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注塑模具制作与维修作业指导书
注塑模具制作与维修作业指导书& && &&&目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、 制作模具编号：& && &&&1. 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。& && &&&2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。& && &&&3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、 撬模位& && &&&１、 每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、 码模坑：& && &&&１、 非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、 码模螺丝孔：& && &&&１、 每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。& && &&&２、 孔距尺寸需根据注射机型确定
五、 顶棍孔& && &&&１、 动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm。& && &&&２、 小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔。& && &&&３、 顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）。
六、 定位圈& && &&&１、 每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位。& && &&&２、 定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定。& && &&&３、 定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm。& && &&&４、 模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm。
七、 先复位装置& && &&&１、 当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。& && &&&２、 必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、 顶针板导柱导套& && &&&１、 顶针板长12或以上，或工模排位偏中。& && &&&２、 配置较多小顶针且直径在2mm以下。& && &&&３、 配置较多司筒（10支以上）。& && &&&４、 以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、 顶针板弹簧弓& && &&&１、 所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩。& && &&&２、 采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平。& && &&&３、 复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉。& && &&&４、 复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、 自动脱水装置& && &&&１、 细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。& && &&&２、 拉条用料厚10mm或12mm以上。& && &&&３、 拉条螺丝直径不能小于8-14mm。& && &&&４、 采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。
十一、 顶针动作& && &&&１、 应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位。& && &&&２、 顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。& && &&&３、 顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生。& && &&&４、 顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。
十二、行位动作& && &&&１、 滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象。& && &&&２、 大滑块导滑面要开有油槽。& && &&&３、 大滑块须有冷却水道。& && &&&４、 滑块与滑座部分配合采用HVE６，不可过于松动。& && &&&５、 滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的２／３管在导向滑槽内。& && &&&６、 斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合。& && &&&７、 斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互锁反压。& && &&&８、 圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。& && &&&９、 所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔& && &&&１、 小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺丝孔。& && &&&２、 大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。
十四、ＣＡＶ　ＮＯ.：& && &&&１、 一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示区别，在第一次试模前就打好。& && &&&２、 ＣＡＶ　ＮＯ.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。
十五、料道形状& && &&&１、 原则上采用Ｏ形（圆形）料道。& && &&&２、 特殊情况采用梯形料道。& && &&&３、 料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定。& && &&&４、 料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。
十六、异形顶针，镶件& && &&&１、 异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。& && &&&２、 防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）。
十七、司筒& && &&&１、 司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。& && &&&２、 优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸。& && &&&３、 为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过１０ mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。
十八、排气槽& && &&&１、 定模板（Ａ板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件。& && &&&２、 为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。& && &&&３、 排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm。& && &&&４、 为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。
十九、工模生锈& && &&&１、 模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈。
& && &&&２、 模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈。& && &&&３、 新模制造完毕时均不可有锈痕。
二十、顶针司筒烧伤& && &&&１、 新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。& && &&&２、 顶针孔司筒孔必须较光。& && &&&３、 顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。& && &&&４、 顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。& && &&&５、 顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。& && &&&６、 顶针必须高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面。
二十一、冷却水出入标记& && &&&１、 冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛，入口必须打“IN”或“I”。
二十二、顶针头打记号& && &&&１、 顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模。& && &&&２、 镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。
二十三、分型面高出模胚面& && &&&１、 通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。
二十四、滑块、斜顶块退磁& && &&&１、 运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。
二十五、流道抛光& && &&&１、 流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观。& && &&&２、 主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。
二十六、流道及入水是否合理& && &&&１、 流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴。& && &&&２、 优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。
二十七、内外模平面必须平行，4支回针高度要一致。
二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。
二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。
三十、辅助柱（模顶、撑头）& && &&&１、 模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径。
& && &&&２、 辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上。& && &&&３、 辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm。
三十一、冷动水& && &&&１、 所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非结构不允许。& && &&&２、 密封胶圈在加工时必须高出0.5mm。& && &&&３、 做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。
三十二、氮化& && & １、 开模前除了特定所有的钢料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下两个规定。
& && &&&2、 所有动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化。& && &&&3、个别工模需要全部氮化（包括PC、尼龙加铁……等工程料，这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。
三十三、第一次试模& && &&&１、 新模具第一次试模时，模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称。& && &&&２、 新模具第一次试模必须装有动定模标准定位件，四边各一个。
三十四、新模具必须是标准模架（做模商需列出采用哪间的标准模架资料经本公司）。
三十五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。
三十六、所有模具要装动定模锁扣。
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安全阀校验作业指导书
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详细介绍：&&&&
　　安全阀校验作业指导书　　　　一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。　　　　二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。　　　　三、用户委托　　　　用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。　　　　四、接受委托　　　　1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。　　　　2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。　　　　五、解体、清洗、维修　　　　1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。　　　　2、解体的同时进行零部件检查。　　　　3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。　　　　六、弹簧检查测定　　　　对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。　　　　七、整定压力校验　　　　1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。　　　　2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。　　　　八、密封性能试验　　　　1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。密封性能试验方法，按照GB/T《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。　　　　2、密封试验压力的合格标准参照GB/T《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。　　　　3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时记录。　　　　4、密封性能试验合格后，转下道工序。不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并及时记录。　　　　九、不合格安全阀的处理　　　　1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。　　　　十、挂牌铅封　　　　1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。　　　　2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。铅封上应有校验员代号及铅封标记号。　　　　十一、出具报告或校验意见通知书　　　　1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。　　　　2、校验报告一式二份，一份交用户，一份检验所存档。判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。　　　　十二、审核　　　　1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核；　　　　2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。　　　　十三、安全阀发放　　　　合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。　　　　十四、校验资料存档　　　　校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交业务室。　　　　十五、统计上报　　　　按上级部门规定，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。　　　　6.1安全要求　　　　进行安全阀操作工作时，必须穿戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全带、手套等；安全阀的位号必须和其PID图位置上标记的位号一致，以免装错导致安全事故；防止不确当的安装会导致安全阀的动作而危害设备；拆除在线使用安全阀或者拆除备用设备的安全阀24小时内不能复位的，应通过一个MOC程序进行风险评估。属于EIS的安全阀拆下校验：如果有三通阀，需要确保一个安全阀可靠使用；如果是单阀组，需要有一个相同型号、相同整定压力的安全阀备件可以代替。　　　　6.2操作步骤　　　　6.2.1首要的活动　　　　执行《工作许可证程序》进行工作申请；　　　　工器具准备，如活动扳手（铜制）、垫片、撬杠、PPE等；　　　　完成和确认需要拆卸安全阀所属容器或管道的锁定和标签。　　　　6.2.2按以下步骤拆除安全阀：　　　　安全阀拆卸位置必须安装与此安全阀成对的标签，并在拆卸的清单上标记；　　　　拆除法兰螺栓；　　　　拆除垫片和安全阀；　　　　检查管线有无异常,如有请及时通知操作工；　　　　检查垫片表面；　　　　在法兰上系上与拆除的安全阀对应的标签，然后有塑料袋或者透明胶带将其包好，防止水气或者灰尘安全阀校验操作规程　　　　一、校验准备　　　　1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验的安全阀。　　　　2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。　　　　3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。　　　　4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。　　　　二、宏观检查　　　　1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。　　　　2、按有关规定要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。　　　　3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。　　　　三、整定压力校验　　　　1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。　　　　2、整定压力试验。打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查联接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。　　　　3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。　　　　4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。　　　　5、调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录。　　　　6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于0.5Mpa时，为&0.014Mpa；当整定压力大于或等于0.5Mpa时，为&3%整定压力。蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于0.5Mpa时为&0.014Mpa，当整定压力为0.5~2.3Mpa时为3%的整定压力；当整定压力为2.3~7.0Mpa时，为&0.07Mpa；当整定压力大于7.0Mpa时为&1%整定压力。　　　　四、密封性能试验　　　　1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。　　　　2、密封性能试验压力，当整定压力小于0.3Mpa时，比整定压力低0.03Mpa，当整定压力大于或等于0.3Mpa时，为90%整定压力。　　　　3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准见GB/T《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀，　　　　等进入。　　　　如需要保证产品质量，应安装盲板　　　　6.2.3按以下步骤安装安全阀:　　　　确认与所装配位置法兰上的标签对应，核对安全阀和清单记录，核对垫片的等级和材料，清理掉包裹的塑料袋或者透明胶带；　　　　核对安全阀的设定压力是否正确，检查设定日期是否过期，确认铅封的完好。无铅封或铅封已损坏则不能安装，应立即通知维修主管；　　　　安装安全阀并确认安全阀正确的方向；　　　　清理法兰以及安全阀密封端面，安装新垫片；　　　　紧固法兰；　　　　再次核对安全阀的安装，并在记录表上完成有关安装记录；　　　　完成卫生清理工作；　　　　完成锁和标签的拆除和确认；　　　　通知操作人员安全阀已复位。　　　　7.RECORDS记录保存相关纪录：安全阀校验报告需要保存3年。可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断。　　　　4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。　　　　5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。　　　　6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同时出具安全阀校验报告书。　　　　7、校验不合格的安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。　　　　8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。　　　　4、拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。　　　　二、安全阀各部件的检查　　　　1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座的密封面　　　　（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm），或微小裂纹且深度不超过1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨。　　　　（2）微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认；　　　　（3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷无法消除的更换。　　　　2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。　　　　（1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录。　　　　（2）标记和记录各定位尺寸和位置。　　　　（3）检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好。　　　　3、检查阀杆　　　　（1）清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。　　　　（2）必要时进行校直或更换。　　　　（3）视情况进行表面氮化处理。　　　　4、检查螺栓、螺母　　　　检查螺栓、螺母的螺纹有无损坏，确保装配灵活，无松动现象。　　　　5、检查阀体及与阀门连接管座焊接　　　　检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹。　　　　6、检查弹簧提杆检查弹簧提杆应完好。　　　　7、对拆卸下来的所有部件进行检查，若有缺损则进行修理更换。　　　　三、密封面的研磨　　　　密封面经检查后，需要研磨的按如下方法进行。　　　　研磨过程可分为：上粗磨料&研磨&上细磨料&研磨&上精磨料&研磨&直至完成。　　　　1、研磨　　　　（1）研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整；　　　　（2）密封面损伤较重有明显的压伤等缺陷时，使用粒度300~400的研磨膏初研，然后用粒度600~800的研磨膏精研，最后使用粒度　　　　的研磨膏抛光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮。最后在油毛毡上涂少量研磨膏，用大于密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次，密封面出现光亮。研磨完毕后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净。　　　　（3）研磨结束后使用I级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合度必须超过密封面宽度的80%以上。　　　　（4）最后用植物油对阀座阀芯进行抛光处理。　　　　2、阀芯清理干净后可放在研磨平板上作动研磨。研磨工作开始前，应在平板的工作面涂以煤油，并用清洁干燥的棉纱檫洗干净，在平板上加上适量的研磨剂后作&8&字形研磨。　　　　3、阀座密封面则使用环形磨头作静研磨。先把磨头清洗干净，在磨头的环形密封面上加适量的研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。　　　　4、粗研磨过程中应根据缺陷实际情况和研磨时间的长短来检查密封面。如发现缺陷已消除，则可进行细磨，细磨至一定时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完成。　　　　5、研磨注意事项：　　　　（1）在调制研磨剂和整个研磨过程中，必须注意清洁，不同粒度的研磨剂不能掺合，且应严密封存以防杂质混入。　　　　（2）研磨过程中研具必须平整。　　　　（3）不能在同一块平板或磨头上同时使用不同粒度的研磨剂。　　　　6、研磨完毕后，密封面一般应用煤油清洗，再用干净布檫干净。其它零部件清洗干净后可进行装配。　　　　四、安全阀的装配　　　　安全阀的装配顺序与拆卸顺序基本相反，装配按下列顺序进行。装配前应检查各部件是否干净。　　　　1、检查阀座和阀芯的密封面，如有脏物则用软布檫干净后，将干净的导向套阀芯装入阀体内。　　　　润滑并拧进阀瓣支架固定螺母到阀杆上，当止推螺母在其最高位置时，安装阀瓣支架在阀杆底端之上，润滑阀瓣支承面及阀瓣螺纹并把阀瓣拧在阀杆端上，直至露出底螺纹，并可自由地在阀瓣支承面上转动。在组装工作中应特别小心，以保证阀瓣和喷咀座不受损伤。　　　　2、规定阀瓣支架与止推螺母中的间隙。　　　　3、将喷射器提起超过阀杆组件，并放到阀瓣支架上，现在可以把调节环拧在喷射器上，调节环可能在排放管上拧得太高，如遇此情况，当阀门组装后，在阀瓣与其座相接触前，阀瓣座将加载荷于调节环的边上，为了避免此情况的发生应使调节环上的孔正好低于喷射器的螺纹，通过这些孔应不能看到螺纹。　　　　4、将组件座于导环面上，并保持阀杆垂直地处于清洁的工作面上；　　　　5、润滑并在顶部弹簧垫圈上安装轴承和轴承连接环，和润滑底部弹簧垫圈，将阀盖及垫圈组件放在阀盖内的位置上；　　　　6、将调节螺栓锁紧螺母拧到调节螺栓的顶部。细致地润滑调节螺栓和阀盖的全部螺纹，并将调节螺栓拧进阀盖螺纹内；　　　　7、用适合的提升装置（手葫芦、链轮起重设备等）提起弹簧和垫圈组件到阀杆组件上，并小心地放到其位置上；　　　　8、润滑并安装喷咀环在喷咀上，保证喷咀环高过喷咀支承面；　　　　9、用一个吊环螺栓拧在阀杆上，并用适当的提升装置吊起装配好的上部装置，当上部装置提升起来并使阀杆在垂直位置时，检查喷射器与阀盖的配合，应保证喷射器是完全座入阀盖内。　　　　10、缓慢放下上部装置，小心将喷射器对准阀体内腔，当放下上部装置进入阀体内时，不准阀杆或任何零件有任何摇摆运动，任何摇动将损伤阀座。　　　　11、将阀盖螺母拧在阀盖双头螺栓上并均匀地拧紧，阀盖螺母拧紧后，提起阀杆（约一英寸），在阀杆处在被提起的位置时，在喷咀环固定螺丝孔内，伸入改锥，并将喷咀环向左转动（顺时针方向）直到喷咀环上部边低于喷咀支座面为止。当通过喷咀环固定螺丝孔，照入光亮时，可以此孔来观察、校验其位置，缓慢放下阀杆组件到底，现在喷咀与阀瓣座平面完全吻合了。顺时针方向旋转阀杆，以保证阀杆与阀瓣螺纹没有卡住。　　　　12、将调节螺栓紧几圈，并检查导环和喷咀环，保证它们能自由活动，此时，调节螺栓可以搬紧，以达到需要的整定压力。　　　　13、拧紧调节螺栓，直至螺栓上标记的记号与阀盖顶机加工面的记号之间距，　　　　17与阀门拆卸前所记录的距离相同。除非进行了相当大的研磨或机加工工作，否则整定压力应与修复前几乎是一样的。　　　　14、在拆卸时，已记录了下环的位置。　　　　15、将阀杆螺母、阀杆螺母开口销、阀帽及提升机构组件恢复原位。　　　　16、在旋紧过程中应注意受力的对称性，以防止产生任何不必要的应力或可能造成部分零件失调而导致密封面损伤。　　　　17、装上保护罩等其它零件，旋上调节固定螺钉，固定保护罩。　　　　18、装配完毕后，送校验室进行整定压力和密封性能试验。　　　　安全阀在线校验规则　　　　为保证安全阀校验质量，一般情况下，在用安全阀应进校验室作必要的维修及进行冷态校验，但对下列情况可到现场进行校验：　　　　1、整定压力&10Mpa的安全阀。　　　　2、当冷、热态开启压力误差超过允许标准时。　　　　3、无法拆卸或拆卸确有困难的安全阀。　　　　4、由于工艺等其他原因不能拆卸而又到期应校验的安全阀。　　　　鉴于现场校验的特点，为统一校验操作，确保人身及设备安全，特制定本规程。　　　　一、现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书，并会同用户有关人员共同到场进行，有可能时，请检验人员一起参加。　　　　二、现场校验项目：　　　　1、根据现场校验的特点，一般校验整定压力和回座压力二项，对排放压力可不做测定记录，对密封性能一般不做试验。　　　　2、在线检查包括以下内容：　　　　（1）安全阀安装是否正确；　　　　（2）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）；　　　　（3）安全阀外部调节机构的铅封是否完好；　　　　（4）有无影响安全阀正常功能的因素；　　　　（5）必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置；　　　　（6）安全阀有无泄漏；　　　　（7）安全阀外表有无腐蚀情况；　　　　（8）为波纹管设置的泄出孔应当敞开和清洁；　　　　（9）提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置；　　　　（10）安全阀外部相关附件完整无损并且正常。　　　　三、在线检测方法：　　　　1、采用被保护系统及其压力进行试验；　　　　2、采用其它压力源进行试验；　　　　3、采用辅助开启装置进行试验。　　　　四、校验前准备：　　　　1、校验员应对现场有关设备及工艺系统情况作必要的了解。　　　　2、用户有关人员应提出安全阀所在设备或管道等装置升压、降压的合理方案，校验员及检验员应对方案的可靠性给予确认。　　　　（1）对容器及管道等装置应着重了解内部介质的特性。对有毒易燃、易爆介质应着重检查安全阀开启时排放介质的回收或处理措施，是否有可靠的防护手段。　　　　（2）对蒸汽锅炉一般应控制在中低水位时升压；当达到开启或排放压力后一般采用停鼓、引风机及开给水泵方法降压，因此须确保水位计指示及鼓、引风机控制正常；同时应确保在排放压力下给水泵能正常给水；用汽设备最高允许工作应大于等于排放压力，否则应在切断供汽情况下进行校验。　　　　3、校验用压力表应完好、准确，且在检定有效期内。鉴于现场介质情况复杂，必要时允许使用表盘直径150mm、精度等级为1.5级的工业用压力表，其型号应满足对介质的耐腐蚀要求。　　　　1、检查铭牌，其规格型号和性能应符合使用要求。　　　　2、安全阀各部件应齐全、无裂纹、无严重腐蚀和无影响安全阀正常性能的机械损伤，其中：　　　　弹簧式安全阀应有提升手把（全封闭式除外）；静重式安全阀应有防止重物飞脱的装置；杠杆式安全阀应有重锤定座装置和杠杆导向套。　　　　3、外观检查情况应在&委托单&中记载。　　　　六、初校：　　　　1、由设备操作人员进行升、降压操作，升、降压速度应缓慢，当达到整定压力90%时，升压速度不超过每秒钟0.01Mpa，及工艺允许的升压速度。　　　　2、当压力达到整定压力75%左右时，对有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，应进行手动试验，以检查动作的灵敏性。　　　　3、继续升压，仔细观察开启压力，并按以下三种情况处理。　　　　（1）若开启压力与整定压力之差在允许误差范围，则表示整定压力满足要求。　　　　（2）若开启压力小于整定压力，在校验记录&初校&栏内记下此压力值，并按要求进行调整。　　　　（3）若达到整定压力而安全阀仍未开启，则应停止升压，在校验记录&初校&栏内记下&&PS&，并按要求降压进行调整。　　　　七、整定压力校验　　　　1、对初校不合格的安全阀应进行调整，其方法和要求与冷态校验一致。　　　　2、整定压力校验一般不少于二次，且均满足要求为合格。各次测定数据填入检验记录（见附表《安全阀现场校验记录》）。　　　　3、整定压力允许偏差见下表装置名称整定压力范围允许偏差压力容器及压力管道　　　　八、排放压力（Pd）检查：　　　　安全阀开启后，继续升压，当阀瓣达到规定开启高度时的进口压力即为排放压力。当介质压力源流量不足难以读出稳定的排放压力值时，该压力值可不做记录，而只定性地观察排放现象。　　　　九、回座压力与启闭压差校验。　　　　1、当安全阀排放后，缓慢降压，使阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力值，即为回座压力。整定压力与回座压力之差，即为启闭压差，启闭压差极限值见下表：介质特性启闭压差可调性整定压力范围流通直径范围启闭压差极限值备注　　　　2、回座压力与启闭压差校验随整定压力校验进行，一般不少于二次，且均应满足要求，各次测定数据填入现场校验记录。　　　　十、校验结果处理　　　　1、校验合格的安全阀应挂牌铅封，并出具《安全阀现场校验报告书》，校验书中校验员及用户代表均应签字。　　　　2、外观不合格、零部件不齐全、整定压力不稳定、启闭压差超极限值及有卡阻的安全阀均为不合格，不合格安全阀一般不允许在现场修理，校验员应及时出具《安全阀校验意见通知书》。　　　　十一、注意事项：　　　　1、校验员、检验员不得擅自进行升、降压操作。　　　　2、现场校验时安全阀出口或泄放管口范围禁止有人。3、现场校验时，使用单位应有安全监护人员。　　　　4、登高作业应有可靠的安全措施。安全阀校验报告填写要求及说明　　　　1、报告编号：按安全阀校验顺序如实填写,报告之间的编号不得有空号和重复号。　　　　2、使用单位：填写使用单位全称，不得简写与缩写。　　　　3、单位地址：应填写所在区、街、路、号。　　　　4、联系人：应填写具体负责的管理人员且全称。　　　　5、联系电话：填写联系人电话。　　　　6、工作介质：填写安全阀实际排放的介质。　　　　7、安全阀型号：按安全阀的铭牌注明的型号填写；无铭牌或标志且无据可查的可填写不详。　　　　8、公称通径：根据安全阀的铭牌标明的公称直径填写，若没有应根据实测结果填写。　　　　9、压力级别范围：应按安全阀的铭牌注明的级别范围填写。　　　　10、制造单位：按安全阀铭牌注明的制造单位填写全称。　　　　11、工作压力：按检验员开具的安全阀校验委托单进行填写。12、执行标准：填写GB/T。　　　　13、要求整定压力：按检验员开具的安全阀校验委托单指定的工作压力依据相应的规定确定的整定压力校验及填写、或根据安全阀使用单位的要求进行校验填写，但不得高于规定的整定压力。　　　　14、安装位置：填写安全阀所在设备上的位置。　　　　15、校验方式：在校验装置上校验填写&校验装置&；在现场校验填写&现场校验&。　　　　16、校验介质：根据校验时所用的介质填写空气、氮气、蒸汽或水。　　　　17、安全阀类型：按安全阀铭牌注明的型号、种类，填写弹簧式、重锤式、先导式。　　　　18、密封试验压力：当整定压力小于或等于0.3Mpa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03Mpa；当整定压力大于0.3Mpa时，密封试验压力为90%整定试验压力填写。　　　　19、外观检查：填写合格或不合格。　　　　20、拆卸检查：填写合格或不合格。　　　　21、试验次数：填写三次整定压力与密封试验压力。　　　　22、校验结论：填写合格或不合格。　　　　23、校验有效期：填写下次校验日期。　　　　24、备注：填写压力容器、压力管道的设计压力。　　　　25、校验人：填写安全阀校验人。　　　　26、日期：填写安全阀本次校验日期。下次校验日期：填写安全阀校验有效期。　　　　27、审批：填写安全阀报告审核人。28、校验机构：盖校验机构校验专用章。　　　　29、本报告书一式两份，用户一份，校验单位存档一份。与本文相关的论文有：安全阀定期检验办事指南
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