泉州市建越金刚石砂轮有限公司金刚石砂轮的性质及应用是什么|东莞市南宝（良信）砂轮厂|金刚石砂轮的性质及应用是什么,金刚石砂轮性质内容、 砂轮的新发展、金刚石砂轮应用
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东莞市南宝（良信）砂轮厂
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金刚石砂轮的性质及应用是什么金刚石砂轮的性质及应用是什么
&金刚石砂轮性质内容:
&&&&&&& 结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。
&&&&&&&&砂轮的新发展：是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。
　　金刚石砂轮应用：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用寿命长的特点。
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有高强度，耐热性好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中 。1高强度，耐热性好3热膨胀量小，易控制加工精度
◆如今，世界磨削工业中对于陶瓷结合剂砂轮的需求量在日益扩大。
◆陶瓷结合剂的硬度远远大于树脂结合剂和金属烧结，它综合了二者的优点。相比较而言，陶瓷结合剂砂轮具有更长的使用寿命，可进行自由切割，能够进行自我修整和打磨，显著提高了磨削的效率，是自动化设备磨削中的最佳选择。金刚石陶瓷砂轮主要分为：
◆碟型等多种形状。正是基于陶瓷砂轮结合剂金刚石砂轮的上述优点，陶瓷结合剂宝石砂轮的出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆（半导体硅片和太阳能硅片），，，，，钨钢（硬质合金），新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削时，具有以下特点；
磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞；
具有很高的耐磨性：砂轮的耐磨性高，磨粒消耗少，特别是在磨很硬又很脆的工件时最明显；
磨削力小，磨削温度低；
磨削的工件精度高、表面质量好，工件的形状保持性好。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能磨具，具有越来越广泛的应用，世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。1A1 170*10*32*14
1A1： 形状代码
例如：1A1 14A1 6A2 11A2 12A2 6A1 9A1...
例如：80~600 mm
10：总厚度
可根据客户需求定制
32：内孔直径
可根据客户需求定制
14：磨料层厚度
例如：5~10 mm
D：磨料类型
例如：D-金刚石 CBN-立方氮化硼
W20：磨料粒度
例如：W3.5~80/100 (80~6000#)
例如：V-陶瓷结合剂；B-树脂结合剂；M-金属结合剂
例如：100%，150%，200%
例如：J → L → N → P → R （软 → 硬）
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金刚石刀磨砂轮主要用于PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。陶瓷结合剂的刀磨砂轮，适合作为PCD及PCBN工具之精密研磨。陶瓷金刚石刀磨砂轮，解决了大多数刀具生产厂家磨刀效率低、刃口质量差的问题。陶瓷金刚石刀磨砂轮其极高的锋利度可使刀具制作商的磨刀效率提高1.5～3倍，且刃口质量也会大大提高。金刚石刀磨砂轮分为：陶瓷金刚石刀磨砂轮、树脂金刚石刀磨砂轮、陶瓷CBN刀磨砂轮、青铜结合剂刀磨砂轮。目前被广泛应用的刀磨砂轮型号主要是：6A2、12A2/45°、11V9、12A2/20°、12V2、12D1、4B1、14E1。 [1]
按结合剂分类：
陶瓷结合剂刀磨砂轮，主要用于PCD、CVD、PCBN、硬质合金、陶瓷刀具以及其它刃具铣刀、钻头、铰刀等切削工具的研磨和快速高效低损伤磨削。
树脂金刚石刀磨砂轮：
平行砂轮适全于硬质合金及硬脆非金属材料的平面、外园、内圆、无心磨、成型磨以及切割等磨削加工。
12A2金刚石刀磨砂轮青铜结合剂刀磨砂轮也用于硬质合金刀具的电解磨削加工。
12V2 按外形分类
碗型砂轮：主要用于各种硬质合金刀具的刃磨、高速钢刀具的忍磨、亦可用于铣磨。
单斜边砂轮：主要用于硬质合金材料的成型磨及刃磨锯齿。
蝶形砂轮 12V2 12A2
6A2砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100B[2]
磨削对象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm
磨削余量:0.10 ~ 0.05mm
砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min
磨削结果:PCD刀具32把/h砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100M
磨削对象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm
磨削余量:0.10 ~ 0.05mm
砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min
磨削结果:PCD刀具46把/h砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100V
磨削对象:刃磨PCD刀具
磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm
磨削余量:0.10 ~ 0.05mm
砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min
磨削结果:PCD刀具108把/h这个试验结果是2005年一些前辈们测试的在这借用一下让更多的用户了解陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具的性能。当时国内的陶瓷结合剂金刚石砂轮刚进入研发阶段，面临着相当多的技术难关，因此当时陶瓷结合剂金刚石砂轮还没有进入批量生产的阶段，规格和型号都比较单调。河南胜创超硬材料有限公司工程师率先开始引导客户使用陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨钻石，受到到钻石加工厂家的青睐，随后工程师在河南焦作建立自己的厂房开始陶瓷结合剂金刚石砂轮的批量生产。紧随国内航空制造业的发展，PCD刀具、PCBN刀具开始广泛应用于机械加工行业。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，树脂结合剂金刚石砂轮不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使砂轮自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏;陶瓷结合剂金刚石砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件。从试验结果分析可知,在相同的试验条件下,相同的磨削时间内,陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削效率远高于树脂结合剂和金属结合剂金刚石砂轮。
早期用于磨PCD刀具的陶瓷结合剂金刚石砂轮还没有统一的规格和型号。2008年左右国内开始出现了用于研磨PCD刀具的陶瓷结合剂金刚石砂轮厂家，国内也出现了一批更新树脂结合剂金刚石砂轮的先驱者不断摸索陶瓷结合剂金刚石砂轮加工PCD刀具。6A2逐渐成为磨PCD刀具砂轮的常规型号，直径分别是150、125、100常规规格。目前国内很多用户称磨PCD用的陶瓷结合剂金刚石砂轮为6A2陶瓷金刚石砂轮、杯型陶瓷金刚石砂轮还有磨PCD/PCBN刀具金刚石砂轮。随着机械制造工业的发展越来越多的人称它为陶瓷金刚石刀磨砂轮。
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