广数机床，程序报警,G71--G73循环精加工程序段中坐标变化非单调，哪有问题？_百度知道
广数机床，程序报警,G71--G73循环精加工程序段中坐标变化非单调，哪有问题？
71应该是单调的G73可以对付任何外形的，建议你用G73，粗车整个加工段的各处吃刀量比较均匀。如果是锻压或铸造件
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数控单面磨刀机床使用说明|
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数控车床工高级竞赛资料：2005年竞赛数控车工理论资料
分类： 格式： 日期：日
2005年福建省职业技能大赛数控车床工高级竞赛理论复习资料一、单项选择1,职业道德体现了()。A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划2,职业道德是()。A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则3,职业道德基本规范不包括()。A、爱岗敬业忠于职守 B、服务群众奉献社会C、搞好与他人的关系 D、遵纪守法廉洁奉公4,()就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守5,遵守法律法规要求()。A、积极工作 B、加强劳动协作C、自觉加班 D、遵守安全操作规程6,具有高度责任心应做到()。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一7,违反安全操作规程的是()。A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具8,不爱护设备的做法是()。A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备9,不符合着装整洁文明生产要求的是()。A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程C、优化工作环境 D、在工作中吸烟10,国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。A、A0 B、A1 C、A2 D、A311,关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形C、旋转视图不加任何标注D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图12,基本尺寸是()。A、测量时得到的 B、加工时得到的 C、装配后得到的 D、设计时给定的13,圆度公差带是指()。A、半径为公差值的两同心圆之间区域B、半径差为公差值的两同心圆之间区域C、在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域14,评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是()。A、横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好 B、横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C、在横向轮廓上可得到高度参数的最小值 D、在横向轮廓上可得到高度参数的最大值15,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的()标注。A、左上角 B、右上角 C、空白处 D、任何地方16,金属材料的力学性能是指金属材料在()作用下所表现出来的性能。A、内力 B、外力 C、向心力 D、万有引力17,属于金属物理性能的参数是()。A、强度 B、硬度 C、密度 D、韧度18,HT200表示是一种()。A、黄铜 B、合金钢 C、灰铸铁 D、化合物19,表面热处理的主要方法包括表面淬火和()热处理。A、物理 B、化学 C、电子 D、力学20,带传动按传动原理分有()和啮合式两种。A、连接式 B、摩擦式 C、滑动式 D、组合式21,不属于链传动类型的有()。A、传动链 B、运动链 C、起重链 D、牵引链22,螺旋传动主要由()、螺母和机架组成。A、螺栓 B、螺钉 C、螺杆 D、螺柱23,切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的()。A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性24,()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢25,碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性()，但抗弯强度高，价格便宜等。A、差 B、好 C、一般 D、非常好26,通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是()。A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、辅助平面27,车刀有外圆车刀、端面车刀、切断车刀、()等几种。A、内孔车刀 B、三面车刀 C、尖齿车刀 D、平面车刀28,()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置29,测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。A、19 B、20 C、40 D、5030,下列哪种千分尺不存在()。A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺31,职业道德的内容包括( )。A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入32,职业道德不鼓励从业者( )。A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务33,职业道德基本规范不包括( )。A、爱岗敬业忠于职守 B、服务群众奉献社会C、搞好与他人的关系 D、遵纪守法廉洁奉公34,( )就是要求把自己职业范围内的工作做好。A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守35,具有高度责任心应做到( )。A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B、不徇私情，不谋私利C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一36,违反安全操作规程的是( )。A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具37,不爱护设备的做法是( )。A、定期拆装设备 B、正确使用设备C、保持设备清洁 D、及时保养设备38,关于“斜视图”，下列说法错误的是( )。A、画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母B、斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不致引起误解时，允许将图形旋转摆正C、斜视图主要是用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开D、将机件向平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图39,实际偏差是( )。A、设计时给定的B、直接测量得到的C、通过测量、计算得到的D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差40,同轴度的公差带是( )。A、直径差为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域C、直径差为公差值t的圆柱面内的区域D、直径为公差值t的圆柱面内的区域41,关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是( )。A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂42,评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是( )。A、横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好B、横向轮廓上表面粗糙度比较均匀C、在横向轮廓上可得到高度参数的最小值D、在横向轮廓上可得到高度参数的最大值43,纯铜具有的特性之一是( )。A、较差的导热性 B、较差的导电性C、较高的强度 D、较好的塑性44,链传动是由链条和具有特殊齿形的( )组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮 B、链轮 C、蜗轮 D、齿条45,不属于链传动类型的有( )。A、传动链 B、运动链 C、起重链 D、牵引链46,( )是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。A、齿轮传动 B、蜗轮传动 C、带传动 D、链传动47,圆柱齿轮传动均用于两( )轴间的传动。A、相交 B、平行 C、空间交叉 D、结构紧凑48,刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和( )性能。A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨49,在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( )。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢50,高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高( )，热处理变形小等。A、强度 B、塑性 C、热硬性 D、韧性51,按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( )。A、三面刃铣刀 B、端铣刀 C、铲齿铣刀 D、沟槽铣刀52,下列量具中，不属于游标类量具的是( )。A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺53,( )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置54,下列哪种千分尺不存在( )。A、公法线千分尺 B、千分尺C、内径千分尺 D、轴承千分尺55,千分尺读数时( )。A、不能取下 B、必须取下C、最好不取下 D、先取下，再锁紧，然后读数56,不属于刨床部件的是( )。A、滑枕 B、刀降 C、主轴箱 D、床身57,轴类零件孔加工应安排在调质( )进行。A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后58,箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作( )。A、工件的夹紧面 B、精基准C、粗基准 D、测量基准面59,常用固体润滑剂可以在( )下使用。A、低温高压 B、高温低压 C、低温低压 D、高温高压60,( )主要起冷却作用。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂61,()由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表 B、杠杆百分表 C、内径百分表 D、杠杆千分尺62,万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。A、0°～50° B、50°～140° C、140°～230° D、230°～320°63,磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是()。A、磨料、结合剂、孔隙 B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙 D、硬度、颗粒度、孔隙64,减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体()。A、相似 B、不同 C、相同 D、相反65,箱体重要加工表面要划分()两个阶段。A、粗、精加工 B、基准非基准 C、大与小 D、内与外66,圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。A、齿圈 B、轮体 C、齿轮 D、轮廓67,车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为()。A、正火 B、回火 C、高频淬火 D、表面热处理68,切削液能从切削区域带走大量的()，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。A、切屑 B、切削热 C、切削力 D、振动69,使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°70,錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到()。A、HRC40～55 B、HRC55～65 C、HRC56～62 D、HRC65～7571,锉刀在使用时不可()。A、作撬杠用 B、作撬杠和手锤用 C、作手锤用 D、侧面72,用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要()的旋转，不能有侧向的压力。A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小73,在板牙套入工件2～3牙后，应及时从()方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右74,电流对人体的伤害程度与()无关。A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间C、触电电源的电位 D、电流通过人体的部位75,不符合文明生产基本要求的是()。A、执行规章制度 B、贯彻操作规程 C、自行维修设备 D、遵守生产纪律76,不属于岗位质量要求的内容是()。A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、各项质量记录C、操作程序 D、市场需求77,三线蜗杆的()常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。A、零件图 B、工序图 C、原理图 D、装配图78,从蜗杆零件的()可知该零件的名称、线数、材料及比例。A、装配图 B、标题栏 C、剖面图 D、技术要求79,箱体在加工时应先将箱体的()加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面 B、侧平面 C、顶面 D、基准孔80,斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向()于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。A、平行 B、垂直 C、倾斜 D、正交81,主轴箱中空套齿轮与()之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。A、离合器 B、传动轴 C、固定齿轮 D、斜齿轮82,主轴箱中()用于主轴启动和控制正、反转，井可起到过载保护作用。A、启动杠 B、双向摩擦片式离合器C、交换齿轮 D、传动轴83,进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用()连接。A、平键或半圆键 B、平键或楔形键 C、楔形键或半圆键 D、楔形键84,进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用()定位。A、一端 B、两端 C、三支撑 D、以上说法都对85,()内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。A、进给箱 B、挂轮箱 C、主轴箱 D、滑板箱86,精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性87,高温时效是将工件加热到( )，保温( )，然后随炉冷却的过程。A、550°C，7h B、350°C，7h C、650°C，5h D、550°C，5h88,被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面89,装夹()时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A、箱体零件 B、细长轴 C、深孔 D、盘类零件90,以下()不是工艺规程的主要内容：A、毛坯的材料、种类及外形尺寸 B、加工零件的工艺路线C、采用的设备及工艺装备 D、车间管理条例91,在一定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件92,直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称()。A、生产工艺 B、生产过程 C、工序 D、工艺过程93,根据一定的()和计算公式，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。A、试验资料 B、经验数据 C、参考书 D、技术参数94,以下()不是数控车床高速动力卡盘的特点。A、高转速 B、操作不方便 C、寿命长 D、加紧力大95,规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的极限转速是()r/min。A、5800 B、6000 C、4500 D、480096,以下()不是数控顶尖具有的优点。A、回转精度高 B、转速快 C、承载能力小 D、操作方便97,数控顶尖()敲打、拆卸和扭紧压盖。A、随时可以 B、加工时可以 C、不加工时可以 D、不可以98,数控车床的刀架分为()两大类。A、排式刀架和刀库式自动换刀装置 B、直线式刀库和转塔式刀架C、排式刀架和直线式刀库 D、排式刀架和转塔式刀架99,数控车床的转塔刀架径向刀具多用于()的加工。A、外圆 B、端面 C、螺纹 D、以上均可100,加工箱体类零件上的孔时，如果车削过程中，箱体位置发生变动，会影响平行孔的( )。A、尺寸精度 B、形状精度 C、粗糙度 D、平行度101,调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条( )。A、锯削省力 B、锯削费力 C、不会折断 D、易折断102,麻花钻的两个螺旋槽表面就是( )。A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面103,管螺纹是用于管道连接的一种( )。A、普通螺纹 B、英制螺纹 C、连接螺纹 D、精密螺纹104,在丝锥攻入1～2圈后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右105,使用万用表不正确的是( )。A、测电压时，仪表和电路并联 B、严禁带电测量电阻C、测直流时注意正负极性 D、使用前不用调零106,车床电气控制线路不要求( )。A、主电动机进行电气调速B、必须有过载、短路、欠压、失压保护C、具有安全的局部照明装置D、主电动机采用按钮操作107,企业的质量方针不是( )。A、企业总方针的重要组成部分 B、企业的岗位责任制度C、每个职工必须熟记的质量准则 D、每个职工必须贯彻的质量准则108,不属于岗位质量要求的内容是( )。A、操作规程 B、工艺规程C、工序的质量指标 D、日常行为准则109,三线蜗杆的( )常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。A、零件图 B、工序图 C、原理图 D、装配图110,从蜗杆零件的( )可知该零件的名称、线数、材料及比例。A、装配图 B、标题栏 C、剖面图 D、技术要求111,箱体在加工时应先将箱体的( )加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面 B、侧平面 C、顶面 D、基准孔112,斜二测轴测图OY轴与水平成( )。A、45° B、90° C、180° D、75°113,主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( )和换向等。A、升速 B、车削 C、进刀 D、变速114,主轴箱( )的张力经轴承座直接传至箱体上，轴1不致受径向力作用而产生弯曲变形，提高了传动的平稳性。A、V带轮 B、传动轴 C、中间轴 D、主轴115,主轴箱的操纵机构用于控制主轴的启动、停止、( )等。A、换向和制动 B、换向和变速 C、变速和制动 D、升速和换向116,进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足( )和机动进给的需要。A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹117,进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用( )，个别齿轮采用平键或半圆键连接。A、花键连接 B、过盈连接 C、楔形键连接 D、顶丝连接118,进给箱内传动轴的( )定位方法，大都采用两端定位。A、径向 B、轴向 C、切向 D、法向119,进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内( )滑移齿轮和( )固定齿轮中只有一组是相互啮合的。A、4个，8个 B、4个，4个 C、8个，8个 D、3个，8个120,识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和( )。A、工作原理 B、工作性质 C、配合性质 D、零件公差121,识读装配图的步骤是先( )。A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求122,精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的( )。A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性123,( )可获得珠光体组织，硬度为HBS200左右，可改善切削条件，延长刀具寿命。A、球化退火 B、正火 C、调质 D、氮化124,被加工表面与( )平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面125,装夹( )时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。A、箱体零件 B、细长轴 C、深孔 D、盘类零件126,机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的( )。A、工艺文件 B、工艺规程 C、工艺教材 D、工艺方法127,确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是( )的主要工作。A、拟定工艺路线 B、拟定加工方法C、填写工艺文件 D、审批工艺文件128,在一定的( )下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件129,对工厂同类型零件的资料进行( )，根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。A、分析计算 B、分析比较 C、修正 D、平均分配130,以下( )不是数控车床高速动力卡盘的特点。A、高转速 B、操作不方便 C、寿命长 D、加紧力大131,规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的极限转速是( )r/min。A、5800 B、6000 C、4500 D、4800132,数控车床液压卡盘应定时( )，以保证正常工作。A、调压力 B、调行程 C、加油 D、清洗和润滑133,工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在( )下进行。A、空载状态 B、受力状态 C、夹持状态 D、反撑状态134,回转精度高、转速快、承载能力大是( )具有的优点。A、活顶尖 B、死顶尖 C、数控顶尖 D、前顶尖135,数控顶尖在使用过程中顶尖顶持零件的顶持力不能( )。A、过大 B、过小 C、控制 D、过大和过小136,数控自定心中心架在使用时靠( )发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松开，能实现高精度定心工件。A、主机 B、介质 C、手动 D、遥控137,为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用( )块百分表调整。A、1 B、2 C、3 D、不能判断138,数控车床的转塔式刀架的结构必须具有良好的( )，以承受切削力作用下的变形。A、硬度 B、韧性 C、刚度 D、强度和刚度139,数控车床的转塔刀架采用( )驱动，可进行重负荷切削。A、液压马达 B、液压泵 C、气动马达 D、气泵140,数控车床的转塔刀架径向刀具多用于( )的加工。A、钻孔 B、车孔 C、铰孔 D、外圆141,已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式()，则说明两圆弧没有交点。A、△=0 B、△＜0 C、△＞0 D、不能判断142,对于数控加工的零件，零件图上应直接给出()，以便于尺寸间的互相协调。A、局部尺寸 B、整体尺寸 C、坐标尺寸 D、无法判断143,在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按()划分工序。A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位144,数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。A、不变 B、细化 C、最短 D、最长145,在数控机床上安装工件，当工件批量不大时，应尽量采用()夹具。A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具146,聚晶金刚石刀具只用于加工()材料。A、铸铁 B、碳素钢 C、合金钢 D、有色金属147,程序内容是整个程序的核心，它由许多 ()构成。A、程序编号 B、程序段 C、数据 D、地址148,在ISO标准中，G00是()指令。A、相对坐标 B、外圆循环 C、快速点定位 D、坐标系设定149,根据ISO标准，取消刀具补偿，用()指令表示。A、G42 B、G41 C、G40 D、G43150,刀具长度补偿指令()是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。A、G48 B、G49 C、G44 D、G43151,以下()不是衡量程序质量的标准。A、编程时间短 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多152,FANUC数控系统中，子程序返回主程序指令为 ()。A、M98 B、M99 C、M96 D、M97153,插补误差与数控系统的插补功能及()有关。A、刀具 B、切削用量 C、某些参数 D、机床154,在FANUC系统中，G90是()切削循环指令。A、螺纹 B、端面 C、外圆 D、复合155,在FANUC系统中，()指令在编程中用于车削余量大的内孔。A、G70 B、G94 C、G90 D、G92156,在FANUC系统中，G92指令可以加工()。A、圆柱螺纹 B、内螺纹 C、圆锥螺纹 D、以上均可157,程序段G92 X52 Z―100 F3 中，X52 Z―100的含义是()。A、外圆终点坐标 B、螺纹终点坐标 C、圆锥终点坐标 D、内孔终点坐标158,在FANUC系统中，()指令用于大角度锥面的循环加工。A、G92 B、G93 C、G94 D、G95159,程序段G94 X30 Z―5 F0.3 中，X30 Z―5的含义是()。A、外圆车削的终点 B、端面车削的终点 C、内孔车削的终点 D、螺纹车削的终点160,在FANUC系统中，()指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。A、G67 B、G68 C、G69 D、G70161,程序段G70 P10 Q20 中，P10的含义是()。A、X轴移动10mm B、Z轴移动10mmC、精加工循环的最后一个程序段的程序号 D、精加工循环的第一个程序段的程序号162,G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于()毛坯的粗加工。A、锻造 B、棒料 C、铸造 D、固定形状163,在FANUC系统中，()指令是端面粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73164,在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X轴方向上的精加工余量。A、△w B、△u C、ns D、nf165,在FANUC系统中，()指令是固定形状粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73166,在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示X轴方向上的精加工余量。A、△w B、△u C、ns D、nf167,G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于()的加工。A、切槽 B、合金钢 C、棒料 D、钻孔168,在G74 X60 Z―100 P5 Q20 F0.3程序格式中，()表示X轴方向上的间断走刀长度。A、0.3 B、5 C、―100 D、60169,间断端面加工时，使用()指令可简化编程，利于排屑。A、G72 B、G73 C、G74 D、G75170,螺纹加工时，使用()指令可简化编程。A、G73 B、G74 C、G75 D、G76171,在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，()表示第一刀的背吃刀量。A、K B、Δd C、Z,D、R172,FANUC系统中()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。A、M04 B、M01 C、M03 D、M05173,FANUC系统中，当需要改变主轴旋转方向时，必须先执行()指令。A、M05 B、M02 C、M03 D、M04174,FANUC系统中，M20指令是()指令。A、夹盘松 B、切削液关 C、切削液开 D、空气开175,FANUC系统中，()指令是切削液停指令。A、M08 B、M02 C、M09 D、M06176,FANUC系统中，M10指令是()指令。A、夹盘松 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘紧177,FANUC系统中，M22指令是()指令。A、X轴镜像 B、镜像取消 C、Y轴镜像 D、空气开178,FANUC系统中，M33指令是()后退指令。A、尾架顶尖 B、尾架 C、刀架 D、溜板179,FANUC系统中，()指令是子程序结束指令。A、M33 B、M99 C、M98 D、M32180,检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的()。A、报警内容 B、报警时间 C、排除方法 D、注意事项181,数控车床每周需要检查保养的内容是()。A、主轴皮带 B、滚珠丝杠 C、电器柜过滤网 D、冷却油泵过滤器182,数控车床每个月需要检查保养的内容是()。A、刀台 B、继电器触点 C、主轴运转情况 D、电池电压183,数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是()需要检查保养的内容。A、每天 B、每周 C、每个月 D、六个月184,数控车床的卡盘、刀架和()大多采用液压传动。A、主轴 B、溜板 C、尾架 D、尾架套筒185,数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的()。A、执行元件 B、控制元件 C、操纵元件 D、动力源186,当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力( )，速度( )。A、小，低 B、大，高 C、大，低 D、小，高187,()是端面粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73188,程序段G72 P U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含义是()。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量189,程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3中，P0035的含义是()。A、精加工路径的第一个程序段顺序号 B、最低转速C、退刀量 D、精加工路径的最后一个程序段顺序号190,程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15是()循环指令。A、间断纵向切削 B、外径粗加工 C、端面粗加工 D、固定形状粗加工191,数控车床的( )通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。A、外圆车刀 B、螺纹 C、内孔车刀 D、切断刀192,已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式△=0，则说明两圆弧( )。A、有一个交点 B、相切 C、没有交点 D、有两个交点193,数控机床机床适用于加工( )的工件。A、批量大 B、形状复杂 C、余量不均匀 D、不能判断194,在数控机床上，对于零件加工内容较多，构成零件轮廓的表面结构差异较大，可按( )划分工序。A、加工部位 B、所用刀具 C、定位方式 D、粗、精加工195,数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用( )。A、重复编程 B、简化编程 C、子程序 D、循环196,在数控机床上安装工件的原则与普通机床相同，也要合理地选择( )和夹紧方案。A、夹紧装置 B、定位元件 C、定位基准 D、夹紧方向197,数控加工对刀具的要求较普通加工更高，尤其是在刀具的刚性和( )方面。A、工艺性 B、强度 C、韧性 D、耐用度198,切削速度的选择，主要取决于( )。A、工件余量 B、刀具材料 C、刀具耐用度 D、工件材料199,( )是数控加工中刀具相对工件的起点。A、机床原点 B、对刀点 C、工件原点 D、以上都不是200,在编制数控加工程序以前，首先应该( )。A、设计机床夹具 B、计算加工尺寸C、计算加工轨迹 D、确定工艺过程201,在FANUC系统中，采用( )作为程序编号地址。A、N B、O C、P D、%202,在ISO标准中，G01是( )指令。A、绝对坐标 B、外圆循环 C、直线插补 D、坐标系设定203,根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和( )刀具补偿。A、A B、F C、C D、D204,在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行( )。A、换刀 B、刀具磨损补偿C、修改程序 D、改变切削用量205,刀具长度补偿指令G43是将( )代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。A、K B、J C、I D、H206,以下( )不是衡量程序质量的标准。A、设计质量高 B、加工效果好 C、通用性强 D、使用指令多207,( )与数控系统的插补功能及某些参数有关。A、刀具误差 B、逼近误差 C、插补误差 D、机床误差208,立体轮廓表面的零件，宜采用数控( )加工。A、加工中心 B、车床 C、车床 D、铣床209,在FANUC系统中，G90是( )切削循环指令。A、钻孔 B、端面 C、外圆 D、复合210,在FANUC系统中，( )指令在编程中用于车削余量大的内孔。A、G70 B、G94 C、G90 D、G92211,程序段G90 X52 Z―100 R5 F0.3 中，R5的含义是( )。A、进刀量 B、圆锥大、小端的直径差C、圆锥大、小端的直径差的一半 D、退刀量212,在FANUC系统中，G92是( )指令。A、端面循环 B、外圆循环 C、螺纹循环 D、相对坐标213,程序段G92 X52 Z―100 I3.5 F3 的含义是车削( )。A、外螺纹 B、锥螺纹 C、内螺纹 D、三角螺纹214,在FANUC系统中，( )是端面循环指令。A、G92 B、G93 C、G94 D、G95215,程序段G94 X30 Z―5 F0.3 中，( )的含义是端面车削的终点。A、X30 B、X30 Z―5 C、Z―5 D、F0.3216,程序段G70 P10 Q20 中，G70的含义是( )加工循环指令。A、螺纹 B、外圆 C、端面 D、精217,棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73218,在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。A、△w B、ns C、△u D、nf219,棒料毛坯端面粗加工时，使用( )指令可简化编程。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73220,在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示X轴方向上的精加工余量。A、△w B、△u C、ns D、nf221,在FANUC系统中，( )指令是固定形状粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73222,在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。A、△w B、ns C、△u D、nf223,钻孔加工时，使用( )指令可简化编程，利于排屑。A、G71 B、G72 C、G73 D、G74224,在G74 Z―120 Q20 F0.3程序格式中，( )表示Z轴方向上的间断走刀长度。A、0.3 B、20 C、―120 D、74225,螺纹加工时，使用( )指令可简化编程。A、G73 B、G74 C、G75 D、G76226,在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，( )表示第一刀的背吃刀量。A、K B、Δd C、Z,D、R227,FANUC系统中( )必须在操作面板上预先按下“选择停止开关”时才起作用。A、M01 B、M00 C、M02 D、M30228,FANUC系统中( )用于程序全部结束，切断机床所有动作。A、M00 B、M01 C、M02 D、M03229,FANUC系统中( )表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转。A、M04 B、M01 C、M03 D、M05230,FANUC系统中，M20指令是( )指令。A、夹盘松 B、切削液关 C、切削液开 D、空气开231,FANUC系统中，( )指令是切削液开指令。A、M09 B、M02 C、M08 D、M06232,FANUC系统中，M10指令是( )指令。A、夹盘松 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘紧233,FANUC系统中，M22指令是( )指令。A、X轴镜像 B、镜像取消 C、Y轴镜像 D、空气开234,FANUC系统中，( )指令是镜像取消指令。A、M06 B、M10 C、M22 D、M23235,FANUC系统中，( )指令是尾架顶尖进给指令。A、M32 B、M33 C、M03 D、M30236,检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的( )。A、报警内容 B、报警时间 C、排除方法 D、注意事项237,检查气动系统压力是否正常是数控车床( )需要检查保养的内容。A、每年 B、每月 C、每周 D、每天238,数控车床每周需要检查保养的内容是( )。A、主轴皮带 B、滚珠丝杠C、电器柜过滤网 D、冷却油泵过滤器239,数控车床润滑装置是( )需要检查保养的内容。A、每天 B、每周 C、每个月 D、一年240,数控车床润滑泵浮子开关的动作状态是( )需要检查保养的内容。A、每天 B、每周 C、每个月 D、六个月241,程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15中，Q20.0的含义是()。A、间断走刀长度 B、阶台长度 C、退刀长度 D、连续走刀长度242,程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，()的含义是沟槽直径。A、F0.15 B、P5.0 C、X20.0 D、G75243,数控机床系统电源开关的英文是()。A、CYCLE B、POWER C、TEMPORARY D、EMERGENCY244,数控机床()时，模式选择开关应放在HANDLE FEED。A、自动执行 B、回零 C、手动数据输入 D、手动进给245,数控机床()时，模式选择开关应放在JOG FEED。A、快速进给 B、回零 C、手动数据输入 D、手动进给246,数控机床回零时模式选择开关应放在()。A、JOG FEED B、TRAVERST C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED247,数控机床手动数据输入时模式选择开关应放在()。A、JOG FEED B、MDI C、ZERO RETURN D、HANDLE FEED248,数控机床自动状态时，可完成()工作。A、工件加工 B、循环 C、回零 D、手动进给249,数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的()。A、修改 B、删除 C、输入 D、以上均可250,数控机床()时，要使用解除模式。A、自动状态 B、手动数据输入 C、回零 D、X、Z超程251,数控机床的()开关的英文是RAPID TRAVERSE。A、进给速率控制 B、主轴转速控制C、快速进给速率选择 D、手轮速度252,当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X10时，手轮的进给单位是()。A、0.01mm/格 B、0.001mm/格 C、0.1mm/格 D、1mm/格253,数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是()。A、60%～120% B、70%～150% C、50%～100% D、60%～200%254,当模式选择开关在()状态时，数控机床的刀具指定开关有效。A、SPINDLE OVERRIDE B、JOG FEEDC、RAPID TRAVERSE D、ZERO RETURN255,数控机床的冷却液开关在()位置时，是由程序控制冷却液的开关。A、SPINDLE B、OFF C、M CODE D、COOLANT ON256,数控机床的尾座套筒开关的英文是()。A、GEARE B、SP INDLE C、COOLANT D、SLEEVE257,数控机床的程序保护开关的作用是()。A、保护程序 B、防止超程 C、防止出废品 D、防止误操作258,数控机床的条件信息指示灯ERROR亮时，说明()。A、操作错误且未消除 B、主轴可以运转C、回参考点 D、按下急停按扭259,数控机床的单段执行开关扳到()时，程序连续执行。A、OFF B、ON C、IN D、SINGLE BLOCK260,数控机床的块删除开关扳到()时，程序执行没有“/”的语句。A、OFF B、ON C、BLOCK DELETE D、不能判断261,数控机床需要机床锁定时，开关的位置是()。A、OFF B、MACHINE LOCK C、ON D、IN262,数控机床()开关的英文是DRY RUN。A、位置记录 B、机床锁定 C、试运行 D、单段运行263,使用()不可以测量深孔件的圆柱度精度。A、圆度仪 B、内径百分表 C、游标卡尺 D、内卡钳264,偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出()，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出。A、尺寸精度 B、形状精度 C、偏心距 D、以上均可265,双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的()。A、平行度 B、角度 C、相交度 D、偏心距266,使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。式中△L是两曲轴轴径的()。A、中心高度差 B、直径差 C、角度差 D、半径差267,使用()检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是：h=M―0.5（D+d）―Rsinθ。A、量块 B、分度头 C、两顶尖 D、V形架268,检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用( )找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用( )测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。A、直角尺，百分表 B、直角尺，千分尺 C、千分尺，百分表 D、百分表，千分尺269,检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转()后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60° B、360° C、180° D、270°270,如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，()，就是同轴度误差。A、所得读数差的一半 B、所得读数的差C、所得读数差的二倍 D、以上均不对271,使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是()。A、dD=0.577PB、dD=0.518PC、dD=1.01mxD、dD=1.672mx272,用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生()误差。A、圆度 B、跳动 C、圆柱度 D、同轴度273,车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生()误差。A、圆柱度 B、尺寸 C、同轴度 D、圆度274,铰孔时，如果()，铰出孔的孔口会扩大。A、车床尾座偏移 B、铰刀尺寸大 C、尺寸精度超差 D、铰刀尺寸小275,用一次安装方法车削套类工件，如果工件()，车出的工件会产生同轴度、垂直度误差。A、发生移位 B、余量小 C、尺寸大 D、材料硬276,用转动小滑板法车圆锥时产生()误差的原因是小滑板转动角度计算错误。A、锥度（角度） B、位置误差 C、形状误差 D、尺寸误差277,用偏移尾座法车圆锥时若()，会产生锥度（角度）误差。A、切削速度过低 B、尾座偏移量不正确C、车刀装高 D、切削速度过高278,车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹()产生误差。A、大径 B、中径 C、齿形角 D、粗糙度279,车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆()产生误差。A、大径 B、分度圆直径 C、齿形角 D、粗糙度280,车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生()误差。A、轴线的直线度 B、圆柱度 C、圆度 D、同轴度281,数控车床液压系统中的( )是液压系统的动力源。A、液压缸 B、溢流阀 C、换向阀 D、液压泵282,数控车床液压系统中大部分液压泵可作为( )使用。A、液压马达 B、溢流阀 C、换向阀 D、调压阀283,( )是端面粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73284,程序段G72 P U4.0 W2.0 S500中，W2.0的含义是( )。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量285,程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3中，W0.5的含义是( )。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量 D、Z轴方向的退刀量286,程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15中，Z―80.0的含义是( )。A、钻孔深度 B、阶台长度 C、走刀长度 D、以上均错287,数控机床使用时，必须把主电源开关扳到( )位置。A、IN B、ON C、OFF D、OUT288,数控机床手动进给时，模式选择开关应放在( )。A、JOG FEED B、RELEASEC、ZERO RETURN D、HANDLE FEED289,数控机床快速进给时，模式选择开关应放在( )。A、JOG FEED B、RELEASEC、ZERO RETURN D、HANDLE FEED290,数控机床回零时模式选择开关应放在( )。A、JOG FEED B、MDIC、ZERO RETURN D、HANDLE FEED291,数控机床( )时模式选择开关应放在MDI。A、快速进给 B、手动数据输入C、回零 D、手动进给292,数控机床自动状态时模式选择开关应放在( )。A、AUTO B、PRGRMC、ZERO RETURN D、HANDLE FEED293,数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( )。A、JOG FEED B、PRGRMC、ZERO RETURN D、EDIT294,数控机床回零时，要( )。A、X，Z同时 B、先刀架 C、先Z，后X D、先X，后Z295,数控机床的( )开关的英文是RAPID TRAVERSE。A、进给速率控制 B、主轴转速控制C、快速进给速率选择 D、手轮速度296,当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是( )。A、0.1mm/格 B、0.001mm/格 C、0.01mm/格 D、1mm/格297,数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是( )。A、60%～120% B、70%～150% C、50%～100% D、60%～200%298,当模式选择开关在JOG FEED状态时，数控机床的( )有效。A、主轴速度控制盘 B、刀具指定开关C、尾座套筒运动 D、手轮速度299,数控机床的冷却液开关在M CODE位置时，是由( )控制冷却液的开关。A、关闭 B、手动 C、程序 D、M08300,数控机床的尾座套筒开关在( )位置时，套筒向前运动。A、M CODE B、BACK C、COOLANT ON D、FORWARD301,数控机床的程序保护开关的作用是( )。A、保护程序 B、防止超程 C、防止出废品 D、防止误操作302,数控机床的条件信息指示灯( )亮时，说明按下急停按扭。A、EMERGENCY STOP B、ERRORC、START CONDITION D、MILLING303,数控机床的单段执行开关扳到SINGLE BLOCK时，程序( )执行。A、单段 B、连续 C、选择 D、不能判断304,数控机床的块删除开关扳到( )时，程序执行所有命令。A、BLOCK DELETE B、ONC、OFF D、不能判断305,数控机床机床锁定开关的英文是( )。A、SINGLE BLOCK B、MACHINE LOCKC、DRY RUN D、POSITION306,数控机床试运行开关扳到( )位置，在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的进给速度无效。A、OFF B、ON C、DRY RUN D、IN307,使用( )不可以测量深孔件的圆柱度精度。A、圆度仪 B、内径百分表 C、游标卡尺 D、内卡钳308,偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用( )采用间接测量法测出偏心距。A、百分表和高度尺 B、卡尺和千分尺C、百分表和千分尺 D、百分表和卡尺309,双偏心工件是通过偏心部分最高点与基准之间的距离来检验( )轴线间的关系。A、外圆与外圆 B、内孔与内孔C、内孔与基准部分 D、偏心部分与基准部分310,使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。式中( )是两曲轴轴径中心高度差。A、△L B、R C、△θ D、L/R311,使用量块检验轴径( )时，量块高度的计算公式是：h=M―0.5（D+d）―Rsinθ。A、夹角误差 B、偏心距 C、中心高 D、平行度312,检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用( )找正基准心棒，使基准孔与检验平板垂直，然后用( )测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。A、直角尺，百分表 B、千分尺，百分表C、百分表，千分尺 D、百分表，直角尺313,检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转( )后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60° B、360° C、180° D、270°314,对于测量精度不高的蜗杆，可用( )测量齿厚。A、公法线千分尺 B、螺纹千分尺C、齿轮游标卡尺 D、游标卡尺315,以下( )不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。A、量具有误差或测量方法不正确 B、毛坯余量不匀C、没有进行试切削 D、看错图纸316,用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生( )误差。A、圆度 B、跳动 C、圆柱度 D、同轴度317,铰孔时为了保证孔的( )，铰刀的制造公差约为被加工孔公差的1/3。A、位置精度 B、尺寸精度 C、形状精度 D、表面粗糙度318,用心轴装夹车削套类工件，如果心轴中心孔精度低，车出的工件会产生( )误差。A、同轴度、垂直度 B、圆柱度、圆度C、尺寸精度,同轴度 D、表面粗糙度大、同轴度319,车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差。A、大径 B、中径 C、齿形角 D、粗糙度320,车削箱体类零件上的孔时，如果车床导轨严重磨损，车出的孔会产生( )误差。A、尺寸精度 B、圆柱度 C、圆度 D、同轴度321,职业道德的内容不包括( )。A、职业道德意识 B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利 D、职业守则322,职业道德不鼓励从业者( )。A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务323,职业道德基本规范不包括( )。A、爱岗敬业忠于职守 B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好 D、遵纪守法廉洁奉公324,爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可325,遵守法律法规要求( )。A、积极工作 B、加强劳动协作C、自觉加班 D、遵守安全操作规程326,具有高度责任心应做到( )。A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一C、工作勤奋努力，尽职尽责 D、不徇私情，不谋私利327,违反安全操作规程的是( )。A、执行国家劳动保护政策 B、可使用不熟悉的机床和工具C、遵守安全操作规程 D、执行国家安全生产的法令、规定328,不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。A、正确使用工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在规定地点C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具329,不符合着装整洁文明生产要求的是( )。A、按规定穿戴好防护用品 B、工作中对服装不作要求C、遵守安全技术操作规程 D、执行规章制度330,保持工作环境清洁有序不正确的是( )。A、毛坯、半成品按规定堆放整齐 B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品 D、优化工作环境331,线性尺寸一般公差规定了( )个等级。A、三 B、四 C、五 D、六332,(30H7的基本尺寸是( )L。A、30 B、30H7 C、H D、7333,极限偏差标注法适用于( )。A、成批生产 B、大批生产C、单间小批量生产 D、生产批量不定334,公差带大小是由( )决定的。A、公差值 B、基本尺寸C、公差带符号 D、被测要素特征335,圆度公差带是指( )。A、半径为公差值的两同心圆之间区域B、半径差为公差值的两同心圆之间区域C、在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域336,以下说法错误的是( )。A、指引线引出端必须与框格垂直B、被测要素是轮廓或表面时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开C、被测要素是中心要素时，箭头指向轮廓线或延长线上，与尺寸线错开D、基准代号由基准符号、圆圈、连线和字母组成337,高速钢的工作温度可达( )℃。A、300 B、400 C、500 D、600338,亚共析钢淬火加热温度为( )。A、Acm+30～50℃ B、Ac3+30～50℃C、Ac1+30～50℃ D、Ac2+30～50℃339,按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和( )。A、冷塑性塑料 B、冷固性塑料 C、热固性塑料 D、热柔性塑料340,带传动是由带轮和( )组成。A、带 B、链条 C、齿轮 D、从动轮341,齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和( )组成。A、其他齿轮 B、机架 C、带轮 D、齿条342,按齿轮形状不同可将齿轮传动分为( )传动和圆锥齿轮传动两类。A、斜齿轮 B、圆柱齿轮 C、直齿轮 D、齿轮齿条343,切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( )。A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性344,( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢345,车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内( )的角度。A、定义 B、测量 C、建立 D、计算346,表示主运动及进给运动大小的参数是( )。A、切削速度 B、切削用量 C、进给量 D、切削深度347,下列量具中，不属于游标类量具的是( )。A、游标深度尺 B、游标高度尺 C、游标齿厚尺 D、外径千分尺348,下列哪种千分尺不存在( )。A、深度千分尺 B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺349,千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动( )mm。A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.5350,百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和( )三种。A、0～8mm B、0～10mm C、0～12mm D、0～15mm351,( )是用来测量工件内外角度的量具。A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块352,润滑剂有润滑油、润滑脂和( )。A、液体润滑剂 B、固体润滑剂 C、冷却液 D、润滑液353,不属于切削液作用的是( )。A、冷却 B、润滑C、提高切削速度 D、清洗354,划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以( )为基准。A、一条中心线 B、两条中心线C、一条或两条中心线 D、三条中心线355,分度头的传动机构为( )。A、齿轮传动机构 B、螺旋传动机构C、蜗杆传动机构 D、链传动机构356,用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为( )。A、錾削 B、凿削 C、非机械加工 D、去除材料357,深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条( )。A、从开始连续锯到结束 B、转过90°从新装夹C、装的松一些 D、装的紧一些358,用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要( )的旋转，不能有侧向的压力。A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小359,在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90°角尺进行检查，并不断校正至要求。A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右360,使用钳型电流表应注意( )。A、被测导线只要在钳口内即可 B、测量时钳口不必闭合C、测量完毕将量程开到最大位置 D、测量时钳口不必闭合361,不符合文明生产基本要求的是( )。A、执行规章制度 B、贯彻操作规程C、自行维修设备 D、遵守生产纪律362,不属于岗位质量措施与责任的是( )。A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准363,三线蜗杆的( )常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。A、零件图 B、工序图 C、原理图 D、装配图364,从蜗杆零件的( )可知该零件的名称、线数、材料及比例。A、装配图 B、标题栏 C、剖面图 D、技术要求365,箱体在加工时应先将箱体的( )加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。A、底平面 B、侧平面 C、顶面 D、基准孔366,正等测轴测图的轴间角为( )。A、45° B、120° C、180° D、75°367,主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( )和换向等。A、车削 B、降速 C、进刀 D、变速368,主轴箱中( )与传动轴之间，可以装有滚动轴承，也可以装有铜套，用以减少零件的磨损。A、滑移齿轮 B、空套齿轮 C、固定齿轮 D、斜齿轮369,主轴箱的( )用于控制主轴的启动、停止、换向和制动等。A、操纵机构 B、箱外手柄 C、变速机构 D、制动机构370,进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用( )连接。A、平键或半圆键 B、平键或楔形键C、楔形键或半圆键 D、楔形键371,进给箱内传动轴的轴向定位方法，大都采用( )定位。A、一端 B、两端C、三支撑 D、以上说法都对372,进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内( )滑移齿轮和( )固定齿轮中只有一组是相互啮合的。A、4个，8个 B、4个，4个 C、8个，8个 D、3个，8个373,高温时效是将工件加热到( )，保温( )，然后随炉冷却的过程。A、550℃，7h B、650℃，5h C、550℃，5h D、800℃，7h374,被加工表面与( )平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面375,确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是( )的主要工作。A、拟定工艺路线 B、拟定加工方法C、填写工艺文件 D、审批工艺文件376,在一定的( )下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、工作条件 B、生产条件 C、设备条件 D、电力条件377,对工厂( )零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为经验估算法。A、同材料 B、同类型 C、同重量 D、同精度378,以下( )不是数控车床高速动力卡盘的特点。A、高转速 B、操作不方便 C、寿命长 D、加紧力大379,液压高速动力卡盘的滑座位移量一般是( ) mm。A、3～7 B、1～5 C、5～8 D、8～10380,当液压卡盘的夹紧力不足时，应( )，并设法改善卡盘的润滑状况。A、换液压油 B、洗掉内部润滑脂C、调整工作压力 D、清洗卡盘381,数控车床液压卡盘在配车卡爪时，应在( )下进行。A、空载状态 B、夹持 C、受力状态 D、反撑382,以下( )不是数控顶尖在使用过程中应注意的事项。A、顶尖顶持零件的顶持力不能过大和过小。B、不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖，以免损坏精度。C、用完后应清洗防锈，妥善保管。D、可作为装刀时对中心的基准。383,数控自定心中心架的动力为( )传动。A、液压 B、机械 C、手动 D、电器384,为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用( )调整。A、杠杆表和百分表 B、试棒和百分表C、千分尺和试棒 D、千分尺和杠杆表385,数控车床的转塔刀架采用( )驱动，可进行重负荷切削。A、液压马达 B、液压泵 C、气动马达 D、气泵386,数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于( )的加工。A、钻孔 B、车孔 C、铰孔 D、以上均可387,数控车床的( )通过镗刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。A、外圆车刀 B、螺纹 C、内孔车刀 D、切断刀388,在平面直角坐标系中，圆的圆心坐标为（30，25），半径为25，此圆的方程是( )。A、（X―30）2+（Y―25）2=252B、（X+30）2+（Y+25）2=252C、（X―30）+（Y―25）=25D、（X+30）+（Y+25）=25389,已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式( )，则说明两圆弧没有交点。A、△=0 B、△＜0 C、△＞0 D、不能判断390,数控机床机床适用于加工( )的工件。A、批量大 B、形状复杂 C、余量不均匀 D、不能判断391,数控加工工艺特别强调定位加工，所以，在加工时应采用( )的原则。A、互为基准 B、自为基准 C、基准统一 D、无法判断392,在数控机床上加工加工内容不多，加工完后就能达到待检状态的工件，可按( )划分工序。A、定位方式 B、所用刀具 C、粗、精加工 D、加工部位393,数控加工中，( )不是确定进给路线的原则。A、保证精度 B、提高效率 C、提高精度 D、简化编程394,在数控机床上安装工件，在确定定位基准和夹紧方案时，应力求做到设计基准、工艺基准与( )的基准统一。A、夹具 B、机床 C、编程计算 D、工件395,陶瓷刀具适用于( )工件的加工。A、断续切削 B、强力切削C、铝、镁、钛等合金 D、连续切削396,切削速度的选择，主要取决于( )。A、工件余量 B、刀具材料 C、刀具耐用度 D、工件材料397,对刀点是数控加工中刀具相对( )的起点。A、机床原点 B、工件 C、尾架 D、换刀点398,在编制数控加工程序以前，应该根据图纸和( )的要求，计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值。A、机床 B、夹具 C、技术 D、工艺路线399,在FANUC系统中，采用( )作为程序编号地址。A、N B、O C、P D、%400,在ISO标准中，G02是( )指令。A、绝对坐标 B、外圆循环C、顺时针圆弧插补 D、相对坐标401,根据ISO标准，刀具半径补偿有B刀具补偿和( )刀具补偿。A、A B、F C、C D、D402,刀尖圆弧半径应输入到系统( )中去。A、程序 B、刀具坐标 C、刀具参数 D、坐标系403,刀具长度补偿指令( )是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。A、G48 B、G49 C、G43 D、G44404,在FANUC系统中，( )是外圆切削循环指令。A、G70 B、G94 C、G90 D、G92405,在FANUC系统中，车削圆锥可用( )循环指令编程。A、G70 B、G94 C、G90 D、G92406,程序段G90 X52 Z―100 F0.3X48的含义是( )。A、车削100mm长的圆锥B、车削100mm长，大端直径52mm的圆锥C、分两刀车出直径48mm，长度100mm的圆柱D、车削100mm长，小端直径48mm的圆锥407,在FANUC系统中，G92是( )指令。A、端面循环 B、外圆循环 C、螺纹循环 D、相对坐标408,程序段G92 X52 Z―100 I3.5 F3 的含义是车削( )。A、外螺纹 B、锥螺纹 C、内螺纹 D、三角螺纹409,在FANUC系统中，( )指令用于大角度锥面的循环加工。A、G92 B、G93 C、G94 D、G95410,程序段G94 X30 Z―5 R3 F0.3 是循环车削( )的程序段。A、外圆 B、斜面 C、内孔 D、螺纹411,在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令，用于( )加工后的精加工。A、G71 B、G72 C、G73 D、以上均对412,棒料毛坯粗加工时，使用( )指令可简化编程。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73413,在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。A、△u B、△w C、ns D、nf414,在FANUC系统中，( )指令是端面粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73415,在G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示精加工路径的第一个程序段顺序号。A、△w B、ns C、△u D、nf416,在FANUC系统中，( )指令是固定形状粗加工循环指令。A、G70 B、G71 C、G72 D、G73417,在G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加工余量。A、△u B、△w C、ns D、nf418,( )指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。A、G71 B、G72 C、G73 D、G74419,在G74 X60 Z―100 P5 Q20 F0.3程序格式中，( )表示X轴方向上的间断走刀长度。A、0.3 B、5 C、―100 D、60420,G75指令，主要用于( )的加工，以便断屑和排屑。A、切槽 B、钻孔 C、棒料 D、间断端面421,在G75 X80 Z―120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，( )表示Z方向间断切削长度。A、―120 B、5 C、10 D、80422,( )指令是螺纹复合加工循环指令，主要用于加工螺纹。A、G73 B、G74 C、G75 D、G76423,在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（Δd） 程序格式中，( )表示螺纹终点的增量值。A、X、U B、U、W C、Z、W D、R424,FANUC系统中( )表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。A、M00 B、M01 C、M02 D、M30425,FANUC系统中( )表示从尾架方向看，主轴以顺时针方向旋转。A、M04 B、M01 C、M03 D、M05426,FANUC系统中,( )指令是换刀指令。A、M05 B、M02 C、M03 D、M06427,FANUC系统中，M09指令是( )指令。A、夹盘松 B、切削液开 C、切削液关 D、空气开428,FANUC系统中，( )指令是夹盘紧指令。A、M08 B、M11 C、M09 D、M10429,FANUC系统中，( )指令是X轴镜像指令。A、M06 B、M10 C、M21 D、M22430,FANUC系统中，( )指令是镜像取消指令。A、M06 B、M10 C、M22 D、M23431,FANUC系统中,M32指令是( )进给指令。A、尾架顶尖 B、尾架 C、刀架 D、溜板432,FANUC系统中,M98指令是( )指令。A、主轴低速范围 B、调用子程序C、主轴高速范围 D、子程序结束433,当机床出现故障时，报警信息显示2004，此故障的内容是( )。A、―X方向超程 B、+Z方向超程 C、―Z方向超程 D、+X方向超程434,数控车床( )需要检查保养的内容是电器柜过滤网。A、每年 B、每月 C、每周 D、每天435,数控车床卡盘夹紧力的大小靠( )调整。A、变量泵 B、溢流阀 C、换向阀 D、减压阀436,数控车床液压系统中的液压泵是靠( )变化进行工作的。A、液压油流量 B、液压阀的位置C、密封工作腔压力变化 D、密封工作腔容积变化437,数控车床液压系统中的( )是液压系统的执行元件。A、液压马达 B、溢流阀 C、换向阀 D、液压泵438,液压系统中双出杆液压缸活塞杆与缸盖处采用( )形密封圈密封。A、Y B、O C、V D、M439,程序段G71 P U4.0 W2.0 S500是( )循环指令。A、精加工 B、外径粗加工C、端面粗加工 D、固定形状粗加工440,程序段G71 P U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是( )。A、精加工路径的最后一个程序段顺序号B、最高转速C、进刀量D、精加工路径的第一个程序段顺序号441,程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于( )加工。A、钻孔 B、外径 C、端面 D、精442,程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15中，( )的含义是钻孔深度。A、Z―80.0 B、Q20.0 C、F0.15 D、G74443,程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是( )循环指令。A、间断纵向切削 B、间断端面切削C、端面粗加工 D、固定形状粗加工444,程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，( )的含义是沟槽直径。A、F0.15 B、P5.0 C、X20.0 D、G75445,数控机床紧急停止按扭按下后，消除的方法是按( )按扭。A、CYCLE B、RESET C、POWER D、START446,数控机床手动进给时，使用( )可完成对X、Z轴的手动进给。A、快速按扭 B、起动按扭C、回零按扭 D、手动脉冲发生器447,数控机床快速进给时，进给速率有( )种选择。A、三 B、二 C、五 D、四448,数控机床( )后，必须回零。A、换刀 B、加工 C、通电 D、断电449,数控机床( )时，可输入单一命令使机床动作。A、快速进给 B、手动数据输入C、回零 D、手动进给450,数控机床自动状态时，可完成( )工作。A、工件加工 B、循环 C、回零 D、手动进给451,数控机床编辑状态时模式选择开关应放在( )。A、AUTO B、PRGRMC、ZERO RETURN D、EDIT452,数控机床( )时，要使用解除模式。A、自动状态 B、手动数据输入C、回零 D、X、Z超程453,数控机床的( )开关的英文是RAPID TRAVERSE。A、进给速率控制 B、主轴转速控制C、快速进给速率选择 D、手轮速度454,当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是( )。A、0.1mm/格 B、0.001mm/格 C、0.01mm/格 D、1mm/格455,数控机床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是( )。A、60%～120% B、70%～150% C、50%～100% D、60%～200%456,数控机床的( )的英文是TOOL SELECT。A、主轴速度控制盘 B、刀具指定开关C、快速进给速率选择 D、手轮速度457,数控机床的尾座套筒开关在( )位置时，套筒向前运动。A、M CODE B、BACK C、COOLANT ON D、FORWARD458,数控机床的程序保护开关的作用是( )。A、保护程序 B、防止超程 C、防止出废品 D、防止误操作459,数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明( )。A、按下急停按扭 B、主轴可以运转C、回参考点 D、操作错误且未消除460,数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序( )执行。A、连续 B、单段 C、选择 D、不能判断461,数控机床的块删除开关扳到BLOCK DELETE时，程序执行( )。A、所有命令 B、带有“/”的语句C、没有“/”的语句 D、不能判断462,数控机床( )开关的英文是MACHINE LOCK。A、位置记录 B、机床锁定 C、试运行 D、单段463,数控机床试运行开关扳到( )位置，在“MDI”状态下运行机床时，程序中给定的进给速度无效。A、OFF B、ON C、DRY RUN D、IN464,偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出( )，这时可用百分表和千分尺采用间接测量法测出。A、尺寸精度 B、形状精度 C、偏心距 D、以上均可465,双偏心工件是通过偏心部分( )与基准之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系。A、轴线 B、基准线 C、最低点 D、最高点466,使用( )检验轴径夹角误差的计算公式是sin△θ=△L/R。式中△L是两曲轴轴径中心高度差。A、分度头 B、量块 C、两顶尖 D、V形架467,使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是( )。A、h=M―0.5（D+d）―Rsinθ B、h=M+0.5（D+d）―RsinθC、h=M―0.5（D+d）+Rsinθ D、h=M+0.5（D+d）+Rsinθ468,检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，先用直角尺找正( )，使基准孔与检验平板垂直，然后用百分表测量测量心棒两处，其差值即为测量长度内两孔轴线的垂直度误差。A、基准心棒 B、基准孔 C、基准平面 D、测量棒469,将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒不能自由通过，则说明( )不符合要求。A、圆度 B、垂直度 C、平行度 D、同轴度470,如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，( )，就是同轴度误差。A、所得读数差的一半 B、所得读数的差C、所得读数差的二倍 D、以上均不对471,使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的( )。A、分度圆 B、轴向齿厚 C、法向齿厚 D、周节472,使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是( )。A、dD=0.577PB、dD=0.518PC、dD=1.01mxD、dD=1.672mx473,车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生( )误差。A、圆柱度 B、尺寸 C、同轴度 D、圆度474,车削轴类零件时，( )不会在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。A、车床刚性差 B、传动零件不平衡C、导轨不直 D、滑板镶条太松475,车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔( )。A、表面粗糙度大 B、圆柱度超差C、圆度超差 D、尺寸精度超差476,车削螺纹时，刻度盘使用不当会使螺纹( )产生误差。A、大径 B、中径 C、齿形角 D、粗糙度477,车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆( )产生误差。A、大径 B、分度圆直径 C、齿形角 D、粗糙度478,车削蜗杆时，主轴的轴向窜动会使蜗杆( )产生误差。A、中径 B、齿形角 C、周节 D、粗糙度479,车削箱体类零件上的孔时，如果车刀磨损，车出的孔会产生( )误差。A、轴线的直线度 B、圆柱度C、圆度 D、同轴度480,在平面直角坐标系中，圆的方程是（X―30）2+（Y―25）2=152。此圆的圆心坐标为( )。A、（30，25） B、（―30，―25）C、（900，625） D、（―900，―625）二、判断题( ) 1,工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。( )2,按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。( )3,有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。( ) 4,对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。( ) 5,高压带电体应有防护措施，使一般人无法靠近。( ) 6,正等测轴测图的轴间角为180°。( ) 7,主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。( ) 8,主轴箱的传动轴通过固定齿轮在主轴箱体上实现轴向定位。( ) 9,进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。( )10,识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和配合性质。( )11,识读装配图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸，技术要求。( )12,机械加工工艺手册是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。( )13,确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是填写工艺文件的主要工作。( )14,当液压卡盘的夹紧力不足时，应清洗卡盘，井设法改善卡盘的润滑状况。( )15,工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。( )16,数控自定心中心架在使用时靠主机发出信号，通过动力源介质使中心架夹紧和松开，能实现高精度定心工件。( )17,为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合 须使用千分尺和百分表调整。( )18,数控车床的转塔刀架机械结构简单，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。( )19,数控车床的内孔车刀通过定位环安装在转塔刀架的转塔刀盘上。( )20,数控机床机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。21,( )从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。22,( )工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。23,( )工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。24,( )互换性要求工件具有一定的加工精度。25,( )耐热钢不属于特殊性能钢。26,( )合金弹簧钢含碳量一般为0.45%～0.70%。27,( )合金调质钢的碳含量一般为0.25%～0.50%。28,( )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。39,( )减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。40,( )圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。41,( )润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。42,( )錾削时的锤击要稳、准、狠，一般在肘挥时一约60次/分左右。43,( )锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。44,( )正等测轴测图的轴间角为180°。45,( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。46,( )毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。47,( )根据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工余量的方法就是分析计算法。48,( )在平面直角坐标系中，圆的方程是（X―30）2+（Y―25）2=152。此圆的半径为15。49,( )对于数控加工的零件，零件图上应以同一基准引注尺寸，这种尺寸标注便于编程。50,( )FANUC数控系统中，子程序调用指令为M97。( )51,在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要小。( )52,换刀点是数控加工中刀架转位换刀时的位置。( )53,在编制数控加工程序以前，首先应该确定工艺过程。( )54,刀具磨损补偿应输入到系统程序中去。( )55,具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控钻床或数控镗床加工。( )56,程序段G90 X52 Z―100 R―10 F0.3 中，I―10的含义是圆锥大、小端的直径差的一半。( )57,在G75 X80 Z―120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，80表示阶台直径。( )58,FANUC系统中M00表示程序暂停，常用于测量工件和需要排除切屑时。( )59,FANUC系统中，M30指令是主程序结束指令，程序返回到开头，机床运动全部停止。( )60,当机床出现故障时，报警信息显示2006，此故障的内容是转塔故障。( )61,检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。( )62,数控车床液压系统中液压马达的工作原理与液压泵相反。( )63,程序段G71 P U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。( )64,程序段G71 P U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。( )65,程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令。( )66,程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令。( )67,深孔件形状精度最常用的测量方法是比较法。( )68,将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。( )69,使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的轴向齿厚。( )70,加工箱体类零件上的孔时，花盘角铁精度不符合要求，会使平行孔的平行度产生误差。71,( )锻造、铸造毛坯粗加工时，使用G75指令可简化编程。72,( )在G75 X80 Z―120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，5表示Z方向间断切削长度。73,( )FANUC系统中，M99指令是子程序结束指令。74,( )当机床出现故障时，报警信息显示2005，此故障的内容是主电机故障。75,( )数控车床卡盘夹紧力的大小靠溢流阀调整。76,( )当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力小，速度高。77,( )程序段G71 P U4.0 W2.0 S500是外径粗加工循环指令。78,( )程序段G71 P U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。79,( )程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。80,( )程序段G74 Z―80.0 Q20.0 F0.15是间断纵向切削循环指令，用于端面循环加工。81,( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15是间断端面切削循环指令。82,( )程序段G75 X20.0 P5.0 F0.15中，X20.0的含义是沟槽直径。83,( )对于深孔件的尺寸精度，可以用塞规或游标卡尺进行检验。84,( )将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明平行度符合要求。85,( )如果两半箱体的同轴度要求不高，可以在两被测孔中插入检验心棒，将百分表固定在其中一个心棒上，百分表测头触在另一孔的心棒上，百分表转动一周，所得读数，就是同轴度误差。86,( )使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是dD=0.577P。87,( )用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。88,( )用宽刃刀法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是车刀粗糙度大。89,( )车削螺纹时，车刀的轴向前角会影响螺纹的牙型角精度。90,( )加工箱体类零件上的孔时，花盘角铁精度的精度低，会使同轴线上两孔的同轴度产生误差。91,( )合金调质钢的碳含量一般为0.25%～0.50%。92,( )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。93,( )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。94,( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯―正火―粗车―半精车―磨内圆。95,( )减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。96,( )制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。97,( )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。98,( )低压断路器不具备过载和失压保护功能。99,( )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。100,( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。101,( )进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。102,( )识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和配合性质。103,( )识读装配图的步骤是识读标题栏，名细表，视图配置，标注尺寸，技术要求。104,( )精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的刚性。105,( )装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。106,( )机械加工工艺手册是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。107,( )毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。108,( )以生产实践和实验研究积累的有关加工余量的资料数据为基础，结合实际加工情况进行修正来确定加工余量的方法，称为经验估算法。109,( )数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。110,( )数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架两大类。111,( )程序设计思路正确，内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序设计质量高。112,( )使用子程序的目的和作用是简化编程。113,( )用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用直线或圆弧去逼近零件轮廓的情况。114,( )具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控钻床或数控镗床加工。115,( )FANUC系统中，M02用于程序全部结束，切断机床所有动作。116,( )当NC故障排除后，按MACRO键消除报警。117,( )检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。118,( )数控车床每个月需要检查保养的内容是主轴运转情况。119,( )数控车床主轴传动V带是六个月需要检查保养的内容。120,( )程序段G72 P U4.0 W2.0 S500是端面粗加工循环指令。121,( )程序段G72 P U4.0 W2.0 S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。122,( )程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3是固定形状粗加工循环指令。123,( )程序段G73 P U1.0 W0.5 F0.3中,Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。124,( )数控机床的冷却液开关在COOLANT ON位置时，是由程序控制冷却液的开关。125,( )使用塞规可以测量深孔件的圆柱度精度。126,( )深孔件形状精度最常用的测量方法是比较法。127,( )检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转90°后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。128,( )用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。129,( )用转动小滑板法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是切削速度过低。130,( )用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是工件长度不一致。
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