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精密铸造产品加工后出现缩孔现象的解决办法
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在精密铸造的生产过程中总会出现这个或那个问题，如缩孔与缩松、气孔、夹砂、冷隔等问题。佛山精密铸造为大家介绍精密铸造其中一种常见的问题--缩孔与缩松。
一、精密铸造出现缩孔与缩松的原因
在铸件厚断面内部，热节处或轴心等最后凝固的地方，形成不规则的表面粗糙的孔洞，该处晶粒粗大，往往带有树枝晶。孔洞大而集中的为缩孔，孔眼小而分散的称为缩松。主要是由于铸件在冷却凝固时所产生的液态收缩和凝固收缩远远大于固态收缩，且在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充造成的。就压铸件来说，特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。
二、解决缩孔缩松缺陷的唯一途径
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。
三、铸件补缩两种途径，自然的补缩、强制的补缩
要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现&顺序凝固&的工艺措施。很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事。运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，也是可能百分之一百存在缩孔缩松缺陷的。
由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的&顺序凝固&的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的。最根本的原因还可能是， &顺序凝固&的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。
强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及&顺序凝固&的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。 &
四、缩孔、缩松的预防措施
1、尽量减少铸件的热节部位。
2、在铸件厚断面部位,合理放置内,外冷铁。
3、尽量降低注温度和浇注速度,浇注后期的补浇要充分到位。
4、合理设计浇冒系统,壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,使铸件得到充分补缩。
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精密铸造磨削加工中的影响因素
作者：admin& 来源：汴津钢铁& 发表时间： 16:54:49&
&&&&精密铸造在加工齿轮的工程中有很多影响因素，比如在磨削加工中即存在着几个关键的环节：通过选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以提高磨削进给量，缩短磨削时间，提高磨削效率并延长砂轮修整的间隔以降低成本；通过使用恰当的磨削及修砂轮参数，在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数以缩短磨削时间，提高磨削效率，提高产量，并保证精度、降低表面粗糙度；通过使用合适的磨削油，可保证在良好润滑、防锈的前提下，利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，减小砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
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陕西浩昕机电设备有限公司是专业制造商,公司生产的产品可以分为以下四大类:1)中频感应加热设备,包括中频感应,透热炉(锻造加热炉),在线淬火炉,在线,在线以及各种热弯,钎焊等需要局部加热的.2).3)消谐和.4)以上产品的另配件和技术服务.
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为兴趣而生，贴吧更懂你。&或三维测量技术在精密铸件加工中的应用--《特种铸造及有色合金》2015年02期
三维测量技术在精密铸件加工中的应用
【摘要】：为了降低精密铸造的成本,提高铸件合格率,对三维测量技术在铸件加工中的应用进行了试验,通过典型案例,解释了铸件智能化加工的过程。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TG249.5【正文快照】：
目前,计算机技术的普及使数字化、智能化深入到各个领域,极大推动了传统铸造行业的数值仿真、三维检测、设备自动化等技术的发展[1~4]。本课题探讨了精密铸件机加工过程中的三维测量及机械加工过程的数字化及智能化应用。1精密铸件智能化加工方法精密铸件智能化加工过程示意图
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