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内循环流化床锅炉用耐火材料
摘　要：介绍了郑州锅炉厂研制的内循环流化床锅炉（CFBB）所用耐火材料，特别是内衬材料的情况。
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文本预览：
循环流化床锅炉用耐火材料的现状与选材
（中国五环化学工程公司）
[内容摘要] 内容摘要]
该文简述了循环流化床锅炉（Circulating
Boiler）产生磨损
的原因，分析了目前国内 CFB 用耐火材料状况和存在的问题，为今后 CFB 用耐火材料的选用、施工和检修 提出了建议。
[关 键 词]
循环流化床锅炉；耐火材料
1. 前言 煤的循环流化床燃烧技术是近二十年发展起来的一种新型燃煤技术， 是对传统的炉排炉 和煤粉炉的一个重大革新。由于炉内物料的高热容量、强掺混和低温燃烧的特点，它可以有 效燃用褐煤、烟煤和无烟煤，也可燃用造气炉渣和石油焦等劣质燃料，在同一台锅炉上还可 以同时燃用多个煤种，燃料适应性好。循环流化床燃烧可以通过添加石灰石，进行炉内烟气 脱硫处理，为高硫煤的合理利用提供了途径，而一般的尾部脱硫技术成本高，难以在中国的 中小锅炉上推广应用。循环流化床锅炉遍布世界各地，经过多年的发展，形成了结构各异、 形式多样的许多炉型。在我国，循环流化床燃烧技术发展很快，各种形式的 CFB 不断出现， 并逐渐向大型化发展，CFB 的优势已得到了广大用户的认可。从洁净煤燃烧角度看，也是我 国近期解决环保问题的一个重要出发点。 2 . 磨损产生的机理 CFB 与传统的煤粉锅炉不同，炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入 分离器，在分离器中进行气、固两相分离，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，分离出来的固 体粒子，经回料阀再返回炉膛下部。在 CFB 的运行中，含有燃料灰、石灰石及其反应产物的 固体床料，在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中， 并在炉内以 850~900°C 进行高效率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外， 床料在重力作用下，在炉内不断地进行内循环流动。因此，在循环回路的相应部位必然产生 磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行，还限制了这类锅炉的一些优点的发挥；磨损给锅炉造 成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉；磨损使锅炉的运行维 护费用增大，机组利用率降低，给用户造成巨大的损失。 磨损是煤或灰粒子以某一角度（0~90°）撞击受热面管子表面，引起冲蚀磨损，造成管 子表面金属流失。冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用，而切削是最主要因素，固体粒子作为 微小切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟。磨损是非常复杂的失效过程，不仅 受力学原因的影响，同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。CFB 受热面管子的磨
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