1、岗位任务2、工艺流程原水经活性碳过滤器和精密过滤器两级过滤，送入阴、阳离子交换 器和混合离子交换器，与离子交换器内的树脂进行离子交换。 将原水中多种阴、阳离子去除，达到生产工艺要求，供PVC装 置、盐酸、锅炉和离子膜等部门使用. 2.1 工艺流程简述 本系统设计能力200m3/h，运行过程如下： 原水制取脱盐水：来自厂区管网的生产水首先进入原水箱，经原水 泵至活性碳过滤器，冬
季水温较低时，中途进原水换热器提高 水温，升温后（T≤350C）进入活性碳过滤器 ――精密碳过滤 器 ――双室阳离子交换器 ――脱碳塔――中间水箱――中间 水泵――双室阴离子交换器 ―― 混合离子交换器，经二级脱 盐处理后，水质符合脱盐水控制要求，进入纯水箱; 成品脱盐水由纯水泵供各用户装置 ,供水压力0.5 MP 阴、阳离子交换器和 混合离子交换器的阴、阳树脂再生分别采用 30%NaOH和30%HCL，再生液浓度2-5%； (4)再生废水在中和池经酸碱中和处理后PH6-9的范围时，由中和泵 提升外排至排水管网。名称指标名称单位控制指标? 无离子水 Ca2++Mg2+mg/l&0.02,Fe3+μg/l&20,SiO2μg/l&3 50,PNa+&4.36,电导率μs/cm&5,PH值6.5―8.5 ? 阳床再生酸浓度%2--5 ? 阴床再生碱浓度%2--5 ? 混床再生酸浓度%3.5--4 ? 混床再生碱浓度%3.5-4 ? 中和废水PH值 6--95、操作规程? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5.1 树脂预处理 新购进的离子交换树脂常含有少量低聚合物和未参加聚合反应的单体，当与水、酸、碱 或其它溶液接触时，上述物质会转入溶液中影响水质，另外树脂中还会有铁、铜等无机 杂质，所以新树脂在使用前一般应进行预处理。 5.1.1 阳离子树脂预处理 在体外清洗罐中清洗干净后移入阳离子交换器中。 将计量好的树脂装入阳离子交换器。 用约一倍树脂体积的10%食盐水浸泡18-24小时。 用软水洗净树脂。 用5%--6%左右的盐酸，以再生方式将酸打入阳离子交换器中，到出口酸浓度2%左右停 泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清洗至 PH3-4左右），以达到除铁的目的（硫氰酸铵应不显色）。 用2%--3%的NaOH液，以再生方式将碱打入阳离子交换器中，到出口碱浓度2%左右停泵， 稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水清洗至PH10左 右）。 用5%--6%的盐酸溶液，以再生方式将酸打入阳离子交换器中，到出口酸浓度2%左右停 泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清洗至 PH3-4左右）。 注：弱酸树脂碱处理这一步改为盐水。 按正常再生时间加倍对树脂再生，即可投入使用。5.1.2 阴离子树脂预处理? ? ? ? ? ? 在体外清洗罐中清洗干净后移入阴离子交换器中。 将计量好的树脂装入阴离子交换器。 用约一倍树脂体积的10%食盐水浸泡18-24小时。 用软水洗净树脂。 用2%--4%左右的NaOH，以再生方式将碱打入阴离子交换器中，到出口碱浓度2%左 右停泵，稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水 清洗至PH10左右）。 用2%--3%的盐酸溶液，以再生方式将酸打入离子交换器中，到出口酸浓度2%左右 停泵，稳定20分钟酸浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH5-6（自来水清 洗至PH3-4左右）。 用2%--4%的NaOH溶液，以再生方式将碱打入交换器中，到出口碱浓度2%左右停泵， 稳定20分钟碱浓度保持不变，浸泡8-12小时，用纯水清洗至PH8（自来水清洗至 PH10左右）。 按正常再生时间加倍对树脂再生，即可投入使用。 5.2 运行 投入运行前先进行正洗以保证出水水质。打开放空和进水阀，当放空阀出水时，开 正洗排水阀，同时关放空阀，经水质分析合格后，开启出水阀，同时关闭正洗排水 阀，即投入正常运行，正常情况,双室阳离子交换器运行流量≤140m3/h，双室阴离子 交换器运行流量≤140m3/h，混合离子交换器运行流量≤260m3/h。?? ? ?5.3 双室阳离子交换树脂再生? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 当出水水质不达标，应关闭进水阀和出水阀。并对树脂5.3 双室阳离子交换树脂再生 5.3.1 进酸再生液 打开再生液进口阀、上排水阀。 开启再生水泵进口阀、酸雾吸收器进口阀，启动再生水泵，缓慢打开泵的出口阀门。 待再生水泵流量稳定后开酸计量箱出口阀门，并以出口阀门调整再生液浓度，人工取样分 析核对。 再生过程中,操作人员应加强巡回检查,检查排污情况、再生液浓度、流量及计量罐液位和 床层是否浮动，当流量及浓度有变化时应及时调整。 5.3.2 置换 目的：是中和树脂层中残余盐酸，提高酸利用率，同时 利用脱盐水将树脂层中再生产物顶出。 待阳床排水出口酸浓度1.0%左右时，关闭酸计量箱的出口阀门，以同样的流量和方式置换 管道和树脂层中的再生液，时间为30min。 停再生水泵，关闭进口阀门、喷射器进口阀及阳离子交换器再生液进口阀门。 5.3.3 正洗 继续开启进水阀，开启正洗排水阀，并调整正洗流量（一般控制在20m3/h）。 经水质分析合格后，关闭进水阀和正洗排水阀，投入运行。 5.3.4 大反洗 随着运行周期的增加，树脂层面逐步截留原水中的杂物必然增加运行阻力，当运行压差 超过0.15-0.2MPa时，必须进行一次大反洗，大反洗后须倍量再生。上室树脂进行体内大 反洗，下室树脂进行体外大反洗，流速一般在15-20m3/h，时间15min，以反洗排水浊度 与进水浊度相同为止。5.4 双室阴离子交换树脂再生? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 当出水水质不达标，应关闭进水阀和出水阀。并对树脂进行再生处理。步骤 如下： 5.4.1 进碱再生液 打开再生液进口阀、上排水阀。 开启再生水泵进口阀、启动再生水泵，缓慢打开泵的出口阀门。 待再生水泵流量稳定后开碱计量箱出口阀门，并以出口阀门调整再生液浓度， 人工取样分析核对。 再生过程中,操作人员应加强巡回检查,检查排污情况、再生液浓度、流量及计 量罐液位和床层是否浮动，当流量及浓度有变化时应及时调整。 5.4.2 置换 目的：是中和树脂层中残余碱液，提高碱利用率，同时利用脱盐水将树脂层 中再生产物顶出。 (1)待阳床排水出口碱浓度1.0%左右时，关闭碱计量箱的出口阀门，以同样 的流量和方式置换管道和树脂层中的再生液，时间为30min。 (2)停再生水泵，关闭进口阀门、喷射器进口阀及阴离子交换器再生液进口阀 门。 5.4.3 正洗 继续开启进水阀，开启正洗排水阀，并调整正洗流量（一般控制在20m3/h）。 经水质分析合格后，关闭进水阀和正洗排水阀，投入运行。5.4.4 大反洗? 随着运行周期的增加，树脂层面逐步截留 原水中的杂物必然增加运行阻力，当运行 压差超过0.15-0.2MPa时，必须进行一次大 洗，大反洗后须倍量再生。上室树脂进行 体内大反洗，下室树脂进行体外大反洗， 流速一般在15-20m3/h，时间15min，以反 洗排水浊度与进水浊度相同为止。5.5 混合离子交换器树脂再生? 5.5.1 反洗：开反洗进水阀、反洗排水阀，调节反洗水流 量，控制反洗膨胀率在50%，松动树脂层，为再生液的均 匀分布作准备，时间约30min。 ? 5.5.2 放水：关反洗进水阀、反洗排水阀，开排水阀、放 空阀，距阴树脂层100mm时停止（视镜监视），关排水 阀、放空阀。 ? 5.5.3 再生 ? 开进碱阀、排废液阀，调流速5m3/h，开碱再生泵进、出 口阀门。 ? 待再生水泵流量稳定后开混床碱计量箱出口阀门，并以出 口阀门调整再生液浓度在3.5-4%，人工取样分析核对。 ? 待碱液正常通入后迅即再生阳树脂，开进酸阀、排废液阀， 调流速5m3/h，稳定后开混床酸计量箱出口阀门，并以出 口阀门调整再生液浓度在3.5-4%，人工取样分析核对。? ? ??待混床酸、碱废液排放口排出的酸、碱浓度1.0%左右 时，关闭混床酸、碱计量箱的出口阀门。 维持原再生流量用脱盐水对阳、阴树脂分别进行置换， 至排废液口出水中性（约30-40min）。。 阳、阴树脂的混合：确认阳、阴树脂置换合格后，停再 生水泵，关闭进酸、碱阀，开排水阀和放空阀，排去阴 树脂层面上的水，关闭排水阀待混合。开空气阀，树脂 呈沸腾状持续2-5min，关闭空气阀，开进水阀和正洗排 水阀，让树脂迅速落床（时间约0.5min）， 混合完毕.水合格,开出水阀,关闭运行: 树脂混合后,继续 开进水阀和正洗排水阀，正洗至出正洗排水阀,投入运 行.5.6 体外清洗? ? ? ? ? ? ? ? ? 输送树脂：打开反洗罐上排水阀和树脂出入口阀门，将50%树脂输送至床外反 洗罐内。 排水：打开反洗罐上排水阀和中排水阀门，排出反洗罐内部分水，以防空气擦 洗时带出树脂。 空气擦洗：打开反洗罐空气进口阀和上排水阀，从底部送入压缩空气搅动树脂， 除去树脂表面附着物，后关闭空气进口阀，使树脂沉降。 返回树脂：打开反洗罐进水阀、树脂出入口和双室床树脂输送口、排水阀，将 反洗罐内树脂返回双室床，并在双室床内倍量再生。 5.7 影响再生效果的主要因素 影响再生效果的因素很多，如再生剂纯度、再生液浓度、流速、流量、温度等。 (1)再生剂用量：因再生反应至多只能进行到平衡状态，一般增加再生剂用量可 提高树脂的再生程度，它是影响再生效果及经济性的重要因素。 (2)再生液浓度：当再生剂用量一定时，在一定范围内提高浓度可提高再生程度。 (3)再生液流速：保持适当流速实质就是保持再生液与交换树脂有适当的接触时 间，以保证再生效果，这一点非常重要，特别是当再生液温度很低时更不要提 高流速。 (4)再生液温度：再生液温度对再生效果有很大的影响，适当提高再生液温度可 以提高再生程度，而温度低于一定程度时将会影响再生效果。?5.8 除二氧化碳? 天然水中溶解的气体主要有氧气和二氧化碳，另外在氢离子交换过程， 处理水中产生大量的二氧化碳气体，这些气体腐蚀金属，而且二氧化 碳还对混凝土起侵蚀作用；此外，如游离碳酸进入强碱性阴离子交换 器内，将加重强碱树脂的负荷，所以要去除二氧化碳。 ? 阳离子交换器出水合格后，打开去脱碳塔的阀门，关闭正洗排水阀门。 ? 启动脱碳塔风机。 ? 待中间水箱达到一定液位后，开中间水泵入口阀门，启动中间水泵， 打开中间水泵出口阀门，将脱碳塔水送入阴离子交换器。 ? 5.9 停车和紧急停车 ? 关闭原水泵出口阀门，停原水泵，停除碳风机。 ? 关中间水泵出口阀门，停中间水泵。 ? （3）关闭阳离子交换器、阴离子交换器\混合离子交换器进口阀和出 口阀。 ? （4）做好记录。5.11 中和系统的操作? ? ? ? ? ? ? 中和系统利用阳床再生时排出的废酸和阴床再生时排出的 废碱按照适当的搭配进行中和处理或根据中和后的废液的酸碱 度加入适当的酸碱液中和，待ＰＨ=6-9后再排出。 5.12 酸、碱系统的操作 本装置所用的酸碱来自本厂，盐酸的浓度为31％，烧碱的浓度为30％。 打酸、打碱时要严密注意酸、碱计量罐的液位，不能溢出。 打酸时应打开酸雾吸收器的进水阀门，用水吸收酸雾，自地沟排放至 废水池。 ? 5.13 安全注意事项 ? 因为本工序生产过程中，常接触盐酸、烧碱等强腐蚀性化学药品，会 灼伤人体的皮肤，所以要求设备、工艺管线有良好的密闭性，防止腐 蚀的发生。操作时必须戴好劳动保护用品，防止意外事故的发生。其 它参见《氯碱生产安全手册》及《安全基础知识》。
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混床的交叉污染与再生操作什么叫&交叉污染&?与什么因素有关? &交叉污染&是指在混床再生时,处于分界面附近的树脂,由于同时接触再生剂HCl或NaOH,而使其在正洗或运行时出水水质不合格的现象。 &交叉污染&与下列因素有关: ①反洗操作不当,使阳、阴树脂分层不好。 ②树脂&抱团&。 ③树脂中有悬浮物造成的&结块&。 ④树脂因破碎而造成的分界面混杂不清。 ⑤因装入的阳、阴树脂高度不合适,使反洗后的阳、阴树脂分界面不是位于中间排水管的中分线。混床怎样进行再生操作? 混床的再生操作有反洗分层,阳、阴树脂再生,混脂及正洗等,其操作步骤见图4&24所示。 生产工艺中常用酸、碱分别通过阳、阴树脂的两步法,下面着重介绍&两步法&。 (1)反洗分层反洗流速10~15m/h,反洗时间一般为15~20min。待反洗水清晰后,关闭反洗入口门、排水门,待树脂落实后,从监视镜检查树脂分层情况,分层好的树脂在中间排水管附近有明显的颜色区别。如分层不明显可重新反洗分层。&br /& (2)再生混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗和小正洗四步: ①阳树脂再生。开启酸抽子入口水门,调整进水流速5m/h。开启碱抽子入口水门,维持&顶压水&流速5m/h,用中间排水门调整树脂层上部水层200&300mm。 开启进酸阀,调整再生酸浓度2%~3%,注酸再生。 在注酸过程中,要经常检查&顶压水&的流动情况。以免&顶压水&中断,使再生酸液上流,污染阴树脂。 ②阴树脂再生。待酸打完后,关闭酸浓度调整门。此时酸抽子不停,继续用除盐水冲洗阳树脂。这样做有两个目的:一是用除盐水清洗阳树脂化妆品纯水设备层中的再生产物和废再生液;二是作为托碱水,用以防止再生碱液下流,污染阴树脂。 开启进碱阀,调整碱再生浓度1.0%~1.5%,注碱再生。 混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好,其再生剂用量则较高;如出水水质稍差,其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍,阴树脂采用理论剂量的3倍。当采用体外再生时,其比耗可以低于上述数值。 混床再生剂用量及其出水水质关系见表4&35所示。 ③对流冲洗。待注碱完毕,继续用除盐水从上、下两个部分进入混床,对混床树脂进行冲洗。 冲洗终点:从中间排水取样化验,硬度约为0Imol/L、HSiOf小于50&g/L时,停止对流冲洗,关闭有关阀门。 (3)混脂混脂时,压缩风压力为O.1~O.5MPa,混脂时间为3~5min。 从监视镜看到树脂基本混匀后,应快开正洗排水门,快开压缩风门,使树脂层能快速落实,避免树脂重新分层。 (4)正洗混合后的树脂层以10~15m/h的流速通水进行正洗。正洗终点以正洗排水中HSiOf含量小于20&g/L,电导率小于O.2&S化妆品纯水设备/cm为好。6、制取电镀工艺用去离子水电池(蓄电池)消费工艺的纯水汽车、家用电器、建材产品外表涂装、清洗沌水镀膜玻璃用纯水纺织印染工艺所需的除硬除盐水。1、生物接触氧化处置工艺,比活性污泥池体积小,对水质的顺应性强,耐冲击负荷功用好,出水水质动摇,不会发生污泥收缩。纺织印染行业属于能量消耗较高、对自然环境污染严酷的行业之一,它形成环境污染的特性是废水排放量大,国际印染行业普遍范围较小消费工艺和装备不兴旺,管理水平落伍,原资料和动力消耗量大,排放的废水量也比拟大,同时对环境污染的水平也比拟大。为了增加废水排放对环境的污染以及排放的废水质量契合国度规范,许多印染行业末尾运用印染废水处置装备,不只使排放出的废水可以回收再应用,而且也促进了造纸行业更动摇的开展。随着社会的开展,水污染越来越严酷,人们为了可以饮用到平安安康的纯真水,反浸透纯真水装备末尾不时的运用在人们的日常生活中。反浸透纯真水装备是属于纯真水装备的一种,冗杂的说来就是消费纯真水的装备。它主要是采用反浸透膜技术,肃清水中的杂质和有害肉体,从而消费进去人们可以直接饮用的纯真水,是人体及时补充优质水份的最佳选择。6、制取电镀工艺用去离子水电池(蓄电池)消费工艺的纯水汽车、家用电器、建材产品外表涂装、清洗沌水镀膜玻璃用纯水纺织印染工艺所需的除硬除盐水。6、制取电镀工艺用去离子水电池(蓄电池)消费工艺的纯水汽车、家用化装品纯水装备电器、建材产品外表涂装、清洗沌水镀膜玻璃用纯水纺织印染工艺所需的除硬除盐水。3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及野生肾透析用纯水等。印染废水处置装备的装备特性纺织印染行业属于能量消耗较高、对自然环境污染严酷的行业之一,它形成环境污染的特性是废水排放量大,国际印染行业普遍范围较小消费工艺和装备不兴旺,管理水平落伍,原资料和动力消耗量大,排放的废水量也比拟大,同时对环境污染的水平也比拟大。为了增加废水排放对环境的污染以及排放的废水质量契合国度规范,许多印染行业末尾运用印染废水处置装备,不只使排放出的废水可以回收再应用,而且也促进了造纸行业更动摇化装品纯水装备的开展。更多信息请点击：
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D101吸附树脂再生工艺实验研究Ⅰ：再生液酸、碱、醇浓度及浸泡时间对再生效果的影响
摘　要：目的研究D101吸附树脂的再生活化工艺.方法采用正交试验法,以树脂比吸附量作为参考指标,考察两种再生液的酸、碱浓度(A),乙醇浓度(B),浸泡时间(C)三因素对再生效果的影响.结果优化的D101吸附树脂再生工艺是:碱性醇为A2B2C1;酸性醇为A3B3C1.结论 D101树脂在使用2～3个周期后,应及时进行再生活化,先按常规用酸、碱水和乙醇洗脱,再用0.05mol·L-1NaOH的75%乙醇溶液和0.1mol·L-1HCl的90%乙醇溶液浸泡洗脱.
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