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热处理后电镀前去氧化层，用什么好的办法
我有一些产品需要电镀，材料是65Mn热处理硬度在HRC42~52，在电镀前要把所有的氧化层去掉，用什么办法去掉是最好的？我们现在是用物理方法除氧化层，用的抛光滚桶，加一些抛光剂，加抛光石和水，碱粉。抛光剂是用于润滑和表面光亮，抛光石是加大磨擦力更快是去表面氧化层。水是用来冷却的。碱粉是用来防锈。
用这种方法，可以把表面的氧化层除得没有了，但是表面颜色是黑色，现在电镀厂说我们的表面氧化层没有除干净，颜色是黑色的，电镀厂要求表面光亮，颜色是白色的，也就是材料原色。这也难到我们了，我想最有可能的办法就是把表面的一层除掉0.01~0.02mm,才有这种效果，请问还是用抛光滚桶。用什么抛光石能除掉表面0.01~0.02mm?急啊，请大师指点一下
盐酸腐蚀一下即可。但再用热水煮一下。上油
一般电镀前要酸洗
氧化皮太厚可以先酸洗,然后再喷砂处理,就是平常说的水喷.
可以先用洗洁精洗一下，去除表面由于淬火等产生的油脂等，然后用清水清洗干净，再放到盐酸里面酸洗，去除表面氧化皮，就可以了。
只知道酸洗能，但具体就不太清楚了，一般工厂里有好几道工序
酸洗后，最好再轻轻喷一遍沙，然后漂洗、烘干或晾干。
你处理到这个程度后就可以了。在电镀前只要喷沙即可，一些电镀厂都会提供喷沙服务。
我看电镀厂的要求也太严了吧
用履带式抛丸机 抛丸清理即可
现在的很多电镀厂的表面准备只有酸洗一样了，如果酸洗洗不干净，那就是热处理厂的事了，谁让你不用光亮油。
我认为你不加碱粉为好，滚完后用防锈液（亚硝酸钠水溶液），就不会是黑色的了。 本帖最后由 zhx909 于
13:20 编辑
工件电镀前都要酸洗，清除氧化皮锈蚀等，一些外观缺陷。一般都由电镀厂来做。自己酸洗有一定的难度。
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漂白粉氧化处理化学镀镍废液的研究
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&&&&& 本公司承接各类铝制产品（化学镀镍加工、铝氧化加工、铝氧化、不锈钢拉丝、铝拉丝、磨光、普通氧化、光亮氧化）等加工业务...来源：《电镀与环保》2000年第04期 作者：张琦,关山,胡如南
利用双氧水处理镀铬液中三价铬离子的研究
1　前言铬镀层具有优异的耐磨性及化学稳定性,其硬度可达Ｈｖ1000以上,是常见镀层中最高的。另外由于其具有极强的钝化能力,能在大气中长期保持光泽性,使镀铬成为应用最广的电镀工艺之一。普通镀铬液的组成简单,一般为ＣｒＯ3250ｇＬ、Ｈ2ＳＯ42.5ｇＬ,另外根据镀铬反应的阴极胶体膜理论[1],金属铬只有在三价铬离子形成的碱式铬酸铬胶体膜Ｃｒ(ＯＨ)3·Ｃｒ(ＯＨ)ＣｒＯ4中才能实现沉积。因此,保持适量的三价铬离子是实现铬正常电沉积的必要条件之一。由于Ｃｒ2Ｏ2-7的不完全还原反应,会产生一定量的三价铬离子。因此有人提出[2]可以在不含三价铬离子的镀液中直接进行生产。甚至Ｆ.Ｌｏｗｅｎｈｅｉｍ[3]提出三价铬离子对铬的电沉积极为有害。但是根据我们的实验,在不含三价铬离子的镀液中直接施镀,不但沉积速度慢,而且镀液的分散能力差;而当三价铬离子的浓度过高(一般大于8～10ｇＬ)时,溶液的电导率明显下降,导致槽端电压升高,同时镀层的光亮程度差,光亮范围缩小。因此,为了实现正常生产,应控制镀液中Ｃｒ3+的含量在2～7ｇＬ左右,此时镀液具有较好的综合性能。目前,产生三价铬......(本文共计4页)
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