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注塑(供求)日志
嵌件成型的技术决巧
嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。　　基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。　　上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下。　　１．树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。　　２．特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。　　３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。　　４．嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线唷⒌缙慵榷嘀帧　　５．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封母丛幼饕担沟煤蠊ば虻淖远楹细菀住　　６．因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。　　７．选择适当的树脂和成型条件，即是对于易湫纹扑鸬牟罚ㄈ绮ＡА⑾呷唷⒌缙慵龋ü髦部擅芊夤潭ā　　８．选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。　　９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成有中空凹槽的产品。１０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。　　　自动嵌件成型系统设计选择注意事项　　１．金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。　　２．注射过程中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。　　３．金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。　　４．应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。　　５．模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。　　６．应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。　　７．模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。　　８．为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。　　９．由于系统设备投资价格高，裼们耙浞挚悸悄芊袢繁Ｉ璞冈诵泻蟮纳俊２捎米ㄓ没某『鲜保斜匾繁２吩谑昙湮扌问礁驴闪那疤狻　　１０．采用通用机的场合时，需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时，案霾返墓潭ㄗ什幕厥帐抢训摹Ｕ庵智榭鍪保韪灰徊糠肿爸煤罂稍谝欢ǚ段谑视τ谄分指乱蟆　　１１．决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。　　１２．注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的厂家※※相谈选择。
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超细矿物填料特性及塑料中的应用
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注塑机控制系统维修之经验
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注塑机液压系统现场诊断要求维修
注塑机液压系统现场诊断要求维修注塑机液压系统现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和注塑机实践经验。在对一种新故障诊断前，要认真阅读注塑机的使用维护说明书，以对注塑机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其液压系统的主要参数；熟悉液压系统的原理图，掌握液压系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。　　注塑机液压系统现场诊断故障的方法　　注塑机液压系统现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。经验诊断法即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合注塑机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。具体为：　　1、问　　“问”就是向注塑机操作工及现场注塑主管询问故障机器的基本情况。主要了解机器有哪些异常现象；故障是突发的还是渐发的；使用中是否存在违规操作，维修保养情况；液压油牌号是否正确及更换的情况；故障发生的时机，即是在工作开始时还是在作业一段时间后才出现的，等等。获得这些信息后，即可基本确定该液压系统所出现故障的特点。一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或弹簧折断造成阀封闭不严引起的；渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。　　　2、看　　“看”就是通过眼睛查看液压系统的工作情况。如油箱内的油量是否符合要求，有无气泡和变色现象(机器的噪声、振动和爬行等常与油液中大量气泡有关)；密封部位和管街头等处的漏油情况；压力表和油温表在工作中指示值的变化；故障部位有无损伤、连接渐脱落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在排除禁固螺栓扭力不足或不均匀后，在更换可能已严重磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是否超限。安装油封时，应检验油封型号和质量，并做到准确装配。　　3、听　　“听”就是用耳朵检查液压系统有无异常响声。正常的机器运转声响有一定的节奏和音律，并保持稳定。因此，熟悉和掌握这些规律，并保持稳定。因此，熟悉和掌握这些规律，就能准确地诊断出液压系统是否工作正常；同时，根据节奏和音律的变化情况，以及不正常声音产生的部件，就可确定故障发生的部件，就可确定故障发生的部位和损伤程度。如高音刺耳的啸叫声，通常是吸进了空气；液压泵的“喳喳”或“咯咯”声，往往是泵轴或轴承损坏；换向阀发出“哧哧”的声音，是阀杆开度不足；粗沉的“嗒嗒”声，可能是过载阀过载的声音。若是气蚀声，则可能是滤油器被污物堵塞、液压泵吸油管松动或油箱油面太低等。　　4、摸　　“摸”就是利用灵敏的手指触觉，检查压系统的管路或元件是否发生振动、冲击和油液温升异常等故障。如用手触摸泵壳或液压件，跟据冷热程度就可判断出液压系统是否有异常温升，并判明温升原因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或吸进了空气。若感觉振动异常，可能是回转部件安装平衡不好、紧固螺钉松动或系统内有气体等故障。　　5、试　　“试”就是操作一下注塑机液压系统的执行元件，从其工作情况判定故障的部位和原因。(1)全面试。根据液压系统的设计功能，逐个做实验，以确定故障是在局部区域还是在全区域。如全机动作失灵或无力，则应首先检查比例压力是否正常，连轴器是否打滑(松脱)，液压油油量是否充足和液压泵进口的密封情况。(2)交换试。当液压系统中仅出现某一回路或某一功能丧失时，可与相同(或相关)功能的油阀交换，以进一步确定故障部位。　　(3)更换试。利用技术状态良好的元件替换怀疑有故障的元件，通过比较更换元件前、后所反映的现象，确认元件是否有故障。　　(4)调整试。对系统的溢流阀或换向阀作调整，比较其调整前、后机器工况的变化来诊断故障。当对液压系统的压力作调整时，若其压力(压力表指示表)达不到规定值或上升后又降了下来，则表示系统内漏严重。　　(5)断路试。将系统的某一油管拆下(或松开接头)，观察出油的情况，以检查故障到底出现在哪一段油路上。&
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注塑机维修工作的基本思路 
&&注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。 &&& &维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。 &&&& 维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。 &&& &维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路――油路――机械部件动作。而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力欠缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。若油路正常工作则调校电路电子板。当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。测出其检测点的具体参数。在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。 &&&& 油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。 &&&& 维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。 &
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压力与速度的关系
&&&&&& 压力速度是成线形比例的，并不是象我们想象的独立分开的，很多人在调整工艺的时候容易犯的错误就是以为他们是独立分开的，其实只要我们明白他们的控制原理就很容易理解，说简单点就是：压力就是好象我们规定一个房间里住十个人，在未达到这个标准以前，由会一直往里面挤，直到够十个人为止，那就在来一个就会马上走掉一个；而速度就是这个往里面挤的快慢，所以当你用高压但速度很低的话，其实首先一段时间里是没有达到高压的目的的，因为你的房间里面是空的，怎么能够达到高压的目的呢？特别是射胶的时候如果你在一定时间内没有达到充满的目的，那射胶前端的料就会马上冷却掉，非常容易形成短射，流痕，起皮，水纹，表面无光泽；而高速低压就象挺而不坚，根本就不能形成动作；所以我们要在调整参数时要注意这个线形关系；三；工艺调整中的关键1；很多人在调整工艺时只是因为别人这样做，他也这样做；只是知其然，而不知其所以然，这样我们只能称之为工匠，而要进化到工艺师就必须从理论上去分析理解，当然我们不能要求每一个人都能达到大师级的水平，但是作为一个从事这个工作的人来讲，你应该努力去提高自己的水平，适合行业的发展，为自己找到提升的空间；2；关键点：A；热量平衡；& 热量平衡：就是产生的热量和排出的热量必须能够在一定范& &&&&&&&&&&& 围内的动态平衡；大家都明白，其实调工艺最重要的是保持稳定，俗话说：不怕慢，就怕站，很多人调工艺时只是看眼前OK了就OK了，但是半小时后就有问题，最后看机员烦了，你也烦了；其实很多问题你可以一次性解决的，或者说你可以在一定时间内防止再次出现类似问题的出现；热量平衡公式：&& 烘料桶+发热圈+螺杆剪切+流道剪切==冷却水+产品+空气而这里面我们能控制的主要是：发热圈加热（温度）冷却水流量，螺杆转速，室温；产品周期；3；其实最重要的就是产品周期，因为利润是和你的生产效率最有关的；每个人都想缩短成型周期，但是并不是每个人都能将成型周期缩短到最理想的状态；为什么别人能用比你少30%，甚至100%的时间生产出来，并且产品的良品率比你高很多，可以做到基本没有不良，而你却是累到快要死了，良品率却很低？&&&& 就是因为你没有注意到整体的平衡，可能你注意到一些重要的参数，比如压力，速度，温度，但是其他细节呢？比如背压，螺杆转速，射嘴孔剪切；我总结了调工艺的经验就是一句话：胆大，心细，脸皮厚；胆大：你要明白一点：注塑到现在为止不超过80年，而螺杆直&&&& &&&& 射注塑到现在不过30多年，你所做的可能是别人没有做过的，所以永远没有人可以告诉你该怎么做，也没有人可以指责你不应这样或那样做；心细：就是你要做的事情你必须非常清楚后果，或者说你必须能够恢复到你调整以前的状态；你要记住你是在和一个没有感情的机器交手，并且他是一个高速，高温，高压具有很大能量的机器，安全永远是第一位，安全包括人身安全，机器安全，模具安全等；在每平方厘米175公斤压力下，你会明白生命是如此脆弱！并且很多料是会发生化学反应的，POM分解释放的甲醛气味相信大家一辈子都不会忘记；还有更危险的是有的料俩种混合会发生※※的；所以你必须在胆大的同时保持细心！脸皮厚：就是说当你在调整机器的时候，你必须保持平和的心态，不能激动，也不能马虎，很多人容易犯的就是放不下身份和面子，在调整过程中做出很大幅度的改动，想在最短的时间内达到最佳效果，但是根据前人的经验当你调整压力或速度时是要等到三到五模才能得到实际的效果，但如果调整温度的话可能要等到十到十五分钟才能反应出来，如果降低温度的话时间可能需要更长；所以任何急于求成的想法都是不对的；还有一点最重要就是当你调整过温度后你一定要在十五分钟左右以后再去观察一次；并且根据统计60%左右的事故是在调整时因为操作不当而引起的，如果加上模具进胶，压坏等事故的话，就可能达到80%左右了！任何事情都时有一个过程的，而注射这个更是一个经验积累的过程，因为现在各种新型塑胶的不断出现，和各种模具结构的改进，以及机器的改进，和前人所讲的已经有很大的区别，象以前如果说注射温度要达到350度的话，基本是不能想象的，但是现在很多新型工程塑胶的加工温度都已经超出300度，象各种添加剂和填充剂的加入，更会对你的注射条件有更高要求；4；多级速度和多级压力的作用；&& 很多人在调整工艺时喜欢用很多级压力速度来加工一个产品，并且现在的机器也用很多级压力速度来标明机器的高档；其实我和大家说最简单的就是最好的，因为当你越复杂的成型条件就对你的环境和配套要求越高，当然，如果你是生产高级产品的，比如，电子插接件等，你的设备和配套环境的要求肯定很高，这就是为什么现在很多工场使用空调设备的原因，当然我也不怀疑资本家良心发现；并且现在很多配套设备都越来越高级，就是因为现在的产品各方面的要求也越来越高，比如尺寸，表面，以及内应力等；但是虽然工具越来越先进，但我还是要和大家说，简单的就是最好的；多级速度和压力的作用相信大家可能都不是很明白，其实他的主要作用只是排气而已；因为很多模具的结构是比较复杂的，后面我将为大家讲到模具结构和模具改良；现在只是顺便提一下，模具有滑块（行位），斜顶，抽芯，绞牙等；很多产品的结构是很复杂的，所以你的成型条件可能就会用到多级速度压力，保压：在解释为什么不需要用那么多级压力速度前，我要解释什么是保压，很多人认为，保压就是机器上面标明保压俩个字的压力就是保压，其实错了，第一段以后都应该叫保压，习惯上第一段叫充模压力，又叫注射压力，在模腔快要充满时以后的压力主要作用不是用来填充模腔，而主要是用来防止产品收缩，或产生气泡等作用；所以可以习惯上称之为保压；并且同时我告诉大家一件事就是：再好的电脑也有一个响应时间，象一般电脑的响应时间在0.5―0.05之间，但富士电脑的响应时间是0.02S，所以当你用到多段的时候，可能已经浪费了几秒时间并且在这时间之内，料口已经封闭了；但为什么要用到多段射胶呢？又怎样去设定保压呢？1；多段射胶主要是针对又直角，死腔，薄壁过度位等来设定，而平面或者不是太复杂的产品就没必要用到很多段的速度压力来成型，因为大家要记住最简单的就是最好的，因为维持简单的成本和维持复杂的成本是完全不同的，那大家可能会问那怎样设定多段速度压力呢？你拿一个产品来我和你讲，每一个产品我们应该在设定参数前就要计划好他的注射曲线，当然我们不可能设定好很具体的数字，因为每台机器的压力都可能不一样的，但我们应该很清楚他的曲线要求；一般来讲，在直角，死腔等位置要稍微停顿一下，就是说要走慢速，因为这种位置是最容易积气的，但是现在模具基本都注意到不用直角，还有就是薄壁或细小过道的时候你就要分塑胶品种来采取快速或慢速了，象高温料因为他的玻璃态温度也较高，就要采取高压来快速通过，但是如果是热敏性的塑胶就要用慢速来处理，因为高速很容易产生剪切热，使塑胶分解变色甚至烧焦；这也是为什么针尖胶口一般用慢速的原因；那又怎样设定保压和保压位置呢一般根据塑胶的流动性来设定；象PC，PP，PE，PA等流动性能较好的塑胶，一般在产品没有厚壁的时候，在产品充满85--90%的时候就应该转保压，并且他的保压压力一般在60―80%以内就可以了；但对于流动性一般的产品就一般在90―95%的时候转保压，保压设定也一般在70―85%左右；而流动性很差的塑胶比如PMMA等就要在模腔充满95%左右的时候转保压了，并且保压压力一般也较高；在有些时候因为产品壁厚较厚的时候，可以用高压低速在短时间内挤压一下，再转保压；多级速度压力设定的方法：&&&&&& 在你认为需要设定多级压力速度的位置找出来，将第一段的射胶位置设定在你估计的位置，将后面所有的压力速度都设定为零，注射一次后看是否在你估计的位置，然后在逐步设定下一个位置。&
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(DN)注塑机液压系统故障的诊断
DN：原游&注塑机液压系统故障的诊断 &&&:1 “”2 3 5MPa\4 →→
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塑z注射成型C液合到y的常故障
塑z注射成型C液合到y的常故障&　 具w有：1）系ya生s和振樱2）\硬考佬校3）系y中毫Σ蛔悖4）\硬考俣不正常；5）油靥撸6）Q向或硬徽＃工作部件a生爬行的原因及排除方法1）因榭獾嚎s性^大，含有馀莸囊后w到_高^而受到×嚎sr，褂鸵后we小，使工作部件a生爬行。袢〈胧涸谙到y回路的高课辉O置排庋b置，⒖馀懦2）由於相\硬考g的磨擦阻力太大或磨擦阻力化，致使工作部件在\ra生爬行。袢〈胧σ焊住⒒钊突钊说攘慵男挝辉詈捅砻娲植诙扔幸欢ǖ囊螅KＷC液合到y和液河偷那，以免v物A入相\蛹谋砻骈g，而增大磨擦阻力。3）\蛹砻骈g滑不良，形成磨擦或半磨擦，也容易е屡佬小袢〈胧航常z查有相\恿慵谋砻骈g滑情r，使其保持良好。4）若液焊椎幕钊突钊说拿芊舛ㄐ牟涣迹霈F爬行。袢〈胧冻d荷，使液焊为幼鳎y定出磨擦阻力後，校正定心。5）因液焊乐兀е屡佬小袢〈胧p少p失，或加大液罕萌萘俊6）在工作^程中由於d化，引起系y供油波樱е鹿ぷ鞑考佬小袢〈胧鹤⒁膺x用小流量下保持性能定的{速y，K且在液焊缀驼{速yg量不用管接，否t蜍管形大，容易引起爬行F象。液合到y油厣叩脑颉⑨峁敖Q措施液合到y在工作中有能量p失，包括毫p失、容ep失和C械p失三方面，@些p失D化崮埽使液合到y的油厣摺Ｒ话阋合到y的油刂圃冢30-60）℃龋罡卟怀^（60-70）℃。油厣鹨幌盗胁涣坚峁海1）使油液粘度下降，┰黾樱档土巳莘e效率，甚至影工作C的正常\樱唬2）使油液|，a生氧化物s|，堵塞液涸械男】谆蚩p隙，使之不能正常工作；（3）引起崤蛎S挡煌南\恿慵g的g隙小，甚至卡※，o法\樱唬4）引起C床或C械的嶙形，破脑械木取保C液合到y正常工作囟鹊拇胧1、毫刂崎y的{定值偏高r，档凸ぷ毫Γp少能量p耗；2、由於液罕眉捌溥B接┰斐扇莘ep失而lr，o固各B接密封；3、油箱容e小、散l件差r，m加大油箱容e，必要rO置冷s器；4、由於油液粘度太高，使饶ゲ猎龃蠖lr，x用粘度低的液河停5、油管^於LK曲，使油液的沿程阻力p失增大、油厣r，哟蠊，s短管路，使油液通常6、由於周h境囟冗^高使油厣r，要利用隔岵牧虾头瓷浒宓龋瓜到y和外界隔^；7、高河烷Lrg不必要地溢流y回油箱，使油厣r，倪M回路O，裼米当没蛐逗纱胧「下一‖尾 」――――――c暨M入注塑技g塑z注射成型C液合到y的常故障（2）空馇秩氲揭合到y的不良後果及解Q措施空馇秩氲揭合到y的不良後果主要有：（1）使油液具有一定的嚎s性，致使系ya生s、振雍鸵疬\硬考呐佬校牧斯ぷ鞯钠椒性；（2）易使油液氧化|，降低油液的使用勖解Q措施：1、空庥捎拖溥M入系y的C^多，如油箱的油量不足；液罕梦凸芮秩胗椭刑蹋晃凸芎突赜凸茉谟拖渲芯嚯x太近或]有用隔板隔_；回油wR，成泡沫；液罕梦肟猓换赜凸]有插入油箱，使回油_出油面和箱壁，在油面上a生大量馀荩箍馀c油一起吸入系y。因此，油箱的油面要常保持足虻母叨龋晃凸芎突赜凸ＷC在最低油面以下，烧咭酶舭甯糸_；2、由於密封不阑蚬芙宇^鸵涸雍厦嫣穆葆Q得不o，外界空饩@些地方侵入；系y中低於大翰糠郑缫罕玫奈颓弧⑽凸芎河凸苤杏土魉俣容^高（毫Φ停┑木植^域；在系y停止工作，系y中回油腔的油液回油管返回油箱r，也纬删植空婵盏^域，在@些^域空庾钊菀浊秩搿Ｒ虼耍量防止各毫Φ挽洞毫Γ桓密封部件均褂昧己玫拿芊庋b置，管接^和各接合面穆葆Qo；常清洗液罕梦涂谔暮Yz程式，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空庥坞x出磉M入系y；3、吨饕囊涸O洌焊咨献詈迷O有排庋b置，以排除系y中的空狻系y中流量不足的原因及解Q措施1、由於液罕昧髁坎蛔悖率瓜到y中流量不足r，z查液罕昧慵欠裼p那r，及r地更Q或修p某罴蝗绻虮任肟庥绊了液罕玫牧髁浚t要袢〈胧乐箍馕耄当糜伸蹲C工作不良影泵的流量，ψC拆卸、清洗或修理、更Q；2、毫Ψ峙溟y工作不良引起流量不足r，蘩砘蚋Q；3、因油液粘度不合m而影流量r，要更Q粘度m的油液，K注意油φ扯鹊挠绊；4、溢流y工作不良影流量r，袢〈胧蛊涔ぷ髡＃5、由於液焊住㈤y等元件乐兀斐闪髁坎蛔r，Σ煌r袢∠拇胧6、流量控制y的{C工作不正常r，慵p那r予以修或更新、或拆_清洗，使{C幼黛`活，工作正常。液合到y中sa生原因及解Q措施1、空馇秩胍合到y是a生s的主要原因。因橐合到y侵入空r，在低^其we^大，流到高^r受嚎s，we突然s小，而它流入低^r，we突然增大，@N馀蒹we的突然改，a生“爆炸”F象，因而a生s，此F象通常Q“空穴”。@原因，常常在液焊咨显O置排庋b置，以便排狻Ａ硗庠陂_後，使绦屑钥焖偃谐掏次排猓彩浅Ｓ玫姆椒ǎ液罕没蛞厚R_|量不好，通常是液又挟a生s的主要部分。液罕玫难u造|量不好，精度不符合技g要求，毫εc流量波哟螅в同F象未能很好消除，密封不好，以及S承|量差等都是造成s的主要原因。在使用中，由於液罕昧慵p，g隙^大，流量不足，毫σ撞樱右痣s。面ι鲜鲈颍皇沁x褓|量好的液罕没蛞厚R_，二是加S修和保B，例如若X的X形精度低，tρ旋X，M足接|面要求；若~片泵有困油F象，t拚溆捅P的三角槽，消除困油；若液罕幂S向g隙^大而油量不足，t蘩恚馆S向g隙在允S龋蝗粢罕眠x用不ΓtQ；「首 ‖尾 」――――――c暨M入注塑技g塑z注射成型C液合到y的常故障（3）3、溢流y不定，如由於滑ycy孔配合不或Fycy座接|@物卡住、阻尼孔堵塞、簧歪斜或失效等使y芯卡住或在y孔纫硬混`，引起系y毫Σ雍碗s。Υ耍⒁馇逑础⑹柰峥祝σ缌鏖yM行z查，如lF有p模蛞蚰p超^ǎtr修理或更Q；4、Q向y{整不，使Q向yy芯移犹欤斐Q向n簦蚨a生sc振印Ｔ谶@N情r下，若Q向y是液Q向y，t{整控制油路中的流元件，使Q向平on簟在工作r，液洪y的y芯支持在簧上，其l率c液罕幂油率的}宇l率或c其他振源l率相近r，鹫樱a生s。@r，通^改管路系y的固有l率，涌刂崎y的位置或m地加蓄能器，t能防振降噪。5、C械振樱缬凸芗L，^多而未加固定，在油流通^r，特e是流速^高r，容易引起管子抖樱浑C和液罕玫男D部分不平衡，或在安brχ胁缓茫蚵S拥龋墚a生振雍碗s。Υ袢〉拇胧┯校狠^L油管舜朔珠_，KcC床壁隔_，m加O支承管A；{整C和液罕玫陌惭b精度；重新安bS，保C同S度小於0.1MM等。在液合到y中安b油管、液涸⒁罕玫淖⒁馐马在液合到y中安b油管的注意事：1、吸油管不猓鹘宇^要o牢和密封好；2、吸油管道上O置Yz程式；3、回油管迦胗拖涞挠兔嬉韵拢乐癸wR泡沫和混入空猓4、磁Q向y鹊┯鸵海仨为O回油管，以防止┗赜ra生背海苊庾璧Ky芯\樱5、溢流y回油口不Sc液罕玫娜肟谙嘟樱6、全部管路M行纱伟惭b，第一次b，第二次正式安b。b後，拆下油管，用20%的硫酸或}酸溶液酸洗，再用10%的K打水中和，最後用厮逑矗镝T油M行二次安b。注意安br不得有砂子和氧化皮等。在液合到y中安b液涸r的注意事：1、液涸惭b前，要用煤油清洗，自u的重要元件M行密封和耐涸，毫扇」ぷ毫Φ2倍，或取最高使用毫Φ1.5倍。r要分M行，不要一下子升到毫Γ可患z查一次；2、方向控制yＷCS呈水平位置安b；3、板式元件安br，要z查M出油口拿芊馊κ欠窈虾跻螅惭b前密封圈怀霭惭b平面，保C安b後有一定的嚎s量，以防4、板式元件安br，固定螺的Qo力要均颍乖陌惭b平面c元件底板平面能很好地接|。在液合到y中安b液罕r的注意事：1、液罕虞ScC虞S同S度偏差小於0.1MM，一般裼闲月SY，不允S用V直接颖幂SD樱苑辣幂S受向力^大，影泵的正常\D；2、液罕玫男D方向和M、出油口匆蟀惭b；3、各液罕玫奈透叨龋话阋§0.5M。如何清洗液合到y液合到y在u造、、使用和Υ嬷卸艿轿廴荆逑词乔宄廴荆挂河汀⒁涸凸艿赖缺３智的重要手段。生a中，液合到y的清洗通常有主系y清洗和全系y清洗。全系y清洗是指σ貉b置的整回路M行清洗，在清洗前⑾到y恢到H\DB。清洗介|可用液河停逑rg一般2-4小r，特殊情r下也不超^10小r，清洗效果以回路VW上os|省清洗r注意事：1、一般液合到y清洗r，多裼霉ぷ饔玫囊河突蛟油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸饣蚱渌后w，防止液涸⒐苈贰⒂拖浜兔芊饧仁芨g；2、清洗^程中，液罕眠\D和清洗介|加嵬rM行。清洗油液的囟椋50-80）℃r，系y鹊南鹉z渣是容易除掉的；3、清洗^程中，可用非金馘N棒敲粲凸埽蛇Bm地敲簦部刹贿Bm地敲簦岳宄苈鹊母街铮4、液罕瞄g歇\D有利於提高清洗效果，g歇rg一般椋10-30）5、在清洗油路的回路上，bYz程式或VW。_始清洗r，因s|^多，可裼80目VW，清洗後期改用150目以上的VW；6、清洗rg一般椋48-60）小r，要根到y的}s程度、^V精度要求和污染程度等因素Q定；7、榱朔乐雇饨庖痄Pg，清洗Y束r，液罕眠要Bm\D，直到囟然正常橹梗8、清洗後要⒒芈鹊那逑从团懦Q。&
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