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实用橡胶工艺学课程设计--年产130万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制备工序路线确定
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& 焦化厂脱硫废液提取硫氰酸铵或硫氰酸钠
有人关注过该技术
技术编号：研发时间：2009年
所属行业：
专利所属地区：中国专利类型：发明专利号/申请号：
技术成熟度：可以量产
成熟度证明：
投资额度：面议
技术交易方式：许可转让,技术入股
技术转让价格：面议 供方评估价格：
使用，享全程交易安全保障
一、项目简介目前国内许多焦化厂采用HPF脱硫脱氰工艺,每天必须外排一部分脱硫废液并补充水分以保持较高的脱硫效率。脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵等，要经过无害化处理后才能排放，这是环保工作所必需的。由于脱硫废液中的硫氰酸铵难降解，目前焦化厂对此均无较好的处理方法。另一方面，脱硫废液中的硫氰酸铵含量较高，是附加值较高的化工产品。从外排脱硫废液中回收硫氰酸铵，具备一定的经济效益，是资源化处理脱硫废液切实可行的方法。目前国内工业化处理焦化脱硫废液的技术主要有三大类。第一类方法是将脱硫废液喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中。这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，特别是阴雨天气时与直接倒入地下水中无差异，严重造成水体污染。但是这类方法简单省事，无须投入，目前还有许多焦化厂是采用此方法在处理脱硫废液，也正在遭到环保部门的严厉制止。第二类方法是将脱硫废液蒸干水分，得到、硫代硫酸盐和硫酸盐的“三合一”固体混盐。但是这些混盐进一步深加工分离出硫氰酸盐的技术尚不成熟，造成焦化厂厂内混盐堆积，形成新的固废。第三类方法是分步结晶法，是目前发展较快，较为流行的方法。脱硫废液在80℃恒温蒸发浓缩到硫代硫酸盐大量结晶，硫氰酸盐接近饱和溶液时恒温离心分离，然后将母液冷却使硫氰酸盐结晶。总结多年来多家焦化厂实施分步结晶法提取硫氰酸铵的工程实践可以看到：该项目日处理50吨废液的设备投资需要600-900万元，设备使用周期3-5年，投资成本相当高；所提取出的硫氰酸铵产品中硫酸盐和铁大大超过国家标准&nbspHG/T&nbsp中合格品标准（硫酸盐质量分数98.0%；溶液外观清澈，除微小絮状物外不含不溶物质；水溶液pH值为4.5-6.0；硫酸盐质量分数<0.04%；重金属(以Pb计)质量分数<0.002%；铁(Fe)质量分数<0.0005%；硫化物质量分数<0.005%。）。目前绝大多数提盐厂家即使硫氰酸铵的产品纯度达到98%，但硫酸盐含量和铁含量都远远超过国家标准，属于不合格产品。此步骤技术具有独特性，所生产的产品质量和成本也是目前其他厂家尚无法做到的。三、产品简介及市场竞争硫氰酸盐用作丙烯睛抽丝溶剂，化学分析试剂，彩色电影胶片冲洗剂，某些植物脱叶剂以及机场道路除莠剂，还用于制药、印染、处理，黑色镀镍及制造人造芥子油等。目前，国内硫氰酸盐市场容量为15万吨，其中硫氰酸钠为10万吨，价格为8500元/吨；硫氰酸铵3万吨，价格为6000元/吨；其他为硫氰酸钾、硫氰酸钙等2万吨。我国每年硫氰酸盐出口总量约为8万吨。这些硫氰酸盐产品以前主要由国内近百家化工厂采用化学合成的方法生产，近年来大部分属于提盐公司的产品。硫氰酸铵是一个已经成熟的产品，市场售价为元/吨。化工厂化学合成硫氰酸铵的生产成本不少于6000元/吨，在提盐产品大量冲击市场的压力下大多数已经无法再生产了。国内近百家提盐公司采用浓缩结晶的工艺，硫氰酸铵的生产成本不少于3000元/吨，而且产品基本都没有达到国家标准&nbspHG/T&nbsp中合格品标准。本项目采用特有的技术，生产成本为2300元/吨，产品硫氰酸铵达到国家标准&nbspHG/T&nbsp中优质品标准，计划采用3000元/吨进行销售，毛利可达到30%。同样的产品在同一市场销售，采用低于竞争对手成本的价格抢占市场，这是竞争对手所无法承受的。四、知识产权与环境保护目前，本项目技术已经相对成熟，可实现工业化批量生产。本项目技术属于工艺创新，填补了工业化提纯硫氰酸铵的生产技术的空白。本项目技术已经某化工公司完成了工业化生产中试。本项目技术不使用到任何危险品和有机溶剂，无高温高压，无需蒸汽，无三废污染及排放，“三合一”混盐提取出硫氰酸铵后可以进一步纯化为农用硫铵。本项目具备环保项目性质，享受国家相关优惠政策。五、本项目技术的特色和承诺1、投资成本低本项目技术日处理废液50吨，设备投资只需要170万元，只有分步结晶法的1/5。2、生产成本廉本项目技术生产优质硫氰酸铵的综合生产成本为元/吨。3、产品质量优本项目技术生产的硫氰酸铵产品达到国家标准&nbspHG/T&nbsp中优质品标准，这是目前国内各类脱硫废液提取硫氰酸铵方法尚无法达到的。4、经济效益佳本项目技术日处理50吨脱硫废液，产品年产值可达到1500万元，纯利润可达到500万元，这也是目前国内各类脱硫废液提取硫氰酸铵方法尚无法达到的。六、合作方式&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp可以对焦化厂实施项目总承包，完成“交钥匙”工程，也可以与焦化厂合作，共同投资，共同管理，共同赢利。&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp&nbsp
该技术评价
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现有关于“焦化厂脱硫废液提取硫氰酸铵或硫氰酸钠”留言条
用户名：8148714来自：河北省邢台市 16:31 发表
你好：你的技术有示范装置没，合作方式如何脱硫废液提盐工艺流程
脱硫废液提盐工艺流程
示以上脱硫废液提盐工艺设备及特点及监控思路的详细介绍说明，您可以在这里联系这条信息的卖家莱芜汇丰焊业有限公司，该信息的真实性准确性和合法性由商家负责，豫贸网对此不承担任何保证责任！相关评论到设计要求提盐效率低原因分析针对这种情况公司组织技术小组进行研究分析最后发现原有工艺上脱硫废液经预热热器预热后温度为然而真空度为的减压蒸馏釜内脱硫废液的沸点为脱硫废液进入减压蒸馏釜前的温度低于蒸馏釜内脱硫废液的沸点这样一来就需要通过蒸汽对其进行加热至其沸点在减压蒸馏釜内脱硫废液从被蒸汽加热到其沸点过程中浪沸了大量时间因此提高不了脱硫废液的处理能力采取措施提高脱硫废液预热温度原有的工艺上只有一台脱硫废液预热器达不到工艺所要求的温度针对这一情况决定新增一台预热器与原有的预热器进行串联提高脱硫废液进入减压蒸馏釜的汽化率经计算选取管壳式换热器以蒸汽为换热介质具体参数见表表换热器主要参数项目管程脱硫废液壳程蒸汽质量流量㎏温度进出物性定性温度密度㎏定压比热容㎏粘度导热系数设备结构参数管子尺寸管长管子排列正方形斜转管间距管程数壳程数壳径折流挡板无折流板数折流板距总管数横过管束中心线的管数传热面积㎡材质不锈钢流速和脱硫废液的瞬间汽化率与压力关系的对照表表压力瞬间汽化率瞬间汽化率提高减压蒸馏釜的真空度现有一台立式真空泵抽气量为所能达到的真空度为通过增加一台卧式真空泵与现有的真空泵串联达到提高减压蒸馏釜真空度降低脱硫液沸点的目的真空泵参数根据生产经验真空泵的进口温度不能超过现在使用的真空泵用测温计在空气中测是已接近极限值现有真空泵型号如下型号抽气速率极限真空电机功率转速进排气口直径重量在蒸发釜显示的真空度是要想增加在蒸发釜的真空度必须加大抽气速率选择卧式真空泵基本参数如下抽气速率极限真空电机功率转速进排气口直径减压蒸馏釜中的脱硫废液的物性与真空度的关系见表二沸点压力密度体积内能热焓值对应真空度改造后运行效果改造完成后脱硫废液处理量大大提升由原来的提高到每天提盐量由原先的吨提高到吨改造运行效果显著结论脱硫废液预热温度必须高于减压蒸馏釜液相沸点温度这样才能提高处理效率减压蒸馏釜的真空度所对应液相的沸点要低于脱硫废液所预热的温度这样节省釜内蒸汽盘管加热的过程降低减压蒸馏时间提高提盐效率真空泵进口温度不能超过废液进行深度加工精制，脱硫液中含有大量的副盐，具有较高经济价值，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而回收的副盐外销也将获得较高的经济效益二工艺流程本项目是一个物理反应过程，主要通过过滤氧化脱色过滤浓缩过滤结晶离心等八个步骤完成产品精制生产三流程简图四结论该项目的资源利用率较高，从原料至成品均为全封闭在一个良性循环中运行，既节能又降耗，变废为宝，生产出的硫氰酸铵产品指标达到国家行业标准，符合国家的产业环保政策该项目生产工艺成熟，并具有显著的经济环保和社会效益间接经济效益副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基础上增加高硫煤的配比，从而降低了生产成本，增加了效益还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及碱的用量，从而也降低了生产成本泰安宝利来化工机械有限公司联系人胡灿镇电话传真邮箱欢迎电话技术咨询，互惠互利！共谋发展！吨焦化脱硫废液可以提盐回用工艺流程采用分步分离结晶法从脱硫废液中提取硫氰酸铵，大致工艺如图所示二预投资费用主要设备投资脱硫液脱副盐回用表脱除副盐主要设备一览表名称技术规格数量与说明蒸发釜台结晶器台离心机台包含厂房等土建工程，脱硫液脱盐工段整体投资在万元左右回收副盐产品表副盐回收主要设备一览表名称技术规格数量与说明蒸发釜台结晶器台离心机台溶解釜台低温结晶器台离心机台包含厂房等土建工程，回收副盐工段整体投资在万元运行费用产生吨天脱硫液量每天大约生产吨硫氰酸铵，硫代硫酸铵计算，运行消耗如下化工料活性炭，吨天脱色品种，大约元吨每天需要元吨吨天＝万元循环水结晶冷却水和冷凝器冷凝用水，吨天循环使用温度以下，运行费用忽略软水晶体洗涤真空泵运转用软水，吨天，单价元吨每天需要水费吨元吨天＝万元电总装机容量大约为，电价元每天需要电费元天＝万元汽脱色釜加热真空蒸发浓缩蒸发结晶用，吨天，单价元吨每天需要蒸汽费用吨元吨天＝万元人工每天人进行工艺操作和设备维护班三倒共需要人，按每人年元工资计算，每年的人工费用为元人人＝元折旧费﹑修理费估算固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为，房屋及建筑物折旧年限为年，其余资产折旧年限为年年折旧费万元修理费大修理费按折旧费的计算，年大修理费万元合计运行成本为++++++＝万元年三效益分析回收多铵盐产生的经济效益表硫氰酸铵的市场报价生产厂家规报价日期价格元博爱新联友化工有限公司－－博爱新联友化工有限公司－－新联谊天津国际工贸有限－－广州市意强化工有限公司－－上海昊化化工有限公司－－进口产品中国化工网－－中桦化工进口多－－表产品销售收入预测表号产品名称量价格元收入万元吨吨总计环保产生的经济效益减少排放带来的经济效益脱硫系统煤气量为，如果工艺中不配备提取副盐提供，当脱硫液中副盐的含量达到以上，经脱硫塔处理后煤气中含量平均为；运行脱除副盐系统后，经脱硫塔处理后煤气中含量可以降低至，平均下降，以煤气流量计算，每天可以少排放，折合成每天少排放，按照国内排放收费元标准计算，每年少交费用元＝万元不用新水可节约成本按照脱硫系统每天补加新水元＝万元年最终经济效益评估++－＝万元年综上所述，从脱硫液中回收副盐，可以弥补法脱硫工艺中因脱硫液中副盐累积造成的脱硫效率下降的不足，同时还可以从中回收出有经济价值的硫氰酸铵和硫代硫酸铵产品也符合国家所倡导的“后的焦化脱硫液废水全部可以回用，回用水中含盐量＜应用范围所有采用氨法煤气脱硫工艺的煤气或炼焦企业中脱硫废液提盐回用市场分析脱硫废液提取的副盐产品之一硫氰酸铵应用于医药化学合成的中间体，用于合成农药三环唑叶青双印染辅助剂油田追踪剂黑色镀镍，用于制造人造芥子油摄影药剂聚丙烯腈的抽丝溶剂化学分析试剂如银汞和微量铁的测定涂锌添加剂电镀添加剂等，同时还应用于贵金属的浮选橡胶处理搞菌素的分离，其也是制造氰化物亚铁氰化物和硫脲的原料，市场需求量巨大效益分析按吨天脱硫液量计算每天大约生产吨硫氰酸铵，投资额大约为万元，含量的硫氰酸铵市场价在元吨以上，年净收益在万元以上合作方式本技术已应用于工业化，技术转让，实施交钥匙工程成果完成年份成果来源成果适用地区合作案例究工作的单位和法人代表六研究工作依据七研究工作概况第二节可行性研究结论一市场预测和项目规模二原材料燃料和动力供应三选址四项目工程技术方案五环境保护六工厂组织及劳动定员七项目建设进度八投资估算和资金筹措九项目财务和经济评论十项目综合评价结论第三节主要技术经济指标表第四节存在问题及建议第三章项目投资环境分析第一节社会宏观环境分析第二节项目相关政策分析一国家政策二行业准入政策三行业技术政策第三节地方政策第四章项目背景和发展概况第一节项目提出的背景一国家及行业发展规划二项目发起人和发起缘由第二节项目发展概况一已进行的调查研究项目及其成果二试验试制工作情况三厂址初勘和初步测量工作情况四项目建议书的编制提出及审批过程第三节项目建设的必要性一现状与差距二发展趋势三项目建设的必要性四项目建设的可行性第四节投资的必要性第五章行业竞争格局分析第一节国内生产企业现状一重点企业信息二企业地理分布三企业规模经济效应四企业从业人数第二节重点区域企业特点分析一华北区域二东北区域三西北区域四华东区域五华南区域六西南区域七华中区域第三节企业竞争策略分析一产品竞争策略二价格竞争策略三渠道竞争策略四销售竞争策略五服务竞争策略六品牌竞争策略第六章行业财务指标分析参考第一节行业产销状况分析第二节行业资产负债状况分析第三节行业资产运营状况分析第四节行业获利能力分析第五节行业成本费用分析第七章行业市场分析与建设规模第一节市场调查一拟建项目产出物用途调查二产品现有生产能力调查三产品产量及销售量调查四替代产品调查五产品价格调查六国外市场调查第二节行业市场预测一国内市场需求预测二产品出口或进口替代分析三价格预测第三节行业市场推销战略一推销方式二推销措施三促销价格制度四产品销售费用预测第四节项目产品方案和建设规模一产品方案二建设规模第五节项目产品销售收入预测第八章项目建设条件与选址方案第一节资源和原材料一资源评述二原材料及主要辅助材料供应三需要作生产试验的原料第二节建设地区的选择一自然条件二基础设施三社会经济条件四其它应考虑的因素第三节厂址选择一厂址多方案比较二厂址推荐方案第九章项目应用技术方案第一节项目组成第二节生产技术方案一产品标准二生产方法三技术参数和工艺流程四主要工艺设备选择五主要原材料燃料动力消耗指标六主要生产车间布置方案第三节总平面布置和运输一总平面布置原则二厂内外运输方案三仓储方案四占地面积及分析第四节土效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺，由于脱硫废液中含有硫氰酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理若不处理直接排放，会造成水源污染生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题要彻底解决脱硫废液的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理脱硫液中含有大量的副盐和，是具有较高经济价值的无机盐，如果将脱硫液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫液可以循环利用，而且回收副盐本身也具有较高的经济效益江苏康茂环保工程有限公司采用溶剂法分离技术，分离出脱硫废液中的硫氰酸铵硫代硫酸铵并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液副盐总浓度从变为以下进行循环利用从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝发生，会产生硫氰酸盐硫代硫酸盐和硫酸盐等无机盐，无机盐累积到一定程度总含量大于，脱硫效率会严重下降因此，需要定期外排脱硫液由于硫氰酸盐对农作物和微生物具有强烈毒性，不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理而该废水中硫酸盐和硫代硫酸盐则与硫氰酸盐对作物和微生物的作用相反，进入环境很容易造成环境的富营养化同时，由于该废水含盐量高，而且这些盐的溶解度非常高，采用通常的工业废水处理方法明显不适用在我国，大多数厂家主要靠排入煤场围堰存积或掺入炼焦煤中进行简单处理该处理方式，存在着很大弊端，不仅影响焦炭的质量，而且严重污染地下水，这制约着采用这一生产工艺的焦化厂长期稳定运行和企业的可持续发展通讯联系人，电话；传真；电子邮件脱硫废液中的硫氰酸盐硫酸盐和硫代硫酸盐均是很重要的化工原料，特别是硫氰酸盐，广泛应用于医药和化学合成的中间体以及合成农药三环唑叶青双和印染辅助剂油田追踪剂等，应用于贵金属的浮选聚丙烯腈的抽丝溶剂橡胶处理黑色镀镍及制造人造芥子油照相行业搞菌素的分离化学分析试剂如银汞和微量铁的测定，也是制造氰化物亚铁氰化物和硫脲的原料，还用于涂锌电镀添加剂，市场容量巨大因此，从脱硫废液中回收无机盐后加以回用，从而消除其对环境的污染是很重要的，通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫工艺更加完善回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染目前，除了直接外排外，处理焦化脱硫废液的方法大致有电渗析法离子交换树脂吸附法硫代硫酸盐转化法膜分离法氧化分解法酸分解法和溶剂萃取法等，由于均存在着流程复杂成本高收率低等问题，这些方法还没有成功工业化生产的实例早在二十世纪八十年代，日本人就根据这几种无机盐的溶解度差别提出了分步结晶提盐的方法，国内目前能较好处理焦化脱硫废液的也是这种方法针对该工艺，很多人申请了发明专利，但非原创，目前还没有一项获得授权从脱硫液中将无机盐以混合物的形式结晶出来后，再通过溶解和分步结晶，可以得到较高纯度的无机盐，但明显不符合国家的节能减排政策，浪费非常严重，而且易地提纯，废水不能回用，依然会产生二次污染而直接采用脱硫废液分步结晶提盐，由于存在很多工艺节点，这些节点的工艺参数对无机盐是否能结晶和相互分离，均具有关键性的作用，导致该工艺很不稳定，对该工艺在相关焦化厂的实施产生了较大影响本文从生产实践的角度生产考核合格证书本项目负责人和技术负责人相关证书证明职称证书养老保险金证明等；如为联合体投标，应提供联合体协议书及上述条中的全部证书证明,其合体双方需各自提供本单位介绍信或授权书营业执照组织机构代码证税务登记证等,其他证书证明由双方共同提供以上为原件进行购标审查,并留存加盖公章的以上材料复印件一套原件资料审查一览表附后投标单位因上述原件证明材料未按规定时间提交或未提交齐全，而导致未能通过资格审查的后果自负招标文件每套售价元，售后不退现场踏勘招标人统一组织踏勘，时间另行通知，联系人黄建斌图纸资料领取地点神华乌海能源有限责任公司内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区联系人李永财电话传真投标文件的递交投标文件递交的截止时间开标时间，下同及开标时间为年月日上午分，开标及投标文件递交地点内蒙古乌海市乌海宾馆贵宾楼三楼会议室逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理联系方式中副盐的浓度，当浓缩到一定温度和浓度时，对浓缩液进行离心分离和热过滤，分离出其中的硫代硫酸铵和硫酸铵等混合盐对过滤后的浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫氰酸铵作为主导产品外卖；甩后母液补入到浓缩釜中，与脱硫清液一起继续进行浓缩，循环使用硫代转化处理将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后输送至氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液把上述滤液输送至氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经过精制处理后，暂存于储罐中把清液输送至浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液输送至结晶釜对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用经济效益直接经济效益以万吨年焦炭产能为例，全年处理吨脱硫液，回收吨硫氰酸铵，全年生产每立方米废液耗电度，耗蒸汽吨，电价按每度元，蒸汽按每吨元计耗电元万元工资人万元人万元蒸汽吨元吨万元活性炭吨活性炭用量元吨万元包装元吨吨万元修理费年维修费用按万元年成本价总计万元吨硫氰酸铵含税成本价吨元吨销售价元吨吨利润元吨全年利润元吨吨年万年间接经济效益副盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益还有一点就是脱硫液中的副盐减少后，提高了硫化氢的吸收的效率，减少了催化剂及氨的用量，从而也降低了生产成本减轻了设备管道腐蚀，节约了维修费用，延长了设备的运行周期可适当增加高硫煤的配比，降低生产成本管，经月牙形吸气孔不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空二水环式真空泵的技术规格注表中所列性能指标指下列规定条件下的性能指标①大气压力②进水温度③吸入空气温度④空气相对湿度供水量为吸入压力时的数值，极限真空时可大于此值性能允许误差±三水环式真空泵的启动和停车启动启动前特别是长期停车的泵，必须用手转动联轴器数转确认转子能自由转动才行启动泵前应将泵体内的水全部放掉，方可启动如长期不用产生浮锈，则可用管子钳或用铜棒敲打轴承架露出的主轴，直至转动为好起动顺序，关闭进气管上的阀门，打开排空阀，起动电机注意电机的正反转，打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至符合要求为止，关闭排空阀，当泵达到极限真空时，打开进气管上的阀门停车顺序，关闭进气管路上的阀门，打开排空阀，关闭供水管上的阀门，停水后不应立即停泵，机封的水环泵运转秒钟，盘根密封的继续转动分钟现场使用的型水环式真空泵为机械密封，排除部分工作液，关闭电动机，如果停泵超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，使水放净需要注意的是，在使用时防止在极限真空状态下，极限真空值与此时的吸水量值最大时两峰值重叠，产生物理共振尖叫声使之零件损坏严重时会将叶轮破裂或主轴裂断如产生尖叫声，可将进气管路上的放空阀开启一点或调节进水量使其正常为止，停泵前要先行关闭进气总阀门，并打开放空阀，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流至进气管乃至密封容器四水环式真空泵使用过程的常见故障及处理水环式真空泵在使用中的主要故障表现为抽气量不够真空度降低振动或有响声轴承发热以及起动困难等其中表现突出的是真空度下降和启动困难真空度下降浓缩系统的真空度要求不小于，过低的话就会影响物料的正常浓缩结晶在提盐一年多的开工调试中，曾多次出现真空度下降，无法维持正常生产的情况，后来经过排查，发现原因主要有以下几个方面，与真空泵相连的管道设备有泄漏这个属于泵外的，对真空度的影响很大，判断起来比较容易，排查起来比较困难要对浓缩系统的管道设备进行仔细的检查才能发现，找到后，进行管道设备的补焊或更换即可，真空泵的水环温度偏高真空泵的水环温度偏高的原因主要有两个方面，一是泵的供水温度偏高像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理而该废水中硫酸盐和硫代硫酸盐则与硫氰酸盐对作物和微生物的作用相反，进入环境很容易造成环境的富营养化同时，由于该废水含盐量高，而且这些盐的溶解度非常高，采用通常的工业废水处理方法明显不适用在我国，大多数厂家主要靠排入煤场围堰存积或掺入炼焦煤中进行简单处理，存在着很多弊端目前，处理焦化脱硫废液的方法大致有电渗析法离子交换树脂吸附法硫代硫酸盐转化法膜分离法氧化分解法酸分解法和溶剂萃取法等，由于均存在着流程复杂成本高收率低等问题，这些方法还没有成功工业化生产的实例根据这几种无机盐的溶解度差别分步结晶提盐，国内目前能较好处理焦化脱硫废液的也是这种方法从脱硫液中将无机盐以混合物的形式结晶出来后，再通过溶解和分步结晶，可以得到较高纯度的无机盐，但明显不符合国家的节能减排政策，浪费非常严重，而且易地提纯，废水不能回用，依然会产生二次污染而直接采用脱硫废液分步结晶提盐，由于存在很多工艺节点，这些节点的工艺参数对无机盐是否能结晶和相互分离，均具有关键性的作用，导致该工艺很不稳定，对该工艺在相关焦化厂的实施产生了较大影响本文从生产实践的角度，对分步结晶提盐工艺的生产细节进行了一些探讨，并介绍了一些有利于分步结晶提盐的新技术工艺流程关于采用分步结晶法从焦化脱硫废液中提取无机盐的工艺，有很多文献进行了报道，均大同小异，比较详细的工艺流程如图所示，主要包括以下几个操作过程废液的脱色和各种杂质的分离脱除；脱色液的减压浓缩；热过滤分离硫代硫酸盐和硫酸盐；冷却结晶，固液分离获得硫氰酸盐；硫氰酸盐晶体的洗涤干燥从该工艺流程图，我们可以看出，以下节点参数是必须注意的一是脱色温度脱色剂用量杂质的脱除；二是真空蒸发浓缩温度真空度，浓缩后液体的密度；三是冷却结晶温度；四是洗涤液的选择和用量，干燥温度下文就这些节点中的某些细节进行探讨`图,,,分步结晶工艺流程+!+脱色工艺一般采用活性炭对焦化脱硫废液进行脱色处理，而废液中的一些金属离子，如亚铁离子等，则不容易被活性炭吸附脱除，而且在处理过程中还会带入一些离子，活性炭本身也含有一些金属杂质，虽然含量很少，但是会严重影响副盐的颜色和纯度，导致产品质量下降例如，由于脱硫废液中含有的硫氰酸根离子和具有还原性的硫代硫酸根离子，容易与管道和设备上的铁或铁化合物反应，从而导致溶液中含有一定量的亚铁来的脱硫废液进入原料池，用泵送入压力过滤器初步脱除悬浮硫焦油等杂质；获得初步净化的滤液排入中间池后用泵加入脱色釜，加入活性碳后在常压下搅拌加热进一步净化，悬浮硫焦油对苯二酚在活性碳的作用下基本被脱除；脱色釜挥发出的水蒸汽和部分挥发性物质被冷凝冷却器捕集后排入清液池；得到净化的脱硫液排入抽滤转载时请注明本信息来源于：脱硫废液提盐工艺流程 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