料的冷端。一些发达国家已制定法规限制镁铬砖的使用，或对其进行强制性的解毒处理。镁铬残砖对环境的危害非常大。例如，某日产4000吨水泥窑年拆卸镁铬残砖180吨，向环境排放cr6+共180kg。为使环境水达到iv级标准(cr6+&0.05mg?l-1)，年需净水180kg/(0.05&10-6)/万吨净水稀释。如达到i级标准(cr6+&0.01mg?l-1)，则年需1800万吨净水稀释。其中，残砖最高的cr6+含量高达2577mg/kg。该砖可以污染约相当于自身重量25万倍的纯净水。全国水泥回转窑年产量以6亿吨计，每年排出的残砖约12万吨，每年向环境排放cr6+达60吨。为使环境水达到iv级标准(cr6+&0.05mg?l-1)，年需24亿吨净水稀释；如达到i级标准(cr6+&0.01mg?l-1)，年需120亿吨净水稀释。由此可见，水泥工业镁铬残砖的污染问题十分严重，大量使用镁铬砖无疑对人民的健康和环境造成巨大的损害。如今发达国家水泥工业已经限制了镁铬砖的使用。我国在条件成熟后也会制定限用镁铬砖的法规、标准。因此，实现碱性耐火材料的无铬化势在必行。水泥窑用碱性耐火材料的发展国内水泥窑用碱性耐火材料的发展。我国是在20世纪70年代后期，在水泥窑高温带开始使用镁质耐火材料。20世纪80年代，中国建筑材料研究总院先后完成了水泥窑用直接结合镁铬砖，方镁石尖晶石砖的研究。20世纪90年代，中国建筑材料研究总院又进行了水泥窑用烧成白云石砖、低铬碱性砖和无铬碱性与环境友好材料的前瞻性研究，研制的材料也获得了良好的试用效果。20世纪80～90年代中国建筑材料研究总院还进行了水泥窑用碱性耐火材料损毁机理、提高白云石砖抗热震性、特种含锆高铝砖工艺-结构-性能-损毁机理统一研究等科研项目。这些研究为水泥窑用环境友好碱性耐火材料的发展奠定了坚实基础。最近几年，一些耐火材料企业研制了含cao10%、mgo90%的镁钙砖或含10%zro2的镁钙锆砖。前一种砖的导热系数太高，后一种砖的价格太贵，所以应用前景受到影响。20世纪70年代以前，发达国家水泥窑用烧成带耐火材料主要使用镁铬砖，20世纪70～80年代主要使用直接结合镁铬，20世纪80年代起，尖晶石砖开始用于过渡带。20世纪90年代开始后，低氧化铝的尖晶石砖被应用于烧成带。之所以有这种技术变革，是因为：（1）1963年～1968年，热震和侵蚀是碱性耐火材料的主要损毁原因。随操作的改善和直接结合镁铬砖的应用，这一问题被化解。（2）年，机械应力是主要损毁原因。机械应力很大程度是由窑体变形引起的。机械制造技术提高减少了窑的变形，耐火砖所受应力随之降低。（3）1978年～1983年，开始大量使用煤和替代燃料，氧化还原问题出现。这一问题因燃烧技术的改善和在过渡带使用尖晶石砖而得到逐步缓解。（4）1978年以后，使用替代燃料越来越多，替代燃料带有的挥发性组分增大了盐侵蚀。盐侵蚀是发达国家当前面临的主要问题。国外环境友好碱性耐火材料的现状。德国耐火技术公司是世界最大的水泥窑用耐火材料专业生产企业，rhi集团是全球最大的耐火材料跨国公司，占有30%的西欧和北美耐火材料市场的份额。w&lfrath是西方最大的白云石耐火材料厂家，该公司已和占有北美5%耐火材料市场的baker公司合并，并在美国建起了年产15万吨的环境友好碱性耐火材料生产基地，自动化程度非常高，因此这几家公司的产品代表着发达国家水泥窑用碱性耐火材料的最高水平。德国耐火技术公司产品的主要性能指标。其中almag85用于水泥窑过渡带，magpure93和magpure95用于烧成带。almag85用高纯、高钙硅比烧结原料，经高温制成。magpure93和mag-pure95所用原料和almag85类似，但相当掺加了1.5%c2s的cao和sio2，以提高挂窑皮性。almag85在我国大型水泥窑的过渡带使用良好。我国水泥厂反映magpure93的挂窑皮性不好，易烧损。rhi公司是奥地利veitsch-radex、德国didier和美国harbinson-walker等大型企业组成的超大型跨国公司，也是全球最大的耐火材料公司。该公司产品占亚欧市场的30%、北美的30%、拉丁美洲的12%、非洲和远东的18%、亚太和东欧的3%。veitsch-radex的无铬碱性砖分为合成原料系列和天然烧结原料系列两大类。ankral-r17由烧结尖晶石引入氧化铝。因cao、sio2、fe2o3的含量较低，适用于挥发性组分高和有氧化还原问题的过渡带。ankral-r19由刚玉引入低含量的氧化铝，烧成中形成的原位尖晶石赋予了材料较好的结构柔韧性，具有较好的热态强度，耐熟料侵蚀性好。radexas90s的氧化铝由刚玉和烧结氧化铝同时引入，刚玉提供了抗热震性、分散与基质中的烧结氧化铝改善了挂窑皮性。ankral-r29由低铁和含铁镁砂混合制成，但其基质是低铁的。ankral-r69由含铁镁砂制成。fe2o3降低了材料的高温强度，但显著促进窑皮的形成并提高窑皮的稳定性。ankral-r16由刚玉和预合成尖晶石引入氧化铝，其热态强度和较贵的合成原料产品相当，但价格大为降低。西方国家最近开发了水泥窑用镁铁尖晶石砖，该砖的物理性能和其他材料的对比。镁铁尖晶石砖的主要优点是粘挂窑皮较好，耐高温性和抗氧化还原性能不佳。如能扬长避短，发挥挂窑皮性和热态短期物理性能较好的特点，镁铁尖晶石砖用于自动化水平高、热工制度稳定水泥窑的特殊部位可以有良好的寿命。水泥窑用碱性耐火材料的新进展10余年来国内外进行了大量镁铬砖替代材料的研究，但结果尚不理想。其原因在于：替代物并不完全具备镁铬尖晶石的优点。cr2o3在镁铬质耐火材料中的作用是：增大低熔相的润湿角，提高直接结合程度并降低侵蚀速率，成镁铬尖晶石，改善抗热震性；降低粘附窑皮的温度；稳定侵蚀产物c2s。水泥熟料中的c3s将和耐火材料中的尖晶石反应，形成大量新c2s。&c2s向&c2s转变伴随14%的体积变化。如果c2s的晶相转化不能得到抑制，转化产生的应力将导致粘附在耐火材料表面的窑皮垮落。这些有利作用赋予了镁铬质材料良好的荷重软化温度、高温强度、抗侵蚀性、热震稳定性和较好的挂窑皮性。镁铝尖晶石和镁铁尖晶石只具备其中第二个和第三个两个优点。所以，现有的无铬砖不能全面地替代镁铬质材料。一些&镁铁砖&中不得不掺有4%左右的cr2o3。为解决以上问题，2002年中国建筑材料科学研究总院提出的环境友好碱性耐火材料研究立项建议并获得国家&863&计划的支持。经过3年的研究，通过采用高技术与传统材料制造技术相结合，研制出可以取代水泥窑用镁铬砖的无铬碱性砖（镁铝锆和镁铁尖晶石砖）并获得4项国家发明专利。无铬砖的性能达到：mgo&88%、显气孔率&18%、体积密度&2.85g/cm3、冷压强度＝55～85mpa、荷重软化温度（t0.6）&1700℃、热震稳定性（950℃风冷）>100次。研制的产品对我国水泥熟料有良好的挂窑皮性能，获得良好使用结果，形成无铬碱性砖的批量生产能力。该研究的主要创新点是：（1）采用镁铝尖晶石砖改性的技术路线，使用al2o3－zro2的混合粉与mgo的微粉作外加剂，以提高粘挂窑皮性能和抗热震性。（2）以占材料总量4%～8%的0.04～0.09mm的粗粒电熔镁砂粉，和5%～10%的微粉同时等量取代普通球磨粉。使材料可被正常烧结，受高温长期作用却可避免发生过度的重新烧结、过致密化和降低抗热震性，从而提高其使用寿命。（3）用锆英石、氧化铝和石油焦炭等还原剂为原料，经一步电熔还原制得成分为al2o3－zro2共晶点的细晶粒原料。该原料具有廉价、铝锆分散度高和高温下易熔的特征，用于制造无铬碱性砖等耐火材料将获得极好的效果。在上述技术的基础上，复合使用各种形态的耐火原料，精心控制工艺过程，可以控制材料中各种方镁石相、镁铝尖晶石相和含zro2相的含量、尺寸、分布和致密度，可以形成合理的组成和结构，从而使颗粒复合材料具有良好的耐火性、抗侵蚀性、抗热震性、合乎要求的挂窑皮性和导热率，并获得满意的使用效果。成果转化及应用效果中国建筑材料科学研究总院控股公司瑞泰科技有限公司于2008年为环境友好碱性耐火材料建立了产业化基地，同时成立河南瑞泰耐火材料科技有限公司，在河南新郑建设了年产1.5万吨的生产线，到目前为止已经生产出各种无铬耐火砖1万多吨。创利税约600万元。2009年又增加投资规模建设了年产2.4万吨的第二条全自动生产线，新的生产线采用全自动进口压机，无铬碱性耐火材料的质量和使用寿命得到了大幅度提高。该产业化基地生产的产品先后在山东某厂日产1200吨水泥窑上试用，取得了良好的业绩。寿命达到1年半。广西某水泥公司日产5000吨水泥生产线试用，寿命稳定在10个月。江西某水泥有限公司日产2500吨预分解窑于2009年4月在烧成带砌筑长度6米的瑞泰科技的镁铁尖晶石砖，至今已安全运转近半年，预计使用寿命在1年左右。同时中联水泥、南方水泥部分水泥窑也采用了环境友好碱性耐火材料。
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