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棒线材轧机—椭圆一圆孔型系统变形系数 书+光盘
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（1）《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》正版图书
（2）《型钢孔型设计》正版图书
（3）《最新孔型设计技术应用内部资料集锦》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》正版图书
内容简介
　　《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》从棒线材轧机孔型设计的基本知识，简单断面型钢孔型的延伸系统、精轧系统的分类和设计方法，到连轧机孔型设计的要点，都作了详细介绍，尤其重点介绍了单线棒线材轧机孔型设计，二切分、三切分、四切分轧制带肋钢筋的计算机辅助孔型设计。书中对计算机辅助孔型设计的编程方法、编程步骤、编程要点都作了详细的剖析，并介绍了软件的操作界面和部分关键的代码程序。
　　《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究的工程技术人员阅读，尤其对计算机辅助孔型设计者是一本非常实用的参考资料，并可作为大专院校金属压力加工专业高年级学生的参考书。
目录
1&孔型设计的基本知识
1.1&孔型设计的基本概念
1.1.1&孔型设计的内容
1.1.2&孔型设计的要求
1.2&孔型设计的程序
1.2.1&了解产品的技术条件
1.2.2&了解原料条件
1.2.3&了解轧机的性能及其他设备条件
1.2.4&选择合理的孔型系统
1.2.5&总轧制道次数的确定
1.2.6&各道次变形量的分配
1.2.7&确定轧件的断面形状和尺寸
1.2.8&确定孔型的形状和尺寸
1.2.9&绘制配辊图
1.2.1&0进行必要的校核
1.2.1&1轧辊辅件设计
1.3&孔型及其分类
1.3.1&按形状分类
1.3.2&按用途分类
1.3.3&按其在轧辊上的车削方式分类
1.4&孔型的组成及各部分的作用
1.4.1&辊缝s
1.4.2&孔型侧壁斜度
1.4.3&孔型的圆角
1.4.4&锁口
1.5&孔型在轧辊上的配置
1.5.1&孔型在轧辊上的配置原则
1.5.2&轧辊直径及车削系数
1.5.3&轧辊的“上压力”与“下压力”
1.5.4&轧辊中线和轧制线
1.5.5&孔型的中性线
1.5.6&孔型在轧辊上的配置步骤
2&延伸孔型设计
2.1&延伸孔型系统
2.2&箱形孔型系统
2.2.1&箱形孔型系统的优缺点
2.2.2&箱形孔型系统的使用范围
2.2.3&箱形孔型系统的组成
2.2.4&轧件在箱形孔型系统中的变形系数
2.2.5&箱形孔型的构成
2.3&菱-方孔型系统
2.3.1&菱-方孔型系统的优缺点
2.3.2&菱-方孔型系统的使用范围
2.3.3&轧件在菱-方孔型系统中的变形系数
2.3.4&孔型的构成
2.4&菱-菱孔型系统
2.4.1&菱-菱孔型系统的优缺点
2.4.2&菱-菱孔型系统的使用范围
2.4.3&菱-菱孔型系统的变形系数
2.4.4&菱-菱孔型系统的设计方法
2.4.5&菱形孔型的构成
2.5&椭圆-方孔型系统
2.5.1&椭圆-方孔型系统的优缺点
2.5.2&椭圆-方孔型系统的使用范围
2.5.3&椭圆-方孔型的变形系数
2.5.4&孔型的构成
2.6&六角-方孔型系统
2.6.1&六角-方孔型系统的优缺点
2.6.2&六角-方孔型系统的使用范围
2.6.3&六角-方孔型系统的变形系数
2.6.4&孔型的构成
2.7&椭圆-立椭圆孔型系统
2.7.1&椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点
2.7.2&椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围
2.7.3&变形系数
2.7.4&椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成
2.8&椭圆-圆孔型系统
2.8.1&椭圆-圆孔型系统的优缺点
2.8.2&椭圆-圆孔型系统的使用范围
2.8.3&变形系数
……
3&精轧孔孔型设计
4&连轧孔型设计
5&棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述
6&CARD软件变量及数据的输入、存储、输出
7&棒线材轧机单线制CARD软件剖析
8&棒材轧机二、三、四切轧制带肋钢筋孔型设计
9&轧制工艺参数计算
10&CARD绘图系统&
（2）《型钢孔型设计》正版图书
内容简介
　　《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。
目录
第1章&孔型设计理论基础
1.1&孔型设计的内容与要求
1.2&孔型设计的基本原则与设计程序
1.2.1&孔型设计的基本原则
1.2.2&孔型设计的程序
1.2.3&坯料尺寸选择
1.2.4&轧制道次确定方法
1.2.5&各道次变形量分配
1.2.6&最大压下量
1.3&孔型形状及分类
1.3.1&孔型
1.3.2&孔型分类
1.3.3&孔型形状
1.4&孔型组成
1.4.1&辊缝S
1.4.2&孔型侧壁斜度
1.4.3&圆角
1.4.4&锁口t
1.4.5&槽底凸度f
1.4.6&孔型的辊环
1.5&孔型在轧辊上的配置
1.5.1&轧辊直径
1.5.2&上压力与下压力
1.5.3&孔型中性线
1.5.4&孔型在轧辊上的配置
1.6&成品孔设计
第2章&延伸孔型设计
2.1&箱形孔型系统
2.1.1&主要优缺点
2.1.2&箱形孔型中变形特点
2.1.3&常见箱形孔型系统组成方案
2.1.4&箱形孔型变形系数
2.1.5&箱形孔型构成
2.2&菱-方孔型系统
2.2.1&菱-方孔型系统主要优缺点
2.2.2&菱-方孔型系统使用范围
2.2.3&菱-方孔型系统变形系数
2.2.4&变形特点
2.2.5&孔型构成
2.3&菱-菱孔型系统
2.3.1&菱-菱孔型系统主要优缺点
2.3.2&菱-菱孔型系统使用范围
2.4&椭圆-方孔型系统
2.4.1&椭圆-方孔型系统优缺点
2.4.2&孔型系统使用范围
2.4.3&椭圆-方孔型系统变形系数
2.4.4&变形特点
2.4.5&椭圆-方孔型系统构成
2.5&六角-方孔型系统
2.5.1&六角-方孔型系统主要优点
2.5.2&六角-方孔型系统使用范围
2.5.3&六角-方孔型系统变形系数
2.5.4&变形特点
2.5.5&六角-方孔型系统构成
2.6&椭圆-圆孔型系统
2.6.1&椭圆一圆孔型系统主要优缺点
2.6.2&椭圆一圆孔型系统使用范围
2.6.3&椭圆一圆孔型系统变形系数
2.6.4&变形特点
2.6.5&椭圆一圆孔型系统构成
2.6.6&椭圆一圆孔型系统的变态孔型系统
2.7&椭圆一椭圆孔型系统
2.7.1&椭圆一立椭圆孔型系统主要优缺点
2.7.2&椭圆一立椭圆孔型系统使用范围
2.7.3&椭圆一立椭圆孔型系统变形系数
2.7.4&椭圆一立椭圆孔型系统构成
2.8&延伸孔型系统设计方法
2.8.1&孔型系统选择
2.8.2&孔型系统选择实例
2.8.3&孔型系统尺寸计算
2.9&延伸孔型设计实例
2.10&无孔型轧制法
2.10.1&无孔型轧制及其经济意义
2.10.2&无槽轧制特性
2.10.3&无槽轧制的技术关键及解决途径
2.10.4&无孔型轧制法压下规程的设计原则
2.10.5&无孔型轧制法导卫装置设计特点
2.10.6&无孔型轧制的应用
第3章&简单断面型钢孔型设计
3.1&圆钢孔型设计
3.1.1&圆钢孔型系统及其选择
3.1.2&圆钢成品孔的构成
3.1.3&圆钢成品前孔(K2)的构成
3.1.4&圆钢成品再前孔(K3)的构成
3.1.5&万能精轧孔型系统的确定
3.1.6&规圆孔型设计
3.1.7&圆钢孔型设计实例
3.2&月牙形钢筋孔型设计
3.2.1&月牙形钢筋孔型系统
3.2.2&成品孔(K1孔)构成
3.2.3&K2孔构成
3.2.4&成品再前孔(K3孔)构成
3.3&方钢孔型设计
3.3.1&方钢的孔型系统
3.3.2&成品孔的设计
3.3.3&K2菱形孔设计
3.3.4&K3方孔设计
3.3.5&万能孔型系统设计
3.4&扁钢孔型设计
3.4.1&概述
3.4.2&扁钢孔型系统
3.4.3&变形系数
3.4.4&扁钢立轧孔设计
3.4.5&扁钢凹形方孔设计
3.4.6&扁钢孔型设计实例
3.5&角钢孔型设计
3.5.1&概述
3.5.2&角钢的孔型系统
3.5.3&角钢成品孔的构成
3.5.4&蝶式孔设计
3.5.5&立轧孔设计
3.5.6&切分孔的设计
3.5.7&坯料选择
3.5.8&4mmX40mmX40mm角钢的孔型设计实例
第4章&复杂断面孔型设计的一般问题
4.1&复杂断面主要特征
4.2&复杂断面金属变形特点
4.2.1&不均匀变形
4.2.2&侧压
4.2.3&轧件在凸缘轧槽中受力特点
4.2.4&轧件在凸缘轧槽中速度差
4.2.5&面积分布对轧件变形过程的影响
4.2.6&开口腿和闭口腿的增长与拉缩
4.3&复杂断面孔型设计的一般原则
4.3.1&异型孔延伸分配的一般原则
4.3.2&异型断面的孔型系统
4.3.3&变形量分配
第5章&复杂断面型钢孔型设计
第6章&切分轧制
第7章&连轧孔型设计
第8章&计算机辅助孔型设计
（3）《最新孔型设计技术应用内部资料集锦》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
目录
1&&无缝钢管张力减径机组轧辊孔型设计方法
2&&一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法
3&&一种不等边角钢孔型设计方法
4&&铝钛硼合金杆轧制孔型设计工艺
5&&一种特殊通径套管的定径机孔型设计方法
6&&六瓣梅花孔热风炉炉箅子的孔型设计
7&&六瓣梅花孔热风炉炉箅子的孔型设计
8&&万能法轧制重轨轨腰孔型凹向设计
9&&万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计
10&&万能法轧制重轨UF孔型倾斜设计
11&&具有规则孔型的泡沫金属结构设计与制造方法
12&&三辊张力减径机孔型设计方法
13&&钢管减径机的轧辊孔型设计
1&&一种多孔型壳聚糖金属卟啉复合物及其制备方法和应用
2&&一种棒材生产线大间距无孔型的轧制装置及轧制方法
3&&一种多孔型硒化钴光催化剂的制备方法
4&&一种用机械制图绘制确定连轧机孔型参数的方法
5&&异型拉丝模孔型研磨方法
6&&细乳液模板法制备开孔型亚微米多孔聚合物材料的方法
7&&一种密肋现浇混凝土楼板预制穿孔型填充模块施工方法
8&&四孔型排气歧管进气法兰钻孔定位装置及钻孔定位方法
9&&异种金属的穿孔型TIG电弧熔钎焊方法
10&&底柱表孔型现浇绿化混凝土及制备方法和设备
11&&用于多段稀释机构的临界节流孔型定流量器的特性测定方法
12&&电梯T型导轨轧制方法及轧制孔型系统
13&&环保开孔型管道用组合聚醚及其制备方法
14&&含孔型金属耐磨衬板及其制造方法
15&&皮尔格轧辊孔型加工控制方法
16&&一种双孔型多孔陶瓷的制备方法
17&&微孔型活性炭及化学药剂孔径调控的制备方法
18&&多孔型丙烯酸钠高吸水性树脂的制备方法
19&&具有组合孔型的TiB2-TiC-TiN-NiAl多孔复合材料及其制备方法
20&&一种提高烧结方框通孔型磁芯良率的方法
21&&无缝钢管张力减径机组轧辊孔型设计方法
22&&一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法
23&&异型孔型轧辊加工方法及刀具
24&&孔型轧辊激光表面处理方法
25&&一种不等边角钢孔型设计方法
26&&一种钢管空弯成型机组孔型调整控制系统及其控制方法
27&&开坯机轧辊孔型加工方法
28&&通孔型孔径在0.07-0.3毫米微孔泡沫铝板材及制备方法
29&&大孔型强碱性碳纳米管复合离子交换树脂及其制备方法
30&&一种轧机辊环双圆弧孔型加工方法
31&&轧辊成组孔型加工装置及其方法
32&&用于防止海岸侵蚀和形成渔场的多谷多孔型潜堤以及潜堤用环保块体的制造方法
33&&一种用于环孔型轧机轧辊轴承的全自动油气润滑方法
34&&一种单分散疏松多孔型丙烯腈/丙烯酸甲酯共聚物微球的制备方法
35&&一种糖基双孔型炭材料及其制备方法和应用
36&&一种箱形孔型轧辊复用方法
37&&多孔型系列双曲肘内外翻复合式锁模机构及方法
38&&多孔型石膏保温材料的制备方法
39&&轧钢机轧辊的孔型配置方法
40&&一步法制备开孔型酚醛树脂基泡沫炭的方法
41&&一种特殊通径套管的定径机孔型设计方法
42&&多孔型二氧化钛纳米管阵列的制备方法
43&&用于无粉PVC手套的防针孔型水性涂饰剂及其制备方法
44&&用于带钢轧制的强迫展宽孔型结构及展宽轧制方法
45&&直接溶解法制备大孔型纤维素复合扩张床基质的方法
46&&无缝管的制造方法及孔型辊
47&&半熔融挤出成型制备开孔型微孔塑料型材的方法
48&&轧辊孔型系统优化孔型结构的方法
49&&一种疏松多孔型聚丙烯腈树脂的制备方法
50&&一种多孔型凝胶聚合物电解质薄膜及其制备方法
51&&碳纤维增强多孔型常压烧结碳化硅及其制备方法
52&&开孔型多孔材料及其制造方法
53&&一种多孔型复合金属氧化物催化载体的成型方法
54&&纳米孔型聚甲基硅氧烷低介电常数材料及其制备方法和应用
55&&一种开孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途
56&&一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途
57&&棒材四线切分孔型配置方法
58&&钛合金真空空心阴极小孔型穿透电弧焊接方法
59&&半熔融模压成型制备开孔型微孔塑料制品的方法
60&&大网均孔型功能纤维的制备方法及其应用
61&&一种多孔型聚丙烯粒子悬浮固相接枝改性方法
62&&以碳酸钙微粒悬浮液制备超大孔型刚性高分子介质的方法
63&&带轨头踏面曲线浅槽立辊的全万能成品孔型重轨轧制方法
64&&过孔型端子、扁形电缆及其制造方法
65&&具有规则孔型的泡沫金属结构设计与制造方法
66&&大孔型硫酸纤维素钠-聚二甲基二烯丙基氯化铵生物微胶囊的制备方法
67&&大应变产生加工方法和孔型轧制装置
68&&一种阳极磷铜室温螺旋孔型斜轧成形方法
69&&双乳化制备两类孔型刚性高分子介质的方法
70&&含有羟基磷灰石成分的多孔型骨修复体及其制备方法
71&&微孔型复合添加剂的制备方法
72&&一种多孔型聚氨酯/丙烯酸酯聚合物电解质薄膜及其制备方法
73&&基于根据星座确定的穿孔型式的信号编码方法
74&&一种内螺旋孔型零件的加工方法及实施该方法的成型模具
75&&一种具有高活性的中孔型纳米二氧化硅粉体的制备方法
76&&一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
77&&一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
78&&两类孔型的微球PGDT分离介质的制备方法
79&&固液联合致孔制备两类孔型PGDT分离介质的方法
80&&熔体直接发泡制造闭孔型泡沫铝的方法
81&&三辊张力减径机孔型设计方法
82&&多孔型颗粒羟基磷灰石及制备方法
......
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（2）《型钢孔型设计》正版图书
（3）《最新孔型设计技术应用内部资料集锦》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》正版图书
　　《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》从棒线材轧机孔型设计的基本知识，简单断面型钢孔型的延伸系统、精轧系统的分类和设计方法，到连轧机孔型设计的要点，都作了详细介绍，尤其重点介绍了单线棒线材轧机孔型设计，二切分、三切分、四切分轧制带肋钢筋的计算机辅助孔型设计。书中对计算机辅助孔型设计的编程方法、编程步骤、编程要点都作了详细的剖析，并介绍了软件的操作界面和部分关键的代码程序。
　　《棒线材轧机计算机辅助孔型设计》可供从事轧钢生产、设计和研究的工程技术人员阅读，尤其对计算机辅助孔型设计者是一本非常实用的参考资料，并可作为大专院校金属压力加工专业高年级学生的参考书。
1 孔型设计的基本知识
1.1 孔型设计的基本概念
1.1.1 孔型设计的内容
1.1.2 孔型设计的要求
1.2 孔型设计的程序
1.2.1 了解产品的技术条件
1.2.2 了解原料条件
1.2.3 了解轧机的性能及其他设备条件
1.2.4 选择合理的孔型系统
1.2.5 总轧制道次数的确定
1.2.6 各道次变形量的分配
1.2.7 确定轧件的断面形状和尺寸
1.2.8 确定孔型的形状和尺寸
1.2.9 绘制配辊图
1.2.1 0进行必要的校核
1.2.1 1轧辊辅件设计
1.3 孔型及其分类
1.3.1 按形状分类
1.3.2 按用途分类
1.3.3 按其在轧辊上的车削方式分类
1.4 孔型的组成及各部分的作用
1.4.1 辊缝s
1.4.2 孔型侧壁斜度
1.4.3 孔型的圆角
1.4.4 锁口
1.5 孔型在轧辊上的配置
1.5.1 孔型在轧辊上的配置原则
1.5.2 轧辊直径及车削系数
1.5.3 轧辊的“上压力”与“下压力”
1.5.4 轧辊中线和轧制线
1.5.5 孔型的中性线
1.5.6 孔型在轧辊上的配置步骤
2 延伸孔型设计
2.1 延伸孔型系统
2.2 箱形孔型系统
2.2.1 箱形孔型系统的优缺点
2.2.2 箱形孔型系统的使用范围
2.2.3 箱形孔型系统的组成
2.2.4 轧件在箱形孔型系统中的变形系数
2.2.5 箱形孔型的构成
2.3 菱-方孔型系统
2.3.1 菱-方孔型系统的优缺点
2.3.2 菱-方孔型系统的使用范围
2.3.3 轧件在菱-方孔型系统中的变形系数
2.3.4 孔型的构成
2.4 菱-菱孔型系统
2.4.1 菱-菱孔型系统的优缺点
2.4.2 菱-菱孔型系统的使用范围
2.4.3 菱-菱孔型系统的变形系数
2.4.4 菱-菱孔型系统的设计方法
2.4.5 菱形孔型的构成
2.5 椭圆-方孔型系统
2.5.1 椭圆-方孔型系统的优缺点
2.5.2 椭圆-方孔型系统的使用范围
2.5.3 椭圆-方孔型的变形系数
2.5.4 孔型的构成
2.6 六角-方孔型系统
2.6.1 六角-方孔型系统的优缺点
2.6.2 六角-方孔型系统的使用范围
2.6.3 六角-方孔型系统的变形系数
2.6.4 孔型的构成
2.7 椭圆-立椭圆孔型系统
2.7.1 椭圆-立椭圆孔型系统的优缺点
2.7.2 椭圆-立椭圆孔型系统的应用范围
2.7.3 变形系数
2.7.4 椭圆-立椭圆孔型系统的孔型尺寸及其构成
2.8 椭圆-圆孔型系统
2.8.1 椭圆-圆孔型系统的优缺点
2.8.2 椭圆-圆孔型系统的使用范围
2.8.3 变形系数
3 精轧孔孔型设计
4 连轧孔型设计
5 棒线材轧机计算机辅助孔型设计概述
6 CARD软件变量及数据的输入、存储、输出
7 棒线材轧机单线制CARD软件剖析
8 棒材轧机二、三、四切轧制带肋钢筋孔型设计
9 轧制工艺参数计算
10 CARD绘图系统
（2）《型钢孔型设计》正版图书
　　《型钢孔型设计》系统介绍了孔型设计的基本理论，详细阐述了延伸孔型、简单断面型钢、复杂断面型钢和连轧孔型的设计过程及计算方法，同时根据国内外型钢生产的最新进展，介绍了切分轧制和无孔型轧制、计算机辅助孔型设计等方面内容，反映了国内外型钢孔型设计最新进展和方法，书中的示例可帮助读者掌握各种设计方法。
第1章 孔型设计理论基础
1.1 孔型设计的内容与要求
1.2 孔型设计的基本原则与设计程序
1.2.1 孔型设计的基本原则
1.2.2 孔型设计的程序
1.2.3 坯料尺寸选择
1.2.4 轧制道次确定方法
1.2.5 各道次变形量分配
1.2.6 最大压下量
1.3 孔型形状及分类
1.3.1 孔型
1.3.2 孔型分类
1.3.3 孔型形状
1.4 孔型组成
1.4.1 辊缝S
1.4.2 孔型侧壁斜度
1.4.3 圆角
1.4.4 锁口t
1.4.5 槽底凸度f
1.4.6 孔型的辊环
1.5 孔型在轧辊上的配置
1.5.1 轧辊直径
1.5.2 上压力与下压力
1.5.3 孔型中性线
1.5.4 孔型在轧辊上的配置
1.6 成品孔设计
第2章 延伸孔型设计
2.1 箱形孔型系统
2.1.1 主要优缺点
2.1.2 箱形孔型中变形特点
2.1.3 常见箱形孔型系统组成方案
2.1.4 箱形孔型变形系数
2.1.5 箱形孔型构成
2.2 菱-方孔型系统
2.2.1 菱-方孔型系统主要优缺点
2.2.2 菱-方孔型系统使用范围
2.2.3 菱-方孔型系统变形系数
2.2.4 变形特点
2.2.5 孔型构成
2.3 菱-菱孔型系统
2.3.1 菱-菱孔型系统主要优缺点
2.3.2 菱-菱孔型系统使用范围
2.4 椭圆-方孔型系统
2.4.1 椭圆-方孔型系统优缺点
2.4.2 孔型系统使用范围
2.4.3 椭圆-方孔型系统变形系数
2.4.4 变形特点
2.4.5 椭圆-方孔型系统构成
2.5 六角-方孔型系统
2.5.1 六角-方孔型系统主要优点
2.5.2 六角-方孔型系统使用范围
2.5.3 六角-方孔型系统变形系数
2.5.4 变形特点
2.5.5 六角-方孔型系统构成
2.6 椭圆-圆孔型系统
2.6.1 椭圆一圆孔型系统主要优缺点
2.6.2 椭圆一圆孔型系统使用范围
2.6.3 椭圆一圆孔型系统变形系数
2.6.4 变形特点
2.6.5 椭圆一圆孔型系统构成
2.6.6 椭圆一圆孔型系统的变态孔型系统
2.7 椭圆一椭圆孔型系统
2.7.1 椭圆一立椭圆孔型系统主要优缺点
2.7.2 椭圆一立椭圆孔型系统使用范围
2.7.3 椭圆一立椭圆孔型系统变形系数
2.7.4 椭圆一立椭圆孔型系统构成
2.8 延伸孔型系统设计方法
2.8.1 孔型系统选择
2.8.2 孔型系统选择实例
2.8.3 孔型系统尺寸计算
2.9 延伸孔型设计实例
2.10 无孔型轧制法
2.10.1 无孔型轧制及其经济意义
2.10.2 无槽轧制特性
2.10.3 无槽轧制的技术关键及解决途径
2.10.4 无孔型轧制法压下规程的设计原则
2.10.5 无孔型轧制法导卫装置设计特点
2.10.6 无孔型轧制的应用
第3章 简单断面型钢孔型设计
3.1 圆钢孔型设计
3.1.1 圆钢孔型系统及其选择
3.1.2 圆钢成品孔的构成
3.1.3 圆钢成品前孔(K2)的构成
3.1.4 圆钢成品再前孔(K3)的构成
3.1.5 万能精轧孔型系统的确定
3.1.6 规圆孔型设计
3.1.7 圆钢孔型设计实例
3.2 月牙形钢筋孔型设计
3.2.1 月牙形钢筋孔型系统
3.2.2 成品孔(K1孔)构成
3.2.3 K2孔构成
3.2.4 成品再前孔(K3孔)构成
3.3 方钢孔型设计
3.3.1 方钢的孔型系统
3.3.2 成品孔的设计
3.3.3 K2菱形孔设计
3.3.4 K3方孔设计
3.3.5 万能孔型系统设计
3.4 扁钢孔型设计
3.4.1 概述
3.4.2 扁钢孔型系统
3.4.3 变形系数
3.4.4 扁钢立轧孔设计
3.4.5 扁钢凹形方孔设计
3.4.6 扁钢孔型设计实例
3.5 角钢孔型设计
3.5.1 概述
3.5.2 角钢的孔型系统
3.5.3 角钢成品孔的构成
3.5.4 蝶式孔设计
3.5.5 立轧孔设计
3.5.6 切分孔的设计
3.5.7 坯料选择
3.5.8 4mmX40mmX40mm角钢的孔型设计实例
第4章 复杂断面孔型设计的一般问题
4.1 复杂断面主要特征
4.2 复杂断面金属变形特点
4.2.1 不均匀变形
4.2.2 侧压
4.2.3 轧件在凸缘轧槽中受力特点
4.2.4 轧件在凸缘轧槽中速度差
4.2.5 面积分布对轧件变形过程的影响
4.2.6 开口腿和闭口腿的增长与拉缩
4.3 复杂断面孔型设计的一般原则
4.3.1 异型孔延伸分配的一般原则
4.3.2 异型断面的孔型系统
4.3.3 变形量分配
第5章 复杂断面型钢孔型设计
第6章 切分轧制
第7章 连轧孔型设计
第8章 计算机辅助孔型设计
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微孔型复合添加剂的制备方法
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一种轧辊孔型车刀及制造、修复方法
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