伺服压力机，伺服压力机，伺服压力机 10:07:04伺服压力机，伺服压力机，伺服压力机 伺服压力机伺服压力机，伺服压力机，伺服压力机&产品特点：1；冲程五段速精密压装； 2；在线压装质量判定； 3；压装曲线显示；&&&&&&&&& 4；七种压装模式供选择； 5；100套压装程序可设定；6；压装数据传送和存贮7；冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回七种压装模式可在程序设定时选择：1；恒定压装速度，设定精确位置停止&&&& 2； 恒定压装速度，设定精确压力停止3；恒定压装速度，设定精确位移停止&&&& 4；恒定压装速度，I/O触发停止5；压力/位移，两段式模式&&&&&&&&&&&&&&&& 6；压力/压力，两段式模式7；压力/位置，两段式模式&&& 1.该设备采用单柱式结构,伺服马达驱动滚珠丝杆,触摸屏显示;2.该设备有以下功能:①位置设定功能:1&上压头位置显示;2&压装可调行程:0-200mm,可控数字显示实际压装行程,重复精度：±0.01触摸屏显示精度:0.001②压力设定功能:1&显示压头压装压力;2&设定压头压力上限,压装压力大于上限压力时,上压头立即回程并报警;3&设定压头压力下限,压装压力小于下限压力时,上压头立即回程并报警;4&压力显示：0-10000KG（或0-100000N均可），压力控制精度：在200-10000KG范围内为1‰， 500KG以下为5%，或更大；3.电控装置:&&&&&&&&&&&&&&&&& ①电器控制柜有供检查和维修用的照明灯,主要电器元件均采用国际或国内知名品牌；②控制系统分手动、半自动单循环,2种操作方式;③PLC采用日本三菱品牌,触摸屏为MCGS品牌，滚珠丝杆为台湾上银品牌，伺服马达和控制器为日本安川品牌，光电保护器为深圳同创品牌;4.技术参数:4.1设备精确可控压力:500-10000KG，4.2压头运动时相对于下工作面的垂直精度: ≤0.02mm/100mm4.3压装可调行程:0-200mm,可控,重复精度：±0.01mm4.4压装压力显示:0-10000KG可调4.5压装压力显示数值与实际压力误差: 1‰（在500-10000KG范围内）5.下压速度：快速160mm/s,探测速度：0.1-10mm/s, 压装速度：0.1-5mm/s6.三种压装模式选择：?恒定压装速度，设定精确位置停止?恒定压装速度，设定精确压力停止?恒定压装速度，设定精确位移停止7.该精密伺服压装机具有以下功能：A 在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；B 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；C& 可自行定制、存贮、调用压装程序100套：三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；D& 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；E&& 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线8.设备外形约:720*920*1980mm(长*宽*高)9设备净重约:450KG（注：规格参数亦可根据客户需要定制）&鑫台铭机械设备（合肥）有限公司专业从事数控液压机，伺服压装机，数控压装机，伺服压力机，压装机，压力机，数控油压机，数控压力机，切边机，整形机，增压机，热压机，自动化压装设备，IMD设备等相关设备的研发、制造、销售与维护于一体的厂家，联系电话张生伺服驱动装置的可靠应用
伺服驱动装置在冲压车间传输系统和自动化设备中一直有可靠的应用，现在，该装置在压力机的主驱动装置上也得到了应用。冲压车间初始投资和运营费用的压力越来越大，以及人们对机床的灵活性要求越来越高，加速了这种转变。功率更高的伺服驱动装置应用于冲压成形过程，具有更大的灵活性。在某种程度上，变化着的压力机概念既相互竞争，同时也相互互补，不存在普遍适用的解决办法。客户在冲压和质量方面的具体要求、内部的专门技术以及生产和物流方面的要求产生了各种不同的冲压车间。传输运动除了成形过程本身之外，零件在生产线上的传输被视为冲压生产线上最重要的过程。根据其零件的传输系统，各种类型的成形线有着各自的特性和名称。在薄金属板材成形领域，尤其是在大型覆盖件和多个零件领域，有各种各样的导向任务。图1中，横杆传输系统允许传输（X）、提升（Z）、向周围倾斜Y（B）、移位（Y）、分离（YY）、水平转动（A）以及向周围倾斜Z（C），总共最多有7个零件定位移动，因此，如果所有的轴都具有独立驱动装置，每个传输装置至少需要7个独立的驱动装置。&图1 薄板金属成形中的定向任务3轴多工位压力机（见图2）的显著特点是零件位置从一个成形操作到下一个成形操作并无明显变化。3轴传输装置只限于进行传输（X）和提升（Z），零件只能垂直移动（Z轴）和在传输方向（X轴）移动。垂直于传输方向的移动（Y轴）由不带零件的传输装置执行（闭合移动）。传输装置的返回移动也可在模具闭合时执行，这是3轴多工位压力机的输出优点。&图2 3轴多工位压力机带数个滑块的3轴多工位压力机需要有中间工位，如果没有中间工位则需要额外的零件附件，如夹钳、铲和模板，用于全自动化换模时还需要额外的设备。零件传输不需要中间站，所有定向任务都由传输装置在纵向输送过程中完成，只有部分借助于端拾器。无需为必要的成套模具提供中间站，也省去了进一步的模板和端拾器费用。此外，因为无需在这两者之间更换，机床利用率也得到了提高。除了不需要中间站外，此横杆系统还拥有诸多好处，包括直接将零件在模具之间传输，有4个水平轴和3个转动轴，模具之间零件定向灵活，零件位置和定向可自由编程变更等。此外，这些特点为生产多个零件提供了可能，每一行程可生产多达4个零件，适用于钢材或铝材，可对每套模具进行端拾器夹紧和快速更换。与3轴多工位压力机相比，基于横杆的传输系统使用真空吸盘端拾器，可用整个零件表面携带零件，这不但确保了大型覆盖件和不稳定零件的安全输送，也保护了零件的外表面。然而，带吸盘端拾器的横杆在传输移动过程中处于模具区内的时间较长（如图3），除了传输装置的性能外，这一时间还取决于模具和零件的几何形状。&图3 各成形模之间的传输时间带模块结构的多工位压力机依据零件规格，多工位压力机有各种各样的配置（如图4）。单滑块多工位压力机（如图5）将拉伸阶段和后续操作结合到一个滑块下，使其价格最便宜。零件变得越大，后续工作站之间的拉伸力和精整力就越大，对单独的拉伸站的投资影响也就越大。&图4 多工位压力机各种可能的配置紧凑型横杆压力机代表着最高水平的多工位压力机。它们的特点是模块化结构，带单独的滑块、横梁、立柱和底座。所有多连杆驱动装置都通过中间齿轮驱动装置和连接器，与压力机中央主驱动装置机械牢固连接，在每一工位都配备有一个单独的滑块，其优点包括：1.滑块通常受中心负荷，作为单独的工位相互之间不会受倾斜和变形的影响。由于每个滑块都由4根连杆驱动，因此滑块倾斜量极小。此外，滑块导向精度更高，滑块和底座之间能获得更高的平行度。这得益于输送方向立柱和拉紧螺杆之间的距离较小、在立柱和滑块上有相对较长的导向以及通过立柱直接吸收水平力。底座和滑块的变形量也更小。&图5 单滑块多工位压力机2.封闭高度、压力机吨位和各滑块的过载保护系统都可单独调节，因此每一成形阶段都可单独调节。3.对接近模具、模具夹紧器和传输端拾器进行改进，并使废料槽有更多的空间。4.该系统还使零件从一个成形工位到另一个工位的重新定位更加灵活，而无需中间环节。这使模具的调节得以改进，模具变得更加简单。5.使用横杆传输不稳定零件或多个零件时振动小。具有横杆传输装置的压力机线带横杆送料装置的现代化单机连线压力机线不仅具有模块化结构的紧凑横杆压力机的各种优点，更进一步的优点是，所有的压力机都单独驱动，但电气上保持同步，就像自动化系统那样的方式。这就允许滑块从一个成形阶段到另一成形阶段进行偏载调节，因此更加灵活，零件产量更高。各台压力机可更加模块化，并允许任何压力机线的配置，使用完全一致的替换件和易损件。模块化结构使投资成本进一步降低。当后续工位变得无法使用，或将压力机用于各种不同的操作模式（如生产和试模、生产和料片的预成形）等情况出现时，单独使用各工位的优点更加突出。使用横杆送料装置允许模具制造成垂直于输送方向和在移动工作台夹紧表面的上方，因此该系统可用于各种不同级别的模具规格，既不需要投资更大型号的压力机，也不需要具有大的压力机车间的地面空间。带横杆送料装置的压力机线无需为模具和立柱之间的自动化增加任何额外的结构空间，吸盘式端拾器被传输到2台压力机之间的单独换模小车上，使得2个方向拉紧螺杆之间的距离更短，因此使使用同样材料制成的压力机框架刚性更强。对于现有的压力机进行现代化改造，如用横杆送料装置解决方案，可提高产量、灵活性和利用率。现代化单机连线压力机线按连续操作方式像多工位压力机那样工作，这意味着压力机运行非常平稳，因为不存在耦合作用。这既保护了压力机，又保护了模具，所有使用元件的使用寿命变得更长。由于按连续操作方式，产量要尽可能的高，因此需要所有压力机的滑块行程都要高，就像常见的紧凑型横杆压力机。舒勒的横杆送料装置大大提高了加工的可靠性和灵活性。自2005年投放到市场上之后，横杆送料装置连续开创纪录。横杆送料装置提供3个转动轴和4个线性轴，它沿着垂直轴移动，垂直轴借助于角架固定在压力机上，短而紧凑的结构使其极其坚固。垂直轴配置有低磨损皮带驱动装置，并由转矩电机驱动，从而确保具有一个极其动态的系统。这使得该系统即使配备有7个轴，冲程速度也能达到17次/min，不用限制行程率，端拾器和零件的负载能力也可达到100kg。压力机之间5.2m的短间距大大节省了空间。零件之间的换模时间不到5min。带伺服驱动装置的压力机自20世纪80年代末期，舒勒就一直在进行伺服系统的研究，并将这种专有技术汇集成新的开发。从机械传输轴逐渐演变成电气伺服传输轴，明显增强了单台压力机的使用范围。与此同时，它减少了初始的投资额和随后生产线的成本。伺服驱动装置的使用使压力机系统完全模块化。带伺服驱动装置的现代化压力机线与高性能横杆传输压力机相比，提高了灵活性，节省了投资，且产量大幅增加，这使得零件制造成本进一步降低。即使产量提高，在模具闭合过程中，伺服驱动装置也使滑块移动速度保持缓慢，这就减少了模具的维护和服务费用。由于具有极大的接触冲击力、拉伸速度和张开加速度，伺服驱动装置也避免了在生产过程中模具出现问题，试模成本也得以降低。零件也可以以较低的试模行程速度进行成形，可使优化的机械附件用于零件。该系统还能够以一种有助于生产线保护的方式，对高强度材料进行成形。舒勒的伺服解决方案完全摆脱了耦合制动器和飞轮，标志着一个新的伺服概念。现有的机械压力机也可改装为伺服压力机，包括料片送料装置、横杆送料装置和零件输出装置在内的自动化系统，客户可从一个货源配置整个舒勒生产线。总结中、小型3轴多工位压力机和带伺服驱动装置的高速单机连线压力机线将主导未来的冲压车间。伺服驱动装置有助于以更高的产出率操作生产线，并减少不必要的停机时间。这可以降低能耗成本，以同样的生产率制造完全相同的零件，而伺服压力机的耗电量要省30％，试模时间也会减少。滑块移动的编程更加灵活，可以1次/min的冲程速度制造冲压件。一条具有不同压力机吨位、完整的压力机线可由相同类型的主电机驱动，以减少所需备件的数目。同时，调节时间也会缩短。总而言之，生产线的产量和利用率都会得到提高，同时耗费成本降低。可以说，伺服压力机也是能源使用效率的先锋。
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VEC智能伺服系统应用于螺旋压力机简述
一，螺旋压力机简介：螺旋压力机是指通过一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生压力形式的压力机械的总称。按结构分为两种：一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，又称螺旋压力机；一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转产生能量，能量集中释放一次产生一次压力的方式，又称摩擦压力机。螺旋压力机按发展历史分别是：人力驱动螺旋压力机、摩擦压力机、开关磁阻电机驱动螺旋压力机、伺服驱动螺旋压力机。螺旋压力机在各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工；各种金属材料产品的冷锻、热锻、铸造等加工行业有广泛的应用。本文所介绍的伺服驱动螺旋压力机是通过伺服驱动螺栓结构旋转使滑块上下位移产生压力，是螺旋压力机的一种，是摩擦压力机及开关磁阻压力机的升级换代产品。二，伺服控制螺旋压力机构成、特点：伺服驱动数控螺旋压力机是深圳市威科达科技有限公司与国内大型机械厂历时一年合作开发的新型专利产品。型号涵盖30吨至1600吨全系列。目前以成熟推向市场的有200吨、315吨、400吨、630吨4个型号。整机大体可分为控制执行系统；机械部分；润滑冷却部分。其中控制部分选用触摸屏作为参数设置、订单管理、系统监视。PLC作为逻辑控制；执行部分采用智能型伺服驱动器加同步。整个系统智能、高效、优化、简单。其中智能型驱动器具有以下特点：1，交流380V直接输入，功率可达250KW，适用各种高扭矩直驱场合。2，8KHz脉冲采样速率，高动态响应速度，满足各种设备响应速度要求。3，欧式设计思路，具有22路I/O可编程数字输入、输出口，功能强大，多种控制方式灵活组合。4，可拖动同步、交流异步、普通鼠笼电机，系统构成更方便、经济。同步伺服电机具有以下特点：1， 惯量适中，使之具有极高的动态响应速度，启停迅速，精准。2， 0速即可输出额定转矩，低频转矩特性好，恒转矩范围宽。3， 过载能力强，一般可达1.5-3倍。4， 全闭环矢量控制，保证速度稳定、位置精准。5， 定子散热设计，保证运行稳定，延长使用寿命。6， 免维护设计，降低后期维护成本。基于智能型驱动的特点及交流永磁伺服电机的特性，伺服控制的螺旋压力机全系列具有以下特点：1， 有点动、工作模式设计，方便调模、试模，制作样品等。2， 速度、打击次数、打击力度、打击时间等参数可设。3， 系统具有密码保护，防止误操作。4， 系统具有机械使用介绍及操作指南，对操作工要求简单。5， 系统具有故障记录及处理方法，方便维护。6， 具有光栅检测、电机制动、机械制动等多种保护功能。7， 可选配自动上料、自动出砖。三，经耐火材料厂直接使用后对比反馈，伺服驱动螺旋压力机与目前开关磁阻电机控制的螺旋压力机对比后具有以下优势：1， 伺服控制可精准控制击打力度，可对原材料实现打击力度先轻后重（先排气再击打成型）使耐火材料成型产品质量高。2， 伺服控制打击位置更精确，使同批次产品工艺参数一致，保证产品体积、密度、尺寸一致，产品一致性好，产品合格率极高。3， 数控系统智能控制整个生产过程，使成型过程程序化控制，减少人工，降低工人劳动强度，降低对操作工的熟练要求，提高生产效率35%。4，根据产品工艺自动控制系统运行，产品成型时系统运行，上料、出砖、清理模具时系统停止，加之伺服电机有效功率高，使之较开关磁阻电机驱动节能55%。5， 结构简单、易损件少，降低维护费用。6， 运行更平稳，噪音低更低，更加安全可靠。四，总论：综上所述，伺服系统控制螺旋压力机是螺旋压力机行业的革命性升级换代产品，其性能是绝对可以满足耐火材料生产企业的要求并超过其预期目标的。在节能减排，减员增效，提高耐火材料整体品质等方面所产生的经济效益及社会效益是巨大的，影响也是深远的。
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交流伺服压力机及其应用
摘　要：交流伺服电动机驱动是目前成形装备发展的一个新方向，它不但可以实现成形装备柔性化和智能化，还可以提高生产效率和产品质量，节能环保。本文介绍了交流伺服压力机的工作原理和发展现状；列举了若干基于交流伺服压力机的成形工艺实例；说明这种新型压力机在冲裁、拉深、挤压及精冲等工艺中的优良性能；最后就这种压力机的发展趋势进行了讨论。
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伺服压力机工业应用优势明显
& & 伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机。
& & 该发明属于压力机设备技术领域，主要用于冶金企业设备维修中拆装齿轮、叶轮、联轴器、轴承等零部件，可以拆装直径2000毫米以上的大型零部件，大大提高了工作效率。该发明
在钢板框架、液压缸、提升装置等基本架构下，将新型的液压缸与工件托架的位置进行了调整，通过液压缸和工件托架提升装置准确调整高度，实现了对不同高度工件的拆装，具有结构
简单、操作方便、使用范围广、工作效率高等显著优点，对满足快节奏检修需求有重要的现实意义。
& & 针对本次抽查中发现的质量问题，质检总局已通报相关部门，并责成相关省（自治区、直辖市）质量技术监督部门，依据法律法规的规定，对抽查不合格产品及其生产企业、拒检企
业进行处理。
& & 挤压技术作为一种经济高效的加工方法近年来在食品以及饲料行业中越来越广泛的得到应用。而双螺杆挤压机相对于单螺杆挤压机有着不可比拟的优势，其加工范围广、高熟化、自
清洁能力强、操作控制稳定等优势逐渐被大家认可。对于要求比较高的食品行业来说双螺杆挤压机的这些优势可以得到更好的发挥，目前在早餐谷物、组织蛋白、膨化米粉、休闲食品等
膨化产品的加工中，众多厂家都逐渐倾向于使用双螺杆挤压机。
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