导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施_百度文库
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导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施|排​烟​温​度
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　　摘要:分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率,从而提高电厂的整体经济效益。降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
　　关键词:降低排烟温度提高机组整体效益
　　一、排烟温度高的原因
　　(1)人为因素。人为超参数,超流量运行。运行人员调整不当造成排烟温度升高。掺冷风量多。
　　(2)机器、设备因素。炉膛出口过量空气系数?琢可表示为:?琢=△?琢+△?琢1 +△?琢2 +△?琢3。式中:△?琢―送风系数;△?琢1―炉膛漏风系数;△?琢2―制粉系统漏风系数;△?琢3―烟道漏风系数。公式表明,?琢保持不变,当漏风系数∑△?琢=△?琢1 +△?琢2+△?琢3 升高时,则送风系数△?琢下降,即通过空预器的送风量下降,排烟温度升高。一次风率偏高。受热面布置:由于锅炉设计时,对炉膛沾污系数估算不准,使得受热面布置不合理,或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足,导致空预器入口烟温偏高,必要时可采取增加省煤器管排,或将省煤器由光管式改为鳍片式,增加省煤器的吸热量,降低空预器入口烟温。制粉系统的运行方式:锅炉受热面的结渣、积灰。炉膛所有受热面积灰厚度由1mm增加到2mm时,传热量减少28%。当受热面有3mm积灰就可造成炉膛传热量下降近40%,相应炉膛出口烟温升高近300℃。给水温度:汽轮机负荷降低或高压加热器停用,均会使锅炉给水温度降低。为了维持一定的蒸发量D,就要增大燃料量B、比值B/D增大,将导致排烟温度上升;同时因为给水温度降低,在省煤器处会增大省煤器的传热温差,增加省煤器的吸热量,降低排烟温度。
　　(3)燃烧煤质因素。煤质的改变以及燃料集控配煤方式的改变。原煤水份:煤中的水份变成水蒸汽,增加了烟气量;水份高,提高了烟气的酸露点,易产生低温腐蚀,解决方法就是提高空预器受热面的壁温而要提高壁温就要提高排烟温度和入口空气温度。原煤灰份:灰份增加使排烟温度上升,这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加,烟气在对流区中温降减小,排烟温度上升。原煤挥发份挥发份减少时,煤粉着火推迟,燃烧的时间也会增加,造成炉膛出口温度增加,导致排烟温度升高。燃料发热量。燃料低位发热量降低,在锅炉出力维持不变时.将直接导致燃料量B的增加,烟气量和流速升高,甚至需要运行五台制粉,排烟温度势必升高。同时,煤的灰分增加,导致机械不完全燃烧热损失升高,从而降低锅炉效率。 当燃烧高灰份,高挥发份,低发热量的劣质煤时,应适当增加一次风量,控制一次风温,降低火焰中心,降低炉膛出口温度及排烟温度,提高锅炉效率。
　　(4)规程法规因素。磨煤机出口温度偏低,要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质,磨煤机出口温度控制的越低,则冷一次风的比例越大,即流过空预器的风量降低,引起排烟温度升高。为降低出口温度,开启冷风门,大量冷风的漏入,提高了火焰中心,使排烟温度升高。
　　(5)环境因素。空预器入口风温高,要根据环境温度变化的规律,综合考虑设计布置受热面。热风再循环,冬季为防止空气预热器堵塞及送风机入口结霜而开启热风再循环保持送风机入口温度在5℃以上,如开度过大,将导致排烟温度的升高。
　　二、运行中降低排烟温度所采取的措施
　　(1)大小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作,特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处;采用密封比较好的门、孔结构。在运行时,随时关闭各看火门、孔等,尤其除焦完毕,应严密关闭打焦孔,磨煤机大修时严密关闭隔绝插板,可降低排烟温度约6-8℃。
　　(2)在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下,可适当提高一次风风粉混合物的温度,减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃,对于挥发分较高的烟煤,挥发分大量析出的温度要在200℃左右.试验证明,关小磨煤机入口小热风,磨煤机出口温度由80℃提高至100℃后,排烟温度可降低4～6℃。
　　(3)200MW大容量的锅炉长期不吹灰可使排烟温度升高达15～18`C,相当于锅炉效率降低0.9%～1.2%。检修人员加强日常检修与维护,必须经常保持受热面清洁。吹灰器的正确运行能有效的清除受热面上的结渣和积灰,维持受热面清洁。
　　(4)接班后询问燃料值班员配煤情况,根据煤种及时调整配风,合理的使用一、二次风,使燃烧达到既快又完全,这样炉膛出口烟气温度就会下降。二次风小,燃烧就不容易完全,同时火焰中心会偏高。一次风量太大,火焰中心上移,而有的火嘴还直射后墙,所以要调整一、二次风的风速和比例。加速燃煤在炉膛入口处着火,如果着火提前了,燃料在炉膛内燃烧的时间就相应的延长,这样,就能降低炉膛出口的烟气温度。
　　(5)保持炉膛内火焰的均匀分布和磨煤机运行方式合理性,给粉要均匀,启停制粉机要对称,严禁煤油混烧,火焰应均匀充满炉膛,两侧吸、送风机出力应均匀,不使烟风偏斜,运行中尽量保持风压pa,(我厂规程规定空气预热器风压2627.1pa)炉膛负压50～80pa,下排二次风开度保持在45～55%,氧量保持在3.5～7.0%,调整锅炉参数。
　　(6)减负荷后尽量运行三台制粉,经实验负荷150MW时三台制粉比四台制粉排烟温度降低了6-8℃,运行中严禁使用冷风门调节磨煤机出口温度,经实验一台磨煤机冷风门开启50%,排烟温度将上升5-7℃,另外运行中加强监盘质量,控制一级减温器入口温度低于390℃,(我厂规程规定一级减温器入口温度386.2℃),降低火焰中心,降低排烟温度,提高锅炉效率。
　　(7)夏季送风机挡板导至室内,冬季送风机挡板导至室外,或室内外个半,确保送风机入口温度不低于5℃的情况下,关小热风再循环,降低排烟温度。
　　三、结束语
　　给水温度、锅炉用风量不变时,平均排烟温度每升高10℃,锅炉效率降低0.54%,排烟温度每升高1℃,煤耗增加0.14克/千瓦时。通过精心的调整和细心的维护,必然能降低排烟温度,提高机组的整体效益。
　　参考文献:
　　[1] 山西省电力工业局编.锅炉设备运行[M].中国电力出版社.
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600MW锅炉加装吹灰器的节能分析二
1.4再热器减温水喷水量大
&&& 向上调整燃烧器角度，再热器吸热量较设计增加，造成再热蒸汽的超温。而再热器超温后大量投入减温水会影响机组的热效率和经济性。各厂锅炉正常运行中再热器减温水量较大，且根据燃烧调整的不同减温水量偏差较大，一般在20～40 t／h，严重时达到60 t/h以上，而且受烟气残余旋转的影响还出现左右偏差问题，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物孩子锅炉主要燃烧木屑颗粒机秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1.5空气预热器入口烟温偏高
&&& 在机组额定负荷下，空气预热器人口烟温设计为360℃，而受结焦积灰的影响，造成锅炉吸热能力下降，实际运行中空气预热器入口平均烟温偏高40～80℃，最高达到440℃以上，这必然会影响锅炉的整体热效率。
1.6锅炉排烟温度偏高
锅炉排烟温度高于设计值主要出现在高负荷时，在机组额定负荷下，锅炉排烟温度比设计值偏高最多可达30℃，影响了机组运行的经济性。原因是由于空气预热器人口温度偏高造成的，而空预器入口烟温高是由于锅炉受热面吸热效率低造成的。
富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2、吹灰器改造节能实例分析
2.1吹灰器系统改造方案
&&& 为解决上述问题，最早投产的国华台山电厂对出现类似同题的电厂调研后，决定在分隔屏、后屏、末级过热器、低温过热器等没有安装吹灰器的部位加装吹灰器。
&&& 具体部位分别为分隔屏前后屏之间4只，分隔屏、后屏之间4只，末级过热器2只，水平低温过热器6只．并且对锅炉的所有吹灰区域作了防吹损的配套措施，主要是吹灰区域的受热面管子喷涂和加装防磨护罩。
2.2加装吹灰器后机组运行情况
&&& 分隔屏前后屏之间和分隔屏、后屏之间新加吹灰器每天投入1次，其它与原吹灰器每天程控投运3次（与以前吹灰频率相同），从各参数及就地观察看效果较好。但随时间延长，屏过区域结渣有增加趋势，分析原因主要是分隔屏间及分隔屏、后屏间吹灰器吹灰时间间隔过长，结渣不能及时破清除。将屏过区域吹灰器投运次数由每天1次增加至每天2次，就地观察分隔屏及后屏结渣没有明显增加现象，认为目前的吹灰方式是比较合适的。
&&& 为充分反映加装吹灰器改善锅炉结渣、积灰的效果，对全燃神华煤工况、掺烧保德煤工况及加装欧灰器后全燃神华煤工况作了对比分析，由结果可见加装吹灰器后取得较好得效果，体现如下；
&&& (1)空预器入口烟温普遍降低通过图2可以看出，在新加装吹灰器后A，B预热器的入口烟温普遍降低，最大的A空预器进口烟气温度2降低了18℃，最低的B空预器进口烟气温度1降低了5℃，A侧预热器入口烟温平均值达到371.4℃，B侧预热器入口烟温平均值达到363.5℃，同时加装吹灰器后空预器进口均匀性较好，这说明加装吹灰器后各受热面吸热均匀性提高。
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