ZNR矿用乳化液浓度监测装置使用说明(REV1[1].1.3)自动配比式_百度文库
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搅拌器铝连铸连轧工序
铝连铸连轧工序铝连铸连轧出产归属高温加工工艺。是电工高压交联设备用铝加工的第一道儿出产工序，也是石家庄恒泰伟业电工设备有限公司出产中的重要出产工序。它的首要出产功效是把电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。连轧机的首要节制参量有：保暖炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇高压交联设备铸机电反馈电压、连轧、机电反馈电压、连轧机电反馈电流等首要参量。铝连铸连轧出产共分为9个出产工序，由三个操作机台来完成。9个工序为：装料、熔融、保暖、精辟、过淋、持续浇铸、剪头、持续轧制、成圈。三个操作机台是：熔融、浇铸、轧制。石家庄恒泰伟业电工设备有限公司此中服料、熔融、精辟工序为熔融机台部分；过淋、持续浇铸工序为浇铸机台部分；剪头、持续轧制工序为轧制机台部分。一、装料工序一、电线电缆施用的电工铝纯净度一般要求不低于99.70%，并切合交联出产线设备GB/T1196-93划定。为了防止铝单线呈现裂纹偏向和单线机械强度不达到标准，必需使Fe含量大于Si含量，此中Fe含量和Si的比例应节制在1.3~2.0之间。2.方子2.1若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时，在只管即便少减低铝导电率的前提下为了保证铝线的强度，答对铝举行控铁措置惩罚，在铝中加入适当的铝铁合金。2.2若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于石家庄恒泰伟业电工设备有限公司0.01%时，需加入铝硼合金。硼在铝中可以减低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。别的硼的加入可以起细化晶粒的效用。2.3若Si含量在0.09~0.13%时，在加料过程当中加入一定的铝稀土合金，使硅与稀土联合形成化合物，减少游离硅对铝社团结构的风险，提高铝杆的导电性能与机械性能。2.4对优质产物的化学身分应节制为：Fe&0.15%,Si&0.12%,Cu&0.01%。杂质全体小于0.29%。起头上料时，应持续上料到炉满截止，炉膛上部空炉端不许可跨越400mm，防止火苗外冲，也不许可装料过满。接纳铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为匡助材料加入石家庄恒泰伟业电工设备有限公司，根据原材料和可能的混合原料成果和出产实践经验，可以高压交联设备接纳一种或几种措置惩罚要领，以保证取得最佳的技能经济效验。3.设备首要技能参量(晋升小车及料斗)晋升高度：8.7m最大晋升重量：500K晋升速率：2.5m/min二、熔融工序熔融工序在熔融炉(即高涨炉)中完成。熔融工序的效用是把铝锭通过加热熔融成铝液。铝锭熔融后铝液的温度节制在720℃~740℃，半大于760℃。温度太高交联出产线设备，铝液大量吸气，气体与铝液在高温下反映形成铝液中夹渣，直接影响铝杆质量。1.技能参量炉膛腔直径：1400mm有用高度：7.14m有用容积：10.8m3熔炉总高：7.78m熔融标称速率：5T/h天然煤气用量：130m3/h铝金属石家庄恒泰伟业电工设备有限公司烧损：最佳状态0.5%~1.0%，均等值约为0.7%，最大烧损在3%以内。2.节制要端2.1只管即便制止水分与铝液接触，与铝水接触的进出口、出水口、流槽等各类东西都应涂上涂料并用火烤干，各类原料、东西应连结干燥。2.2装料熔融时，在炉内维持文火的环境下，快速装料至满炉，以减少空炉烧损时间，待料装满后，封闭炉门，并适当封闭烟道闸门，使炉内形成正压，没事了熔融火高压交联设备焰为桔红色，炉交联出产线设备内温度在1200℃摆布，炉内连结微还原性，减少烧损比。三、精辟部分1.目的：除气、除渣和均匀其化学身分，从而提高产物的石家庄恒泰伟业电工设备有限公司质量。因为在熔融过程当中，如氧化、吸气、混入夹渣等城市造成铝杆机械性能和电性能变坏，身分差别的调混合原料，熔融后身分不均匀，是以精辟过程当中要充实举行拌和，使其均匀。2.精辟情势：精辟分为化学精辟和物理精辟两种。化学精辟是依靠精辟剂孕育发生的吸附效用降临达去除氧化夹渣、气体的成果，也称吸附精辟；物理精辟是依靠物理交联出产线设备效用到达精辟目的的精辟要领。连铸连轧出产工艺中多接纳化学精辟法。精辟在保暖炉中完成。保暖炉由两个别离自力的炉体组成。3.精辟要领：接纳喷吹精辟装配。以氮气为载体石家庄恒泰伟业电工设备有限公司，将精辟剂粉末均匀吹入到熔体内，在精辟的过程当中要高压交联设备举行充实的拌和，以保证铝液身分的均匀性，使精辟剂与铝液中的杂质充实接触反映，之后静置铝液20分钟以上，易于的杂质与铝液分散。4.保暖炉技能参量熔池底面尺寸：=6.29m2炉壁厚度：580mm最大盛铝深度：490mm炉膛均等高度：1.32m熔铝最大许可容积：3m3×2最大容积8T×2熔铝池长宽比：1.67：1 5.精辟道理：用喷吹式精辟装配将氮气吹入铝液中，孕育发生氮气气泡儿后，因为存在分压差，铝液内的氢气向氮气泡儿扩散，跟着气泡儿在铝液中上涨，将铝液内的氢气带出石家庄恒泰伟业电工设备有限公司铝液外貌，到达除气的目的。6.保暖炉温度：铝液温度越高，氢在铝液中消融度就越大，铝液含宇量就越高，同时温度太高，铝液和炉衬彼此效用反映越快，会使铝液质量降落，是以应防止铝液过热，保暖交联出产线设备炉铝液的温度一般节制在730℃~750℃。以保证后续工序的出产。7.注重事项：只管即便制止水分与铝液接触，氮气及精辟剂应连结干燥。保暖炉铝水装满后，加精辟剂精辟，精辟剂应加热到铝液的每个角落，充实精高压交联设备炼后，上下摆布均匀搅动，将铝液外貌浮渣扒出，扒渣必得洁净，不许可有遗留，之后静置，静置后的铝水不许可搅动，防止石家庄恒泰伟业电工设备有限公司浮渣浮起，造成渣滓进入铝液，轧制或拉丝时断杆、断线。清渣静置到划定时间后，快速举行炉前化学阐发，切合规范后，便可放入铝水浇铸轧杆。8.经常使用的涂料组成及配比8.1滑石粉(3MgO~4SiO2,H2O)：22%硅酸钠溶液(Na2SiO3)：3%水(H2O)：75%8.2所有与铝水接触的铁质东西必需涂上涂料。8.3涂料应随用随配，防止变质，混合原料时，先将所有涂料筛分，再将水预热到60~80℃，迟缓加入硅酸钠溶液并拌和均匀，之后加粉料细心拌和均匀便可施用。8.4涂覆时，将清算东西预热至200~250℃，温度太高，喷涂时石家庄恒泰伟业电工设备有限公司会起粒子，温度太低，则涂料不干，会孕育发生流痕，涂不均匀，预热后，要快速均匀地涂覆。四、过淋工序1.过淋的效用：首要是断根铝液中部分氧化铝及高压交联设备其它杂质。在出产中可接纳网状过淋器和块状过淋器过淋。该工序在持续浇铸工序中的中间煲完成。2.道理：铝水通过中性或活性材料制成的过淋器，使铝水中处于悬浮状态的同化物遭到机械阻隔而到达分散排除目的。五、持续浇铸工序1.设备组成及技能参量1.1持续浇铸工序设备包括流槽、过淋器、中间煲石家庄恒泰伟业电工设备有限公司、液面节制器、形成晶体轮、张力装配、压轮、钢带、表里冷却装配、送锭引桥、剔锭器及钢带涂油装配。1.2技能参量形成晶体轮直径：1500mm形成晶体轮剖平面或物体表面的大：244mm2铸锭剖平面或物体表面的大：2420mm2浇铸速率：7.6~15m/min冷却水水压：0.2~0.3Mpa冷却水水量：60t/h(内冷40t/h,外冷20t/h)钢带最大长度：10.6m厚度：1.9~2.0mm宽度：120~125mm含碳量为0.3%的低碳钢2.浇铸工艺参量浇铸温度应在690℃~720℃。浇铸温度在保证能高压交联设备没事了浇铸前提下越低越好，因为浇铸的铝水温度越低，铸锭形成晶体社团越藐小，这对保证连铸连轧的出产质量有着很是重要的效用。浇铸速率与冷却速率应配合相符，保证铸锭脱离引桥后的温度在480℃~520℃之间，同时浇铸速率与轧制速率般配。冷却一区水量(中)，二区水量(最大)，三区(大)，四区(随铝交联出产线设备锭调治)。轮回水初温：石家庄恒泰伟业电工设备有限公司25~40℃，终端：35~50℃。3.浇铸道理熔融的铝液从保暖炉经流槽流入浇煲，颠末滤器过淋，浮动的塞头节制流量，铝液从下浇煲程度浇铸到由形成晶体轮和钢带组成的模膛内，冷却水喷洒到钢带上从而使铝液逐渐石家庄恒泰伟业电工设备有限公司冷却并铸成铝锭，形成晶体轮上已形成晶体的铝锭由剔锭器剔出，并沿引桥送入Y形连轧机。4.影响因素冷却速率对金属及合金的形成晶体社团有决议性影响。高压交联设备如果冷却速率速率很小，则所获得的形成晶体社团肯定是是粗大的等轴形成晶体体；冷却速率增长，就会呈现柱状形成晶体体；冷却速率越大，柱状形成晶体体的发布规模也越广。如果冷却速率泼天，可以获得十分细密的持续柱状形成晶体体组交联出产线设备织及极细微的等轴形成晶体体社团。浇铸温度及速率对形成晶体社团也有很大的影响。凡是太低的浇铸温度易获得藐小的形成晶体社团；太高的浇铸温度易获得粗大的的形成晶体社团。浇铸速率对形成晶体社团的影响如下：较低的浇铸速率易获得具有显著标的目的性的形成晶体社团；太高的浇铸速率易获得过度发育的致密性较差的树枝状形成晶体体。石家庄恒泰伟业电工设备有限公司六、铸条剪头工序1.目的铸条剪头工序是通过油压剪剪掉刚出产时处于不不变状石家庄恒泰伟业电工设备有限公司态的铸条，保证轧制出的铝杆质量不变。并可使铸条端头被压成利于咬入轧机的外形。2.设备技能参量最大剪切力：12000K f最大剪切行程：65mm最大剪切平面或物体表面的大：.工艺节制要端铸条在进入轧机前，因为刚起头浇铸，流槽、浇煲、高压交联设备形成晶体器、冷却水等处于不不变状态，铸条质量不不变，是以刚起头的7米摆布要剪掉，并回炉重熔，断口要整洁，不克不及错扭，箭头完结后，用铁锤仇家部不法则部分打陈法则外形，利于咬入轧机，铸条飞边必需铲除，进入轧机的交联出产线设备铸条温度应在480~520℃，温度太低不克不及进入轧机。七、持续轧制工序1.目的归属一种高温加工工艺，它的目的是使线材变型，并石家庄恒泰伟业电工设备有限公司改变铸造社团。轧制是金属范性加工要领之一。轧制过程是借助于扭转轧辊与轧件间的接触磨擦，将轧件带入辊缝间隙中，在轧辊压力效用于下，使轧件在长、宽、高三个标的目的上孕育发生范性变型。2.轧制体式格局分为三种：纵轧、斜轧和高压交联设备横轧。根据轧件的温度状态分为热轧和冷轧。铝连铸连轧轧制体式格局归属纵轧体式格局。根据温度状态归属热轧。热轧不单有大的加工交联出产线设备量，并且在热轧过程当中，铸造石家庄恒泰伟业电工设备有限公司社团中的缩孔、松散、空地、气泡儿等缺陷获得压密和焊合，能有用提高社团的均匀性，改善金属的强度和韧性。3.持续轧制工序设备首要包括三辊Y型连轧机、传动体系、润滑油体系、冷却体系、电情操制体系、安全掩护装配、收线体系。连轧机由15架三辊Y型机架构成。双数架供七付，单数架8付摆布交替安插，Y型连轧机的孔型结构一般接纳弧三角学-圆孔型体系，交联出产线设备每付机架先后别离装有导卫装配，奇石家庄恒泰伟业电工设备有限公司数架进口导卫为骨碌式，双数架进口导卫为滑动式。这类结构使金高压交联设备属在轧制过程当中处于三向压缩状态。在连轧机中，导卫装配的首要效用是：不错的引诱轧件持续地进、出轧辊孔型，举行不变的轧制，并防止一朝轧件孕育发生堆挤征象时，不致使其进入机架轧辊内部。4、轧制基来历根基理：一根轧件同时在两个或两个以上的机架中轧制时称为石家庄恒泰伟业电工设备有限公司持续轧制，也称为连轧。在连过程当中，任何一机架的轧制前提都要遭到相邻机架的轧制前提的影响。轧制金属每秒钟内通过各机架的量(体积)高压交联设备应该是常数，也就是说，连轧各机架在每秒内所轧制的金属流量应连结相等，即秒流量体积不变。F1V1=F2V2=…=FnVn=Fn+1Vn+1=常数F-金属剖平面或物体表面的大V-轧制速率现实上，在出产中是连结没完秒流量体积不石家庄恒泰伟业电工设备有限公司变的原则，而是同时存在着三种状态：⑴自由轧制状态：Vn=Vn+1，第n道轧制速率等于第n+1道的咬交联出产线设备入速率，在连轧中不存在速率差，称无速差轧制。⑵推力轧制状态：Vn Vn+1，n道的轧出速率大于n+1道的咬入速率，即石家庄恒泰伟业电工设备有限公司在两机架间孕育发生堆料征象。⑶张力状态轧制：Vn Vn+1的咬入速率，即在两机架间孕育发生张力。在现实出产中因为设备、工艺、轧件、孔型等因素的变化，是以在持续轧制过程当中三种状态是在交替变换下举行的，尔后两种轧制状态的堆高压交联设备、拉值，即张力系数(或称堆拉系数)，是保证持续轧制举行的关键。如果堆拉值跨越许可值，则会造成挤线或拉断轧件环境，破坏石家庄恒泰伟业电工设备有限公司了没事了轧制状态。轧辊孔形设计时对张力系数的选摘要保证在1~2%之间，前两道要接纳负张力-即堆挤，因为铸件一朝有轻细的裂纹，可以举行压合，其它道次接纳正张力，由交联出产线设备大逐逐渐变化小。5.设备参量机架数：15架轧辊名义尺寸：255mm相邻机架速比：1：1.25轧制中间高：902.5mm润滑油温度：35~45℃绕杆头转速调治规模：80~200r/min收线框外径：1800mm收线框内径：800mm收线框高度：1400mm 6.工艺规程6.1铝条从引桥出来以后，要对铝条举行打头，打头的石家庄恒泰伟业电工设备有限公司目的是减小咬入角，易于轧机咬入。铝条要连结平高压交联设备直，无开裂，无飞边，打头竣事后，由4~5人将铝条抬平，不许可屈曲，把头部喂入机架，一齐使劲将铝条推入第一轧孔内，并同时快速压下导向轮，并观察铝杆是不是顺遂通过各机架，直到铝杆从绕杆机穿管中进入铝杆绕线框内。6.2乳化液液体浓度一般为20%交联出产线设备，水与乳化液比例为4：1，流量大小的法则是：前三个机架及后三个机架流量大，中间4-6小些，7-10偏小，目的是易于轧杆，保证铝石家庄恒泰伟业电工设备有限公司杆温度节制在300~330℃摆布，即保证产物延长率。7.连铸连轧在完成铝杆成圈后即竣事连铸连轧工序出产。连铸连轧工艺过程当中应注重事项：1.烘炉应遵照&慢慢升温，适当保暖，表里干透&的原则。2.每升温100℃，应检查调解拉杆一次，升温应均匀，不得时断时续。如下表：加热温度(℃)100 200 300 400 500 600 700 800 900连结时间(h)5 43 325 25 20 20 20炉门状况洞开洞开洞开封闭封闭封闭封闭封闭封闭3.清炉：因为熔炉、保暖炉在颠末一定出产周期后，炉内积渣石家庄恒泰伟业电工设备有限公司太多，或火炉破损紧张，不克不及没事了出产，这时应停炉清渣，对火炉举行修补。4.熔炉、保暖炉需降温至40~50℃，方可进高压交联设备入清渣，无上温度不得跨越70℃.5.熔炉轧块不得大于400×300mm，保暖炉轧块不得大于500×400mm，以避免堵塞炉门而导致不测事件。铜上引工序一、铜杆出产要领及性能比力1.1铜杆出产要领1.1.1轧拟定义将铜锭通过加热炉加热，再颠末交联出产线设备轧机的轧辊重复轧石家庄恒泰伟业电工设备有限公司制延长成形而最后获得一定例格外形的铜杆。这类加工要领称为轧制。1.1.2独特之处：出产效率高，废品废物少，内部质量好。适于简略剖面金属成品的批量出产。1.1.3工艺流程：铜锭-加热?-粗轧-中精轧-绕杆-堆装-成品检验1.2连铸连轧出产铜杆1.2.1工艺流程：电解铜-加料-竖炉-上高压交联设备流槽-保暖炉-下流槽-浇煲-铸机-夹送辊-剪切机-坯锭预措置惩罚-轧机-洗濯冷却管道-涂蜡-成圈-包装。1.2.2浸涂法1.2.2.1道理：哄骗冷铜杆吸热的能力。用一根较细石家庄恒泰伟业电工设备有限公司的冷纯铜芯杆或称胚珠杆,垂纵贯过一直能连结一定液位凹凸的铜池塘(坩埚)，坩埚内铜水与该移动的胚珠杆外貌铜熔合在一路，并慢慢凝集成较粗的铸态铜杆。1.2.2.2独特之处：含氧量低(2~18ppm)，具有无氧铜杆的长处，即柔软、工艺性能好、无氢脆、耐高温、可交联出产线设备焊性优良、无氧化颗粒、导电率高、外貌清洁、长度大、晶粒小等独特之处。1.2.3上引连铸法上引连铸法是&多头连铸&出产铜杆要领中较为乐成的一种。最早是芬兰于1970年研制乐成，实现了在一台设备上同时装1二个头目，年出产能力12000t铜杆。这类连石家庄恒泰伟业电工设备有限公司铸体系不仅能出产铜杆，还可出产各类有色金属及合金杆棒，甚或出产空芯导线和各类型材。1.2.3.1工艺道理：将形成晶体器下端伸入并浸没在熔融铜液面下，上端与抽气机连通，起头时将形成晶体器内空气抽出，在真空效用下，使管内孕育发生负压，铜液被缓缓高压交联设备吸引向上，并在引升器相近很快凝集成光明铸坯，铸杆尺寸决议于形成晶体器内径。形成晶体后的铸杆，通过牵拉轮慢慢地将铜杆从形成晶体器内晋升出来，颠末弧形拐弯轮至绕杆机收绕成圈。1.2.3.2工艺流程：电解铜-熔融炉-流槽-保暖炉-连铸机-成圈机。节制部分：熔融炉铜液由液压体系节制，保暖炉内铜液石家庄恒泰伟业电工设备有限公司液位用标尺预示，铜液温度由热电偶测温仪表预示，石墨模由跟踪装配使其连结一定的位置。总之，根据液位的位置，液位跟踪体系节制连铸机上下运动，每冷却器和石墨模可以独自提起和改换，并不影响其它冷却器，每根铸杆都有自力的节制器和绕杆机，根据铸杆长度由节制器节制绕高压交联设备杆间歇机构运动。1.2.3.3技能参量：铜液温度：℃牵拉频率：200~300次/分1.2.3.4没事了铜杆表征：铜杆外貌光明，手抚摸时的感觉平滑石家庄恒泰伟业电工设备有限公司，无裂纹、冷隔征象，铜杆被环剪半壁攀折后，断口色彩发白，形成晶体藐小，结构致密。二、影响无氧铜杆质量因素的探讨1.原材料的影响施用不切合质量要求的原材料绝对出产不出高质量的产物来，原材料切合GB/T467-1997负极铜(商标为Cu-CATH-1)的技能要求。杂质：铋(Bi)和铅(Pb)含量偏高，它们会形身分石家庄恒泰伟业电工设备有限公司布在晶界的低熔点的共晶物，导致热脆；硫含量偏高，形成脆性化合物Cu2S，导致冷脆。2.出产设备的影响与熔融炉与保暖炉的组合情势，即分体炉和连体炉和熔沟的剖面情势关于。形成晶体器的影响形成晶体器内壁管是不是清洁平滑、石墨模质量和高压交联设备形成晶体器的装配是不是切合要求，将直接影响到铜杆质量。安装形成晶体器时，石墨形成晶体器插进去铜液的深度，应使掩护套长度的1石家庄恒泰伟业电工设备有限公司/3露出液面。插进去太浅，使铜杆一次冷却达不到要求，孕育发生裂纹；插进去太深，掩护套易爆裂。同时铜液渗入掩护套，烧坏形成晶体器。3.工艺参量的影响炉温、冷却流水量和引杆速率是直接影响铸杆质量的三大体素。一般要求，熔融炉温度为1180±5℃，保暖炉温度为1153±3℃，在现实操作时一般是节制石家庄恒泰伟业电工设备有限公司保暖炉的温度，由热电偶和控温仪表预示，或由经验判断。冷却流水量直接影响铸杆的形成晶体社团和外貌裂纹，要根据出产过程当中铸杆规格和引杆速率来调解。一般要求铸杆规格愈大，水的流量也应愈大。引杆速率是影响铸杆质量的另外1个重要因素。它必需与铜液温度、冷却强度相般配。如在其它前提一定的环境下，引杆速率越快，形成晶体越粗大，社团越松散高压交联设备，加工性能越欠好；引杆速率慢时，易孕育发生裂纹，产量又低。4.辅材料的影响首要辅材料是柴炭和石墨片。其效用首要是用来撤除铜液中的氧，掩护铜液不受氧化，使引杆在不变的还原性氛围下举行。同时柴炭和石墨片具有断绝空气和保暖效用，制止铜液从空气中吸氧和氢。可是，柴炭受潮后未经烘干而下炉，会使柴炭中的氧和氢进入铜液，导高压交联设备致铜杆孕育发生气眼和裂纹。是以，柴炭鄙人炉以前必需净化烘烤。石墨片吸水性小，但也有潮气，施用前须低温烘烤，别的，要用磁铁祛除石墨片中的铁杂质。否则会造成铜杆拉丝后电阻率不及格。三、操作中的注重事项1.形成晶体器就位时，不克不及有上下窜动征象，并保证石家庄恒泰伟业电工设备有限公司掩护套的1/3露出铜液面。2.加料必需均匀。要少加勤加，连结液面的不变。3.熔融炉用烘烤过的柴炭做覆盖剂，覆盖要严密，制止铜液吸氧和氢。4.保暖炉用石墨片全部覆盖严密。5.定期清算炉渣。6.清炉用具最佳用不锈钢建造。铁质用具，清炉前须抹上石墨粉，并烘干后才气施用。7.严酷按照上引功课引导书的要求举行操作。拉丝工序一、线材拉丝基来历根基理1.线材拉丝定义线材拉丝是指线坯通过模孔，在一定张力效用下石家庄恒泰伟业电工设备有限公司发生范性变型，使其剖面减小而长度增长的压力加工要领。这类要领称为拉丝。2.拉丝独特之处：可以获得外形尺寸精确，外貌光洁和断面外形庞大的成品；能提高成品的机械强度；能拉丝大长度和各类直径的线材；拉丝工艺、生产模型、设备简略，出产效率高；拉丝耗能较大，变型体受一定限定，故往往需屡次拉丝才气到达目的。3.实现拉丝过程的前提为实现拉丝过程，拉丝应力大于变型区金属的变型抗力，同时小于模孔出口端金属的屈就极限，即：σk&σl&σs式中：σk--变型区金属的变型抗力σl--拉丝应力σs--被拉金属出口真个屈就强度因为金属拉丝后的屈就极限σs很难精确获得，现实石家庄恒泰伟业电工设备有限公司上与金属的抗拉强度极限靠近，故实现拉丝过程的前提可写为：σk&σl&σb 4.拉丝道理拉丝过程当中遵照&体积不变&定律。Vo=V1∵Vo=SoLo V1=S1L1∴SoLo=S1L1则So/S1=L1/Lo=(do/d1)2=μ式中：Vo--拉丝火线材体积V1--拉丝后线材体积So--拉丝火线材断平面或物体表面的大S1--拉丝后线材断平面或物体表面的大Lo--拉丝火线材长度L1--拉丝后线材长度μ--延长系数5.屡次拉丝过程屡次拉丝按被拉金属在鼓轮上有无滑动而分为滑动式和非滑动式两种。非滑动式持续拉丝：Vn-1=Bn-1 Vn=Bn则Vn/Vn-1=Bn/Bn-1=γn(速比)现实出产中，因为模孔尺寸自己存在上下误差和鼓轮的不断磨耗，是以延长系数时常变动，要求各级鼓轮速比伴同延长系数而不佣人的劳力调解跟踪。非滑动式不持续屡次拉丝：我公司一厂房的十模铝拉机和八模石家庄恒泰伟业电工设备有限公司铝拉机,则为积线式拉丝机。滑动式持续屡次拉丝独特之处：①线材在拉丝中除最后1个鼓轮外，其余鼓轮上都存在滑动。②除第一道儿外，其余各道均存在反张力。滑动的必要性：以第k道(最后一道儿)和k-1道为例。在有足够收线张力环境下，第k道鼓轮上凡是没有滑动，如果k-1道鼓轮上也没有滑动，则当模孔dk因为磨耗而增大时，通过dk道模孔的线材秒体积增长，就会孕育发生供不该求的现象，使反张力Qk-1急速增长甚或造成断线。相反，如果使第k-1道鼓轮上存在一定滑动，则当Qk-1增长至线在k-1道鼓轮上不克不及滑动时，Vk-1将立即增大至等于Bk-1，从而使k-1道鼓轮的供线量立即增长而制止了拉断的可能。随即因为供线量有余，Qk-1起头减低，又恢复滑动。这类滑动、不滑动、再滑动、不滑动的过程现实上是不佣人的劳力和不间断地举行着的。从而不佣人的劳力调治和连结了两道之间的秒体积均衡并有用地防止了断线征象的发生。拉丝力是靠线与鼓轮间的滑动摩擦孕育发生的，而摩擦力则是靠鼓轮的出线端至下一道儿模孔间的金属线的张力即反张力来保障的。根据柔体对圆柱外貌间摩擦定石家庄恒泰伟业电工设备有限公司理(欧拉定理)可知，拉丝力Pn、反张力Qn、绕线圈数m、摩擦系数f之间存在一定瓜葛：Pn=Qn e2πmf e--天然对数2.718。由此可知，绕线圈数的几多对下一道儿的反张力影响很大。绕线圈数越少，下一道儿的反张力越大；绕线圈数越多，下一道儿的反张力越小。当绕线圈数较很长时间，滑动对张力的反映迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压迭造成断线。所以，拉线时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。一般2~3圈为好。6.拉线配模6.1对配模的要求：6.1.1充实哄骗金属的范性，提高出产效率，合理选择拉线机的型式和详细规格；6.1.2按拉线机的出产规模和关于技法术据举行合理配模，保证充实阐扬拉线机的效能；6.1.3合理选择配模精疏密程度，保证经济安全拉丝，不石家庄恒泰伟业电工设备有限公司发生断线拉细征象。6.2配模步骤和要领6.2.1滑动式拉线机：按线材品种、机械性能和给定的进线出线尺寸，选择滑动式或非滑动式拉线机的机型和详细规格。6.2.1拉丝道次的计较6.2.1.1等延长系数法：已知do，dk和延长系数μ=常数，则可先求总延长系数，按下式计较：μ=(do/dk)2之后求拉丝道次k=lgμ/lgμ6.2.1.2延长系数递降法：k=lgμ/lgμm式中μm为各道延长系数的均等值。非滑动式拉线机：根据给定的do和dk和预先规定的各道鼓轮间的均等速比rm，先求总延长系数μ，再取μm=1.03rm，之后便可求得拉丝道次k。6.3计较配模尺寸6.3.1滑动式拉线机的配模按公式μn=(dn-1/dn)2即dn-1=μn?dn则石家庄恒泰伟业电工设备有限公司可逐道计较出各道d值。6.3.2非滑动积线式的配模一般先由μ=1.03r计较出各道μ，之后同滑动式拉线机的配模同样，逐道计较出各道d。7.拉丝模7.1分类、结构及施用规模按材质分为硬质合金模、聚晶模、天然钻石模。润滑剂效用：润滑、冷却、洗濯、防锈。要求：a.油基不变、乳化性好；b.具有杰出的润滑性、消泡性、散热性、易于洗濯。c.能蒙受拉丝时生产模型与线材间的高压力，而不破坏油膜。d.防锈性杰出，而又不腐化石家庄恒泰伟业电工设备有限公司线材自己。e.无毒、无异样气息。f.适于多模高速拉丝要求。g.经拉制后线材外貌上遗留的润滑剂，当线材再经退火时应极易祛除，且不留下有害灰份。h.材料来历容易、价格自制。二、拉丝设备2.1.型号及名称：LHD-400/13 13模高速铝大拉机2.1.1.设备用场：用于将Φ9.0~Φ9.5mm铝杆拉制成Φ4.5~Φ1.8mm的线材。2.1.2.技能参量进线直径：Φ9.5~Φ9.0mm出线直径：Φ4.5~Φ1.8mm最大拉伸道次：13定速轮直径：400mm排线节距：6.5mm放线铝杆圈外径：2000mm冷却水进水温度：&20℃皮带轮线速比：第二石家庄恒泰伟业电工设备有限公司模：1.3214第三模：1.3171第四模：1.3133第五模：1.2493第六模：1.3214第七模：1.3171第八模：1.3133第九模：1.29第十模：1.273第１０月１日模：1.2059第十二模：1.2493第十三模：1..3.设备组成：拉线主机、收排线装配、储线装配、轧头机等。2.1.4.质量节制要端2.1.4.1对线坯要当真检查，线坯必需切合规范要求；2.1.4.2配模必需切合规范，与所用拉线机向顺应，生产模型切合划定要求；2.1.4.3润滑剂必需定期检验测定，液体浓度应石家庄恒泰伟业电工设备有限公司与所拉制规格向顺应；2.1.4.4鼓轮上的绕线圈数要按照划定执行；2.1.4.5拉制产物的误差值节制在规范划定的规模内。2.1.5.执行工艺如下表：标称剖面(mm2)产物结构(根/mm)铝线节制规模(mm)300/25 48/2.85 7/2.22 2.83-2.87铝线各层外径mm各节距规模mm每公里重量K/km内中外内中外钢铝12.4 18.1 23.8 173-195 216-267 242-308 212.3 846.0成品每公里重量K/km铝和钢丝分配比交货长度不小于m .94：20.06 型号及名称：LFD-450/10十模铝拉机2.2.1设备用场：用于将Φ10.0~Φ9.5m石家庄恒泰伟业电工设备有限公司m铝杆拉成Φ1.69~Φ4.72mm的线材。2.2.2技能参量进线直径：Φ10.0~Φ9.5mm出线直径：Φ1.69~Φ4.72mm车桶直径：450mm车桶数：10只出线速率级：3级无上拉线速率：700m/min个皮带轮间速比：第二模：1.1139第三模：1.3306第四模：1.3359第五模：1.3576第六模：1.3371第七模：1.329第八模：1.3197第九模：1.312第十模：1.25 2.2.3设备组成：放线装配、机身、收排线装配、对焊机、轧头穿模机等。2.2.4工艺要端2.2.4.1铝杆轧头，把拉线模穿到铝杆上，放在第一台铝拉油盒内，把模型固定好，之后将线头引出，用拉线钳夹紧线头，挂在车桶上，用脚开始工作机电在车桶上运转3-4圈，取下拉线钳。2.2.4.2依次开动一、二、三速，使车桶上有20~30圈后，起头穿第二个模型。2.2.4.3取线头，通过出溜杆、上部轮轴、轧头石家庄恒泰伟业电工设备有限公司穿第二个模型，穿完测成品线径。2.2.4.4在成品车桶上绕3~4圈后，取下线头，通过排线轮轴，穿在收线盘侧板的孔眼中，对峙首件检查线径大小，外观质量及格后，方能出产。2.2.4.5上线盘时，起首检查收线盘是不是及格，上盘应瞄准顶尖定位靠正、顶牢，关紧止退螺栓。2.2.4.6下盘时要注重轻放，丈量线径。2.3型号及名称：LHT 450/13持续退火铜大拉T-皮带轮2.3.1设备用场：用于将Φ8.0~Φ8.5mm的无氧铜杆或低氧铜杆、电工圆铝杆拉成Φ3.0~Φ1.35mm的线材。2.3.2技能参量进线直径：Φ8.0~Φ8.5mm出线直径：Φ3.0~Φ1.35mm拉伸道次：13次皮带轮数：6皮带轮级数：3级各级拉线皮带轮石家庄恒泰伟业电工设备有限公司直径：Φ300mmΦ480mm定速轮直径：Φ450mm鼓轮线速比：2、4、六、八、十、12模为1.266 三、七、11模为1.264 五、9模为1.278 13模为1.206最大出线速率：第一档：14.74m/min第二档：23.58 m/min第三档：30.00 m/min退火轮直径：Φ400mm最大退火电流：6000A最大退火电压：60V退火轮无上转速(rpm)：预退火轮：9600上退火轮：965 V=20m/s下退火轮：971牵拉轮：965无上退火速率如下表：线径mm 3.0~2.6 2.6~2.0 2.0~1.7 1.7~1.4 1.4~1.35速率m/s 6.6 10.0 14.0 18.0 20.0 2.3.3设备组成：拉线主机、收排线装配、持续退火装配石家庄恒泰伟业电工设备有限公司、轧头机及出产用的硬铜线(不退火)。2.4型号及名称：LHD 450/13持续退火铜大拉D-等径轮2.4.1设备用场：用于将Φ8.0mm的无氧铜杆或低氧铜杆拉成Φ1.2~4.0mm线材。在拉丝过程当中实施持续退火，并将线材收装成盘。2.4.2技能参量进线直径：Φ8.0mm出线直径：Φ1.2~Φ4.0拉伸道次：13次轮数：12拉线鼓轮直径：Φ450mm各段拉丝模延长率：第一道儿：50~55%第2~5道：36.5~47.6%3~6道：22.8石家庄恒泰伟业电工设备有限公司~35.3%最大出线速率：20m/s扭转模转速：20rpm退火轮直径：Φ450mm最大退火电流：5500A最大退火电压：50V蒸汽耗损量：50K/h 2.4.3设备组成：架装放线架、大拉丝机、持续退火装配、储线装配、双盘不佣人的劳力收线机、轧头机、气动液压装配、润滑体系、乳胶冷却轮回体系、蒸汽掩护体系及电情操制体系等。2.4.4工艺要端2.4.4.1退火时，将主操作台&退火&旋钮暂时旋至OFF，点动脚踏开关使铜线通过退火轮，穿完线将&退火&旋钮旋至ON，需退火时，将退火旋钮打开并打开空压机和水蒸气阀门，以提供持续退火装配适当的压缩空气、水蒸气和冷却液等，退火过程当中，可通过退火微调来调治铜石家庄恒泰伟业电工设备有限公司线退火的强弱。2.4.4.2打开润滑体系，使润滑液处于工作状态，开始工作机电，调治收线张力，使储线器的上轮大抵处于中间位置，观察并调治排线宽度，按工艺卡要求检查线径尺寸如电阻、伸长率等。2.4.4.3需要接头时，用对焊机烧焊，烧焊时要求注重通电电流的大小，保证接头处纯粹熔融，之后用锉刀打锉焊头，到达接头处圆滑。2.4.4.4将线材穿行轧头机内时，要从轧头机咬入标的目的相反的一边穿，而不克不及逆向，轧完线头后，立即封闭电源。2.4.5退火电压与线速间的瓜葛如下表退火档位1 23 45退火电压U(max)50V 45V 40V 33V 23V退火工序1.退火的目的铜铝线材颠末拉制，因为线材剖面缩小，长度增长，金属晶粒细化，晶格畸变、错位而孕育发生内部策应力，即加工硬化征象。拉制后提高了强度和硬度，但延长率及导电率均减低，同时导致电阻系倍增大。打造电线电缆用的导电线芯首要是要求导电率、韧性和强度，是以，根据差别要求确石家庄恒泰伟业电工设备有限公司定导电线芯的软、硬状态，以到达产物的技能要求，而软线芯或半硬线芯均要颠末韧炼(退火、软化)。2.退火的定义退火就是将金属材料或零件加热到低于熔点的一定温度，并在此温度逗留一段时间，之后冷却至一定温度的工艺过程。工艺过程三大步：加热、保暖、冷却。3.退火的分类中间退火：使颠末冷加工硬化的金属的范性恢复石家庄恒泰伟业电工设备有限公司到加工前的程度或靠近该水平，以便接续拉制。纯粹退火：为了使拉线的成品恢复到拉线前的机械性能和电阻率。半硬线退火：对成品的铜线、铝线，接纳适当的退火工艺，获得的性能介于硬线和软线之间的半硬线，叫半硬线退火(半硬线出产多的很经中间退火后再举行冷加工来完成)。4.退火的基来历根基理金属颠末冷加工范性变型后，因其内部晶界破碎是晶核孕育发生的所在，以靠破碎晶界孕育发生晶核，晶格畸变孕育发生滑移面碎片，在常温时变到原来外形是孕育发生晶核的所在石家庄恒泰伟业电工设备有限公司，所以存在内部策应力，故而是不不变的，它有恢复到原来不变状态的自觉趋势。但在室温下，原子的勾当能力很弱，性能恢复过程很难举行。将冷变型的金属举行加热，使原子的勾当力增强，促推晶核长大形成晶粒，使其发生社团与性能的变化，这类变化过程就象下三个阶段：4.1答复阶段当加热温度不高时(低于最低再形成晶身体的温度度)原子勾当能力尚低，虽然有微小运动，但不克不及导致社团的较着变化。因为原子已能做短距离的运动，使晶格畸变程度大为减轻，从而使内部策应力大大降落。但金属社团无较着变化，所以机械性能变化半大，这个阶段称为答复阶段，也称去内部策应力退火(韧炼)。4.2再形成晶体冷变型金属加热至较高温度时，因为原子勾当能力增强，形成一些晶格方位与变型晶粒差别，内部缺陷较少的等轴(各标的目的直径大抵相同)小晶粒。这些个小晶粒石家庄恒泰伟业电工设备有限公司不断向周围的变型社团中扩展长大，直到金属的冷变型社团全部消掉截止，从头变型为等轴形成晶体，同时消减其应力，这个过程称为金属的再形成晶体。冷变型金属颠末再形成晶体，将因为冷变型而孕育发生的晶格畸变等缺陷及内部策应力纯粹消除，故而强度、硬度降落，导电率增长，范性和韧性大大提高，冷加工硬化状态纯粹得以消除。4.3聚集再形成晶体冷变型金属在刚完成再形成晶体过程时，一般都能获得藐小而均匀的新的等轴晶粒。跟着加热度过度提高，或保暖时间过度延长，再形成晶体后的晶粒还要互相吞并而长大，使晶粒变粗，机械性能也响应恶化，这个过程称为聚集再形成晶体。这类粗晶粒金属的机械性能也响应变坏。石家庄恒泰伟业电工设备有限公司所以太高的加热温度或过长的保暖时间均能导致金属&过烧&或&过热&。导致强度，出格是范性和打击韧性减低，导致脆断5.再形成晶身体的温度度及其影响因素可以兴许举行再形成晶体的最低温度称金属的再形成晶身体的温度度。在现实前提下，它凡是定义为：颠末大变型量(断面减缩率ψ70%)的冷加工金属，在1h保暖时间内能纯粹再形成晶体的最低温度。该当指出，再形成晶体不是相变过程，没有恒心定的转变温度。它是在一定前提下，自某一温度起头，跟着金属温度的升高和保暖时间的延长逐渐形成晶核和晶粒长大的持续过程。工业赤金属的最低再形成晶身体的温度度与其熔点之间就象下瓜葛：t≈(0.35~0.4)T式中：t--绝对再形成晶身体的温度度T--绝对熔点影响最低再形成晶身体的温度度的首要因素：冷变型程度、化学身分、加热速率、加热时间等。电线电缆出产中对铜和铝，因为加热前的内部石家庄恒泰伟业电工设备有限公司冷变型是不均匀的，是以，必需使全般金属体积内举行再形成晶体，再形成晶身体的温度度应该比最低再形成晶身体的温度度高，一般接纳再形成晶体退火温度为：T退火温度=t最低退火温度+(100~200)℃。退火时保暖时间和是非，应能使全般金属体积内的再形成晶体过程得以充实完成。它与加热温度、金属材料的体积、设备前提和加热体式格局等因素关于，没有同一的数据，需要通过出产实践加以确定。铜和铝退火的冷却速率，对性能基本上没有影响，故而可以接纳水冷、空冷或风冷等体式格局。6.铜、铝的退火环境6.1铝线的退火环境因为其化学性子生动，在加热(或在室温前提石家庄恒泰伟业电工设备有限公司下)时，外貌天生安稳的氧化物薄膜，能掩护基体金属不被进一步氧化。故可以袒露在空气中退火，即&氧化退火&。6.2铜线的退火环境因为铜的外貌氧化物较松散，与铜的基体结协力较差而易于剥落，如不断地被氧化，会使导体剖面逐渐减小，故铜线退火时，必需在无氧环境中加热退火，或在布满掩护性气体的环境中加热退火，或在真空环境中加热退火，即&光明退火&。经常使用的掩护气体有惰性气体(氦、氖、氩、氙)和中性气体(CO2、N2或它们的混淆气体、水蒸气)，咱们用的是CO2气体。7.铜铝线材的韧炼设备与工艺铜铝线材的退火可分为间歇式和持续式两大类，退火的设备品类较多，首要就象下几种。地坑式罐式韧炼炉持续式电热韧炼炉间连歇钟罩式电热韧炼炉续水封式电热韧炼炉式式热风轮回式韧炼炉接触式持续退火装配7.1地坑式韧炼炉的结构独特之处与工艺7.1.1独特之处：?设备简略，打造利便，经济实用；?能举行大规格线材的韧炼；?接纳碳酐掩护气体；?设备占地平面或物体表面的大大，劳动强度高；?低产，出产周期长。7.1.2韧炼工艺罐式韧炼炉是1个地坑式圆形电阻加热炉，另有1个放置韧炼铜线的铁罐，用起重机吊入炉内加热退火，退火后将铁罐吊出炉外冷却，其工艺操作如下：工艺流程：装料抽真空充气加热退火出石家庄恒泰伟业电工设备有限公烧锅炉的工人冷却出料?装料：为防止铁罐粘铜线，在铁罐内放置1个铜皮的胆，铜线放入胆后，将铁罐加盖弥缝，铜胆若有污痕，必需清算后再施用，防止铜线外貌发黑。?抽真空：将装好铜线的铁罐举行抽真空，压力计应到达760mmHg。?充气：充入掩护气体碳酐，这时，压力计指示为2kg/cm2。?加热退火：充气后将铁罐投入电炉内,举行加热退火三层共挤干法交联出产线，铜线的退火温度一般在500~700℃，铝线的退火温度一般在370~400℃。?出炉冷却：韧炼完结后，将铁罐从炉内吊出后先喷水冷却1钟头，再放入池塘中冷却，冷却总时间：盛夏日节(即六、七、八、9月)，不少于24钟头，其它季节不少于20钟头。7.2接触式持续韧炼装配的结构独特之处和工艺这是一种单线式通电持续退火的设备。该退火装配一般都装在拉线机上的最后拉线轮与收线盘之间，构成拉线--退火--收线的持续出产机组。拉制以后的线通过几石家庄恒泰伟业电工设备有限公司个金属虎符(其直径为线径的100倍摆布)，虎符间通以直流电流，因为导线自己有电阻，导线与虎符接触时电畅通过导线举行加热退火。7.2.1长处：?省去成盘线退火这一工序，在拉线的同时完成为了退火，故而提高了出产率。?加热均匀。?改善了劳动前提。?节能了成盘、成圈线退火时被炉体、铁罐、托架、线盘等带走的热量，从而节流了汽油或电能。现用于各类大、中拉机上。7.2.2三种基本型式：?二段式，即预热--退火的型式，最经常使用。?三段论，即预热--退火--再热。?三角学情势，即一段预热，一段退火，一段再热。此中：预热段是把导线加热到不致氧化的无上温度；退火段是把线加热到退火温度，使之再形成晶体，同时哄骗三层共挤干法交联出产线水蒸气掩护退火段的外貌。退火后的线材颠末水槽冷却。水槽中可放置少数的润滑剂乳液，待线由水槽中出来后，用毛毡擦干或哄骗压缩空气吹干；再热段是为了增速线材的干燥，以使外貌光明。7.2.3接触式持续退火的基本工艺参量有三个：退火温度、退火电压、退火电流。7.3退火工艺各参量之间的瓜葛7.3.1退火温度与退火时间的瓜葛被退火的导体材料相同，剖面外形及尺寸相同，那末，凡是退火温度高，则退火时间应短些；与之相反，退火温度低，则韧炼时间应适当延长。7.3.2导体剖面外形大小与退火温度的瓜葛导体剖面较大时应接纳较高的退火温三层共挤干法交联出产线度，如导体剖面较小则退火温度较低。7.3.3铜导体的冷却时间与外界前提的瓜葛冷却时间决议于冷却速率。冷却速率越大，则冷却时间越短。绞制工序一.绞线的目的：1.单根导线不易屈曲，柔软性差，给出产、运输、安高压交联设备装、敷设和施用带来了困难。2.因为剖面大，涡电流损耗大，影响送电效验。3.目的：保证电气性能上有一定剖面；力学性能上有一定的柔软性。一.绞线的长处：1.柔软性好。2.靠得住性好。3.强度高。二.绞线的分类：1.平凡绞线：铝绞线(LJ)；硬铜绞线(TJ)；铝合金绞线(LHAJ)；铝包钢绞线。2.组合绞线：钢芯铝绞线(LGJ)；防腐钢芯铝绞线；钢芯铝包钢线；压缩型钢芯铝绞线；特殊的一种绞线：扩径钢芯铝绞线；扩径空心导线；消振及间隙型绞线；防冰雪线；铜电刷线；裸铜软绞线；铜编织线；镀铝钢芯三层共挤干法交联出产线铝绞线；耐候绝缘排挤线；3.导电线芯：硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等。特软电缆：历时常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。四.绞合设备：笼式绞线机；盘式绞线机；叉式绞线机；管式绞线机4.1设备组成部份：1.放线部份2.牵拉装配3.收线装配4.拖动体系5.其它：计米器、电气、液压、大气的压力节制装配和分高压交联设备线板、压模、压型、预扭、绕包、不佣人的劳力泊车等装配。6.500/54盘JLC4-500/12+18+24 6.1设备用场：专供无退扭绞合铜线、铝绞线、钢三层共挤干法交联出产线芯铝绞线、紧压电缆线芯的出产，也可用于绝缘线、股线的绞合。6.2设备参量设备总盘数：12+18+24=54盘单线直径：铝：1.5~5.0mm铜：1.2~4.0mm股线直径：2.0~5.0mm节距规模：58.4~847.7mm最大绞合外径：45.0mm节距公比：1.06牵拉轮直径：2000mm(双主动双牵拉)绞笼转速(r/min)：6.六、78.92、10八、12八、150。6.3设备组成：传动体系、放线架、叉式笼绞、防备保护罩、预成型装配、计米器、牵拉装配、模座、收排线架等。6.4工艺规范6.4.1圆铝杆应切合GB3955-83《电工圆铝线》标三层共挤干法交联出产线准要求。6.4.2圆铜线应切合GB3953-83《电工圆铜线》规范划定。6.4.3铝绞线及钢芯铝绞线应切合GB/T《圆线同心绞排挤导线》规范划定。6.4.4电气设备和电力电缆用铜、铝导电缆芯应切合GB/T3956-97《电缆的导体》规范划定。6.4.5电缆标称剖面、结构、组成、绞向、节距应切合工艺划定。6.5工艺规程6.5.1根据产物型号、规格和工艺卡的划定选配节距，根据产物绞向要求调好笼绞扭转标的目的。6.5.2将收线盘装入收线架，根据绞线直径，收线盘内宽调好排线器。6.5.3用吊臂将放线盘装入绞盘，应连结轴对称，并调好放线张力。6.5.4将各单线穿行并线模，检查各过线处是不是平滑高压交联设备，不平滑处应采取办法以防损坏产物。6.5.5将线芯通过度线盘引到并线模，汇成线束，穿分线模时要保证各单线均匀分线，并将并线模调到适合位置，将线束固定在牵拉轮上绕4圈以上，取出线头穿行排线器，插进去收线盘侧孔中。6.5.6检查绞线的绞向、外径、节距并再次检查各单线直径，检查线材外貌质量，自检后请检验员检验及格后方能出产。6.5.7设备开始工作前各操作职员各就列位，按动主电铃后再全线三层共挤干法交联出产线开始工作，开始工作时要到达迟缓、平稳、无打击。6.5.8绞制出的每段产物都要记录段长和重量，并按要求填写责任卡。6.5.9放工前拭擦设备，扫除园地卫生，清点好工高压交联设备具、生产模型、盘具，填写当班出产记录，废品和工艺损耗的线头别离记录。6.5.10交交班时要对设备举行常规检查，别的对在机单线、绞线质量举行检查，及格后才交班，做好交交班记录。五.绞线工艺1.绞合节距定义：单线沿绞线轴线扭转一周所进步的距离。节径比：节距与直径的比值。由图可得出绞线节距计较公式如下：h=Lsina=?D?tg?L2=(?D?)2+h2 h-绞线节距长度；L-1个节距内的单线睁开长度；D?-节圆外径，D?=D-d；D-绞线外径；d-单线外径；?-螺旋升角；d1=d/sin?2.绞线节距比：m=h/D m?=h/D?=h/(D-d)节径比是绞线的1个重要参量，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的瓜葛。2.1节径比小，绞线就比力柔软，绞合紧密，出产效率三层共挤干法交联出产线低。同时因为绞入率增长，材料耗损增大，绞线单位重量也增大。同时也减低了导线的导电率。2.2当节距比倍数过大时，打造和施历时容易松股，使绞合不紧密，可是制止了节距太小造成的缺点。3.绞入系数是指绞线在1个绞合节距内，单线现实长度与绞线节距长度之比。K=L/h K-绞入系数L-绞线中每节距长度的单线睁开校直后的长度h-绞线节距长度4.绞入率是指在1个节距内，单线现实长度和绞线节距长度的差值与绞线节距长度之比。?=(L-h)/h?100%?=绞入率L-单线睁开长度h-绞线长度5.绞线中单线长度计较l=Km?L(km)l-单线长度Km-均等绞入系数L-绞线长度6.绞线重量的计较G=S?L?Km?t(kg/km)G-绞线重量(kg)S-绞线剖平面或物体表面的大(mm2)L-绞线长度(km)Km-均等绞入系数；t-所用金属材料疏密程度(铝2.703g/cm三、钢7.80 g/cm三、铜8.89 g/cm3)。7.绞线直流电阻的计较R20=?20KmL/S R20-温度为20?C时，绞线的直流电阻?20-20?C时单线的电阻系数(?mm2/m)Km-均等绞入系数L-绞线长度(km)S-导体的总剖平面或物体表面的大(mm2)8.绞合标的目的同心绞合的每层线的绞合标的目的相反。多层线都绞合成圆形，当绞线受力时各层孕育发生的转一下力矩彼此相互消除，防止各层单线向1个标的目的转一下而松股，同时也能使绞线孕育发生转一下力矩的分力，制止绞线在未拉紧时打卷。对钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像1个螺旋线绕在轭铁外，当电畅通过铝线时孕育发生磁性线，绞线各层绞向相反，磁性线的标的目的相反，各层磁性线互相相互消除，减少交流阻抗。标的目的：标的目的分为左向和右向，9.空间的哄骗率：绞线剖面与同样外径的单线的剖面之比。即空间的哄骗率。六.一般绞线的绞合体式格局裸绞线和绞合线芯的绞合体式格局有退扭和不退扭两种：退扭绞合：指在全般绞合过程当中单线(或股线)自己不扭三层共挤干法交联出产线转。不退扭绞合：绞合过程当中，每绞1个节距，单线(或股线)自身要扭转360?，即绞合时导线绕中间轴线公转一周时，导体自己也自转一周。七.排挤绞线1.同一单线构成的绞线：由同一种材料、同一种直径的单线制成，一般为同心层绞。2.钢线加强的绞线：钢芯铝绞线的铝剖面比有三种：铝钢剖面比为6.0及5.3；；铝钢剖面比为8.0；铝钢剖面比为4.3及4.4。3.其它类型的排挤线3.1防腐钢芯铝绞线，如图：3.2压缩型绞线，如图：3.3扩径钢芯铝绞线，如图：3.4特殊的一种绞线3.4.1消振绞线及间隙绞线3.4.2扩径、空心绞线3.4.3防冰雪绞线交联工序一、概论交联聚乙烯是对聚乙烯改性后获得的网状结构高分子材料三层共挤干法交联出产线，广泛用于电力电缆的绝缘。它连结了聚乙烯原本的长处(如优良的电气性能，杰出的化学性能)，同时降服了聚乙烯原本的致命弱项(如耐热性差、耐环境应力开裂和耐应力龟裂性、抗天气性差等)。因为交联聚乙烯优良的性能，其进入电缆打造业后成长很快，应用规模不断扩大，出产工艺基本成熟，交联聚乙烯绝缘电力电缆已是电力电缆中的首要产物之一。二、基来历根基理2.1原材料高分子化合物的分子外形可分为线型结构、网状结构与体形结构三种。聚乙烯便是线型结构，线型结构的分子化合物塑料都是可塑的，加热特殊情况熔融，将加热熔融的聚乙烯分子化合物塑料挤出，再通过化学反映或高能射线辐照便可获得网状结构的聚乙烯，咱们称之为交联聚乙烯，交联聚乙烯有杰出的三层共挤干法交联出产线电气性能、耐热性和机械强度，被用于电缆的绝缘。电缆绝缘用聚乙烯中还有一些辅加剂，首要有以下几种：交联剂(如：过氧化物)，使高分子材料由线型结构转化为体形结构；防老剂，按捺或延缓聚合物的氧化反映；润滑剂，使聚乙烯易于加工。1kV电压等级以上的交联绝缘电缆线芯有表里屏蔽，表里屏蔽接纳半导电材料，起均匀电场漫衍的效用(导体外貌不成能很是平滑)。2.2出产工艺聚乙烯可用化学要领和物理要领举行交联，化学要拥有：过氧化物交联、硅氧烷的水分解交联等，物理要拥有：辐照交联。我厂出产交联电缆接纳过氧化物交联和硅烷交联。硅烷交联用于出产1kV及以下电压等级的电缆，过氧化物交联用于出产6kV~35kV电缆。硅烷交联是在绝缘挤出后，将绝缘线芯浸入90℃摆布的池塘中，使绝缘分子化合物塑料发生交联反映；过氧化物交联接纳电加热充气体式格局，又称干式交联，在高温(250℃~400℃)、高压(氮大气的压力力12Mp)下发生交联反映，不单按捺了绝缘内空地的孕育发生，同时防止分子化合物塑料外貌氧化，提高了绝缘质高压交联设备量；根据挤出体式格局的差别，又有1+2和0+3两种出产体式格局。1+2是指先挤内屏蔽再挤绝缘和外屏蔽，0+3是指屏蔽、绝缘和外屏蔽同时挤出。交联聚乙烯是聚乙烯在高温、高压下与交联剂过氧化二异丙苯(DCP)发生化学反映，由线性结构的高分子化合物聚合天生网状结构交联聚乙烯，反映过程当中有四种交联附属物孕育发生：-C-CH3-C-CH3 CH4 H2O交联附属物大多随氮气排出，少部分遗留在交联管内形成污痕。我公司出产定额电压35kV及以下铜芯、铝芯交联聚乙烯绝三层共挤干法交联出产线缘电力电缆，经常使用的有6kV、10kV和35kV三种电压等级，绝缘厚度别离为3.4、4.五、10.5。2.3电缆型号及名称见下表：型号名称YJV、YJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJY、YJLY交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆YJV22、YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV2三、YJLV23交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆YJV32、YJLV32交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV3三、YJLV33交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆YJV42、YJLV42交联聚乙烯粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆YJV4三、YJLV43交联聚乙烯粗钢丝铠装聚乙烯高压交联设备护套电力电缆交联聚乙烯绝缘电力电缆首要用于地埋环境下传送电能，此中铠装电缆用于直埋地下，可随蒙受压力。非铠装电缆敷设于电缆沟或电缆架，不克不及蒙受压力。钢丝铠装电缆可蒙受相当的张力，且容易屈曲，是铅直敷设或江底敷设的抱负产物。铠装工序一、电缆铠装定义及效用1.1电缆铠装是指在包有内衬层的缆芯上边螺旋形绕包钢带或钢丝的过程。1.2钢丝、钢带装铠层的效用是对电缆举行机械掩护和化三层共挤干法交联出产线学掩护，以保证电缆安全运行和有足够长的寿命。为此铠装的首要材料钢丝钢带除具有一定的机械性能外，还应具有一定的防化学腐化能力，所以在铠装前要对钢丝举行镀锌或涂塑措置惩罚；对钢带举行镀锌或涂防腐漆的措置惩罚。电缆经钢带铠装后能蒙受一定的压力，但不克不及蒙受张力，故钢带铠装的电缆可以直埋敷设，而失当水地敷设。钢丝铠装的电缆能蒙受一定的张力故过河或海底敷设的电缆要用钢丝作为铠装层。二、钢带铠装技能要求2.1装铠的钢带为间隙绕包，绕包的标的目的为右向。钢带绕包应紧而平整，绕包间隙应半大于钢带宽度的50%，外层钢带叠合内层钢带部位的宽度应不小于钢带宽度的15%，钢带接头处应剪成45度斜口，其斜口绕包后应与电缆轴向平行，接头处叠合一般为5-10(mm)，接头要平整、牢靠，三层共挤干法交联出产线接头的边缘部分不得有毛刺、尖角、翅起等征象。2.2绕包时应随时兴小调治绕包张力，使钢带绕包平整、紧密。钢带宽度的选用是根据电缆直径确定的，钢带选用过窄会影响出产率，选用过宽在屈曲时，因钢带过宽钢带边缘会压入内衬层过深可能毁伤内部的绝缘线芯。是以要根据电缆直径及思量以上因素选用适合的钢带宽度。2.3严禁金属带带边沿的金属毛刺刺入绝缘或护套，严禁使高压交联设备用差别厚度、宽度的金属带烧焊在一路铠装。咱们公司出产的1kV多芯电缆的铠装层、450/750V节制电缆的铠装层接纳涂漆钢带，6kV、10kV、15kV三芯电缆、低烟无卤电缆的铠装层接纳镀锌钢带。三、钢丝铠装技能要求3.1绕包必需摆列紧密、整洁,不得有跳线、叠合。钢丝之间的总间隙应不跨越一根钢丝的直径。3.2对钢丝的间隙，一般可以通过调治钢丝的节距来实现。钢丝绕包节三层共挤干法交联出产线距应为绕包前电缆直径的7-12倍，钢丝直径应切合工艺划定，其直径的负误差不小于钢丝直径的5%，绕包标的目的左向。3.3钢丝接头应瞄准中间，接头要平整、安稳，烧焊处经重复屈曲检查，以防止虚焊，烧焊处有毛刺、突出的尖角必需锉平。3.4严禁金属丝带边沿的金属毛刺刺入绝缘或护套，严禁施用差别直径的金属丝烧焊在一路铠装。3.5钢丝复绕打紧密，排线应平齐，不成有单边或鼓形的线盘呈现，复绕用的线盘应用平整无缺的铁盘，以防止复绕过程当中擦伤钢丝的锌层。钢丝盘的张力应随时检查，各线盘的张力应均匀相符，不克不及有过紧或过松的环境呈现。四、单芯电缆金属铠装技能要求4.1单芯电缆若用钢带铠装，则因为电磁力场的效用，会在钢带上孕育发生大量的损耗，导致钢带的发烧会减低电缆的施用性能，所以单芯电缆不举行钢带铠装。4.2若单芯电缆必需铠装，可在钢丝中疏绕铜丝或其它非磁性材料来铠装。材料包括不锈钢带、铝带及铝合金带，两芯以上电缆接纳镀锌或涂漆铠装。4.3若单芯电缆接纳金属丝铠装必需用非磁性金属丝三层共挤干法交联出产线来举行铠装，材料包括不锈钢丝、铜丝或铝丝，三芯电缆铠装用低碳镀锌钢丝。4.4铠装金属丝外貌应光洁，不得有尖锐棱角，镀层紧张脱落等缺陷，铠装后金属丝不得有违股、弯折扭曲、隆起或起灯笼状等外观呈现，接头应接纳电阻对焊或冷压焊，焊头要修平整。4.5金属丝绞合应紧密，相邻金属间的间隙应只管即便小，出产时以金属丝排满电缆圆周为准，但同一批同型号规格电缆的钢丝根数应保证相符。4.6铠装后为了防止金属丝回弹，接纳两层无纺布右向间隙高压交联设备绑扎在金属丝上，叠合率为10%-20%，如果接纳退扭设备举行金属丝铠装，外面可以不绕包无纺布。4.7接纳适合的收线盘收线，收线盘筒体直径不小于三层共挤干法交联出产线缆芯外径的20倍。电缆收线应摆列平整，不该交叉压线，最外层缆芯离盘边的距离应不小于50mm，线头应牢靠固定。五、国度规范划定铠装电缆技能规范电力电缆的铠装技能规范应切合GB/T 2的划定。5.1金属铠装类型5.1.1本规范包括铠装类型如下：①、扁金属丝铠装；②、圆金属丝铠装；③、双金属带铠装。5.2材料圆金属丝或扁金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝；金属带为钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带，钢带应接纳具有商品质量承认的热轧或冷轧钢带；除特殊三层共挤干法交联出产线结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应接纳非磁性材料。5.3铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和金属带应优先施用下列标称尺寸：圆金属丝：直径0.八、1.2五、1.六、2.0、2.五、3.15(mm)；扁金属丝：厚度0.8(mm)钢带厚度：0.2、0.五、0.8(mm)；铝或铝合金带厚度：0.五、0.8(mm)。成缆工序一、成缆的基本观点1.1成缆是大多数多芯电缆出产的重要工序之一。所说的成缆就是将若干绝缘线芯或单位组合按照一定的法则绞合起来的工艺过程；包括绞合时线芯间空地的填充和在成缆上的包带过程。1.2根据绝缘线芯的直径，成缆可分为对称成缆和不合纰缪称成缆。对称成缆是指绝缘线芯直径相同的成缆。不合纰缪称成缆是指绝缘线芯三层共挤干法交联出产线直径差别的成缆。1.3成缆节距成缆过程当中，成缆的每根绝缘线芯都有直线和扭转两种运动，当绝缘线芯扭转一周时，绝缘线芯沿轴进取进的距离称为成缆节距。1.4节径比节径比是节距长度与成缆外径之比。对差别产物高压交联设备节径比差别，一般要求柔软性较高的电缆划定节径比力小，以使这些个电缆具有较好的屈曲性能。成缆节距的选择，对各类电缆绝缘线芯是差别的。成缆节距越大电缆线芯在屈曲是变型越大，电缆的柔软性越差。选择适合的成缆节距，使电缆有好的结构不改变性别和屈曲性，减少变型和折皱和有较大的出产率。1.5绞入系数和绞入率在成缆的1个节距内绝缘线芯的现实长度与节距长度之比称为绞入系数。绞入率是指在1个成缆节距内绝缘线芯的现实长度减去节三层共挤干法交联出产线距长度的差值与成缆节距之比。绞入率是由节径比决议的，节径比越小绞入率越大，绞入率的增长，使成缆的导线电阻增长同时也增长了单位长度电缆导体材料和其它绝缘材料的耗损。二、成缆的填充2.1填充的要求绝缘线芯成缆时，其线芯与线芯之间均有一些间隙，出格是双芯、三芯、四芯和五芯成缆时，其内部和侧面的空地均较大，如不消填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度。对差别的电缆用差别的填充材料，但要求填充材料的耐热性能与电缆的工作温度相相符，不克不及使与其接触的材料的性能变化，还要求它具有不吸水性。2.2常见的填充材料我公司经常使用的填充材料有PP带、PE、PVC带、聚丙带、聚丙烯网状扯破填充绳、发泡填充条等。三、成缆的包带3.1包带的绕包情势及独特之处包带的绕包有三种情势：叠合绕包、间隙绕包、跟尾绕包。跟尾绕包是相邻包带螺旋的边与边紧密接触。这类要领在电缆出产上是不接纳的：一是很难实现，二是在电缆屈曲特殊情况导致漏包和折皱。叠合绕包是包带的后一部分与前一部分相叠合。这类要体会减低电缆的屈曲性能。间隙绕包是先后圈包带彼此不相接触，有一间隙。接纳这类体式格局绕包的电缆就不存在上面所说的环境，是以这类绕包方高压交联设备式是最经常使用的。3.2单芯电缆成缆：不阻燃电缆在金属屏蔽上叠合绕包一层无纺布带，非铠装阻燃电缆绕包一层玻纤带，包带绕向为左向，150mm2以下用一层叠合绕包，叠合率为10%-20%。150mm2以上用两层间隙绕包，间隙率为50%-60%。3.3三芯电缆成缆3.3.1应选配适合的生产模型，以节制成缆外径，成缆第一道儿模的孔径一般比成缆外径大0.5-2mm，定径模一般等于成缆外径，成缆应圆整、紧密，不得扭曲或刮伤金属屏蔽，放线三层共挤干法交联出产线盘张力应调治均匀。3.3.2三芯电缆成缆时绝缘线芯按红、黄、绿色彩序顺时针标的目的摆列，每个线芯的金属屏蔽应彼此接触，成缆节径比规模为30-40mm。3.3.3成缆包带应平整，搭盖均匀，包带不得有破损、断缺、皱折和松散征象，用聚丙烯举行填充时，非铠装不阻燃电缆用两层无纺布间隙式绕包，非铠装阻燃电缆用两层玻纤带间隙式绕包，铠装电缆用两层改性PP带间隙式绕包，包带的间隙宽度节制在包带宽度的50%-60%之间，用发泡填充条举行填充时，非铠装不阻燃电缆用一层无纺布带叠合绕包，非铠装阻燃电缆用一层玻纤带叠合绕包，铠装电缆用一层PP带叠合绕包，叠合率不小于带宽的10%。3.3.4选用适合的收线盘举行收线，收线盘内筒体直径应不限于缆芯外径的20倍。电力设备用电多数是施用多相电源，所以电力电缆是多芯的。经常使用三相电源的三芯电缆或四芯电缆(有一根地线)。节制电缆首要用于节制设备的路线，节制路线需要的根数一般是许多的，市话电缆需要的根数会更多，是以需要通过成缆这道工序把它们绞合在一路，咱们公司出产的1KV电力电缆有PVC绝缘和硅烷交联绝缘两种。这两种力缆一般为多芯的，当然也有单芯的(不消成缆)。1KV小剖面的多芯力缆绝缘线芯一般为圆形，咱们公司的6KV、10KV、15KV交联聚乙烯绝缘力缆为三芯圆形三层共挤干法交联出产线，圆形线芯在成缆时为防止线芯自身的扭转，孕育发生内部策应力，凡是接纳退扭成缆。笼式成缆机一般通过退扭环实现退扭。盘式成缆机则通过放线架和绞合装配同步扭转降临达退扭的目的。1KV大剖面多芯力缆绝缘线芯接纳扇形，为了防止扇形线芯在成缆过程当中绝缘线芯的变型，是扇形顶角始末对阳电缆的几何中间，以保证成缆的圆整，必需接纳弹性预扭。预扭即线芯逆成缆标的目的转过1个角度，使绝缘线芯有1个相反标的目的的弹性变型，扇形顶角对阳电缆的几何中间。线芯预扭是提高峻剖面扇形线芯电缆质量的一种要领，它可以从底子上消除因为成缆时线芯变型导致的损坏。咱们公司的35KV XLPE绝缘力缆一般为单芯。1KV、10KV、35KV排挤绝缘一般不消成缆。咱们公司成缆的填充为聚丙烯填充带、网状聚丙烯填充带、聚丙烯填充并股绳、岩棉绳、玻璃纤维绳(阻燃和耐火电缆)。成缆的包带一般为无纺布，玻璃布带(阻燃和耐火电缆)，聚酯带(市话电缆)等，要求包带要扎紧，对无纺高压交联设备布和玻璃布带要求有一定的搭盖率，绕包平整，无折皱等。总之，成缆是一道儿重要的工序，若这道工序出了问题则会影响电缆的质量和出产成本等。屏蔽工序1.平凡电缆执行规范为GB/T 12706，阻燃电缆执行规范为Q/.2-2005。2.施用的产物型号包括：YJV22、YJLV22、YJV2三、YJLV2三、YJV32、YJLV32、YJV3三、YJLV3三、YJV62、YJLV62、YJV6三、YJLV6三、YJV72、YJLV72、YJV7三、YJLV7三、ZR-YJV22、ZR-YJLV22、ZR-YJV32、ZR-YJLV32、ZR-YJV62、ZR-YJLV62、ZR-YJV72、ZR-YJLV72.3.铜带屏蔽3.1铜带外貌应平滑、清洁，不该有裂纹、起皮、气泡儿、同化、起刺、压折和紧张的划痕等缺陷。3.2钢带绕包应紧密，不得毁伤半导电绝缘屏蔽层，铜带绕包不该断带或漏包，绕包标的目的为左向。3.3钢带接续必需烧焊，焊点必需平整安稳，不得有毛刺。3.4三芯电缆绝缘线芯在铜带和半导电绝缘屏蔽之间纵向加入色带或三层共挤干法交联出产线色纱用于绝缘线芯的辨认，色彩为红、黄、绿，标识应整段持续。4.铜丝屏蔽4.1铜丝屏蔽(包括逆向扎紧铜带)，单芯电缆金属屏蔽剖面不三层共挤干法交联出产线小于35mm2，三芯电缆每根绝缘线芯金属屏蔽的剖面不小于25mm2。4.2屏蔽铜丝接纳退火软圆铜线，伸长率不小于18%，铜丝纺线径公役为±0.02mm,屏蔽单线肆意处的直径不小于0.6mm。4.3铜丝外貌应平滑、清，、不该有毛刺、尖锐棱角等缺陷，接头接纳烧焊，焊头要修圆整。4.4铜丝的摆列要尽可能均匀，铜丝均等间隙半大于4mm，相邻两高压交联设备铜线之间距离半大于8mm，逆向铜带绕包要平整、扎紧。5.选用适合的收线盘收线，以保证屏蔽后铜带的平整性，每盘应装相同规格的线芯，电缆断应锯齐。6.收排线应紧密，不得有塌压、扭曲、压线等，最外层线芯距盘边应不小于50mm，线头应牢靠固定。MSN空间完善搬场到新浪博客！
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