海默双端面磨床可替代日本光洋进口双端面磨床，适合精磨压缩机,汽车发动机，轴承，齿轮等工件。
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沈阳海默液压密封件双端面磨床适用于高精液压件双面磨削,平行度/平面度1μm,粗糙度Ra0.2,双工位磨削,效率极高,可替代日本光洋设备-.
沈阳海默电梯刹车盘双端面磨床可磨削碳,金属丝混合材质的电梯刹车盘磨削难题，提供“金刚石砂轮+磨削工艺、参数”全套解决方案-
发动机膜片垫片双端面磨床采用CBN砂轮，加工精度2-3μm，配合旋转贯穿式磨削，可实现加工节拍3-5s，废品率控制在0.5%以内，可替代日本光洋数控双端面磨床。
沈阳海默变速器齿轮垫片双端面磨床采用旋转贯穿式磨削，加工节拍3-5s，加工精度精度＜3μm，采用CBN砂轮控制精度稳定性，可替代进口同类机床，价格仅为其40-50%。
沈阳海默数控机床有限公司承接各类进口数控磨床改造/大修。例如：日本光洋双端面磨床大修改造等业务。
沈阳海默双端面磨床是国内唯一可生产替代日本KOYO双端面磨床，韩国HBM双端面磨床，德国双端面磨床，梯轮豪斯双端面磨床，价格仅为进口数控设备的30-50%。
沈阳海默定子转子双端面磨床应用日本光洋端面超精技术，可实现24小时连续高精稳定加工，适用于汽车发动机、机油泵、齿轮泵、转向泵等行业工件超精加工。
沈阳海默空调压缩机活塞/滚套双端面磨床有10年的磨削经验，与广东松下、上海日立、沈阳华润等一线品牌空调压缩机企业有着长期合作，替代日本光洋设备。
沈阳海默空调压缩机气缸双端面磨床是替代日本光洋的成熟设备，与广东松下、三菱美芝、上海日立等一线品牌主机厂合作，加工精度1μm，CPK值1.67以上，班产4000件。
齿轮泵侧板双端面磨床专为特殊材质齿轮泵侧板工件（“8”字形）研发，可磨削工件两侧材质不同的端面。可以提供包括CBN砂轮，磨削工艺等完整解决方案。
柱塞泵配油盘双端面磨床加工精度＜1μm，废品率＜0.5%，班产4000件左右，可达到日本光洋数控双端面磨床的加工参数，并在多个行业可完全替代日本光洋进口设备。
沈阳海默替代达到日本大昌汽车刹车盘双端面磨床，为台湾六合供应设备，价格仅为其40-50%，加工平行度、平面度＜5μm，粗糙度＞Ra0.4,加工节拍20s，CPK值1.33以上。
汽车发动机衬套/滚套/活塞双端面磨床采用日本光洋摆臂切入式磨削，加工平行度、平面度1-2μm，尺寸精度＜2μm，加工节拍＜10s，CPK值＞1.33，可替代日本光洋设备。
沈阳海默手表夹板/压板双端面磨床专门针对高端手表端面超精加工，加工平行度、平面度、尺寸公差＜1μm，CPK值＞1.33，班产5000件，可替代欧美进口双端面磨床。
沈阳海默空调压缩机滑片双端面磨床适合滑片工件量产，加工精度1μm，CPK值1.33以上，日产万件，目前已替代日本光洋数控设备，在广东松下、美芝、三菱等主机厂投入使用。
沈阳海默汽车空调阀板双端面磨床加工精度5μm，加工节拍20s以内，CPK值1.33以上，可替代日本东洋数控双端面磨床，提供CBN砂轮，磨削工艺等交钥匙工程。
汽车空调压缩机转子双端面磨床加工精度1-2μm，加工节拍10s以内，CPK值1.33以上，可替代日本光洋数控双端面磨床，适用于一线市场汽车空调压缩机转子产品的大批量生产。
沈阳海默涡轮增压器密封环双端面磨床加工精度3μm，班产5000件，CPK值1.33以上，可替代日本光洋数控双端面磨床，目前在丹东、本溪地区广发应用。
沈阳海默空调压缩机斜盘/中间板双端面磨床适合与超高精度、超大批量生产用，加工精度可达2微米，CPK值1.33以上，班产3000件，完全替代日本光洋双端面磨床。
沈阳海默替代日本光洋进口数控双端面磨床，加工精度1-2μm，效率5-10s，采用CBN砂轮，控制废品率0.5%以内，并提供交钥匙工程。
沈阳海默端面超精磨床效仿日本光洋端面超精磨削技术，加工平面度、平行度≤1μm，粗糙度Ra0.2，加工节拍5s-20s，可完全替代日本进口数控双端面磨床。
海默数控双端面磨床经典案例
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沈阳海默双端面磨可替代日本,韩国进口,适用大批量端面超精磨削,价格仅40%,平面/平行度＜2μm,班产≈6000件,CPK＞1.33,咨询.轧辊磨床磨削参数的选择
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磨床在磨削不锈钢工件时我们如何选择砂轮材质？
13:05:54 |
磨床在磨削不锈钢工件时，有采用立方氮化硼砂轮和白刚玉砂轮最为普遍。磨削内孔时由于砂轮容易钝化，一般可以采用单晶刚玉或味精刚玉砂轮。在磨削奥氏体不锈钢的砂轮黏附程度要比马氏体不锈钢强些，为了解决严重的黏附问题，采用碳化硅砂轮，另外为了提高磨削质量还可以采用金刚石砂轮。在磨削布氏硬度HB&275的马氏不锈钢时采用立方氮化硼砂轮，由于立方氮化硼是仅次于金刚石的超硬材料，由于其有良好的稳定性和1200℃的承受高温能力，所以特别适宜加工高速钢、工具钢、磨具钢、轴承钢、镍基钴基合金、冷激铸铁等金属材料。&&&&&砂轮的硬度与粒度对砂轮的黏附程度具有很大程度的影响因素。在以下图中可以看出用单晶钢玉砂轮磨削奥氏体不锈钢时砂轮硬度对黏附程度的影响，砂轮的粒度对黏附程度也有影响。砂轮硬度对黏附百分数的影响沙粒硬度&&&&&磨削深度0.01250.020.02750.04GD46H1.81.71.61.6GD46I2.22.12.02.1GD46J3.63.63.83.8GD46K4.24.44.34.5&砂轮粒度对黏附百分数的影响沙粒硬度&&&&&磨削深度0.01250.020.02750.04GD36K小规模黏附3.22.21.6GD46K4.24.44.32.1GD60K4.36.5--------GD80K8.98.5--------&&&&根据上表可以得出结论，砂轮硬度越高，粒度号越大，则黏附程度越严重，但是砂轮硬度不可能过低，否则将使磨粒脱落剧烈而不能保持形状精度。同样，砂轮粒度也不能过粗，否则将不能保证所要求的表面粗糙度。根据实验研究可知，磨削不锈钢的砂轮硬度以R3-R2较合适，粒度以46、60比较合适，精磨时采用60号粒度，粗磨时采用46号和36号粒度。根据不锈钢磨削的黏附性强且易产生磨屑堵塞的特点，砂轮应取较疏松组织，组织号取5-8比较适宜。&&
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磨床磨工件的表面粗糙度最高精度是多少？
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磨床磨工件的表面粗糙度最高可达到：1、磨外圆：粗磨Ra：0.8，半精磨：Ra：0.2，精磨Ra：0.0252、磨平面：粗磨Ra：1.6，半精磨：Ra：0.4，精磨Ra：0.025
一般磨床，0.5丝；若是 高精度磨床精度会更好些，大约0.2丝
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